本發(fā)明涉及吸氧性多層體、吸氧性容器、吸氧性密閉容器、吸氧性藥品包裝用(PTP)包裝體、以及使用它們的保存方法。

背景技術(shù)：
為了防止以食品、飲料、藥品、化妝品等為代表的、受到氧氣的影響而容易變質(zhì)或劣化的各種物品的氧氣氧化而長時間保存，使用對容納它們的容器內(nèi)的氧氣進行去除的吸氧劑。作為吸氧劑，從吸氧能力、操作容易性、安全性的方面考慮，通常使用以鐵粉作為反應(yīng)主劑的吸氧劑。然而，這種鐵系吸氧劑由于對金屬探測儀起感應(yīng)，因此異物檢查時難以使用金屬探測儀。另外，封入有鐵系吸氧劑的包裝體由于存在起火的風險，因此不能用電灶進行加熱。進而，由于鐵粉的氧化反應(yīng)需要水分，因此僅被保存物是高水分體系才能表現(xiàn)出吸氧效果。另外，通過由具有包含吸氧性樹脂組合物的吸氧層的多層材料構(gòu)成容器等，進行能夠?qū)崿F(xiàn)容器等的阻氣性的提高并且對容器自身賦予吸氧性的包裝容器等的開發(fā)，所述吸氧性樹脂組合物是在熱塑性樹脂中配混鐵系吸氧劑而成的(參照專利文獻1)。具體而言，吸氧性多層薄膜，作為在熱封層及阻氣層層疊而成的現(xiàn)有阻氣性多層薄膜之間根據(jù)情況介由熱塑性樹脂形成的中間層加入作為分散有吸氧劑的熱塑性樹脂層的吸氧層，在防止來自外部的氧氣透過功能上賦予吸收容器內(nèi)的氧氣功能的薄膜來利用，利用擠出層壓、共擠出層壓、干式層壓等現(xiàn)有公知的制造方法來制造。然而，這種包裝容器同樣地具有下述問題：被能夠用于食品等的異物探測的金屬探測儀探測，不能用電灶進行加熱，僅被保存物是高水分體系才能表現(xiàn)出效果。進而，由于不透明性，而具有內(nèi)部可視性不充分的問題。使用鐵粉等吸氧劑具有下述問題：被能夠用于食品等的異物探測的金屬探測儀探測，由于不透明性而內(nèi)部可視性不充分，內(nèi)容物為酒精飲料的情況下，由于以鐵作為催化劑的醇的氧化反應(yīng)而產(chǎn)生醛、風味降低。而將收納物容納于容器之后、密封該容器時，若在空氣中進行此操作則容納時空氣被引入、封入到容器內(nèi)，當然隨之引入一定量的氧氣。由此收納物由于所混合的氧氣而受到一些影響。根據(jù)收納物的化學性質(zhì)，這種影響的程度存在差異，但是密封后風味、色調(diào)緩慢受損。密封后的保管期間或流通期間越長則越會受到氧氣的影響而風味、色調(diào)越受損，商品價值越降低。因此，即使為微量的氧氣、其存在也不能忽視。例如作為市售加工米飯的保存方法，蒸煮米飯是主流。但是，該制法中，在與通常的煮飯條件不同的條件下進行加熱殺菌，因此存在味道差的問題。因此，在無菌環(huán)境下利用通常的煮飯方法加工米飯的無菌米飯的商品化得到進行。近年，公開了將這種無菌米飯用具有吸氧功能的多層體包裝的技術(shù)(參照專利文獻7)。進而，公開了將米和水填充到脫氧性多層容器內(nèi)，將容器內(nèi)的氧氣置換后密封、加熱煮飯的煮米飯的制造方法(參照專利文獻8)。但是，使用鐵粉等吸氧劑存在下述問題：被能夠用于食品等的異物探測的金屬探測儀探測，利用于蓋材的情況下開封時在凸緣部附著鐵粉，加工性差，由于透明性差而沒有內(nèi)容物可視性。另外，對于日本酒、葡萄酒、燒酒等酒精飲料而言，有將它們填充到金屬罐、玻璃瓶，進行保存的技術(shù)，然而，金屬罐、玻璃瓶存在不燃性廢棄物處理的問題、對包裝容器的輕量化的要求，進而對于金屬罐而言存在金屬成分溶出至內(nèi)容物中的問題，因此正在進行向阻氣性多層容器等塑料容器的過渡。但是，在通常的層疊有阻氣性薄膜的阻氣性多層體保存酒精飲料的情況下，在硼容器填充酒精飲料時若在空氣中進行該操作則當然不能排除空氣的混入。為了防止這種混入，而使用非活性氣體大多使用氮氣來防止空氣的混入，但是這也不能完全阻止空氣的混入，若在實際的生產(chǎn)工序中實施此操作則工序增加，生產(chǎn)效率降低。即，無論如何進行氣體置換，也會由于殘留于包裝容器內(nèi)的微量氧氣或溶解于酒精飲料的微量氧氣而難以避免產(chǎn)生酒精飲料的風味劣化。進而另外對于藥液而言，作為用于以密封狀態(tài)填充并保管藥液的醫(yī)療用包裝容器，迄今使用玻璃制的安瓿、小瓶、載藥注射器等。然而，這些玻璃制容器存在保管時鈉離子等溶出至容器中的內(nèi)容液、產(chǎn)生鱗片等微細的物質(zhì)、使用以金屬著色的遮光性玻璃制容器時著色用的金屬混入至內(nèi)容物、因落下等沖擊而容易破裂等問題。另外，由于比重較大，還存在醫(yī)療用包裝容器重這種問題。因此，替代材料的開發(fā)受到期待。具體而言，作為玻璃的替代，研究了比玻璃輕量的塑料，例如聚酯、聚碳酸酯、聚丙烯、環(huán)烯烴聚合物等。例如提出了由聚酯系樹脂材料形成的醫(yī)療用容器(參照專利文獻9)。另一方面，為了對由塑料形成的容器賦予阻氣性，對具有阻氣層作為中間層的多層容器進行了研究。具體而言，提出了具有由聚烯烴系樹脂形成的最內(nèi)層及最外層、和由阻氧性優(yōu)異的樹脂組合物形成的中間層，阻氧性提高了的載藥注射器(參照專利文獻10)。此外，還對在樹脂層層疊有由間苯二甲胺與己二酸得到的聚酰胺(以下，有時稱為“尼龍MXD6”)、乙烯-乙烯醇共聚物、聚丙烯腈、聚偏二氯乙烯、鋁箔、碳涂層、無機氧化物蒸鍍等的阻氣層而成的多層容器進行了研究。另一方面，近年來提出了：在尼龍MXD6中添加、混合少量的過渡金屬化合物，賦予吸氧功能，利用這種材料作為構(gòu)成容器、包裝材料的阻氧材料(參照專利文獻11)。而對于藥品、食品等的包裝領(lǐng)域而言，為了包裝片劑、膠囊等藥劑、粒狀的食品等，廣泛使用PTP(藥品包裝用、泡罩包裝、PressThroughPackage)包裝體(有時也稱為鋁塑包裝體)。