一種導波管與本體間的裝配結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種導波管與本體間的裝配結構，包括本體，所述本體一側設有三個連接導管，位于該連接導管的正上端設有一導波管，機殼本體的上端安裝有一小間隔柱，所述機殼本體的下端安裝有一大間隔柱，所述機殼本體的小間隔柱上端安裝一小鍍鋅蓋板，所述機殼本體的大間隔柱下端安裝一大鍍鋅蓋板，所述大、小鍍鋅蓋板與本實用新型本體內的四周擋墻與一種過盈配合方式組裝，使新產品可以避免信號干擾問題，再一個四周加上的擋墻也能很好的防止漏水現象發(fā)生，本體與導波管采用分離設計，有效的解決本體模具設計及制作上的復雜程度，且生產組裝操作都相對簡化，給整個產品節(jié)約成本又省時。
【專利說明】一種導波管與本體間的裝配結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種導波管與本體間的裝配結構，屬于衛(wèi)星接收器、衛(wèi)星降頻器、高頻頭領域。

【背景技術】
[0002]圖1中之現有產品11的本體機殼在開模問題上復雜，需要圖4中向上開模方向41和向下開模方向44上下分?；A上再加圖4中左滑塊開模方向42和右滑塊開模方向43左右滑塊方式。模具制作加工上難度加大又耗時用費成本。且現有圖6中本體63和圖6中小鍍鋅蓋板64及大鍍鋅蓋板69是完全采用間隙配合裝配，形成蓋板與本體接觸上不密封及接觸面少，且圖6中本體63與圖6之中小鍍鋅蓋板64接觸的一邊完全沒有圖1中之111F頭處擋墻，就更容易使信號出入。導致現有產品中的蓋板處非常容易造成信號干擾問題，產品良率很低，維修返工率高增加成本。且人員作業(yè)操作不便，打膠防漏水困難又耗時。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種抗干擾能力強、防水性好的導波管與本體間的裝配結構。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案來實現的:一種導波管與本體間的裝配結構，包括本體，所述本體的一側設有三個連接導管，所述三個連接導管的左右連接導管頂部均設有三角棱條，位于該連接導管的正上端設有一導波管，所述導波管正對三角棱條處設有一連接端口，所述導波管通過制具由上往下與三角棱條緊固連接，形成一個整體式的新機殼本體，所述新機殼本體的上端安裝有一小間隔柱，所述新機殼本體的下端安裝有一大間隔柱，所述新機殼本體內安裝控制電路板，所述小間隔柱與大間隔柱間通過螺絲與新機殼本體鎖緊連接，所述新機殼本體的右側端面安裝一 F頭，測試整體電子特性，所述新機殼本體的小間隔柱上端安裝一小鍍鋅蓋板，所述新機殼本體的大間隔柱下端安裝一大鍍鋅蓋板，所述大、小鍍鋅蓋板分別通過螺絲與新機殼本體鎖緊連接，所述大、小鍍鋅蓋板與新機殼本體間的四周擋墻過盈組合形成防止電子信號干擾。
[0005]作為優(yōu)選的技術方案，所述導波管的上端安裝一塑料蓋，所述塑料蓋與導波管之間安裝有一防止漏水用的防水圈。
[0006]作為優(yōu)選的技術方案，所述大、小鍍鋅蓋板與機殼本體的鉚合處打上防水膠，所述導波管與連接導管的鉚合處打上防水膠。
[0007]作為優(yōu)選的技術方案，所述導波管與連接導管間過盈配合連接，所述大、小鍍鋅蓋板與機殼本體間過盈配合連接。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型本體在與蓋板接觸的四周加上擋墻且與過盈配合方式組裝，使新產品可以避免信號干擾問題，再一個四周加上的擋墻也能很好的防止漏水現象發(fā)生，本體與導波管采用分離設計，有效的解決本體模具設計及制作上的復雜程度，且生產組裝操作都相對簡化，給整個產品節(jié)約成本又省時。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為傳統(tǒng)產品的整體結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的整體結構示意圖；
[0012]圖3為本實用新型的組裝示意圖；
[0013]圖4為現有產品的開模方向圖；
[0014]圖5為本實用新型的開模方向圖；
[0015]圖6為現有產品的整體爆炸結構示意圖；
