一種榨油機(jī)榨膛鎖緊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種榨油機(jī)榨膛鎖緊裝置，包括榨膛、榨膛安裝座，所述榨膛安裝座中部設(shè)有榨膛安裝孔，所述榨膛后端在榨膛安裝時(shí)插入榨膛安裝孔中，其特征在于，所述榨膛安裝座前端設(shè)有凹陷位，所述榨膛中部外壁設(shè)有向外凸出塊，當(dāng)榨膛插入榨膛安裝孔時(shí)，所述凸出塊嵌入所述凹陷位并形成無間隙配合；所述榨膛安裝座上設(shè)有貫穿其外壁的定位柱，所述榨膛外壁設(shè)有定位槽，當(dāng)榨膛插入榨膛安裝孔時(shí)，定位柱的內(nèi)端嵌入定位槽中限制榨膛的軸向移動(dòng)，當(dāng)榨膛拆卸時(shí)，所述嵌入定位槽的定位柱內(nèi)端拔出限位槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型榨油機(jī)的榨膛具有拆裝方便的特點(diǎn)。
【專利說明】一種榨油機(jī)榨膛鎖緊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于榨油機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種榨油機(jī)榨膛鎖緊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]家用榨油機(jī)，包括機(jī)座、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、炒鍋、攪拌機(jī)構(gòu)、落料控制機(jī)構(gòu)和壓榨組件，壓榨組件包括榨膛和螺桿，榨膛的連接端通過可拆卸結(jié)構(gòu)連接在減速箱的輸出端。
[0003]現(xiàn)今榨油機(jī)行業(yè)，榨膛的鎖緊方式為旋轉(zhuǎn)扣緊方式，這種方式存在較多的問題:尺寸控制精度要求非常高，極易出現(xiàn)鎖不緊或鎖不上的問題，且強(qiáng)度和可靠性不高，另外旋轉(zhuǎn)部分沒有一個(gè)有效的用力點(diǎn)，壓榨完油料后操作者徒手難以拆卸榨膛，常常要借助工具，極不方便，影響使用效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種能使榨膛拆裝方便的榨油機(jī)榨膛鎖緊裝置。
[0005]一種榨油機(jī)榨膛鎖緊裝置，包括榨膛、榨膛安裝座，所述榨膛安裝座上設(shè)有榨膛安裝孔，所述榨膛內(nèi)端在榨膛安裝時(shí)插入榨膛安裝孔中，所述榨膛安裝座前端設(shè)有凹陷位，所述榨膛外壁設(shè)有與所述凹陷位相配合的向外凸出塊，當(dāng)榨膛插入榨膛安裝孔時(shí)，所述凸出塊嵌入所述凹陷位內(nèi)；所述榨膛安裝座上設(shè)有貫穿其外壁的定位柱過孔，所述定位柱過孔內(nèi)安裝有定位柱，所述榨膛外壁設(shè)有與所述定位柱內(nèi)端相配合的定位槽；鎖定時(shí)，榨膛內(nèi)端插入榨膛安裝孔，定位柱的內(nèi)端嵌入定位槽中限制榨膛的軸向移動(dòng)，解鎖時(shí)，所述定位柱內(nèi)端拔出定位槽。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型榨膛的安裝采用插入式，并由凸出塊與凹陷位的配合限制榨膛的轉(zhuǎn)動(dòng)，由定位柱與定位槽的配合限制榨膛的軸向滑動(dòng)，從而達(dá)到將榨膛安裝牢固的目的，省去了傳統(tǒng)榨油機(jī)榨膛通過螺旋結(jié)構(gòu)安裝造成的安裝不便；拆卸時(shí)，只需將定位柱拔出定位槽，即可抽出榨膛，拆卸也非常方便。另外，這種結(jié)構(gòu)避免了傳統(tǒng)榨油機(jī)榨膛安裝時(shí)螺紋打滑而出現(xiàn)安裝不緊的現(xiàn)象，因此具有更高的可靠性。
[0007]優(yōu)選的，所述定位柱孔、定位柱和定位槽均布設(shè)有2組以上。
[0008]優(yōu)選的，所述定位柱包括柱體和設(shè)于內(nèi)端的增大部。這樣有利于增大定位柱內(nèi)端與限位槽的受力面積，提高強(qiáng)度，使定位更可靠。
