扣接擠型與風扇組合散熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種扣接擠型與風扇組合散熱裝置，該散熱裝置包括有風扇、固定在風扇上的鋁擠構件，該鋁擠構件包括有兩個結構相同的鋁擠型結構，鋁擠型結構包括有基板、翅片、上部公端、下部公端和母端，基板上垂直設有多個相互平行的翅片，在一側最邊緣的翅片上設有母端，該母端設于翅片的最頂端；在另一側最邊緣的翅片上設有所述的上部公端和下部公端，上部公端設于翅片的最頂端，下部公端設于翅片的中部位置；兩個鋁擠型結構相互嵌入式扣接使得各自的上部公端/下部公端嵌入至母端中形成相應規(guī)格大小的鋁擠構件。本實用新型的散熱方案能滿足不同行業(yè)的散熱需求，散熱性能好、強度高，加工及安裝周期短，變形量小，可靠性高，適用范圍廣。
【專利說明】扣接擠型與風扇組合散熱裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械結構，特別涉及到一種用于能源、醫(yī)療、動力等散熱行業(yè)的散熱裝置。

【背景技術】
[0002]隨著社會的發(fā)展與進步，大功率系統(tǒng)和設備的應用越來越多，需要的散熱量也越來越大，對散熱設備的要求也越來越高。
[0003]現(xiàn)有的散熱器加工技術如壓鑄件，雖然價格便宜但熱性能受限；環(huán)氧樹脂焊、錫焊、釬焊等散熱器翅片密度大、熱性能好但加工繁瑣，人們亟待一種加工時間短、成本低、適用性廣、同時可靠性高的產品出現(xiàn)。


【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中存在的不足，結合各技術的優(yōu)點提供一種新的散熱方案。本實用新型的散熱方案能滿足不同行業(yè)的散熱需求，性能好，強度高，加工及安裝周期短，變形量小，可靠性高，適用范圍廣。
[0005]為了達到上述發(fā)明目的，本實用新型提供的技術方案如下:
[0006]一種扣接擠型與風扇組合散熱裝置，該散熱裝置包括有風扇、固定在風扇上的鋁擠構件，其特征在于，該鋁擠構件包括有兩個結構相同的鋁擠型結構，所述的鋁擠型結構包括有基板、翅片、上部公端、下部公端和母端，所述的基板上垂直設有多個相互平行的翅片，在一側最邊緣的翅片上設有所述的母端，該母端設于翅片的最頂端；在另一側最邊緣的翅片上設有所述的上部公端和下部公端，所述的上部公端設于翅片的最頂端，下部公端設于翅片的中部位置；兩個所述的鋁擠型結構相互扣接使得各自的上部公端嵌入至母端中形成一種規(guī)格大小的鋁擠構件，兩個所述的鋁擠型結構相互扣接使得各自下部公端嵌入至母端中形成另一種規(guī)格大小的鋁擠構件。
[0007]在本實用新型扣接擠型與風扇組合散熱裝置中，所述鋁擠型結構相互嵌入式扣接狀態(tài)下，兩個鋁擠型結構的翅片頂端相互接觸以形成較大規(guī)格尺寸的鋁擠構件，與該鋁擠構件相固定的為大規(guī)格風扇。
[0008]在本實用新型扣接擠型與風扇組合散熱裝置中，所述鋁擠型結構相互嵌入式扣接狀態(tài)下，兩個鋁擠型結構的翅片相間隔地部分穿插以形成較小規(guī)格尺寸的鋁擠構件，與該招擠構件相固定的為小規(guī)格風扇。
[0009]在本實用新型扣接擠型與風扇組合散熱裝置中，所述母端包含有一個特定槽型，所述的上部公端、下部公端上分別設有與該特定槽型對應的凸起端。