PTP包裝指的是，例如將聚氯乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂等塑料片材作為底材，通過實施加壓成型、真空成型等形成收納被保存物的袋部，被保存物收納于袋部后，例如以鋁箔之類的可以用手容易撕開、或者容易開封的材質(zhì)的箔、薄膜作為蓋材，進行層疊而密封方式的包裝體。對于PTP包裝體而言，通過底材使用透明的塑料片材，在開封前可以直接用肉眼確認收納于袋部的被保存物。另外，在開封時，通過從袋部側(cè)用手指按壓被保存物而壓破蓋材，可以容易取出被保存物。但是，將被保存物收納于PTP包裝體后進行密封時，若在空氣中進行此操作，則收納時空氣被引入、封入到包裝體內(nèi)。當然隨之引入一定量的氧氣。由此被保存物由于所混合的氧氣而受到一些影響。根據(jù)被保存物的化學性質(zhì)，這種影響的程度存在差異，但是密封后藥劑的藥效成分、食品的風味、色調(diào)緩慢受損。密封后的保管期間或流通期間越長則越會受到氧氣的影響而品質(zhì)越受損。因此，即使為微量的氧氣、其存在也不能忽視。從上述情況考慮，期望以有機系的物質(zhì)作為反應(yīng)主劑的吸氧劑。作為以有機系的物質(zhì)作為反應(yīng)主劑的吸氧劑，已知以抗壞血酸作為主劑的吸氧劑(參照專利文獻2)。另一方面，已知包含樹脂和過渡金屬催化劑的吸氧性樹脂組合物。例如，已知包含作為可氧化的有機成分的聚酰胺、特別是含有亞二甲苯基的聚酰胺和過渡金屬催化劑的樹脂組合物(參照專利文獻3和4)。進而，該專利文獻3和4中，還例示出了將樹脂組合物成型而得到的包裝材料等。另外，作為吸氧中無需水分的吸氧性樹脂組合物，已知包含具有碳-碳不飽和鍵的樹脂和過渡金屬催化劑的吸氧性樹脂組合物(參照專利文獻5)。進而，作為捕集氧氣的組合物，已知包含含有被取代的環(huán)己烯官能團的聚合物或鍵合有該環(huán)己烯官能團的低分子量物質(zhì)和過渡金屬的組合物(參照專利文獻6)。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1：日本特開平09-234832號公報專利文獻2：日本特開昭51-136845號公報專利文獻3：日本特開2001-252560號公報專利文獻4：日本特開2009-108153號公報專利文獻5：日本特開平05-115776號公報專利文獻6：日本特表2003-521552號公報專利文獻7：日本特開平08-133345號公報專利文獻8：日本特開平07-039329號公報專利文獻9：日本特開平08-127641號公報專利文獻10：日本特開2004-229750號公報專利文獻11：日本特開平02-500846號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明要解決的問題然而，專利文獻2中記載的吸氧劑具有下述問題：原本吸氧性能低、另外僅被保存物是高水分體系才能表現(xiàn)出效果、價格比較昂貴。另外，專利文獻3的樹脂組合物具有下述問題：由于是通過含有過渡金屬催化劑且使含有亞二甲苯基的聚酰胺樹脂氧化來表現(xiàn)出吸氧功能的組合物，因此在吸氧后產(chǎn)生樹脂的氧化劣化導致的高分子鏈的斷裂、包裝容器自身的強度降低。進而，該樹脂組合物具有下述問題：吸氧性能仍不充分、僅被保存物是高水分體系才能表現(xiàn)出效果。另外，專利文獻4中雖然記載有層間剝離的改善方法，但是效果有限。進而，該樹脂組合物具有下述問題：吸氧性能仍不充分、僅被保存物是高水分體系才能表現(xiàn)出效果。進而，專利文獻5的吸氧性樹脂組合物具有下述問題：與上述同樣地由于樹脂的氧化伴隨的高分子鏈的斷裂而生成成為臭氣成分的低分子量的有機化合物、吸氧后產(chǎn)生臭氣。專利文獻6的組合物仍然存在下述問題：需要使用含有環(huán)己烯官能團的特殊材料、另外該材料比較容易產(chǎn)生臭氣。進而關(guān)于上述藥液的保存，對于上述現(xiàn)有的阻氣性多層容器、醫(yī)療用多層容器而言，阻氧性、水蒸氣阻隔性、藥液吸附性、容器的耐久性等基本性能不充分，因此，對于保存藥液而言，它們存在一些應(yīng)該改善的方面。例如從藥液、食品等內(nèi)容物的保存性的觀點考慮謀求改善。尤其是，使用現(xiàn)有的阻氣性多層容器保存藥液的情況下，存在下述實際情況：無論如何進行氣體置換操作，完全去除包裝容器內(nèi)的氧氣是困難或極不經(jīng)濟的。即，完全排除溶解于藥液中的氧氣、在藥液的原料等的混合時產(chǎn)生混入的氣泡中含有的氧氣、添加蒸餾水等溶劑時溶解于它們之中的氧氣等是困難的。雖然在藥液的原料的篩選·調(diào)制條件下進行高度管理，能夠盡可能去除氧氣，但是這種無視經(jīng)濟性的操作是不現(xiàn)實的。而且，如上所述，阻氣性多層容器的阻氧性不充分，因此不能完全排除透過容器的壁部從外部侵入的微量氧氣。例如，專利文獻9的聚酯系樹脂制醫(yī)療用容器，對于完全阻斷氧氣而言，阻氧性不充分，另外，與由聚烯烴系樹脂形成的容器相比，水蒸氣阻隔性也差。而且，該聚酯系樹脂不具有吸氧性能。因此，氧氣從外部侵入到容器內(nèi)的情況下、或者在存在于容器的內(nèi)容物的上部的液面上空間(headspace)殘存氧氣的情況下，存在不能防止容器內(nèi)的藥液劣化的問題。另外，專利文獻10的載藥注射器，對于完全阻斷氧氣而言，阻氧性不充分。而且，中間層的阻氧性樹脂組合物不具有吸氧性能。因此，氧氣從外部侵入到容器內(nèi)的情況下、或者在存在于容器的內(nèi)容物的上部的液面上空間殘存氧氣的情況下，存在不能防止容器內(nèi)的藥液劣化的問題。另一方面，專利文獻11的樹脂組合物具有下述問題：在吸氧后產(chǎn)生樹脂的氧化劣化導致的強度降低、包裝容器自身的強度降低。