[0009]優(yōu)選的，所述增大部為球頭，所述限位槽對應(yīng)地為圓形凹槽；或者，所述增大部為長條形，所述限位槽對應(yīng)地為長條形并與所述榨膛軸向垂直。所述長條形包括:圓柱、矩形、圓錐、梯形等。
[0010]優(yōu)選的，還包括榨膛安裝套，所述榨膛安裝套套設(shè)在榨膛安裝座外，所述定位柱外端設(shè)為球頭端，所述柱體介于球頭端與定位柱過孔外端之間套設(shè)一彈簧；所述榨膛安裝套內(nèi)壁對應(yīng)所述定位柱的位置設(shè)有內(nèi)高外低的觸壓面，所述觸壓面的高位面和低位面間平滑過渡；或者，所述榨膛安裝套對應(yīng)所述定位柱的位置設(shè)有向外凸出的棱部，所述棱部為中空結(jié)構(gòu)且與榨膛安裝套內(nèi)孔貫通，所述棱部內(nèi)壁外側(cè)設(shè)有內(nèi)高外低的觸壓面，所述觸壓面的高位面和低位面間平滑過渡；所述榨膛安裝套可沿榨膛安裝座軸向移動(dòng)，當(dāng)所述定位柱的球頭端與所述觸壓面的高位面接觸時(shí)，所述榨膛被鎖定，當(dāng)所述定位柱的球頭端與所述觸壓面的低位面接觸時(shí)，所述榨膛解鎖。
[0011]優(yōu)選的，所述榨膛安裝座后端設(shè)有兩個(gè)以上的滑柱，所述榨膛安裝套外壁對應(yīng)地設(shè)有兩個(gè)以上的滑柱安裝座，所述滑柱外端與所述滑柱安裝座滑動(dòng)連接，所述滑柱上套設(shè)有抵頂所述滑柱安裝座內(nèi)端使其向外復(fù)位的復(fù)位彈簧。
[0012]優(yōu)選的，所述榨膛安裝套內(nèi)壁設(shè)有限位臺(tái)階，所述榨膛安裝座前端外圈卡設(shè)有卡環(huán)，所述卡環(huán)阻擋所述榨膛安裝套向外脫出所述榨膛安裝座。
[0013]優(yōu)選的，所述榨膛外壁的凸出塊勻布設(shè)有2-4個(gè)，所述榨膛安裝座前端的凹陷位數(shù)量與凸出塊數(shù)量相對應(yīng)。
[0014]優(yōu)選的，所述榨膛外壁上環(huán)設(shè)有凸環(huán)，所述凸出塊設(shè)于所述凸環(huán)的外周上，所述榨膛安裝座的榨膛安裝孔前端設(shè)有擴(kuò)口的臺(tái)階面，當(dāng)榨膛插入榨膛安裝孔安裝到位時(shí)，所述凸環(huán)的內(nèi)側(cè)抵靠在所述臺(tái)階面上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型榨油機(jī)榨膛鎖緊裝置的爆炸視圖；
[0016]圖2是榨膛安裝套與榨膛安裝座安裝的立體視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二定位柱的球頭端與高位面接觸時(shí)的剖面視圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二定位柱的球頭端與低位面接觸時(shí)的剖面視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0020]實(shí)施例一:參照附圖1和2所示，一種榨油機(jī)榨膛鎖緊裝置，包括榨膛1、榨膛安裝座2，所述榨膛安裝座2中部設(shè)有榨膛安裝孔21，所述榨膛內(nèi)端在榨膛1安裝時(shí)插入榨膛安裝孔21中，所述榨膛安裝座2前端設(shè)有凹陷位22，所述榨膛1中部外壁設(shè)有與所述凹陷位22相配合的向外凸出塊11，當(dāng)榨膛1插入榨膛安裝孔21時(shí)，所述凸出塊11嵌入所述凹陷位22并形成無間隙配合；所述榨膛安裝座2上設(shè)有貫穿其外壁的定位柱過孔，所述定位柱過孔內(nèi)安裝有定位柱20，所述榨膛1外壁設(shè)有與所述定位柱20內(nèi)端相配合的定位槽12，鎖定時(shí)，榨膛1內(nèi)端插入榨膛安裝孔21，定位柱20的內(nèi)端嵌入定位槽12中限制榨膛1的軸向移動(dòng)，解鎖時(shí)，所述定位柱20內(nèi)端拔出定位槽12。
