用于起重機械上的摩擦式制動器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于起重機械上的摩擦式制動器，包括機箱體，所述機箱體內(nèi)設(shè)有位于同一軸線上的兩圓盤，所述兩圓盤分別固定在機箱體的前壁和后壁上，所述兩圓盤之間鉸接有蝸輪，所述蝸輪的下方嚙合設(shè)置有蝸桿，所述蝸桿的一端連接有帶電機的皮帶輪，所述蝸桿的另一端連接有呈圓錐狀的摩擦部，所述摩擦部外側(cè)設(shè)有棘輪，所述棘輪內(nèi)設(shè)有與摩擦部形狀相匹配的內(nèi)錐孔，所述摩擦部抵設(shè)在棘輪的內(nèi)錐孔內(nèi)，所述棘輪的上方連接有棘爪，所述棘爪通過銷軸固定在機箱體的內(nèi)壁上，本發(fā)明的目的在于提供一種制動穩(wěn)定、能防止設(shè)備打滑的用于起重機械上的摩擦式制動器。
【專利說明】用于起重機械上的摩擦式制動器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及起重機械上的安全設(shè)備，尤其涉及一種用于起重機械上的摩擦式制動器。

【背景技術(shù)】
[0002]起重機制動器的制動力是一個恒定值，一旦制動器起作用，就會將起重機立即制停，如果橫向運行的重載起重機被突然制停，懸掛在鋼絲繩下端的重物就會產(chǎn)生幅度很大的擺動，輕者會撞壞設(shè)備，重者可能會發(fā)生人員傷亡的重大安全生產(chǎn)事故，此外，起重機上的重物在轉(zhuǎn)移過程中，還可能由于設(shè)備故障或其他原因，導致制動器打滑，鋼絲繩下落，發(fā)生嚴重的生產(chǎn)安全事故，所以還應(yīng)當防止起重機吊起的重物意外下墜，因此設(shè)計一種制動穩(wěn)定、防止設(shè)備打滑的用于起重機械上的摩擦式制動器成為噩待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種制動穩(wěn)定、能防止設(shè)備打滑的用于起重機械上的摩擦式制動器。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:用于起重機械上的摩擦式制動器，包括機箱體，所述機箱體內(nèi)設(shè)有位于同一軸線上的兩圓盤，所述兩圓盤分別固定在機箱體的前壁和后壁上，所述兩圓盤之間鉸接有蝸輪，所述蝸輪的下方嚙合設(shè)置有蝸桿，所述蝸桿的一端連接有帶電機的皮帶輪，所述蝸桿的另一端連接有呈圓錐狀的摩擦部，所述摩擦部外側(cè)設(shè)有棘輪，所述棘輪內(nèi)設(shè)有與摩擦部形狀相匹配的內(nèi)錐孔，所述摩擦部抵設(shè)在棘輪的內(nèi)錐孔內(nèi)，所述棘輪的上方連接有棘爪，所述棘爪通過銷軸固定在機箱體的內(nèi)壁上。
[0005]本方案的原理是這樣的:將重物通過鋼絲繩懸掛在蝸輪上，蝸輪與起重機的提升系統(tǒng)相聯(lián)接，蝸輪的旋轉(zhuǎn)方向與起重機吊鉤的上下運動相關(guān)聯(lián)，機箱體內(nèi)的兩圓盤主要對蝸輪起支撐作用，蝸輪與蝸桿嚙合時的軸向力使該蝸桿產(chǎn)生軸向的位移，蝸桿左端呈圓錐狀的摩擦部緊靠棘輪的內(nèi)錐孔，由于蝸桿連接有帶電機的皮帶輪，電機工作帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)，蝸桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，蝸輪卷動鋼絲，帶動蝸輪上的重物上升，棘爪在棘輪的齒背上滑動，并不影響傳動的正常進行，當設(shè)備發(fā)生故障，導致制動器打滑時，蝸輪上的鋼絲在重物的拉動下有向下的趨勢，從而在反行程時棘爪將制動棘輪，使得棘輪上與摩擦部形狀相匹配的內(nèi)錐孔能對蝸桿上的摩擦部產(chǎn)生摩擦阻力，借摩擦部與內(nèi)錐孔之間的摩擦力，阻止重物的繼續(xù)下降。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點在于:該用于起重機械上的摩擦式制動器，采用蝸輪、蝸桿并配合棘輪和棘爪，制動穩(wěn)定，且能防止設(shè)備打滑而造成生產(chǎn)安全事故的問題。
[0007]優(yōu)選的，所述棘輪通過螺釘固定在機箱體的內(nèi)壁上，安裝、拆卸方便。
[0008]優(yōu)選的，所述兩圓盤的直徑相同，且圓盤的直徑大于蝸輪的外徑，使得兩圓盤對其間的蝸輪產(chǎn)生限位和固定的作用，防止蝸輪轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生抖動，而且也能存放蝸輪卷動上來的鋼絲。