進而，該樹脂組合物具有下述問題：吸氧性能仍不充分、僅被保存物是高水分體系才能表現(xiàn)出效果。本發(fā)明是鑒于上述問題而提出的，其目的在于，提供沒有吸氧后的臭氣產(chǎn)生、具有優(yōu)異的吸氧性能的吸氧性多層體以及包含其的吸氧性容器。另外，本發(fā)明的其它目的在于，提供在由低濕度直至高濕度的寬濕度條件下具有優(yōu)異的吸氧性能的吸氧性多層體以及包含其的吸氧性容器。本發(fā)明的進而其它的目的在于，提供沒有吸氧后的臭氣產(chǎn)生、具有優(yōu)異的吸氧性能的吸氧性多層注射成型體。另外，本發(fā)明的另外的目的在于，提供在由低濕度直至高濕度的寬濕度條件下具有優(yōu)異的吸氧性能的吸氧性多層注射成型體。本發(fā)明的進而其它的目的在于，提供吸氧后的臭氣產(chǎn)生得到抑制、具有優(yōu)異的吸氧性能、使用吸氧性多層體作為吸氧性PTP包裝體的底材的吸氧性PTP包裝體。本發(fā)明的進而其它的目的在于，提供可以不損害米飯的風味、保持色調(diào)的狀態(tài)下長期保存米飯的方法。本發(fā)明的進而其它的目的在于，提供可以不損害酒精飲料的風味地長期保存酒精飲料的方法。本發(fā)明的進而其它的目的在于，提供可以不損害果汁和/或蔬菜汁的風味、保持色調(diào)的狀態(tài)下長期保存果汁和/或蔬菜汁的方法。本發(fā)明的進而其它的目的在于，提供可以防止保存時的藥液的氧化劣化、可以抑制雜質(zhì)混入到藥液、可以抑制保存后的藥液的藥效降低的藥液的保存方法。用于解決問題的方案本發(fā)明人等進行深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)下述吸氧性多層體可以解決上述問題，從而完成了本發(fā)明，該吸氧性多層體具有含有吸氧性組合物的吸氧層、和含有熱塑性樹脂的熱塑性樹脂層，所述吸氧性組合物含有過渡金屬催化劑、熱塑性樹脂以及至少一種規(guī)定的具有四氫化萘環(huán)的化合物。即，本發(fā)明如以下所述。<1>一種吸氧性多層體，其具有含有吸氧性組合物的吸氧層、和含有熱塑性樹脂(b)的熱塑性樹脂層，前述吸氧性組合物含有過渡金屬催化劑、熱塑性樹脂(a)以及至少一種下述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物，通式(1)中，R1～R12各自獨立地表示氫原子或一價取代基，前述一價取代基為選自由鹵原子、烷基、烯基、炔基、芳基、雜環(huán)基、氰基、羥基、羧基、酯基、酰胺基、硝基、烷氧基、芳氧基、酰基、氨基、巰基、烷硫基、芳硫基、雜環(huán)硫基、酰亞胺基、下述通式(1a)所示的取代基和下述通式(1b)所示的取代基組成的組中的至少一種，它們可以進一步具有取代基，R1～R12中兩個取代基可以鍵合而形成環(huán)，在四氫化萘環(huán)的芐基位鍵合有至少一個以上氫原子，通式(1a)和通式(1b)中，R各自獨立地表示一價取代基，前述一價取代基為選自由鹵原子、烷基、烯基、炔基、芳基、雜環(huán)基、氰基、羥基、羧基、酯基、酰胺基、硝基、烷氧基、芳氧基、?；?、氨基、巰基、烷硫基、芳硫基、雜環(huán)硫基和酰亞胺基組成的組中的至少一種，它們可以進一步具有取代基，R中兩個取代基可以鍵合而形成環(huán)，W為原子鍵或二價有機基團，前述二價有機基團為選自由芳香族烴基、飽和或不飽和的脂環(huán)式烴基、直鏈狀或支鏈狀的飽和或不飽和的脂肪族烴基及雜環(huán)基、-C(＝O)-、-OC(＝O)-、-N(H)C(＝O)-和它們的任意組合組成的組中的至少一種，m表示0～4的整數(shù)，n表示0～7的整數(shù)，p表示0～8的整數(shù)，q表示0～3的整數(shù)。<2>根據(jù)<1>所述的吸氧性多層體，其中，前述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物具有兩個以上羰基。<3>根據(jù)<2>所述的吸氧性多層體，其中，前述通式(1)中，R1～R12中至少兩個以上為下述通式(2)所示的一價取代基，-C(＝O)-X(2)通式(2)中，X為選自由氫原子、羥基、烷基、烷氧基、單烷基氨基和二烷基氨基組成的組中的一種，多個X可以相同或不同。<4>根據(jù)<1>～<3>中任一項所述的吸氧性多層體，其中，前述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物具有兩個以上四氫化萘環(huán)。<5>根據(jù)<1>～<4>中任一項所述的吸氧性多層體，其中，前述吸氧性組合物中的前述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物與前述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物和前述熱塑性樹脂(a)的總量的比率為1～30質(zhì)量％。<6>根據(jù)<1>～<5>中任一項所述的吸氧性多層體，其中，前述熱塑性樹脂(a)為選自由聚烯烴、聚酯、聚酰胺、乙烯-乙烯醇共聚物和氯系樹脂組成的組中的至少一種。<7>根據(jù)<1>～<6>中任一項所述的吸氧性多層體，其中，前述過渡金屬催化劑含有選自由錳、鐵、鈷、鎳和銅組成的組中的至少一種過渡金屬。<8>根據(jù)<1>～<7>中任一項所述的吸氧性多層體，其中，前述吸氧性組合物中，相對于前述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物和前述熱塑性樹脂(a)的總量100質(zhì)量份，以過渡金屬量計含有0.001～10質(zhì)量份的前述過渡金屬催化劑。