干粉自動(dòng)成型液壓機(jī)粉盒推動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種干粉自動(dòng)成型液壓機(jī)粉盒推動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括固定支座、支撐柱、粉盒推動(dòng)液壓缸、兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臂和兩個(gè)拉緊液壓缸；固定支座位于粉盒推動(dòng)液壓缸的正下方，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臂的一端分別鉸接在粉盒的兩側(cè)；在U形結(jié)構(gòu)的固定支座的開口端設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸；支撐柱的底部設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，上部成U形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臂的另一端分別與U形結(jié)構(gòu)的支撐柱的開口端鉸接；兩個(gè)拉緊液壓缸的缸座底端分別與固定支座的兩側(cè)中部鉸接，活塞桿頂端分別與兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臂的中部鉸接。采用了拉緊液壓缸施加向下的拉力，大大降低了粉盒的底面與平行軌道的底面之間的磨損，也使粉盒在移動(dòng)過程中更穩(wěn)定，減少了粉盒和平行軌道的更換頻繁，進(jìn)而降低了加工成本。
【專利說明】干粉自動(dòng)成型液壓機(jī)粉盒推動(dòng)機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種干粉自動(dòng)成型液壓機(jī)，尤其涉及一種干粉自動(dòng)成型液壓機(jī)粉盒推動(dòng)機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]干粉自動(dòng)成型液壓機(jī)是專用于粉末制品的壓制成型工藝中的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種金屬粉末、磁性粉末、陶瓷粉末、硬質(zhì)合金制品等的壓制成型。
[0003]干粉自動(dòng)成型液壓機(jī)粉盒推動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由設(shè)置在平行軌道端部的粉盒推動(dòng)液壓缸實(shí)現(xiàn)，粉盒安裝在平行軌道內(nèi)并與平行軌道滑動(dòng)配合，粉盒由液壓缸的活塞推動(dòng)沿著平行軌道單自由度移動(dòng)，粉盒向前移動(dòng)到行程端部時(shí)，粉盒底部的出粉孔與沖壓孔對(duì)應(yīng)。為了使粉盒的底面與平行軌道的底面在移動(dòng)過程中有效的貼合并密封，在平行軌道的兩側(cè)頂部分別設(shè)置一限位板，限位板壓在粉盒上，通過限位板將粉盒限制在限位板的下方移動(dòng)，進(jìn)而保證粉盒的底面與平行軌道的底面在移動(dòng)過程中有效的貼合并密封。
[0004]使用上述結(jié)構(gòu)的粉盒推動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，粉盒在平行軌道上移動(dòng)，粉盒的底面與平行軌道的底面以及粉盒的頂面與限位板之間均形成硬接觸，易使粉盒和平行軌道磨損，也加劇了粉盒和限位板之間的磨損，使粉盒、平行軌道和限位板更換頻繁，且粉盒在移動(dòng)的過程中不穩(wěn)定。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種降低粉盒與平行軌道內(nèi)壁之間的摩擦，實(shí)現(xiàn)粉盒平穩(wěn)移動(dòng)的干粉自動(dòng)成型液壓機(jī)粉盒推動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0007]干粉自動(dòng)成型液壓機(jī)粉盒推動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括固定支座、支撐柱、粉盒推動(dòng)液壓缸、兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臂和兩個(gè)拉緊液壓缸；所述固定支座設(shè)置在模架座上，所述粉盒推動(dòng)液壓缸設(shè)置在平行軌道的端部，固定支座位于粉盒推動(dòng)液壓缸的正下方；兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臂分別位于粉盒推動(dòng)液壓缸的兩側(cè)外，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臂的一端分別鉸接在粉盒的兩側(cè)；所述固定支座成U形結(jié)構(gòu)，且U形結(jié)構(gòu)的開口向外，在U形結(jié)構(gòu)的固定支座的開口端之間設(shè)置一可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸；所述支撐柱的底部設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，支撐柱的上部成U形結(jié)構(gòu)，其U形結(jié)構(gòu)的開口向上，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臂的另一端分別與U形結(jié)構(gòu)的支撐柱的開口端鉸接；兩個(gè)拉緊液壓缸的缸座底端分別與U形結(jié)構(gòu)的固定支座的兩側(cè)中部鉸接，兩個(gè)拉緊液壓缸的活塞桿頂端分別與兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臂的中部鉸接。