Pcb板鎖螺絲孔的焊盤(pán)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PCB板鎖螺絲孔的焊盤(pán)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括由多條條型焊條構(gòu)成的圓形焊盤(pán)，每條條型焊條在同一水平面上；條型焊條的長(zhǎng)度由中間位置向兩邊位置呈逐漸遞減的結(jié)構(gòu)分布；且該圓形焊盤(pán)的中間位置上鎖螺絲孔，螺絲通過(guò)鎖螺絲孔鎖緊后，圓形焊盤(pán)與PCB板固定連接，且螺絲與每條條型焊條的接觸均為線接觸。本實(shí)用新型螺絲的螺帽與螺桿的過(guò)渡處與每條條型焊條的接觸均為線接觸，使得焊盤(pán)與螺絲之間的接觸由點(diǎn)接觸改善為線接觸，有效避免出現(xiàn)孔與焊盤(pán)位置稍微偏差就會(huì)導(dǎo)致孔壁超出焊盤(pán)而導(dǎo)通不良的現(xiàn)象；且有效避免出現(xiàn)不同位置圓型上錫焊盤(pán)張力不同導(dǎo)致吃錫量不一致而出現(xiàn)焊條高低不平，從而導(dǎo)致鎖合螺絲時(shí)螺絲與焊盤(pán)出現(xiàn)點(diǎn)接觸異常等現(xiàn)象。
【專(zhuān)利說(shuō)明】PCB板鎖螺絲孔的焊盤(pán)結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊盤(pán)結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種PCB板鎖螺絲孔的焊盤(pán)結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]PCB板就是印刷電路板，幾乎出現(xiàn)在每一種電子設(shè)備當(dāng)中。而電子零件就鑲在大小各異的PCB板上。隨著電子設(shè)備越來(lái)越復(fù)雜，需要的零件越來(lái)越多，PCB板上的線路與零件也越來(lái)越密集。該板是由絕緣隔熱、并不易彎曲的材質(zhì)構(gòu)成基板，在表面可以看到的細(xì)小線路材料是鋁箔，原本鋁箔是覆蓋在整個(gè)板子上的，在制造過(guò)程中部分是被蝕刻處理掉的，留下來(lái)的部分就變成了網(wǎng)狀的細(xì)小線路了，這些線路被稱(chēng)作導(dǎo)線或布線，并用來(lái)提供PCB板上零件的電路連接。請(qǐng)參閱圖3，現(xiàn)有的PCB板的焊盤(pán)都是設(shè)計(jì)成圓形的，是上錫后鎖螺絲，錫面高低不平，而且鎖合螺絲后是為點(diǎn)接觸，只要孔與焊盤(pán)位置稍微偏差就會(huì)導(dǎo)致孔壁超出焊盤(pán)而導(dǎo)通不良。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種錫面光滑、導(dǎo)通效果良好的PCB板鎖螺絲孔的焊盤(pán)結(jié)構(gòu)，螺絲與焊盤(pán)的接觸為線接觸，有效避免出現(xiàn)孔與焊盤(pán)位置稍微偏差就會(huì)導(dǎo)致孔壁超出焊盤(pán)而導(dǎo)通不良的現(xiàn)象。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種PCB板鎖螺絲孔的焊盤(pán)結(jié)構(gòu)，包括由多條條型焊條構(gòu)成的圓形焊盤(pán)，且每條條型焊條在同一水平面上，；所述條型焊條的長(zhǎng)度由中間位置向兩邊位置呈逐漸遞減的結(jié)構(gòu)分布；且該圓形焊盤(pán)的中間位置上鎖螺絲孔，螺絲通過(guò)鎖螺絲孔鎖緊后，所述圓形焊盤(pán)與PCB板固定連接，且螺絲的螺帽與螺桿的過(guò)渡處與每條條型焊條的接觸均為線接觸。
[0005]其中，所述每條長(zhǎng)型焊條的底端與過(guò)錫爐方向所成的角度為45度。
[0006]其中，所述每條條型焊條均呈外凸弧形狀。
[0007]其中，所述條型焊條的數(shù)量為八條，且鎖螺絲孔位于由左往右第三至第六的條型焊條的中間位置上。
[0008]其中，由左往右第七條條型焊條上設(shè)有與鎖螺絲孔的外弧相適配的內(nèi)弧。
[0009]其中，所述鎖螺絲孔的內(nèi)徑與螺絲的外徑相適配。