<9>根據(jù)<1>～<8>中任一項所述的吸氧性多層體，其中，前述熱塑性樹脂層為密封層，前述吸氧性多層體為包含依次含有前述密封層、前述吸氧層、和含有阻氣性物質(zhì)的阻氣層的至少三層的吸氧性多層體。<10>一種吸氧性紙容器，其將包含在<9>所述的吸氧性多層體的前述阻氣層側(cè)進一步層疊紙基材層而成的至少四層的吸氧性多層體制箱形成。<11>一種吸氧性容器，其具有<1>～<9>中任一項所述的吸氧性多層體。<12>根據(jù)<11>所述的吸氧性容器，其中，前述吸氧性容器為選自由袋、杯、盤和瓶組成的組中的一種。<13>根據(jù)<1>～<9>中任一項所述的吸氧性多層體，其中，前述吸氧性多層體為吸氧性多層注射成型體。<14>一種吸氧性密閉容器，其具備將<1>～<9>中任一項所述的吸氧性多層體成型而成的吸氧性多層容器主體，和包含依次含有含熱塑性樹脂(c)的內(nèi)層、和含阻氣性物質(zhì)的阻氣層的至少兩層的阻氣性蓋材，前述吸氧性密閉容器為前述吸氧性容器主體中的前述熱塑性樹脂層與前述阻氣性蓋材中的前述內(nèi)層接合而成的。<15>一種吸氧性藥品包裝用(PTP)包裝體，其具備：將<1>～<9>中任一項所述的吸氧性多層體成型而成的吸氧性底材；和包含依次含有含熱塑性樹脂(d)的內(nèi)層、和含阻氣性物質(zhì)的阻氣層的至少兩層的阻氣性蓋材，前述吸氧性PTP包裝體為前述吸氧性底材中的前述熱塑性樹脂層與前述阻氣性蓋材中的前述內(nèi)層接合而成的。<16>一種保存方法，其將選自由米飯、酒精飲料、果汁和/或蔬菜汁以及藥液組成的組中的任意一種保存于包含<1>～<9>中任一項所述的吸氧性多層體的吸氧性容器內(nèi)。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，可以提供沒有吸氧后的臭氣產(chǎn)生、具有優(yōu)異的吸氧性能的吸氧性多層體以及包含其的吸氧性容器。而且，該吸氧性多層體以及包含其的吸氧性容器能夠不依賴于被保存物的水分的有無地進行吸氧，而且沒有吸氧后的臭氣產(chǎn)生，因此能夠不論對象物地用于例如食品、調(diào)理食品、飲料、藥品、健康食品等寬用途中。并且，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選方式，還能夠?qū)崿F(xiàn)對金屬探測儀不起感應(yīng)的吸氧性多層體以及包含其的吸氧性容器。根據(jù)本發(fā)明，可以提供沒有吸氧后的臭氣產(chǎn)生、具有優(yōu)異的吸氧性能的吸氧性多層注射成型體。而且，該吸氧性注射成型體能夠不依賴于被保存物的水分的有無地進行吸氧，而且沒有吸氧后的臭氣產(chǎn)生，因此能夠不論對象物地用于例如食品、調(diào)理食品、飲料、藥品、健康食品等寬用途中。并且，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選方式，還能夠?qū)崿F(xiàn)對金屬探測儀不起感應(yīng)的吸氧性多層注射成型體。根據(jù)本發(fā)明，可以實現(xiàn)使用在由低濕度直至高濕度的寬濕度條件下具有優(yōu)異的吸氧性能的吸氧性多層體作為底材的吸氧性PTP包裝體。另外，吸氧性PTP包裝體，內(nèi)部可視性良好，可以合適地保存被保存物。根據(jù)本發(fā)明，可以提供可以不損害米飯的風味、保持色調(diào)的狀態(tài)下沒有臭氣產(chǎn)生地長期保存米飯的方法。根據(jù)本發(fā)明，可以提供可以不損害酒精飲料的風味、沒有臭氣產(chǎn)生地長期保存酒精飲料的保存方法。根據(jù)本發(fā)明，可以提供可以不損害果汁和/或蔬菜汁的風味、保持色調(diào)的狀態(tài)下沒有臭氣產(chǎn)生地長期保存果汁和/或蔬菜汁的保存方法。根據(jù)本發(fā)明，可以提供可以防止保存時的藥液的氧化劣化、可以抑制雜質(zhì)混入到藥液、可以抑制保存后的藥液的藥效降低的保存方法。具體實施方式以下對用于實施本發(fā)明的方式(以下僅稱為“本實施方式”)進行詳細說明。以下的本實施方式為用于說明本發(fā)明的例示，本發(fā)明不限于以下的內(nèi)容。本發(fā)明可以在其主旨的范圍內(nèi)適當變形來實施。<第一實施方式>[吸氧性多層體]本實施方式的吸氧性多層體，其具有含有吸氧性組合物的吸氧層(層A)、和含有熱塑性樹脂(b)的熱塑性樹脂層(層B)，吸氧性組合物含有過渡金屬催化劑、熱塑性樹脂(a)以及至少一種下述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物，通式(1)中，R1～R12各自獨立地表示氫原子或一價取代基，一價取代基為選自由鹵原子、烷基、烯基、炔基、芳基、雜環(huán)基、氰基、羥基、羧基、酯基、酰胺基、硝基、烷氧基、芳氧基、?；被?、巰基、烷硫基、芳硫基、雜環(huán)硫基、酰亞胺基、下述通式(1a)所示的取代基和下述通式(1b)所示的取代基組成的組中的至少一種，它們可以進一步具有取代基，R1～R12中兩個取代基可以鍵合而形成環(huán)，在四氫化萘環(huán)的芐基位鍵合有至少一個以上氫原子，通式(1a)和通式(1b)中，R各自獨立地表示一價取代基，一價取代基為選自由鹵原子、烷基、烯基、炔基、芳基、雜環(huán)基、氰基、羥基、羧基、酯基、酰胺基、硝基、烷氧基、芳氧基、?；?、氨基、巰基、烷硫基、芳硫基、雜環(huán)硫基和酰亞胺基組成的組中的至少一種，它們可以進一步具有取代基，R中兩個取代基可以鍵合而形成環(huán)，W為原子鍵或二價有機基團，二價有機基團為選自由芳香族烴基、飽和或不飽和的脂環(huán)式烴基、直鏈狀或支鏈狀的飽和或不飽和的脂肪族烴基及雜環(huán)基、-C(＝O)-、-OC(＝O)-、-N(H)C(＝O)-和它們的任意組合組成的組中的至少一種，m表示0～4的整數(shù)，n表示0～7的整數(shù)，p表示0～8的整數(shù)，q表示0～3的整數(shù)。