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過軸承安裝在U形結(jié)構(gòu)的固定支座的兩端部上。
[0009]作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述支撐柱包括支撐底座、支撐桿、U形支架和鎖緊螺栓，所述支撐底座安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述支撐桿的底部插入支撐底座設(shè)置的孔內(nèi)，所述支撐底座的側(cè)壁上設(shè)有螺紋孔，所述鎖緊螺栓旋合在螺紋孔中并頂著支撐桿的底部；所述U形支架固定在支撐桿的頂端上，U形支架的開口向上，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臂的另一端分別與U形支架的開口端鉸接。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:使用該粉盒推動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，粉盒在平行軌道上移動(dòng)，兩個(gè)拉緊液壓缸向下拉緊轉(zhuǎn)動(dòng)臂，通過轉(zhuǎn)動(dòng)臂將向下的拉力傳遞給粉盒，從而對(duì)粉盒施加向下的力，保證粉盒的底面與平行軌道的底面在移動(dòng)過程中有效的貼合密封，由于采用了拉緊液壓缸施加向下的拉力，大大降低了粉盒的底面與平行軌道的底面之間的磨損，也使粉盒在移動(dòng)過程中更穩(wěn)定，減少了粉盒和平行軌道的更換頻繁，進(jìn)而降低了加工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為干粉自動(dòng)成型液壓機(jī)粉盒推動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中:I一固定支座；2—支撐柱；3—粉盒推動(dòng)液壓缸；4一轉(zhuǎn)動(dòng)臂；5—拉緊液壓缸；6—模架座；7—平行軌道；8—粉盒；9一轉(zhuǎn)軸；10—連接板；21—支撐底座；22—絲桿；23 — U形支架；24—鎖緊螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0014]如圖1所示,干粉自動(dòng)成型液壓機(jī)粉盒推動(dòng)機(jī)構(gòu),包括固定支座1、支撐柱2、粉盒推動(dòng)液壓缸3、兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臂4和兩個(gè)拉緊液壓缸5。固定支座I通過連接板10和螺栓固定連接在模架座6上，固定支座I水平設(shè)置，固定支座I成U形結(jié)構(gòu)，且U形結(jié)構(gòu)的開口向外，在U形結(jié)構(gòu)的固定支座I的開口端之間設(shè)置一可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9的兩端分別通過軸承安裝在U形結(jié)構(gòu)的固定支座I的兩端部上，轉(zhuǎn)軸9可相對(duì)固定支座I自由轉(zhuǎn)動(dòng)。粉盒推動(dòng)液壓缸3設(shè)置在平行軌道7的端部，粉盒推動(dòng)液壓缸3的活塞桿與粉盒8連接，通過該粉盒推動(dòng)液壓缸3可推動(dòng)粉盒8在平行軌道7上移動(dòng)，固定支座I位于粉盒推動(dòng)液壓缸3的正下方。兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臂4分別位于粉盒推動(dòng)液壓缸3的兩側(cè)外，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臂4的左端分別鉸接在粉盒8的兩側(cè)。支撐柱2的底部設(shè)置在轉(zhuǎn)軸9上，支撐柱2的上部成U形結(jié)構(gòu)，其U形結(jié)構(gòu)的開口向上，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臂4的右端分別與U形結(jié)構(gòu)的支撐柱2的開口端鉸接。兩個(gè)拉緊液壓缸5的缸座底端分別與U形結(jié)構(gòu)的固定支座I的兩側(cè)中部鉸接，兩個(gè)拉緊液壓缸5的活塞桿頂端分別與兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臂4的中部鉸接。