[0021]所述定位柱孔、定位柱20和定位槽12均布設(shè)有2組，所述定位柱20包括柱體和設(shè)于內(nèi)端的增大部。增大部202設(shè)為球頭形，所述定位槽12對應(yīng)所述增大部設(shè)置為圓形凹槽。
[0022]還包括榨膛安裝套3，所述榨膛安裝套3套設(shè)在榨膛安裝座2外；所述定位柱20外端設(shè)為球頭端201，定位柱20柱體介于球頭端201與定位柱過孔外端之間套設(shè)一壓縮彈簧203 ；(定位柱外端的長度不超出榨膛安裝套的情況附圖中沒示意)定位柱20外端的長度不超出榨膛安裝套3內(nèi)壁，所述榨膛安裝套3內(nèi)壁對應(yīng)所述定位柱的位置設(shè)有內(nèi)高外低的觸壓面，所述觸壓面的高位面和低位面間平滑過渡324 ；所述榨膛安裝套3可沿軸向移動(dòng)，當(dāng)所述定位柱的球頭端201與所述觸壓面的高位面322接觸時(shí)，所述榨膛1被鎖定，當(dāng)所述定位柱的球頭端201與所述觸壓面的低位面323接觸時(shí)，所述榨膛1解鎖。
[0023]所述榨膛安裝套3與榨膛安裝座2后端設(shè)有一對滑柱24，所述榨膛安裝套3外壁設(shè)有一對滑柱安裝座31，所述滑柱24前端與所述滑柱安裝座31滑動(dòng)連接，所述滑柱24外套設(shè)有復(fù)位彈簧23。
[0024]所述榨膛安裝套3內(nèi)壁設(shè)有限位臺(tái)階33，所述榨膛安裝座2前端外圈卡設(shè)有卡環(huán)4，所述卡環(huán)4阻擋所述榨膛安裝套3向外脫出所述榨膛安裝座2。當(dāng)所述榨膛安裝套3內(nèi)的臺(tái)階33移動(dòng)至與卡環(huán)4接觸時(shí)，榨膛安裝套3移動(dòng)停止。
[0025]所述定位柱20為2-4個(gè)均布于榨膛安裝座2圓周上。所述榨膛1中部外壁的凸出塊11為2-4個(gè)，所述榨膛安裝座2前端的凹陷位22與凸出塊11數(shù)量相對應(yīng)。
[0026]所述榨膛1外壁上環(huán)設(shè)有凸環(huán)13，所述凸出塊11設(shè)于所述凸環(huán)13的外周上，所述榨膛安裝座的榨膛安裝孔前端設(shè)有擴(kuò)口的臺(tái)階面220，當(dāng)榨膛1插入榨膛安裝孔21安裝到位時(shí)，所述凸環(huán)13的內(nèi)側(cè)抵靠在所述臺(tái)階面220上。
[0027]實(shí)施例二:參照附圖1和2所示，一種榨油機(jī)榨膛鎖緊裝置，包括榨膛1、榨膛安裝座2，所述榨膛安裝座2中部設(shè)有榨膛安裝孔21，所述榨膛內(nèi)端在榨膛1安裝時(shí)插入榨膛安裝孔21中，所述榨膛安裝座2前端設(shè)有凹陷位22，所述榨膛1中部外壁設(shè)有與所述凹陷位22相配合的向外凸出塊11，當(dāng)榨膛1插入榨膛安裝孔21時(shí)，所述凸出塊11嵌入所述凹陷位22并形成無間隙配合；所述榨膛安裝座2上設(shè)有貫穿其外壁的定位柱過孔，所述定位柱過孔內(nèi)安裝有定位柱20，所述榨膛1外壁設(shè)有與所述定位柱20內(nèi)端相配合的定位槽12，鎖定時(shí)，榨膛1內(nèi)端插入榨膛安裝孔21，定位柱20的內(nèi)端嵌入定位槽12中限制榨膛1的軸向移動(dòng)，解鎖時(shí)，所述定位柱20內(nèi)端拔出定位槽12。
[0028]所述定位柱孔、定位柱20和定位槽12均布設(shè)有2組，所述定位柱20包括柱體和設(shè)于內(nèi)端的增大部。增大部202設(shè)為長條形，所述定位槽12對應(yīng)所述增大部設(shè)置為長條形并與所述榨膛1軸向垂直。
[0029]還包括榨膛安裝套3，所述榨膛安裝套3套設(shè)在榨膛安裝座2外；所述定位柱20外端設(shè)為球頭端201，定位柱20柱體介于球頭端201與定位柱過孔外端之間套設(shè)一壓縮彈簧203 ；參照附圖3和4所示，定位柱20外端的長度超出榨膛安裝套3內(nèi)壁，所述榨膛安裝套3對應(yīng)所述定位柱的位置設(shè)有向外凸出的棱部32，所述棱部32為中空結(jié)構(gòu)321且與榨膛安裝套3內(nèi)孔貫通，所述棱部32中空的內(nèi)壁外側(cè)設(shè)有內(nèi)高外低的觸壓面，所述觸壓面的高位面322和低位面323間平滑過渡324，所述榨膛安裝套3可沿軸向移動(dòng)，當(dāng)所述定位柱的球頭端201與所述觸壓面的高位面322接觸時(shí)，所述榨膛1被鎖定，當(dāng)所述定位柱的球頭端201與所述觸壓面的低位面323接觸時(shí)，所述榨膛1解鎖。