對本實施方式的吸氧性多層體中的層結(jié)構(gòu)沒有特別限定，對吸氧層(層A)和熱塑性樹脂層(層B)的層數(shù)、種類沒有特別限定。例如可以為包含一層層A和一層層B的A/B結(jié)構(gòu)，也可以為包含一層層A和兩層層B的B/A/B的三層結(jié)構(gòu)。另外，可以為包含一層層A、以及層B1和層B2的兩種四層的層B的B1/B2/A/B2/B1的五層結(jié)構(gòu)，也可以為包含一層層A、以及層B1和層B2的兩種兩層的B1/A/B2的三層結(jié)構(gòu)。進而，本實施方式的吸氧性多層體可以根據(jù)需要含有粘接層(也稱為層AD)等任意層，例如可以為B1/AD/B2/A/B2/AD/B1的七層結(jié)構(gòu)。[吸氧層(層A)]本實施方式的吸氧性多層體的吸氧層(層A)為含有吸氧性組合物的層，所述吸氧性組合物含有過渡金屬催化劑、熱塑性樹脂(a)以及至少一種上述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物(以下也僅稱為“四氫化萘化合物”)。<具有四氫化萘環(huán)的化合物>上述通式(1)中，作為R1～R12表示的一價取代基，可列舉出鹵原子(例如氯原子、溴原子、碘原子等)、烷基(優(yōu)選碳原子數(shù)為1～15、更優(yōu)選碳原子數(shù)為1～6的直鏈狀、支鏈狀或環(huán)狀烷基；例如甲基、乙基、正丙基、異丙基、叔丁基、正辛基、2-乙基己基、環(huán)丙基、環(huán)戊基等)、烯基(優(yōu)選碳原子數(shù)為2～10、更優(yōu)選碳原子數(shù)為2～6的直鏈狀、支鏈狀或環(huán)狀烯基；例如乙烯基、烯丙基等)、炔基(優(yōu)選碳原子數(shù)為2～10、更優(yōu)選碳原子數(shù)為2～6的炔基；例如乙炔基、炔丙基等)、芳基(優(yōu)選碳原子數(shù)為6～16、更優(yōu)選碳原子數(shù)為6～10的芳基；例如苯基、萘基等)、雜環(huán)基(通過從優(yōu)選碳原子數(shù)為1～12、更優(yōu)選碳原子數(shù)為2～6的5元環(huán)或6元環(huán)的芳香族或非芳香族的雜環(huán)化合物去除1個氫原子而得到的一價取代基；例如1-吡唑基、1-咪唑基、2-呋喃基等)、氰基、羥基、羧基、酯基、酰胺基、硝基、烷氧基(優(yōu)選碳原子數(shù)為1～10、更優(yōu)選碳原子數(shù)為1～6的直鏈狀、支鏈狀或環(huán)狀烷氧基；例如甲氧基、乙氧基等)、芳氧基(優(yōu)選碳原子數(shù)為6～12、更優(yōu)選碳原子數(shù)為6～8的芳氧基；例如苯氧基等)、酰基(包括甲?；?。優(yōu)選碳原子數(shù)為2～10、更優(yōu)選碳原子數(shù)為2～6的烷基羰基，優(yōu)選碳原子數(shù)為7～12個、更優(yōu)選碳原子數(shù)為7～9的芳基羰基；例如乙酰基、新戊?；?、苯甲?；?、氨基(優(yōu)選碳原子數(shù)為1～10、更優(yōu)選碳原子數(shù)為1～6的烷基氨基，優(yōu)選碳原子數(shù)為6～12、更優(yōu)選碳原子數(shù)為6～8的苯胺基，優(yōu)選碳原子數(shù)為1～12、更優(yōu)選碳原子數(shù)為2～6的雜環(huán)氨基；例如氨基、甲基氨基、苯胺基等)、巰基、烷硫基(優(yōu)選碳原子數(shù)為1～10、更優(yōu)選碳原子數(shù)為1～6的烷硫基；例如甲硫基、乙硫基等)、芳硫基(優(yōu)選碳原子數(shù)為6～12、更優(yōu)選碳原子數(shù)為6～8的芳硫基；例如苯硫基等)、雜環(huán)硫基(優(yōu)選碳原子數(shù)為2～10、更優(yōu)選碳原子數(shù)為1～6的雜環(huán)硫基；例如2-苯并噻唑基硫基等)、酰亞胺基(優(yōu)選碳原子數(shù)為2～10、更優(yōu)選碳原子數(shù)為4～8的酰亞胺基；例如N-琥珀酰亞胺基、N-鄰苯二甲酰亞胺基等)等，但不限定于此。通式(1)所示的化合物，在四氫化萘環(huán)的芐基位鍵合有至少一個以上氫原子。如后文所述，通過鍵合于四氫化萘環(huán)的芐基位的氫原子、和后述的過渡金屬催化劑發(fā)揮作用，可以表現(xiàn)出優(yōu)異的吸氧能力等。作為在四氫化萘環(huán)的芐基位鍵合有至少一個以上氫原子的化合物，可列舉出例如通式(1)的R1、R4、R9和R12中的任意一者為氫原子的化合物等。需要說明的是，上述一價取代基R1～R12具有氫原子的情況下，該氫原子還可以被取代基T(其中，取代基T與上述作為一價取代基R1～R12說明的基團相同。)進一步取代。作為其具體例，可列舉出被羥基取代的烷基(例如羥乙基等)、被烷氧基取代的烷基(例如甲氧基乙基等)、被芳基取代的烷基(例如芐基等)、被伯氨基或仲氨基取代的烷基(例如氨基乙基等)、被烷基取代的芳基(例如對甲苯基等)、被烷基取代的芳氧基(例如2-甲基苯氧基等)等，但不特別限定于此。需要說明的是，上述一價取代基R具有一價取代基T的情況下，上述碳原子數(shù)不包括取代基T的碳原子數(shù)。例如，芐基被看作是被苯基取代的碳原子數(shù)為1的烷基，而不是被看作被苯基取代的碳原子數(shù)為7的烷基。另外，上述一價取代基R具有取代基T的情況下，該取代基T還可以為多個。另外，一價取代基R1～R12中的兩個可以鍵合而形成環(huán)。作為其具體例，可列舉出例如R1～R12中的兩個縮合形成5～8元環(huán)的化合物等。