[0009]優(yōu)選的，所述蝸輪設(shè)在機箱體的內(nèi)空腔中部，重物通過鋼絲繩懸掛在蝸輪上，而蝸輪下方連接有蝸桿，有利于重物在提升過程中，受力均勻和平衡。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明用于起重機械上的摩擦式制動器實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
[0012]說明書附圖中的附圖標記包括:機箱體1，圓盤2，蝸輪3，蝸桿4，皮帶輪5，摩擦部6，棘輪7，內(nèi)錐孔8，棘爪9，重物10。
[0013]如圖1所示，用于起重機械上的摩擦式制動器，包括機箱體1，機箱體I內(nèi)設(shè)有位于同一軸線上的兩圓盤2，兩圓盤2的直徑相同，兩圓盤2分別固定在機箱體I的前壁和后壁上，兩圓盤2之間鉸接有蝸輪3，蝸輪3的下方嚙合設(shè)置有蝸桿4，蝸桿4的一端連接有帶電機的皮帶輪5，蝸桿4的另一端連接有呈圓錐狀的摩擦部6，摩擦部6外側(cè)設(shè)有棘輪7，棘輪7通過螺釘固定在機箱體I的內(nèi)壁上，棘輪7內(nèi)設(shè)有與摩擦部6形狀相匹配的內(nèi)錐孔8，摩擦部6抵設(shè)在棘輪7的內(nèi)錐孔8內(nèi)，棘輪7的上方連接有棘爪9，棘爪9通過銷軸固定在機箱體I的內(nèi)壁上，圓盤2的直徑大于蝸輪3的直徑，蝸輪3設(shè)在機箱體I的內(nèi)空腔中部。
[0014]本實施例中，將重物10通過鋼絲繩懸掛在蝸輪3上，蝸輪3與起重機的提升系統(tǒng)相聯(lián)接，蝸輪3的旋轉(zhuǎn)方向與起重機吊鉤的上下運動相關(guān)聯(lián)，機箱體I內(nèi)的兩圓盤2主要對蝸輪3起支撐作用，蝸輪3與蝸桿4嚙合時的軸向力使該蝸桿4產(chǎn)生軸向的位移，蝸桿4左端呈圓錐狀的摩擦部6緊靠棘輪7的內(nèi)錐孔8，由于蝸桿4連接有帶電機的皮帶輪5，電機工作帶動蝸桿4旋轉(zhuǎn)，蝸桿4帶動蝸輪3轉(zhuǎn)動，蝸輪3卷動鋼絲，帶動蝸輪3上的重物10上升，棘爪9在棘輪7的齒背上滑動，并不影響傳動的正常進行，當設(shè)備發(fā)生故障，導致制動器打滑時，蝸輪3上的鋼絲在重物10的拉動下有向下的趨勢，從而在反行程時棘爪9將制動棘輪7，使得棘輪7上與摩擦部6形狀相匹配的內(nèi)錐孔8能對蝸桿4上的摩擦部6產(chǎn)生摩擦阻力，借摩擦部6與內(nèi)錐孔8之間的摩擦力，阻止重物10的繼續(xù)下降。
[0015]棘輪7通過螺釘固定在機箱體I的內(nèi)壁上，安裝、拆卸方便，兩圓盤2的直徑相同，且圓盤2的直徑大于蝸輪3的外徑，使得兩圓盤2對其間的蝸輪3產(chǎn)生限位和固定的作用，防止蝸輪3轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生抖動，而且也能存放蝸輪3卷動上來的鋼絲，蝸輪3設(shè)在機箱體I的內(nèi)空腔中部，重物10通過鋼絲繩懸掛在蝸輪3上，而蝸輪3下方連接有蝸桿4，有利于重物10在提升過程中，受力均勻和平衡，該用于起重機械上的摩擦式制動器，采用蝸輪3、蝸桿4并配合棘輪7和棘爪9，制動穩(wěn)定，且能防止設(shè)備打滑而造成生產(chǎn)安全事故的問題。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.用于起重機械上的摩擦式制動器，其特征在于，包括機箱體，所述機箱體內(nèi)設(shè)有位于同一軸線上的兩圓盤，所述兩圓盤分別固定在機箱體的前壁和后壁上，所述兩圓盤之間鉸接有蝸輪，所述蝸輪的下方嚙合設(shè)置有蝸桿，所述蝸桿的一端連接有帶電機的皮帶輪，所述蝸桿的另一端連接有呈圓錐狀的摩擦部，所述摩擦部外側(cè)設(shè)有棘輪，所述棘輪內(nèi)設(shè)有與摩擦部形狀相匹配的內(nèi)錐孔，所述摩擦部抵設(shè)在棘輪的內(nèi)錐孔內(nèi)，所述棘輪的上方連接有棘爪，所述棘爪通過銷軸固定在機箱體的內(nèi)壁上。
2.如權(quán)利要求1所述的用于起重機械上的摩擦式制動器，其特征在于，所述棘輪通過螺釘固定在機箱體的內(nèi)壁上。
3.如權(quán)利要求1所述的用于起重機械上的摩擦式制動器，其特征在于，所述兩圓盤的直徑相同，且圓盤的直徑大于蝸輪的外徑。
4.如權(quán)利要求1所述的用于起重機械上的摩擦式制動器，其特征在于，所述蝸輪設(shè)在機箱體的內(nèi)空腔中部。
【文檔編號】B66D5/16GK104444916SQ201410710657
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月30日
【發(fā)明者】高學文 申請人:重慶三貴機械制造有限公司