一種轉臺和吊臂的連接結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種轉臺和吊臂的連接結構，包括第一軸(1)、第一復合軸套(2)、第二軸(3)和第二復合軸套(4)，所述第一軸(1)穿設于所述第一復合軸套(2)，并能夠相對于第一復合軸套(2)轉動；所述第二軸(3)穿設于所述第二復合軸套(4)，并能夠相對于第二復合軸套(4)轉動；所述第一軸(1)和第二軸(3)分別通過第一固定機構和第二固定機構固定安裝在吊臂(6)的兩側，所述第一復合軸套(2)和第二復合軸套(4)分別安裝在轉臺(5)的兩個側板上。本實用新型通過將第一軸和第二軸固定安裝在吊臂上，將第一復合軸套和第二復合軸套安裝在轉臺上，降低了對轉臺兩側安裝孔的同軸度要求。
【專利說明】一種轉臺和吊臂的連接結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程機械【技術領域】，尤其涉及一種轉臺和吊臂的連接結構。

【背景技術】
[0002]目前，國內外起重機制造商常用的轉臺和吊臂的連接形式是將軸固定在轉臺上，將復合軸套安裝在吊臂上，吊臂通過與轉臺上軸的相對旋轉來實現(xiàn)變幅動作，如圖1所示。
[0003]傳統(tǒng)的轉臺和吊臂的連接形式對轉臺上軸的安裝孔的同軸度要求比較高，一旦出現(xiàn)制造偏差，吊臂變幅時會發(fā)出異響，而且在長期使用過程中軸和轉臺容易粘合，增加了軸的拆卸難度。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提出一種轉臺和吊臂的連接結構，降低對轉臺上兩側安裝孔的同軸度要求。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種轉臺和吊臂的連接結構，包括:第一軸(I)、第一復合軸套(2)、第二軸(3)和第二復合軸套(4)，所述第一軸(I)穿設于所述第一復合軸套(2)，并能夠相對于所述第一復合軸套(2)轉動；所述第二軸(3)穿設于所述第二復合軸套(4)，并能夠相對于所述第二復合軸套(4)轉動；其中，所述第一軸(I)和第二軸
(3)分別通過第一固定機構和第二固定機構固定安裝在吊臂(6)的兩側，所述第一復合軸套(2)和第二復合軸套(4)分別安裝在轉臺(5)的兩個側板上。
[0006]進一步地，所述第一固定機構包括第一軸擋板(9)，所述第一軸擋板(9)與所述第一軸(I)的端面通過螺栓連接并通過螺栓固定安裝在所述吊臂(6)上；所述第二固定機構包括第二軸擋板(11)，所述第二軸擋板(11)與所述第二軸(3)的端面通過螺栓連接并通過螺栓固定安裝在所述吊臂(6)上。
[0007]進一步地，在所述第一復合軸套(2)的軸線方向上遠離轉臺(5)的一側設置有第一限制機構，用于限制所述第一復合軸套(2)在其軸線方向上的運動；在所述第二復合軸套(4)的軸線方向上遠離轉臺(5)的一側設置有第二限制機構，用于限制所述第二復合軸套⑷在其軸線方向上的運動。
[0008]進一步地，所述第一限制機構包括第一擋板(13)，所述第一擋板(13)和轉臺(5)通過沉孔和凸臺連接，并通過螺栓固定于轉臺(5)上；所述第二限制機構包括第二擋板
(15)，所述第二擋板(15)和轉臺(5)通過沉孔和凸臺連接，并通過螺栓固定于轉臺(5)上。
[0009]進一步地，在所述吊臂(6)的兩側和轉臺(5)之間設置有至少一個墊片(17)，所述墊片(17)穿設于所述第一軸(I)和/或第二軸(3)上。
[0010]進一步地，所述第一軸(I)和第一復合軸套(2)的接觸面、所述第二軸(3)和第二復合軸套(4)的接觸面通過潤滑油進行潤滑。
[0011]進一步地，所述第一軸(I)和第二軸(3)為變徑結構，能夠配合吊臂(6)的內部結構卡合。