[0015]其中，支撐柱2包括支撐底座21、支撐桿22、U形支架23和鎖緊螺栓24，支撐底座21安裝在轉(zhuǎn)軸9上，支撐底座21上設(shè)有孔，支撐桿22的底部插入支撐底座21設(shè)置的孔內(nèi)，支撐底座21的側(cè)壁上設(shè)有螺紋孔，鎖緊螺栓24旋合在螺紋孔中并頂著支撐桿22的底部，在本實(shí)施例中，支撐底座21的側(cè)壁上設(shè)有三個(gè)螺紋孔，通過該鎖緊螺栓24可將支撐桿22頂緊在支撐底座21的孔內(nèi)。U形支架23固定在支撐桿22的頂端上，U形支架23的開口向上，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臂4的右端分別與U形支架23的開口端鉸接。該支撐柱2的高度可調(diào)，調(diào)整時(shí)，只需旋松鎖緊螺栓24，在豎直方向上調(diào)整支撐柱2的高度，在調(diào)整到適當(dāng)位置后，再旋緊鎖緊螺栓24，便可使支撐柱2的豎直高度固定。
[0016]使用該粉盒推動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，粉盒8在平行軌道7上移動(dòng)，兩個(gè)拉緊液壓缸5向下拉緊轉(zhuǎn)動(dòng)臂4,通過轉(zhuǎn)動(dòng)臂4將向下的拉力傳遞給粉盒8,從而對(duì)粉盒8施加向下的力,保證粉盒8的底面與平行軌道7的底面在移動(dòng)過程中有效的貼合密封，由于采用了拉緊液壓缸5施加向下的拉力，液壓缸施力具有一定柔性，因此，可大大降低粉盒8的底面與平行軌道7的底面之間的磨損，也使粉盒8在移動(dòng)過程中更穩(wěn)定，減少了粉盒8和平行軌道7的更換頻繁，進(jìn)而降低了加工成本。
[0017]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.干粉自動(dòng)成型液壓機(jī)粉盒推動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括固定支座(I)、支撐柱(2)、粉盒推動(dòng)液壓缸(3 )、兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臂(4 )和兩個(gè)拉緊液壓缸(5 );所述固定支座(I)設(shè)置在模架座(6)上，所述粉盒推動(dòng)液壓缸(3)設(shè)置在平行軌道(7)的端部，固定支座(I)位于粉盒推動(dòng)液壓缸(3)的正下方；兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臂(4)分別位于粉盒推動(dòng)液壓缸(3)的兩側(cè)外，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臂(4)的一端分別鉸接在粉盒(8)的兩側(cè)；所述固定支座(I)成U形結(jié)構(gòu)，且U形結(jié)構(gòu)的開口向外，在U形結(jié)構(gòu)的固定支座(I)的開口端之間設(shè)置一可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸(9);所述支撐柱(2)的底部設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(9)上，支撐柱(2)的上部成U形結(jié)構(gòu)，其U形結(jié)構(gòu)的開口向上，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臂(4)的另一端分別與U形結(jié)構(gòu)的支撐柱(2)的開口端鉸接；兩個(gè)拉緊液壓缸(5)的缸座底端分別與U形結(jié)構(gòu)的固定支座(I)的兩側(cè)中部鉸接，兩個(gè)拉緊液壓缸(5)的活塞桿頂端分別與兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臂(4)的中部鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干粉自動(dòng)成型液壓機(jī)粉盒推動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(9)的兩端分別通過軸承安裝在U形結(jié)構(gòu)的固定支座(I)的兩端部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干粉自動(dòng)成型液壓機(jī)粉盒推動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述支撐柱(2)包括支撐底座(21)、支撐桿(22)、U形支架(23)和鎖緊螺栓(24)，所述支撐底座(21)安裝在轉(zhuǎn)軸(9)上，所述支撐桿(22)的底部插入支撐底座(21)設(shè)置的孔內(nèi)，所述支撐底座(21)的側(cè)壁上設(shè)有螺紋孔，所述鎖緊螺栓(24)旋合在螺紋孔中并頂著支撐桿(22)的底部；所述U形支架(23)固定在支撐桿(22)的頂端上，U形支架(23)的開口向上，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臂(4)的另一端分別與U形支架(23)的開口端鉸接。
【文檔編號(hào)】B30B15/30GK203974129SQ201420455614
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】孫萬里, 王志理 申請(qǐng)人:重慶智博粉末冶金有限公司