[0010]在本實用新型扣接擠型與風扇組合散熱裝置中，所述的鋁擠構件通過自鎖螺釘固定在風扇上。
[0011]基于上述技術方案，本實用新型扣接擠型與風扇組合散熱裝置，與現(xiàn)有技術中的散熱器相較具有如下技術優(yōu)點:
[0012]1.本實用新型采用單一模具制成的兩種相同結構的鋁擠型進行嵌入式扣接配合方式，極易安裝，裝置整體變形量很小，同時省去焊接環(huán)節(jié)，大大節(jié)省了加工時間和成本。
[0013]2.本實用新型采用兩種相同結構的鋁擠型進行嵌入式組裝配合，同時根據扣接點位置不同，以獲得不同拼接尺寸的散熱裝置。即散熱裝置的尺寸可以調節(jié)。
[0014]3.本實用新型采用兩種相同結構的鋁擠型進行嵌入式配合方式，根據扣接點位置不同，同時配以相應的普適性風扇，組合成為復合型散熱裝置，該裝置的散熱效率大幅提高，且應用范圍得以擴寬。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型扣接擠型與風扇組合散熱裝置中使用的兩個相同結構的鋁擠型散熱器。
[0016]圖2是本實用新型扣接擠型與風扇組合散熱裝置中采用嵌入式扣接后組合成的一種尺寸的散熱裝置。
[0017]圖3是本實用新型扣接擠型與風扇組合散熱裝置中采用嵌入式扣接后組合成的另一種尺寸的散熱裝置。
[0018]圖4是本實用新型扣接擠型與風扇組合散熱裝置中配以一種尺寸風扇裝配前的整體效果圖。
[0019]圖5是本實用新型扣接擠型與風扇組合散熱裝置中配以一種尺寸風扇裝配后的整體效果圖。
[0020]圖6是本實用新型扣接擠型與風扇組合散熱裝置中配以另一種尺寸風扇裝配前的整體效果圖。
[0021]圖7是本實用新型扣接擠型與風扇組合散熱裝置中配以另一種尺寸風扇裝配后的整體效果圖。

【具體實施方式】
[0022]下面我們結合附圖和具體的實施例來進一步說明本實用新型的復合型散熱裝置，以求更為清楚明了地理解本實用新型的結構組成和連接方式，但不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0023]本實用新型扣接擠型與風扇組合散熱裝置選擇兩款尺寸不同的普適性風扇，根據不同的尺寸，設計一款扣接式的鋁擠型，可根據扣接嵌入點的位置不同，組合成為尺寸不同且與風扇相配的散熱裝置，且這兩個鋁擠型結構相同，便于利用同一模具生成。
[0024]具體來說，本實用新型的扣接擠型與風扇組合散熱裝置包括有2風扇、固定在風扇上的鋁擠構件。該鋁擠構件包括有兩個結構相同的鋁擠型結構1，所述的鋁擠型結構I包括有基板11、翅片14、上部公端13、下部公端12和母端15。所述的基板11上垂直設有多個相互平行的翅片14，在一側最邊緣的翅片14上設有所述的母端15，該母端15設于翅片14的最頂端；在另一側最邊緣的翅片14上設有所述的上部公端13和下部公端12，所述的上部公端13設于翅片14的最頂端，下部公端12設于翅片14的中部位置，如圖1所示。本實用新型兩個所述的鋁擠型，采用同一模具擠出生成，結構完全相同，可根據散熱應用要求做不同長度的截斷。且與傳統(tǒng)需要兩套模具方可對接的擠型不同，模具成本可大大縮減。