[0016]圖7為本實用新型的整體爆炸結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0018]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0019]如圖2、圖3、圖5和圖7所示，本實用新型的一種導波管與本體間的裝配結構，包括本體77，所述本體77的一側設有三個連接導管，所述連接導管中的左右兩連接導管的頂部設有三角棱條31，位于該連接導管的正上端設有一導波管73，所述導波管73正對三角棱條31處設有一連接端口，所述導波管73通過制具由上往下與三角棱條31緊固連接，形成一個整體式的新機殼本體,所述新機殼本體的上端安裝有一小間隔柱75，所述新機殼本體的下端安裝有一大間隔柱78，所述新機殼本體內安裝控制電路板，所述小間隔柱75與大間隔柱78間通過螺絲與新機殼本體鎖緊連接，所述新機殼本體的右側端面安裝一 F頭76，測試整體電子特性,所述新機殼本體的小間隔柱75上端安裝一小鍍鋅蓋板74，所述新機殼本體的大間隔柱78下端安裝一大鍍鋅蓋板79，所述大、小鍍鋅蓋板79、74分別通過螺絲與機殼本體鎖緊連接，所述大、小鍍鋅蓋板79、74與新機殼本體間的四周擋墻32過盈組合形成防止電子信號干擾。
[0020]如圖3所示，導波管73與下端的三角棱條31過盈配合連接，本體的上端形成一圈擋墻32阻隔信號出入。
[0021]如圖5所示，分離后新產品也利于開模，可以形成圖5之中向上開模方向51和向下開模方向52上下分模及如圖5之中右滑塊開模方向53的開模也相對簡化模具上制作和加工，大大的縮短制作時間及成本
[0022]作為優(yōu)選的實施方式，導波管73的上端安裝一塑料蓋71，所述塑料蓋71與導波管之間安裝有一防止漏水用的防水圈72，完成整個產品的組裝，最后再一次檢驗漏水情況后包裝，等膠干后再利用制具檢驗的漏水問題。
[0023]作為優(yōu)選的技術方案，所述大、小鍍鋅蓋板79、74與機殼本體的鉚合處打上防水膠，所述導波管73與連接導管的鉚合處打上防水膠。
[0024]作為優(yōu)選的技術方案，所述導波管73與連接導管間過盈配合連接，所述大、小鍍鋅蓋板79、74與機殼本體間過盈配合連接，可以完成阻礙信號的干擾問題發(fā)生，解決了現有產品信號干擾問題，及在其余結構和部件使用利用率上及產線整體組裝上和電子功能良率上及返工率上以及人員作業(yè)上效率等方面全都優(yōu)化。
[0025]本實用新型的有益效果是:本實用新型本體在與蓋板接觸的四周加上擋墻且與過盈配合方式組裝，使新產品可以避免信號干擾問題，再一個四周加上的擋墻也能很好的防止漏水現象發(fā)生，本體與導波管采用分離設計，有效的解決本體模具設計及制作上的復雜程度，且生產組裝操作都相對簡化，給整個產品節(jié)約成本又省時。
[0026]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種導波管與本體間的裝配結構，其特征在于:包括本體，所述本體的一側設有三個連接導管，所述連接導管的左右兩導管頂部設有三角棱條，位于該連接導管的正上端設有一導波管，所述導波管正對三角棱條處設有一連接端口，所述導波管通過制具由上往下與含有三角棱條的機殼本體緊固連接，形成一個整體式的新機殼本體，所述新機殼本體的上端安裝有一小間隔柱，所述新機殼本體的下端安裝有一大間隔柱，所述新機殼本體內安裝控制電路板，所述小間隔柱與大間隔柱間通過螺絲與新機殼本體鎖緊連接，所述新機殼本體的右側端面安裝一 F頭，測試整體電子特性，所述新機殼本體的小間隔柱上端安裝一小鍍鋅蓋板，所述新機殼本體的大間隔柱下端安裝一大鍍鋅蓋板，所述大、小鍍鋅蓋板分別通過螺絲與機殼本體鎖緊連接，所述大、小鍍鋅蓋板與新機殼本體間的四周擋墻過盈組合形成防止電子信號干擾。
2.根據權利要求1所述的導波管與本體間的裝配結構，其特征在于:所述導波管的上端安裝一塑料蓋，所述塑料蓋與導波管之間安裝有一防止漏水用的防水圈。
3.根據權利要求1所述的導波管與本體間的裝配結構，其特征在于:所述大、小鍍鋅蓋板與機殼本體的鉚合處打上防水膠，所述導波管與連接導管的鉚合處打上防水膠。
4.根據權利要求1所述的導波管與本體間的裝配結構，其特征在于:所述導波管與連接導管間過盈配合連接，所述大、小鍍鋅蓋板與機殼本體間過盈配合連接。
【文檔編號】H05K5/02GK204090356SQ201420404158
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權日:2014年7月21日
【發(fā)明者】姜廣元, 蔣建軍, 柯慶來 申請人:東莞百一電子有限公司