需要說明的是，在此所稱的環(huán)只要為公知的環(huán)結(jié)構(gòu)中的任一種即可，不特別限定，但優(yōu)選碳原子數(shù)為4～7的芳香族環(huán)或脂肪族環(huán)或雜環(huán)(更優(yōu)選環(huán)己烷環(huán)、環(huán)庚烷環(huán)、酸酐環(huán)(例如琥珀酸酐環(huán)、戊二酸酐環(huán)、己二酸酐等)、苯環(huán)、雙環(huán)等))。從抑制使用中的揮發(fā)導致的損失并且提高化合物單位質(zhì)量的吸氧量等觀點考慮，上述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物優(yōu)選的是：R1～R12中的至少一個為選自由取代或未取代的烷基、取代或未取代的芳基、羥基、羧基、取代或未取代的酯基、烷氧基、?；?、取代或未取代的酰胺基以及取代或未取代的酰亞胺基組成的組(以下，也簡稱為“取代基組S”。)中的一種；R1～R12中2個以上取代基縮合形成5～6元環(huán)。取代基組S中，更優(yōu)選取代或未取代的烷基、取代或未取代的芳基、羥基、羧基、烷氧基、取代或未取代的酯基以及取代或未取代的酰胺基。作為通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物的優(yōu)選第一方式，可列舉出具有以下所示結(jié)構(gòu)的化合物。(通式(1c)中，R1～R8各自獨立地表示一價取代基，一價取代基的定義與上述說明的R1～R12相同，但是，R1～R8不會兩個以上鍵合而形成環(huán)。)在上述第一方式中，優(yōu)選的是，R1～R8中的兩個以上為選自上述取代基組S中的一種，并且此外的R1～R8為氫原子，更優(yōu)選的是，R1～R8中的兩個為選自取代基組S中的一種，并且R1～R8中的六個為氫原子。在上述第一方式中，包含各種異構(gòu)體，例如在下述通式(1-1)所示的四氫化萘導入兩個取代基的情況下，作為結(jié)構(gòu)異構(gòu)體可生成下述通式(1-2)～(1-15)等所示的四氫化萘衍生物，但取代基的導入位置(取代位置)沒有特別限定。以下，列舉出該第一方式包括的具體例，但不特別限定于此。(各式中，n表示0～3的整數(shù)，R各自獨立地表示氫原子或一價取代基，一價取代基為選自由芳香族烴基、飽和或不飽和的脂環(huán)式烴基、直鏈狀或支鏈狀的飽和或不飽和的脂肪族烴基、以及?；M成的組中的至少一種。)在此，作為芳香族烴基，可列舉出例如苯基、甲苯基、二甲苯基、萘基、蒽基、菲基、聯(lián)苯基、芴基等，但不特別限定于此。作為脂環(huán)式烴基，可列舉出例如環(huán)己基、環(huán)戊基等環(huán)烷基、環(huán)烯基等，但不特別限定于此。作為脂肪族烴基，可列舉出例如甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基、正己基、正辛基、2-乙基己基、正癸基、月桂基、硬脂基、棕櫚基等直鏈狀、支鏈狀烷基，乙烯基、丙烯基、丁烯基、辛烯基、壬烯基、十五烯基等烯基等，但不特別限定于此。作為酰基，可列舉出例如乙?；?、新戊?；⒈郊柞；惶貏e限定于此。它們還可以進而具有取代基，作為其具體例，可列舉出例如鹵素、烷氧基、羥基、羧基、烷氧羰基、氨基、?；⒘蚧?例如烷硫基、苯硫基、甲苯硫基、吡啶基硫基等)、氨基(例如未取代氨基、甲氨基、二甲氨基、苯氨基等)、氰基、硝基等。另外，作為通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物的優(yōu)選第二方式，可列舉出具有下述通式(2-1)～(2-5)中任意一者所示結(jié)構(gòu)的化合物。(各式中，R1～R8各自獨立地表示氫原子或一價取代基，一價取代基R1～R8的定義與上述通式(1)中說明的R1～R12相同，圓弧A為取代或未取代的碳原子數(shù)為4～7的芳香環(huán)、雜環(huán)或酸酐環(huán)。)在上述第二方式中，優(yōu)選的是，圓弧A表示碳原子數(shù)為4～7的芳香族環(huán)、脂肪族環(huán)或雜環(huán)。作為其具體例，可列舉出例如苯環(huán)、環(huán)戊烷環(huán)、環(huán)己烷環(huán)、環(huán)庚烷環(huán)、酸酐環(huán)(琥珀酸酐環(huán)、戊二酸酐環(huán)、己二酸酐環(huán))等。進而，作為上述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物的優(yōu)選第三方式，可列舉出具有兩個以上羰基的化合物。作為上述具有兩個以上羰基的第三方式的例子，優(yōu)選通式(1)的R1～R12中、兩個以上為下述通式(2)所示的一價取代基。(式(1)中，R1～R12各自獨立地表示氫原子或一價取代基，一價取代基R1～R12的定義與上述說明的取代基相同，但是，R1～R12不會兩個以上鍵合而形成環(huán)。)-C(＝O)-X(2)(式(2)中，X為選自由氫原子、羥基、烷基、烷氧基、單烷基氨基和二烷基氨基組成的組中的一種，多個X可以相同或不同。)進而，上述第三方式中，更優(yōu)選R1～R12滿足以下的條件(A)～(C)中的任意一項：(A)在四氫化萘環(huán)的芳香族環(huán)鍵合通式(2)所示的一價取代基一個以上，在四氫化萘環(huán)的脂肪族環(huán)鍵合通式(2)所示的一價取代基一個以上。(B)在四氫化萘環(huán)的芳香族環(huán)鍵合通式(2)所示的一價取代基兩個以上。(C)在四氫化萘環(huán)的脂肪族環(huán)鍵合通式(2)所示的一價取代基兩個以上。