[0010]其中，所述每條條型焊條的寬度為0.6mm。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的PCB板鎖螺絲孔的焊盤(pán)結(jié)構(gòu)，焊盤(pán)由多條條型焊條構(gòu)成，使得該焊盤(pán)易上錫，且錫面光滑；且螺絲的螺帽與螺桿的過(guò)渡處與每條條型焊條的接觸均為線接觸，使得焊盤(pán)與螺絲之間的接觸由點(diǎn)接觸改善為線接觸，有效避免出現(xiàn)孔與焊盤(pán)位置稍微偏差就會(huì)導(dǎo)致孔壁超出焊盤(pán)而導(dǎo)通不良的現(xiàn)象；且有效避免出現(xiàn)不同位置圓型上錫焊盤(pán)張力不同導(dǎo)致吃錫量不一致而出現(xiàn)焊條高低不平，從而導(dǎo)致鎖合螺絲時(shí)螺絲與焊盤(pán)出現(xiàn)點(diǎn)接觸異常等現(xiàn)象。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、易上錫且錫面光滑、不易斷線及工作效率高等特點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的PCB板鎖螺絲孔的焊盤(pán)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的PCB板鎖螺絲孔的焊盤(pán)結(jié)構(gòu)的應(yīng)用圖；
[0014]圖3為現(xiàn)有技術(shù)焊盤(pán)的結(jié)構(gòu)圖。
[0015]主要元件符號(hào)說(shuō)明如下:
[0016]10、圓形焊盤(pán)11、鎖螺絲孔
[0017]12、螺絲13、PCB 板
[0018]100、條型焊條101、內(nèi)弧

【具體實(shí)施方式】
[0019]為了更清楚地表述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。
[0020]請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供的PCB板鎖螺絲孔的焊盤(pán)結(jié)構(gòu)，包括由多條條型焊條100構(gòu)成的圓形焊盤(pán)10，且每條條型焊條100在同一水平面上；條型焊條100的長(zhǎng)度由中間位置向兩邊位置呈逐漸遞減的結(jié)構(gòu)分布；且該圓形焊盤(pán)10的中間位置上鎖螺絲孔11，螺絲12通過(guò)鎖螺絲孔11鎖緊后，圓形焊盤(pán)10與PCB板13固定連接，且螺絲12與每條條型焊條100的接觸均為線接觸。最佳的選擇是:每條條型焊條100的寬度為0.6mm,當(dāng)然，條型焊條100的厚度也可在0.6mm左右。
[0021]相較于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實(shí)用新型提供的PCB板鎖螺絲孔的焊盤(pán)結(jié)構(gòu)，焊盤(pán)由多條條型焊條100構(gòu)成，使得該焊盤(pán)易上錫，且錫面光滑；且螺絲12的螺帽與螺桿的過(guò)渡處與每條條型焊條100的接觸均為線接觸，使得焊盤(pán)與螺絲12之間的接觸由點(diǎn)接觸改善為線接觸，有效避免出現(xiàn)孔與焊盤(pán)位置稍微偏差就會(huì)導(dǎo)致孔壁超出焊盤(pán)而導(dǎo)通不良的現(xiàn)象；且有效避免出現(xiàn)不同位置圓型上錫焊盤(pán)張力不同導(dǎo)致吃錫量不一致而出現(xiàn)焊條高低不平，從而導(dǎo)致鎖合螺絲時(shí)螺絲與焊盤(pán)出現(xiàn)點(diǎn)接觸異常等現(xiàn)象。。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、易上錫且錫面光滑、不易斷線及工作效率高等特點(diǎn)。
[0022]在本實(shí)施例中，每條長(zhǎng)型焊條100的底端與過(guò)錫爐方向所成的角度為45度。使得該焊盤(pán)在各種方向過(guò)錫爐時(shí)都易上錫，條型焊條100也具有拖錫功能，使得每條條型焊條100上錫張力進(jìn)行有效平衡，從而使得錫面光滑平整。
[0023]在本實(shí)施例中，每條條型焊條100均呈外凸弧形狀。條型焊條100外凸弧形狀的設(shè)計(jì)，不僅保證了條型焊條100與螺絲12之間的接觸是線接觸，而且條型焊條100與螺絲12之間存在散熱空間，可將PCB板13工作過(guò)程中產(chǎn)生的熱量散發(fā)。
[0024]在本實(shí)施例中，條型焊條100的數(shù)量為八條，且鎖螺絲孔11位于由左往右第三至第六的條型焊條100的中間位置上。由左往右第七條條型焊條上設(shè)有與鎖螺絲孔11的外弧相適配的內(nèi)弧101。鎖螺絲孔11的內(nèi)徑與螺絲12的外徑相適配。當(dāng)然，本案中并不局限于條型焊條100的數(shù)量，可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)條型焊條100數(shù)量的改變。
