熱管散熱器及安裝有該熱管散熱器的電子產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種熱管散熱器及安裝有該熱管散熱器的電子產(chǎn)品，避免進出風(fēng)口處對進出風(fēng)產(chǎn)生阻力，提高散熱效果，同時可以簡化進風(fēng)風(fēng)口模具結(jié)構(gòu)，降低加工成本。所述熱管散熱器，包括基板、熱管、散熱鰭片組和底板，所述散熱鰭片組的各散熱鰭片的一側(cè)上布設(shè)有多個連接結(jié)構(gòu)，相鄰散熱鰭片由所述連接結(jié)構(gòu)連接。將此熱管散熱器安裝在電子產(chǎn)品上時，使其呈格柵狀的一側(cè)靠近電子產(chǎn)品的進出風(fēng)口，從而可以直接將進出風(fēng)口設(shè)計為一整體開口結(jié)構(gòu)，不再設(shè)置格柵，避免進出風(fēng)阻力，提高散熱效果，降低簡化進風(fēng)風(fēng)口模具結(jié)構(gòu)，降低加工成本。
【專利說明】熱管散熱器及安裝有該熱管散熱器的電子產(chǎn)品
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及散熱裝置，具體涉及熱管散熱器的結(jié)構(gòu)改進。
【背景技術(shù)】
[0002]熱管散熱器因采用具有極高導(dǎo)熱性能的熱管作為傳熱元件而具有很好的散熱性能，廣泛使用在電子產(chǎn)品上，安裝在電子產(chǎn)品殼體的內(nèi)部，位于進出風(fēng)口處。參照圖1，熱管換熱器通常包括基板1、熱管2、散熱鰭片組3和底板4，基板I采用鋁或銅材質(zhì)，通過至少三顆螺釘固定于電子產(chǎn)品的熱源上，基板I另一面開有管槽，與熱管2焊接為一體，熱管2的另一端插設(shè)在散熱鰭片組3上，且與散熱鰭片組3焊接為一體，散熱鰭片組3的底部整體焊接在一底板4上,底板4固定在電子產(chǎn)品的殼體上。
[0003]為保護內(nèi)部的散熱器，電子產(chǎn)品的進出風(fēng)口通常為條狀柵格結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)的進出風(fēng)口會對進出風(fēng)形成阻力，影響散熱效果，進而會影響產(chǎn)品性能和使用壽命；同時，用于加工成型柵格狀進出風(fēng)口的模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供一種熱管散熱器及安裝有該熱管散熱器的電子產(chǎn)品，避免進出風(fēng)口處對進出風(fēng)產(chǎn)生阻力，提高散熱效果，同時可以簡化進風(fēng)風(fēng)口模具結(jié)構(gòu)，降低加工成本。
[0005]為了達到上述技術(shù)目的，本實用新型所提出的熱管散熱器的技術(shù)方案是，一種熱管散熱器，包括基板、熱管、散熱鰭片組和底板，所述散熱鰭片組的各散熱鰭片的一側(cè)上布設(shè)有多個連接結(jié)構(gòu)，相鄰散熱鰭片由所述連接結(jié)構(gòu)連接。
[0006]所述連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述散熱鰭片表面上的搭接翼片，所述搭接翼片上設(shè)有卡槽，所述搭接翼片的根部設(shè)有凸柱。
[0007]所述散熱鰭片上對應(yīng)各所述搭接翼片的部位上設(shè)有搭接孔，所述凸柱位于所述搭接孔內(nèi)。
[0008]所述搭接翼片相對散熱鰭片垂直設(shè)置。
[0009]所述連接結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述散熱鰭片表面上的連接翼片，相鄰所述散熱鰭片由所述連接翼片焊接。
[0010]本實用新型還提出了 一種電子產(chǎn)品，包括殼體，所述殼體上設(shè)有進出風(fēng)口，所述殼體內(nèi)安裝有熱管散熱器，所述熱管散熱器為上述熱管散熱器，所述殼體上設(shè)有用于對所述散熱鰭片組進行定位的定位結(jié)構(gòu)。
[0011]所述定位結(jié)構(gòu)包括位于所述進出風(fēng)口一側(cè)的定位槽和位于所述進出風(fēng)口另一側(cè)的定位卡爪，所述散熱鰭片組的兩側(cè)分別與所述定位槽和所述定位卡爪卡接。
[0012]所述底板上設(shè)有定位孔，所述殼體上對應(yīng)設(shè)有與所述定位孔配合的定位柱。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點和積極效果:
[0014]1、通過在散熱鰭片組的散熱鰭片的一側(cè)上設(shè)有沿長度方向布設(shè)的多個搭接結(jié)構(gòu)，相鄰散熱鰭片由該搭接結(jié)構(gòu)搭接，從而使散熱鰭片組的該側(cè)呈格柵狀，將此熱管散熱器安裝在電子產(chǎn)品上時，使其呈格柵狀的一側(cè)靠近電子產(chǎn)品的進出風(fēng)口，從而可以直接將進出風(fēng)口設(shè)計為一整體開口結(jié)構(gòu)，不再設(shè)置格柵，避免進出風(fēng)阻力，提高散熱效果，降低簡化進風(fēng)風(fēng)口模具結(jié)構(gòu)，降低加工成本；