在上述通式(2)所示的一價取代基中，X優(yōu)選為-O-Z基表示的烷氧基或NH-Z基表示的單烷基氨基，該-Z更優(yōu)選是碳原子數(shù)為1～10的芳香族烴基、飽和或不飽和的脂環(huán)式烴基、或者直鏈狀或支鏈狀的飽和或不飽和的脂肪族烴基。需要說明的是，這些具體例由于與上述取代基R中說明的例子重復，因此在此省略其說明。以下，列舉出滿足上述條件(A)～(C)的第三方式的例子，但不特別限定于此。(各式中，Z的定義與上述通式(2)中說明的相同。)上述第三方式中，更優(yōu)選為下述通式(3-10)～(3-20)中任意一者所示的化合物。以下進一步例示出上述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物的具體例，但不特別限定于此。(式中，n表示0～3的整數(shù)。)(式中，n表示0～7的整數(shù)。)(式中，n表示0～7的整數(shù)。)(式中，n表示0～7的整數(shù)。)進而，作為上述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物的優(yōu)選的第四方式，可列舉出具有兩個以上四氫化萘環(huán)的化合物。分子中的四氫化萘環(huán)個數(shù)的上限優(yōu)選為12個以下，從獲得容易性等觀點考慮，更優(yōu)選為3個以下。特別是從吸氧性能和耐熱性的效果以及獲得容易性的平衡的觀點考慮，四氫化萘環(huán)的個數(shù)進一步優(yōu)選為2個。作為上述具有兩個以上四氫化萘環(huán)的第四方式的例子，優(yōu)選為具有下述通式(4-1)～(4-6)中任意一者所示結(jié)構(gòu)的化合物。(式中，R各自獨立地表示一價取代基，一價取代基的定義與上述說明的R1～R12相同。m表示0～7的整數(shù)、n表示0～3的整數(shù)、p表示0～4的整數(shù)、q表示0～6的整數(shù)，在四氫化萘環(huán)的芐基位鍵合有一個以上氫原子。另外，X表示含有選自由芳香族烴基、飽和或不飽和的脂環(huán)式烴基、直鏈狀或支鏈狀的飽和或不飽和的脂肪族烴基及雜環(huán)基組成的組中的至少一種基團的二價基團，Y表示酯基或酰胺基，t表示0～6的整數(shù)。)作為上述通式(4-1)～(4-6)中R所示的一價取代基的具體例，可列舉出上述作為R1～R12所例示的取代基。它們之中，優(yōu)選為氫原子、取代或未取代的烷基、取代或未取代的芳基、羥基、羧基、酯基、烷氧基、?；?、酰胺基、酰亞胺基，更優(yōu)選為氫原子、取代或未取代的烷基、取代或未取代的芳基、烷氧基、酯基、?；M一步優(yōu)選為氫原子、未取代烷基、烷氧基、酯基。通式(4-1)～(4-6)所示的化合物的分子量優(yōu)選為276～1000，更優(yōu)選為300～800，進一步優(yōu)選為350～600。分子量為276以上的情況下，與分子量不足276的情況相比，可以進一步抑制使用中的揮發(fā)所導致的損失，所以優(yōu)選。另外，分子量為1000以下的情況下，與分子量超過1000的情況相比，化合物中的四氫化萘環(huán)部分所占的比率升高，化合物的單位質(zhì)量的吸氧量進一步升高，所以優(yōu)選。另外，作為通式(4-1)～(4-6)所示的化合物，沸點高、使用時的溫度下的蒸氣壓低的化合物從可以抑制使用時的揮發(fā)所導致的損失的觀點考慮優(yōu)選。另外，將這些化合物形成后述的吸氧性組合物的情況下，與熱塑性樹脂的混煉溫度下的蒸氣壓越低、3％重量減少溫度越高則越可以抑制吸氧性組合物制造時的揮發(fā)所導致的損失，所以優(yōu)選。作為3％重量減少溫度，優(yōu)選為150℃以上，更優(yōu)選為200℃以上，進一步優(yōu)選為250℃以上。上述官能團中具有氫原子的官能團可以進一步被上述基團取代，可列舉出例如被羥基取代的烷基(例如羥乙基等)、被烷氧基取代的烷基(例如甲氧基乙基等)、被芳基取代的烷基(例如芐基等)、被烷基取代的芳基(例如對甲苯基等)、被烷基取代的芳氧基(例如2-甲基苯氧基等)等，但不限定于此。需要說明的是，官能團被進一步取代的情況下，上述碳原子數(shù)不包括取代基的碳原子數(shù)。例如，芐基被看作是被苯基取代的碳原子數(shù)為1的烷基，而不是被看作被苯基取代的碳原子數(shù)為7的烷基。具有取代基的四氫化萘的取代基可以具有多個取代基。另外，無需一定為單一物質(zhì)，可以將兩種以上混合來使用。作為通式(4-1)～(4-6)所示的化合物，更優(yōu)選為下述通式(4-7)～(4-16)中任意一者所示的化合物，進一步優(yōu)選為下述通式(4-7)、(4-10)、(4-13)或(4-16)所示的化合物。(式中，X表示芳香族烴基、飽和或不飽和的脂環(huán)式烴基、或者直鏈狀或支鏈狀的飽和或不飽和的脂肪族烴基。)上述通式(4-7)的優(yōu)選具體例如以下所示，但是本實施方式不限于此。(式中，n表示1～10的整數(shù)。)(式中，n表示0～8的整數(shù)。)上述通式(4-10)的優(yōu)選具體例如以下所示，但是本實施方式不限于此。(式中，n表示1～8的整數(shù)。)上述通式(4-13)的優(yōu)選具體例如以下所示，但是本實施方式不限于此。(式中，n表示1～8的整數(shù)。)上述通式(4-16)的優(yōu)選具體例如以下所示，但是本實施方式不限于此。(式中，n表示1～10的整數(shù)。)作為一分子中具有兩個四氫化萘環(huán)的化合物，例示出了上述通式(4-1)～(4-16)和式(4-17)～(4-33)等，但是本實施方式中也優(yōu)選使用一分子中具有三個以上四氫化萘環(huán)的化合物。