[0030]所述榨膛安裝套3與榨膛安裝座2后端設(shè)有一對滑柱24，所述榨膛安裝套3外壁設(shè)有一對滑柱安裝座31，所述滑柱24前端與所述滑柱安裝座31滑動(dòng)連接，所述滑柱24外套設(shè)有復(fù)位彈簧23。
[0031]所述榨膛安裝套3內(nèi)壁設(shè)有限位臺(tái)階33，所述榨膛安裝座2前端外圈卡設(shè)有卡環(huán)4，所述卡環(huán)4阻擋所述榨膛安裝套3向外脫出所述榨膛安裝座2。當(dāng)所述榨膛安裝套3內(nèi)的臺(tái)階33移動(dòng)至與卡環(huán)4接觸時(shí)，榨膛安裝套3移動(dòng)停止。
[0032]所述定位柱20為2-4個(gè)均布于榨膛安裝座2圓周上。所述榨膛1中部外壁的凸出塊11為2-4個(gè)，所述榨膛安裝座2前端的凹陷位22與凸出塊11數(shù)量相對應(yīng)。
[0033]所述榨膛1外壁上環(huán)設(shè)有凸環(huán)13，所述凸出塊11設(shè)于所述凸環(huán)13的外周上，所述榨膛安裝座的榨膛安裝孔前端設(shè)有擴(kuò)口的臺(tái)階面220，當(dāng)榨膛1插入榨膛安裝孔21安裝到位時(shí)，所述凸環(huán)13的內(nèi)側(cè)抵靠在所述臺(tái)階面220上。
[0034]以上兩實(shí)施例具有相同的工作原理，其工作原理為:安裝榨膛1時(shí)，向后推動(dòng)榨膛安裝套3，可使定位柱20外端從高位面322滑向低位面323，由于壓縮彈簧203的作用，定位柱20的運(yùn)動(dòng)是在彈簧釋放彈力下進(jìn)行的，不需要人為操作，此時(shí)，定位柱20的內(nèi)端離開榨膛安裝座2的榨膛安裝孔21 ；這樣即可插入榨膛1，當(dāng)榨膛1插入到安裝位置，釋放榨膛安裝套3，榨膛安裝套3由于復(fù)位彈簧23彈力的作用向前移動(dòng)，定位柱20外端再從低位面323滑向高位面322，從而定位柱20內(nèi)端伸入榨膛安裝孔21內(nèi)并嵌入榨膛1上的定位槽12中。由于卡環(huán)4與臺(tái)階22的作用，保證了榨膛安裝套3不會(huì)滑出榨膛安裝座2。
[0035]與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述兩實(shí)施例的榨油機(jī)榨膛1的安裝采用插入式，并由凸出塊11與凹陷位22的配合限制榨膛的轉(zhuǎn)動(dòng)，由定位柱20與定位槽12的配合限制榨膛的軸向滑動(dòng)，從而達(dá)到將榨膛1安裝的目的，省去了傳統(tǒng)榨油機(jī)榨膛1通過螺旋結(jié)構(gòu)安裝造成的安裝不便，安裝方便；拆卸時(shí)，只需將定位柱20拔出定位槽12，即可抽出榨膛1，拆卸也非常方便。另外，這種結(jié)構(gòu)避免了傳統(tǒng)榨油機(jī)榨膛1安裝時(shí)螺紋打滑而出現(xiàn)安裝不緊的現(xiàn)象，因此具有更高的可靠性。
[0036]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.