[0025]作為兩個具體應用，如圖2和圖3所示，兩個所述的鋁擠型結構相互嵌入式扣接使得各自的上部公端嵌入至母端中形成一種規(guī)格大小的鋁擠構件，兩個所述的鋁擠型結構相互嵌入式扣接使得各自下部公端嵌入至母端中形成另一種規(guī)格大小的鋁擠構件。本實用新型涉及兩個結構相同的鋁擠型對向嵌入式扣接，根據扣接點位置的不同，組合成為尺寸不同的擠型散熱裝置，再配以不同尺寸的風扇，成為多功能扣接鋁擠型與風扇組合散熱裝置。鋁擠型結構中有獨特設計的翅片結構和與翅片相配合的槽型，使得產品具有足夠的強度。
[0026]圖4所示為扣接擠型與風扇組合方式示意圖，兩個相同結構的鋁擠型1，嵌入散熱器兩端翅片的特定槽型中，即由一個擠型上部公端扣接到另一擠型的母端，同時將風扇2用自鎖螺釘固定在該散熱器上，構成該扣接擠型與風扇組合的散熱裝置。組合之后的裝置參見圖5所示。圖6所示為扣接擠型與風扇組合方式示意圖，兩個相同結構的鋁擠型I，嵌入散熱器兩端翅片的特定槽型中，即由一個擠型下部公端扣接到另一擠型的母端，同時將風扇3用自鎖螺釘固定在該散熱器上，構成該扣接擠型與風扇組合的散熱裝置。組合之后的裝置參見圖7所示。
[0027]本實用新型采用嵌入式扣接方式，避免二次焊接，降低成本的同時還能保證其熱性能，適用于能源、醫(yī)療、動力等不同行業(yè)的散熱方案，既解決了同型鋁擠型對接問題，避免了傳統(tǒng)釬焊類散熱器釬焊后翅片易變形的問題，又可適應不用的安裝空間，靈活變換裝配體尺寸。同時加裝相對應尺寸的風扇，大幅度提高了散熱裝置的散熱效率。另外，在本實用新型一種扣接擠型與風扇組合散熱裝置中，該方案需要兩個結構相同的鋁擠型散熱器進行嵌入式扣接，無需焊接，散熱器整體變形量小，同時耗時少，成本低。
【權利要求】
1.一種扣接擠型與風扇組合散熱裝置，該散熱裝置包括有風扇、固定在風扇上的鋁擠構件，其特征在于，該鋁擠構件包括有兩個結構相同的鋁擠型結構，所述的鋁擠型結構包括有基板、翅片、上部公端、下部公端和母端，所述的基板上垂直設有多個相互平行的翅片，在一側最邊緣的翅片上設有所述的母端，該母端設于翅片的最頂端；在另一側最邊緣的翅片上設有所述的上部公端和下部公端，所述的上部公端設于翅片的最頂端，下部公端設于翅片的中部位置；兩個所述的鋁擠型結構相互扣接使得各自的上部公端嵌入至母端中形成一種規(guī)格大小的鋁擠構件，兩個所述的鋁擠型結構相互扣接使得各自下部公端嵌入至母端中形成另一種規(guī)格大小的鋁擠構件。
2.根據權利要求1所述的扣接擠型與風扇組合散熱裝置，其特征在于，所述鋁擠型結構相互嵌入式扣接狀態(tài)下，兩個鋁擠型結構的翅片頂端相互接觸以形成較大規(guī)格尺寸的鋁擠構件，與該鋁擠構件相固定的為大規(guī)格風扇。
3.根據權利要求1所述的扣接擠型與風扇組合散熱裝置，其特征在于，所述鋁擠型結構相互嵌入式扣接狀態(tài)下，兩個鋁擠型結構的翅片相間隔地部分穿插以形成較小規(guī)格尺寸的鋁擠構件，與該鋁擠構件相固定的為小規(guī)格風扇。
4.根據權利要求1所述的扣接擠型與風扇組合散熱裝置，其特征在于，所述母端包含有一個特定槽型，所述的上部公端、下部公端上分別設有與該特定槽型對應的凸起端。
5.根據權利要求1所述的扣接擠型與風扇組合散熱裝置，其特征在于，所述的鋁擠構件通過自鎖螺釘固定在風扇上。
【文檔編號】G12B15/04GK204066749SQ201420480642
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權日:2014年8月25日
【發(fā)明者】薩蒂希, 耿麗麗 申請人:愛美達（上海）熱能系統(tǒng)有限公司, 東莞愛美達電子有限公司