[0015]2、本實用新型散熱器結(jié)構(gòu)簡單，便于加工，成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)熱管散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型熱管散熱器實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例一中散熱鰭片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3中I部結(jié)構(gòu)放大圖；
[0020]圖5為本實用新型實施例一中相鄰兩個散熱鰭片搭接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為圖5中I部結(jié)構(gòu)放大圖；
[0022]圖7為本實用新型電子產(chǎn)品殼體進出風(fēng)口處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為本實用新型電子產(chǎn)品殼體進出風(fēng)口處安裝熱管散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖一(從電子產(chǎn)品內(nèi)部觀察);
[0024]圖9為本實用新型電子產(chǎn)品殼體進出風(fēng)口處安裝熱管散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖二 (從電子產(chǎn)品外部觀察);
[0025]圖10為本實用新型熱管散熱器實施例二中散熱鰭片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細地說明。
[0027]本實用新型提出一種熱管散熱器，包括基板1、熱管2、散熱鰭片組3和底板4，散熱鰭片組3的各散熱鰭片3.1的一側(cè)上設(shè)有布設(shè)多個連接結(jié)構(gòu)，相鄰的散熱鰭片3.1由連接結(jié)構(gòu)連接使散熱鰭片組3的該側(cè)呈格柵狀。
[0028]采用本實用新型熱管散熱器，散熱鰭片組3的一側(cè)呈格柵狀，將此熱管散熱器安裝在電子產(chǎn)品上時，使其呈格柵狀的一側(cè)靠近電子產(chǎn)品的進出風(fēng)口，從而可以直接將進出風(fēng)口設(shè)計為一整體開口結(jié)構(gòu)，不需再設(shè)置格柵，避免進出風(fēng)阻力，提高散熱效果，同時可以簡化進出風(fēng)口模具結(jié)構(gòu)，降低加工成本。
[0029]下面通過兩個具體的實施例來詳細闡述本實用新型熱管散熱器的具體組件結(jié)構(gòu)。
[0030]實施例一
[0031]參照圖2，基板I采用鋁或銅材質(zhì)，用于固定于電子產(chǎn)品的熱源上，基板I的另一面開有管槽，與熱管2焊接為一體，熱管2的另一端插設(shè)在散熱鰭片組3上，且焊接為一體，散熱鰭片組3的底部整體焊接在底板4上，底板4用于將熱管散熱器固定在電子產(chǎn)品的殼體內(nèi)部上，散熱鰭片組3的各散熱鰭片3.1上的連接結(jié)構(gòu)具體為搭接結(jié)構(gòu)，多個散熱鰭片3.1相鄰之間通過搭接的方式連接，多個連接結(jié)構(gòu)在散熱鰭片3.1上由上而下依次設(shè)置，此處所述散熱鰭片3.1的上和下是以熱管散熱器正常安裝使用狀態(tài)定義的。
[0032]具體的，對于其中任一個散熱鰭片3.1，參照圖3和圖4，其上的連接結(jié)構(gòu)包括通過折彎形成的搭接翼片3.1.1，搭接翼片3.1.1凸出于散熱鰭片3.1的表面，散熱鰭片3.1對應(yīng)搭接翼片3.1.1的位置處形成有搭接孔3.1.2，搭接翼片3.1.1上設(shè)有卡槽3.1.3，搭接翼片3.1.1的根部設(shè)有凸柱3.1.4，凸柱3.1.4位于搭接孔3.1.2內(nèi)。對于任意兩個相鄰的散熱鰭片3.1，參照圖5和圖6，一散熱鰭片3.1的凸柱3.1.4插設(shè)在另一散熱鰭片3.1的搭接翼片3.1.1的卡槽3.1.4內(nèi)，多個散熱鰭片3.1相鄰之間按此結(jié)構(gòu)依次搭接，構(gòu)成散熱鰭片組3。采用搭接連接，不僅能夠形成格柵、提高散熱效果，增加連接牢固性，簡化電子產(chǎn)品增進出風(fēng)口模具結(jié)構(gòu)，降低加工成本，還結(jié)構(gòu)簡單，便于加工成型，生產(chǎn)成本低，折彎形成搭接翼片3.1.1能夠提高散熱鰭片3.1的強度和剛度。
[0033]為便于折彎成型，同時便于相鄰散熱鰭片3.1的連接，搭接翼片3.1.1相對散熱鰭片3.1垂直設(shè)置。