一種榨油機(jī)榨膛鎖緊裝置，包括榨膛、榨膛安裝座，所述榨膛安裝座上設(shè)有榨膛安裝孔，所述榨膛內(nèi)端在榨膛安裝時(shí)插入榨膛安裝孔中，其特征在于，所述榨膛安裝座前端設(shè)有凹陷位，所述榨膛外壁設(shè)有與所述凹陷位相配合的向外凸出塊，當(dāng)榨膛插入榨膛安裝孔時(shí)，所述凸出塊嵌入所述凹陷位內(nèi)； 所述榨膛安裝座上設(shè)有貫穿其外壁的定位柱過孔，所述定位柱過孔內(nèi)安裝有定位柱，所述榨膛外壁設(shè)有與所述定位柱內(nèi)端相配合的定位槽；鎖定時(shí)，榨膛內(nèi)端插入榨膛安裝孔，定位柱的內(nèi)端嵌入定位槽中限制榨膛的軸向移動(dòng)，解鎖時(shí)，所述定位柱內(nèi)端拔出定位槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種榨油機(jī)榨膛鎖緊裝置，其特征在于，所述定位柱孔、定位柱和定位槽均布設(shè)有2組以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種榨油機(jī)榨膛鎖緊裝置，其特征在于，所述定位柱包括柱體和設(shè)于內(nèi)端的增大部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種榨油機(jī)榨膛鎖緊裝置，其特征在于，所述增大部為球頭，所述定位槽對應(yīng)地為圓形凹槽； 或者，所述增大部為長條形，所述限位槽對應(yīng)地為長條形并與所述榨膛軸向垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種榨油機(jī)榨膛鎖緊裝置，其特征在于，還包括榨膛安裝套，所述榨膛安裝套套設(shè)在榨膛安裝座外，所述定位柱外端設(shè)為球頭端，所述柱體介于球頭端與定位柱過孔外端之間套設(shè)一彈簧； 所述榨膛安裝套內(nèi)壁對應(yīng)所述定位柱的位置設(shè)有內(nèi)高外低的觸壓面，所述觸壓面的高位面和低位面間平滑過渡；或者，所述榨膛安裝套對應(yīng)所述定位柱的位置設(shè)有向外凸出的棱部，所述棱部為中空結(jié)構(gòu)且與榨膛安裝套內(nèi)孔貫通，所述棱部內(nèi)壁外側(cè)設(shè)有內(nèi)高外低的觸壓面，所述觸壓面的高位面和低位面間平滑過渡； 所述榨膛安裝套可沿榨膛安裝座軸向移動(dòng)，當(dāng)所述定位柱的球頭端與所述觸壓面的高位面接觸時(shí)，所述榨膛被鎖定，當(dāng)所述定位柱的球頭端與所述觸壓面的低位面接觸時(shí)，所述榨膛解鎖。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種榨油機(jī)榨膛鎖緊裝置，其特征在于，所述榨膛安裝座后端設(shè)有兩個(gè)以上的滑柱，所述榨膛安裝套外壁對應(yīng)地設(shè)有兩個(gè)以上的滑柱安裝座，所述滑柱外端與所述滑柱安裝座滑動(dòng)連接，所述滑柱上套設(shè)有抵頂所述滑柱安裝座內(nèi)端使其向外復(fù)位的復(fù)位彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種榨油機(jī)榨膛鎖緊裝置，其特征在于，所述榨膛安裝套內(nèi)壁設(shè)有限位臺(tái)階，所述榨膛安裝座前端外圈卡設(shè)有卡環(huán)，所述卡環(huán)阻擋所述榨膛安裝套向外脫出所述榨膛安裝座。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種榨油機(jī)榨膛鎖緊裝置，其特征在于，所述榨膛外壁的凸出塊勻布設(shè)有2-4個(gè)，所述榨膛安裝座前端的凹陷位數(shù)量與凸出塊數(shù)量相對應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種榨油機(jī)榨膛鎖緊裝置，其特征在于，所述榨膛外壁上環(huán)設(shè)有凸環(huán)，所述凸出塊設(shè)于所述凸環(huán)的外周上，所述榨膛安裝座的榨膛安裝孔前端設(shè)有擴(kuò)口的臺(tái)階面，當(dāng)榨膛插入榨膛安裝孔安裝到位時(shí)，所述凸環(huán)的內(nèi)側(cè)抵靠在所述臺(tái)階面上。
【文檔編號】B30B9/12GK204249387SQ201420721816
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】熊雙喜 申請人:廣東順德惠美莊電器實(shí)業(yè)有限公司