一種沉鎳金板板邊自動包膠的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種沉鎳金板板邊自動包膠機，包括定位系統(tǒng)、包膠系統(tǒng)及收板系統(tǒng)，所述定位系統(tǒng)由定位框架、設(shè)置在所述定位框架中部的吸盤及氣動壓板裝置組成，所述包膠系統(tǒng)由壓膠裝置及包膠裝置組成，所述包膠系統(tǒng)位于所述定位系統(tǒng)的正上方，所述收板系統(tǒng)主要由收板架、設(shè)置在所述收板架正上方的收板裝置及收板車組成。本實用新型實現(xiàn)了沉鎳金板板邊自動包膠，并且包膠質(zhì)量可靠，大幅度提高了包膠效率，同時節(jié)約了人工成本，適于在沉鎳金板生產(chǎn)領(lǐng)域推廣使用。
【專利說明】一種沉鎳金板板邊自動包膠機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及印制電路板生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體涉及一種沉鎳金板板邊自動包膠機。

【背景技術(shù)】
[0002]在PCB的制造過程中，沉鎳金板所占的比例相當(dāng)高，只要是正片流程板，板邊的銅就不會被外層蝕刻咬蝕而除去，而綠油又無法將板邊露銅部份全部覆蓋，如果直接做沉鎳金生產(chǎn)，則會在板邊有銅而沒有被綠油覆蓋的銅面上沉上鎳金，眾所周知，金是貴重金屬，金鹽的消耗受到所有生產(chǎn)廠家的嚴(yán)格管控，大家常用的辦法是用藍(lán)膠，綠膠將板邊包住，封閉起來，讓板在沉鎳金線各藥水缸中無法反應(yīng)，以達(dá)到節(jié)約物料的目的；但是，傳統(tǒng)包膠均采用手工作業(yè)，生產(chǎn)效率太低，以每I小時沉鎳金線可生產(chǎn)170塊板,而每個工人I小時則可包膠50-60塊板，則需要3個工人從事包膠工作，以滿足沉鎳金線的連續(xù)性生產(chǎn)。在民工荒日益嚴(yán)重的今天，如何減少勞動力，如何用機器代替手工操作成為制造業(yè)長期研討的課題。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種沉鎳金板板邊自動包膠機，實現(xiàn)了沉鎳金板板邊自動包膠，并且包膠質(zhì)量可靠，大幅度提高了包膠效率，同時節(jié)約了人工成本，適于在沉鎳金板生產(chǎn)領(lǐng)域推廣使用。
[0004]一種沉鎳金板板邊自動包膠機，包括定位系統(tǒng)、包膠系統(tǒng)及收板系統(tǒng)，所述定位系統(tǒng)由定位框架、設(shè)置在所述定位框架中部的吸盤及氣動壓板裝置組成，所述包膠系統(tǒng)由壓膠裝置及包膠裝置組成，所述包膠系統(tǒng)位于所述定位系統(tǒng)的正上方，所述收板系統(tǒng)主要由收板架、設(shè)置在所述收板架正上方的收板裝置及收板車組成。
[0005]進一步的，所述定位框架的形狀為矩形，且四周均設(shè)置有定位釘。
[0006]進一步的，所述氣動壓板裝置由第一氣動壓頭及第二氣動壓頭組成，所述第一氣動壓頭位于所述定位框架的正上方，所述第二氣動壓頭位于所述定位框架的正下方。
[0007]進一步的，所述包膠裝置主要由氣夾運行導(dǎo)軌、設(shè)置在所述氣夾運行導(dǎo)軌上的氣夾、設(shè)置在所述氣夾運行導(dǎo)軌一端的膠帶固定架及設(shè)置在所述氣夾運行導(dǎo)軌另一端的切膠刀片組成。
[0008]進一步的，所述氣夾運行導(dǎo)軌的兩端均設(shè)置有氣夾運行感應(yīng)器。
[0009]進一步的，所述壓膠裝置主要由氣動連桿及與所述氣動連桿連接的壓板組成，所述壓板的壓合面上設(shè)置有海綿壓膠。
[0010]進一步的，所述收板架上設(shè)置有多個載物臺，所述載物臺為兩個向外延伸的懸臂板，且所述收板架的上下兩端均設(shè)置有限位感應(yīng)器。
[0011]進一步的，所述收板裝置由多個氣動壓板夾組成，所述多個氣動壓板夾均位于所述收板架的正上方。