[0025]本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)在于:
[0026]I)每條長(zhǎng)型焊條100的底端與過(guò)錫爐方向所成的角度為45度。使得該焊盤(pán)在各種方向過(guò)錫爐時(shí)都易上錫，條型焊條100也具有拖錫功能，使得每條條型焊條100上錫張力進(jìn)行有效平衡，從而使得錫面光滑平整；
[0027]2)螺絲12與每條條型焊條100的接觸均為線接觸，使得焊盤(pán)與螺絲12之間的接觸由點(diǎn)接觸改善為線接觸，有效避免出現(xiàn)孔與焊盤(pán)位置稍微偏差就會(huì)導(dǎo)致孔壁超出焊盤(pán)而導(dǎo)通不良的現(xiàn)象；且有效避免出現(xiàn)不同位置圓型上錫焊盤(pán)張力不同導(dǎo)致吃錫量不一致而出現(xiàn)焊條高低不平，從而導(dǎo)致鎖合螺絲時(shí)螺絲與焊盤(pán)出現(xiàn)點(diǎn)接觸異常等現(xiàn)象；
[0028]3)條型焊條100外凸弧形狀的設(shè)計(jì)，不僅保證了條型焊條100與螺絲12之間的接觸是線接觸，而且條型焊條100與螺絲12之間存在散熱空間，可將PCB板13工作過(guò)程中產(chǎn)生的熱量散發(fā)；
[0029]4)本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、易上錫且錫面光滑、不易斷線及工作效率聞等特點(diǎn)。
[0030]以上公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種PCB板鎖螺絲孔的焊盤(pán)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括由多條條型焊條構(gòu)成的圓形焊盤(pán)，且每條條型焊條在同一水平面上；所述條型焊條的長(zhǎng)度由中間位置向兩邊位置呈逐漸遞減的結(jié)構(gòu)分布；且該圓形焊盤(pán)的中間位置上鎖螺絲孔，螺絲通過(guò)鎖螺絲孔鎖緊后，所述圓形焊盤(pán)與PCB板固定連接，且螺絲的螺帽與螺桿的過(guò)渡處與每條條型焊條的接觸均為線接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板鎖螺絲孔的焊盤(pán)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述每條長(zhǎng)型焊條的底端與過(guò)錫爐方向所成的角度為45度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板鎖螺絲孔的焊盤(pán)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述每條條型焊條的上表面均呈外凸弧形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板鎖螺絲孔的焊盤(pán)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述條型焊條的數(shù)量為八條，且鎖螺絲孔位于由左往右第三至第六的條型焊條的中間位置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PCB板鎖螺絲孔的焊盤(pán)結(jié)構(gòu)，其特征在于，由左往右第七條條型焊條上設(shè)有與鎖螺絲孔的外弧相適配的內(nèi)弧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板鎖螺絲孔的焊盤(pán)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述每條條型焊條的寬度為0.6mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板鎖螺絲孔的焊盤(pán)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鎖螺絲孔的內(nèi)徑與螺絲的外徑相適配。
【文檔編號(hào)】H05K1/11GK204069495SQ201420503393
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】胡亮 申請(qǐng)人:深圳市福瑞祥電器有限公司