[0012]基于上述技術方案，本實用新型將第一軸和第二軸固定安裝在吊臂的兩側，將第一復合軸套和第二復合軸套安裝在轉臺的兩個側板上，即將兩個軸分別安裝在吊臂的兩偵牝相比于現(xiàn)有技術中將同一個軸安裝在轉臺上，本實用新型的方案降低了對轉臺上兩側安裝孔的同軸度要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0014]圖1為傳統(tǒng)的轉臺與吊臂的連接形式示意圖。
[0015]圖2為本實用新型轉臺和吊臂的連接結構的一個實施例的示意圖。
[0016]圖3為圖2實施例中第一軸I與吊臂6的連接結構示意圖。
[0017]圖4為圖2實施例中第一軸1、第二軸3與轉臺5的連接結構示意圖。
[0018]圖5為圖2實施例中第一限制機構與轉臺5的連接結構示意圖。
[0019]圖中:al_復合軸套，a2_軸擋板，1-第一軸，2-第一復合軸套，3-第二軸，4-第二復合軸套，5-轉臺，6-吊臂,7-第一側板,8-第二側板,9-第一軸擋板,11-第二軸擋板，13-第一檔板，15-第二擋板，10、12、14、16-螺栓，17、18-墊片。

【具體實施方式】
[0020]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
[0021]如圖2所示，為本實用新型轉臺和吊臂的連接結構的一個實施例的示意圖。在本實施例中，轉臺和吊臂的連接結構包括:第一軸1、第一復合軸套2、第二軸3和第二復合軸套4，第一軸I穿設于第一復合軸套2，并能夠相對于第一復合軸套2轉動；第二軸3穿設于第二復合軸套4，并能夠相對于第二復合軸套4轉動；其中，第一軸I通過第一固定機構固定安裝在吊臂6的一側，第二軸3通過第二固定機構固定安裝在吊臂6的另一側，第一復合軸套2安裝在轉臺5的第一側板7上，第二復合軸套4安裝在轉臺5的第二側板8上。
[0022]這種通過將兩個軸分別固定安裝在吊臂的兩側，并將復合軸套對應安裝在轉臺上的連接結構，避免了將軸安裝在轉臺上，相比于現(xiàn)有技術中將同一個軸安裝在轉臺上，能夠降低對轉臺上兩側安裝孔的同軸度要求。同時，相對于傳統(tǒng)的轉臺和吊臂的連接形式，本實用新型中的結構還可以使軸的長度減少，降低了軸的重量，有利于轉臺的輕量化設計。
[0023]本實施例中的第一固定機構和第二固定機構可以有多種實現(xiàn)形式，只要能夠滿足將軸固定安裝在吊臂上即可。如圖3所示，第一固定機構可以包括第一軸擋板9，第一軸擋板9與第一軸I的端面通過螺栓連接，并通過螺栓將第一軸擋板9固定于吊臂6上；第二固定機構可以包括第二軸擋板11，第二軸擋板11與第二軸3的端面通過螺栓連接，并通過螺栓將第二軸擋板11固定于吊臂6上。當然，第一軸擋板9、第二軸擋板11和對應第一軸I的端面、第二軸3的端面還可以通過凹槽和凸臺進行卡合，然后再通過螺栓固定于吊臂6上。
[0024]在一個實施例中，第一復合軸套2的軸線方向上遠離轉臺5的一側可以設置有第一限制機構，用于限制第一復合軸套2在其軸線方向上的運動；在第二復合軸套4的軸線方向上遠離轉臺5的一側可以設置有第二限制機構，用于限制第二復合軸套4在其軸線方向上的運動。
[0025]本實施例中的第一限制機構和第二限制機構可以有多種實現(xiàn)形式，只要能夠限制復合軸套在實際工作過程中在其軸線方向上的外竄即可。如圖4所示，第一限制機構可以包括第一擋板13，其中第一擋板13和轉臺5通過沉孔和凸臺連接，第一擋板13通過螺栓固定在轉臺5上；第二限制機構可以包括第二擋板15，其中第二擋板15和轉臺5通過沉孔和凸臺連接，第二擋板15通過螺栓固定在轉臺5上。當然，還可以通過設置有凸邊的復合軸套或者在轉臺的安裝孔內部相應位置設置卡槽等手段來實現(xiàn)限制復合軸套在其軸線方向上外竄的功能。