[0012]本實用新型的優(yōu)點在于:定位系統(tǒng)設(shè)置的吸盤及氣動壓板裝置和定位釘使板定位更加精確可靠，避免了人為操作誤差，同時，包膠系統(tǒng)采用氣夾夾住膠帶并在氣夾運行導(dǎo)軌上來回運動的方式來取代人工包膠動作，并采用壓膠裝置將膠帶壓緊，其包膠效果好，質(zhì)量均一，同時大幅提高了包膠的效率，節(jié)約了人工成本，再者，收板系統(tǒng)采用限位感應(yīng)自動控制，將板自動收集到收板車上，代替了人工收板操作，實現(xiàn)了包膠和收板自動化操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為一種沉鎳金板板邊自動包膠機附視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為定位系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為包膠系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為收板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]本實用新型提供了一種沉鎳金板板邊自動包膠機，實現(xiàn)了沉鎳金板板邊自動包膠，并且包膠質(zhì)量可靠，大幅度提高了包膠效率，同時節(jié)約了人工成本，適于在沉鎳金板生產(chǎn)領(lǐng)域推廣使用。
[0019]下面將結(jié)合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]一種沉鎳金板板邊自動包膠機，包括定位系統(tǒng)1、包膠系統(tǒng)2及收板系統(tǒng)3，所述定位系統(tǒng)I由定位框架11、設(shè)置在所述定位框架11中部的吸盤12及氣動壓板裝置13組成，所述包膠系統(tǒng)2由壓膠裝置22及包膠裝置21組成，所述收板系統(tǒng)3主要由收板架31、設(shè)置在所述收板架31正上方的收板裝置33及收板車32組成，所述定位框架11的形狀為矩形，且四周均設(shè)置有定位釘14，所述氣動壓板裝置13由第一氣動壓頭131及第二氣動壓頭132組成，所述第一氣動壓頭131位于所述定位框架11的正上方，所述第二氣動壓頭132位于所述定位框架11的正下方，所述包膠裝置2主要由氣夾運行導(dǎo)軌210、設(shè)置在所述氣夾運行導(dǎo)軌210上的氣夾23、設(shè)置在所述氣夾運行導(dǎo)軌210 —端的膠帶固定架211及設(shè)置在所述氣夾運行導(dǎo)軌210另一端的切膠刀片24組成，所述氣夾運行導(dǎo)軌210的兩端均設(shè)置有氣夾運行感應(yīng)器212，所述壓膠裝置22主要由氣動連桿221及與所述氣動連桿221連接的壓板222組成，所述壓板222的壓合面上設(shè)置有海綿壓膠(未圖示)，可以保護膠帶在壓膠的時候不被刮花，所述收板架31上設(shè)置有多個載物臺331，所述載物臺331為兩個向外延伸的懸臂板(未圖示)，且所述收板架31的上下兩端均設(shè)置有限位感應(yīng)器312，所述收板裝置33由多個氣動壓板夾(330，331，332)組成，所述多個氣動壓板夾(330，331，332)均位于所述收板架31的正上方，所述收板車32上設(shè)置有多個承物臺320，當(dāng)收板時，所述承物臺320置于所述載物臺331的兩懸臂板之間。
[0021]本實用新型的工作原理如下:由于PCB板100板邊均開有定位孔101，故可利用板邊的定位孔101進行定位，調(diào)節(jié)定位系統(tǒng)I上的定位釘14，一般只需調(diào)節(jié)三邊則可以完成定位，將板邊的定位孔101套于定位釘14上，按下機器上的運行按鈕，吸盤12則吸取真空，將PCB板100牢牢吸住，同時，第一氣動壓頭131下行壓向第二氣動壓頭132，將板緊緊壓住，氣動壓板裝置13向上運行，PCB板100脫離定位釘14，此時，板的四周成懸空狀態(tài)，(小板可直接在吸盤上安裝定位釘進行定位)，即將進入下一步包膠；一般情況下市售膠帶200外形都很規(guī)則，非常方便將膠帶200固定在膠帶固定架211上，根據(jù)板的外形尺寸調(diào)節(jié)好氣夾運行感應(yīng)器212的位置，也就調(diào)節(jié)好氣夾23的運行距離，也就調(diào)節(jié)好膠帶200的使用長度，待調(diào)整完成后，將氣夾運行導(dǎo)軌210自動移動到PCB板100 —邊，氣夾23夾住膠帶一端向下行將膠帶貼在板邊上，然后，氣夾23脫離膠帶，并運行到膠帶固定架211 —端，并重新夾住膠帶200 —端，而此時切膠刀片24在氣動控制下切斷膠帶，氣夾23拉著膠帶運行到切膠刀片24 —端，準(zhǔn)備包下一塊板，為了粘結(jié)得更牢固，氣動連桿221推動壓板222使海綿壓膠上下對壓，將膠帶粘緊在板上；當(dāng)板四周都包好膠后，板將進入到收板系統(tǒng)3，包好膠的板通過氣動壓板裝置13夾住板運行到收板架31上，當(dāng)沒有板時收板架31的載物臺331處于所述收板架31上端的限位感應(yīng)器312的位置，此時，板不斷的放置于載物臺331上，所述收板架31上端的限位感應(yīng)器312感應(yīng)到PCB板100時候，載物臺331在馬達(dá)(未圖示)的帶動下向下運行，每收一塊板氣動壓板夾(330，331，332)就動作一次，讓板很整齊，規(guī)則的放置于載物臺331上，當(dāng)載物臺331運行到所述收板架31下端的限位感應(yīng)器312的位置，機器報警，按下機器上的“收板”按鈕，將板轉(zhuǎn)移到收板車32的承物臺320上。
[0022]通過以上描述可知，本實用新型的優(yōu)點在于:定位系統(tǒng)設(shè)置的吸盤及氣動壓板裝置和定位釘使板定位更加精確可靠，避免了人為操作誤差，同時，包膠系統(tǒng)采用氣夾夾住膠帶并在氣夾運行導(dǎo)軌上來回運動的方式來取代人工包膠動作，并采用壓膠裝置將膠帶壓緊，其包膠效果好，質(zhì)量均一，同時大幅提高了包膠的效率，節(jié)約了人工成本，再者，收板系統(tǒng)采用限位感應(yīng)自動控制，將板自動收集到收板車上，代替了人工收板操作，實現(xiàn)了包膠和收板自動化操作。
[0023]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種沉鎳金板板邊自動包膠機，其特征在于，包括定位系統(tǒng)、包膠系統(tǒng)及收板系統(tǒng)，所述定位系統(tǒng)由定位框架、設(shè)置在所述定位框架中部的吸盤及氣動壓板裝置組成，所述包膠系統(tǒng)由壓膠裝置及包膠裝置組成，所述收板系統(tǒng)主要由收板架、設(shè)置在所述收板架正上方的收板裝置及收板車組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉鎳金板板邊自動包膠機，其特征在于，所述定位框架的形狀為矩形，且四周均設(shè)置有定位釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種沉鎳金板板邊自動包膠機，其特征在于，所述氣動壓板裝置由第一氣動壓頭及第二氣動壓頭組成，所述第一氣動壓頭位于所述定位框架的正上方，所述第二氣動壓頭位于所述定位框架的正下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉鎳金板板邊自動包膠機，其特征在于，所述包膠裝置主要由氣夾運行導(dǎo)軌、設(shè)置在所述氣夾運行導(dǎo)軌上的氣夾、設(shè)置在所述氣夾運行導(dǎo)軌一端的膠帶固定架及設(shè)置在所述氣夾運行導(dǎo)軌另一端的切膠刀片組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種沉鎳金板板邊自動包膠機，其特征在于，所述氣夾運行導(dǎo)軌的兩端均設(shè)置有氣夾運行感應(yīng)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種沉鎳金板板邊自動包膠機，其特征在于，所述壓膠裝置主要由氣動連桿及與所述氣動連桿連接的壓板組成，所述壓板的壓合面上設(shè)置有海綿壓膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉鎳金板板邊自動包膠機，其特征在于，所述收板架上設(shè)置有多個載物臺，所述載物臺為兩個向外延伸的懸臂板，且所述收板架的上下兩端均設(shè)置有限位感應(yīng)器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉鎳金板板邊自動包膠機，其特征在于，所述收板裝置由多個氣動壓板夾組成，所述多個氣動壓板夾均位于所述收板架的正上方。
【文檔編號】H05K3/22GK204217232SQ201420315026
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】周正 申請人:金悅通電子（翁源）有限公司