[0034]本實施例還提出了 一種電子產(chǎn)品，如投影機、電腦等大功率電子產(chǎn)品，參照圖7至圖9，包括殼體5，殼體5上設(shè)有進出風(fēng)口 5.1用于空氣流通，殼體5內(nèi)安裝有熱管散熱器，熱管散熱器的具體結(jié)構(gòu)參見本實用新型熱管散熱器的實施例及附圖2至6的描述，在此不再贅述，熱管散熱器的基板I固定在電子產(chǎn)品的熱源上，散熱鰭片組3位于進出風(fēng)口 5.1處，由底板4將散熱鰭片組3固定在殼體5上，散熱鰭片組3的呈格柵狀的一側(cè)靠近電子產(chǎn)品的進出風(fēng)口 5.1，從殼體5外側(cè)看如圖9所示，散熱鰭片組3的格柵可以看成進出風(fēng)口 5.1的格柵，既可以保護電子產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)，又提高了散熱器的散熱效果。由于熱管散熱器在殼體5上固定后，在受力較大時，熱管2和散熱鰭片3.1有可能產(chǎn)生變形，使散熱鰭片組3偏離進出風(fēng)口 5.1，既影響散熱效果，又破壞整機外觀美觀性，為避免這種情況，本實施例電子產(chǎn)品在殼體5的進出風(fēng)口 5.1處設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，對散熱鰭片組3進行定位。
[0035]如圖7所示，本實施例的定位結(jié)構(gòu)包括位于進出風(fēng)口 5.1 一側(cè)的多個定位槽5.2和位于進出風(fēng)口 5.1相對另一側(cè)的定位卡爪5.3，散熱鰭片組3的兩側(cè)分別與定位槽5.2和定位卡爪5.3卡接。具體地，如圖8所示，散熱鰭片組3中最左端的散熱鰭片3.1的搭接翼片3.1.1卡設(shè)在定位槽5.2內(nèi)，另一側(cè)的定位卡爪5.3嵌入最右端散熱鰭片3.1的搭接孔3.1.2內(nèi)，從而對散熱鰭片組3實現(xiàn)定位，防止其轉(zhuǎn)動。
[0036]另一方面，底板4在殼體5上的固定可以采用螺釘連接或其他連接方式進行，本實施例中在底板4的兩端設(shè)有定位孔4.1,殼體5上對應(yīng)設(shè)有與定位孔4.1配合的定位柱5.4,定位柱5.4套設(shè)在定位孔4.1，既可以對散熱鰭片組3起到進一步定位的作用，增強整個散熱器的安裝穩(wěn)固性，保障其散熱效果，同時拆裝方便，生產(chǎn)效率高。
[0037]實施例二
[0038]參照圖10，與上述實施例不同的是，本實施例中散熱鰭片組3的各散熱鰭片3.1上的連接結(jié)構(gòu)為焊接結(jié)構(gòu)，在散熱鰭片3.1表面設(shè)置有連接翼片3.1.5，相鄰連接翼片3.1.5可由焊接或折彎的方式形成，相鄰散熱鰭片3.1由連接翼片3.1.5焊接為一體。
[0039]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱管散熱器，包括基板、熱管、散熱鰭片組和底板，其特征在于:所述散熱鰭片組的各散熱鰭片的一側(cè)上設(shè)有多個連接結(jié)構(gòu)，相鄰散熱鰭片由所述連接結(jié)構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管散熱器，其特征在于:所述連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述散熱鰭片表面上的搭接翼片，所述搭接翼片上設(shè)有卡槽，所述搭接翼片的根部設(shè)有凸柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱器，其特征在于:所述散熱鰭片上對應(yīng)各所述搭接翼片的部位上設(shè)有搭接孔，所述凸柱位于所述搭接孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱器，其特征在于:所述搭接翼片相對散熱鰭片垂直設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管散熱器，其特征在于:所述連接結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述散熱鰭片表面上的連接翼片，相鄰所述散熱鰭片由所述連接翼片焊接。
6.一種電子產(chǎn)品，包括殼體，所述殼體上設(shè)有進出風(fēng)口，所述殼體內(nèi)安裝有熱管散熱器，其特征在于:所述熱管散熱器為權(quán)利要求1至4中任一項所述的熱管散熱器，所述殼體上設(shè)有用于對所述散熱鰭片組進行定位的定位結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子產(chǎn)品，其特征在于:所述定位結(jié)構(gòu)包括位于所述進出風(fēng)口一側(cè)的定位槽和位于所述進出風(fēng)口另一側(cè)的定位卡爪，所述散熱鰭片組的兩側(cè)分別與所述定位槽和所述定位卡爪卡接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子產(chǎn)品，其特征在于:所述底板上設(shè)有定位孔，所述殼體上對應(yīng)設(shè)有與所述定位孔配合的定位柱。
【文檔編號】H05K7/20GK203722996SQ201420099344
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】王建梅, 李建春, 王自上 申請人:海信集團有限公司