[0026]如圖4所示，在吊臂6的兩側和轉臺5之間還可以設置有至少一個墊片，墊片穿設于第一軸I和/或第二軸3上,或者也可以在第一軸I和第二軸3上分別設置兩個或兩個以上的墊片。在裝配時，墊片可以實現(xiàn)合理調整吊臂和轉臺之間間隙的功能。
[0027]本實施例中，第一軸I和第一復合軸套2的接觸面、第二軸3和第二復合軸套4的接觸面可以通過潤滑油進行潤滑，在第一軸I和第二軸3上設置有存儲潤滑油的孔。
[0028]本實施例中，將第一軸I和第二軸3固定安裝在吊臂6上，將第一復合軸套2和第二復合軸套4安裝在轉臺上，軸與轉臺不直接接觸，在第一復合軸套2和第二復合軸套4內可以注入潤滑劑對轉臺進行潤滑，避免了軸和轉臺的粘合，易于拆卸。
[0029]如圖5所示，示出了第一限制機構與轉臺5的連接結構示意圖，可以看出第一軸I和第二軸3為變徑結構，在裝配時，第一軸I和第二軸3能夠配合吊臂6的內部結構進行卡合，便于安裝。
[0030]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。
【權利要求】
1.一種轉臺和吊臂的連接結構，其特征在于，包括:第一軸(I)、第一復合軸套(2)、第二軸(3)和第二復合軸套(4)，所述第一軸(I)穿設于所述第一復合軸套(2)，并能夠相對于所述第一復合軸套(2)轉動；所述第二軸(3)穿設于所述第二復合軸套(4)，并能夠相對于所述第二復合軸套(4)轉動；其中，所述第一軸(I)和第二軸(3)分別通過第一固定機構和第二固定機構固定安裝在吊臂￠)的兩側，所述第一復合軸套(2)和第二復合軸套(4)分別安裝在轉臺(5)的兩個側板上。
2.根據(jù)權利要求1所述的轉臺和吊臂的連接結構，其特征在于，所述第一固定機構包括第一軸擋板(9)，所述第一軸擋板(9)與所述第一軸(I)的端面通過螺栓連接并通過螺栓固定安裝在所述吊臂(6)上； 所述第二固定機構包括第二軸擋板(11)，所述第二軸擋板(11)與所述第二軸(3)的端面通過螺栓連接并通過螺栓固定安裝在所述吊臂(6)上。
3.根據(jù)權利要求1所述的轉臺和吊臂的連接結構，其特征在于，在所述第一復合軸套(2)的軸線方向上遠離轉臺(5)的一側設置有第一限制機構，用于限制所述第一復合軸套(2)在其軸線方向上的運動； 在所述第二復合軸套(4)的軸線方向上遠離轉臺(5)的一側設置有第二限制機構，用于限制所述第二復合軸套(4)在其軸線方向上的運動。
4.根據(jù)權利要求3所述的轉臺和吊臂的連接結構，其特征在于，所述第一限制機構包括第一擋板(13)，所述第一擋板(13)和轉臺(5)通過沉孔和凸臺連接，并通過螺栓固定于轉臺(5)上； 所述第二限制機構包括第二擋板(15)，所述第二擋板(15)和轉臺(5)通過沉孔和凸臺連接，并通過螺栓固定于轉臺(5)上。
5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的轉臺和吊臂的連接結構，其特征在于，在所述吊臂(6)的兩側和轉臺(5)之間設置有至少一個墊片(17)，所述墊片(17)穿設于所述第一軸(I)和/或第二軸(3)上。
6.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的轉臺和吊臂的連接結構，其特征在于，所述第一軸(I)和第一復合軸套(2)的接觸面、所述第二軸(3)和第二復合軸套(4)的接觸面通過潤滑油進行潤滑。
7.根據(jù)權利要求1所述的轉臺和吊臂的連接結構，其特征在于，所述第一軸(I)和第二軸(3)為變徑結構，能夠配合吊臂(6)的內部結構卡合。
【文檔編號】B66C23/62GK204111211SQ201420420468
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權日:2014年7月28日
【發(fā)明者】黃全生, 趙慶利, 陸曹斌, 石振猛 申請人:徐州重型機械有限公司