作為通式(4-1)～(4-6)所示的化合物的制造方法，沒有任何限定，可以用公知的方法制造。例如優(yōu)選例示出具有兩個以上羧基的聚羧酸的酯物與具有羥基和四氫化萘環(huán)的化合物的酯交換反應(yīng)、具有兩個以上羥基的多元醇與具有羧基和四氫化萘環(huán)的化合物的反應(yīng)、醛與具有四氫化萘環(huán)的化合物的反應(yīng)。另外，作為上述具有兩個以上四氫化萘環(huán)的第四方式中的另外的優(yōu)選例子，可列舉出具有兩個以上四氫化萘環(huán)、四氫化萘環(huán)的至少一個在其芐基位鍵合有氫原子并且具有兩個以上酰亞胺鍵的化合物等。通過具有兩個以上四氫化萘環(huán)，可以含有許多與氧氣的反應(yīng)點，進而通過具有兩個以上酰亞胺鍵，可以進一步提高耐熱性。作為這種化合物，例如優(yōu)選為下述通式(4-34)～(4-37)中任意一者所示的化合物。(通式(4-34)～(4-37)中，R各自獨立地表示一價取代基，一價取代基R的定義與上述說明的R1～R12相同。m表示0～6的整數(shù)、n表示0～3的整數(shù)、p表示0～7的整數(shù)、q表示0～2的整數(shù)、r表示0～4的整數(shù)、s表示0～5的整數(shù)，在至少一個四氫化萘環(huán)中，在其芐基位鍵合有一個以上氫原子。另外，X表示二價取代基，二價取代基為選自由芳香族烴基、飽和或不飽和的脂環(huán)式烴基、直鏈狀或支鏈狀的飽和或不飽和的脂肪族烴基和雜環(huán)基組成的組中的至少一種。)對通式(4-34)～(4-37)所示的化合物的分子量沒有特別限定，但是優(yōu)選為414～1000，更優(yōu)選為430～800，進一步優(yōu)選為450～600。通過分子量為414以上，可以進一步抑制使用中的揮發(fā)所導致的損失。通過分子量為1000以下，吸氧能力進一步提高。作為通式(4-34)～(4-37)所示的化合物，沸點高、使用時的溫度下的蒸氣壓低的化合物從可以進一步抑制使用時的揮發(fā)所導致的損失的觀點考慮優(yōu)選。另外，作為這些化合物，優(yōu)選與熱塑性樹脂的混煉溫度下的蒸氣壓低。另外，作為這些化合物，3％重量減少溫度越高則越優(yōu)選。作為3％重量減少溫度，沒有特別限定，但是優(yōu)選為150℃以上，更優(yōu)選為200℃以上，進一步優(yōu)選為250℃以上，進一步更優(yōu)選為270℃以上。作為通式(4-34)～(4-37)所示的化合物的制造方法，沒有特別限定，例如可以通過公知的方法制造。例如可以通過二胺化合物與酸酐化合物進行反應(yīng)來得到。上述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物均在四氫化萘環(huán)的芐基位具有氫，通過與后述過渡金屬催化劑組合使用，芐基位的氫被奪去，由此表現(xiàn)出優(yōu)異的吸氧能力(但是，本實施方式的作用不限于此)。從上述觀點考慮，優(yōu)選通式(1)中，由R1、R4、R9和R12組成的組中的任意一個以上為氫原子。另外，本實施方式的吸氧性組合物能夠抑制吸氧后的臭氣強度的增大。雖然其理由尚不明確，但是例如推測為以下的氧化反應(yīng)機理。即認為是，在上述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物中，首先處于四氫化萘環(huán)的芐基位的氫被奪去而生成自由基，然后，通過自由基與氧氣的反應(yīng)而芐基位的碳被氧化，生成羥基或酮基。因此能夠推測到，作為吸氧性組合物，沒有現(xiàn)有技術(shù)那樣由于氧化反應(yīng)而吸氧主劑的分子鏈的斷裂，能夠維持作為吸氧主劑的化合物的結(jié)構(gòu)，因此在吸氧后不易生成成為臭氣的原因的低分子量的有機化合物，其結(jié)果吸氧后的臭氣強度的增大受到抑制。從這些觀點考慮，在具有四氫化萘環(huán)的化合物中，四氫化萘環(huán)的個數(shù)越多則越優(yōu)選。由此與氧氣的反應(yīng)點增多，得到進一步優(yōu)異的吸氧能力。進而處于上述四氫化萘環(huán)的芐基位的氫存在于至少一個四氫化萘環(huán)上即可，但是例如具有通式(1a)、通式(1b)作為取代基的情況下，從上述觀點考慮，優(yōu)選在通式(1a)、通式(1b)的四氫化萘環(huán)也存在鍵合于上述芐基位的氫。上述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物的分子量可以根據(jù)所希望的特性、所導入的取代基R1～R8適當調(diào)整，沒有特別限定。從抑制使用中的揮發(fā)所導致的損失的同時增大化合物單位質(zhì)量的吸氧量的觀點考慮，該分子量優(yōu)選為190～1500，更優(yōu)選為210～1200，進一步優(yōu)選為250～1000。需要說明的是，上述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物可以單獨使用一種或兩種以上組合來使用。另外，通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物中，從抑制使用時的揮發(fā)所導致的損失的觀點考慮，優(yōu)選使用沸點高、也就是說使用時的溫度下的蒸氣壓低的化合物。例如作為前述化合物，與熱塑性樹脂的混煉溫度下的蒸氣壓越低則越可以抑制吸氧性組合物的制造時的揮發(fā)所導致的損失，所以優(yōu)選。作為上述揮發(fā)所導致的損失的指標，例如可以采用3％重量減少溫度。即，前述化合物優(yōu)選3％重量減少溫度為100℃以上，更優(yōu)選為150℃以上，進一步優(yōu)選為200℃以上。需要說明的是，上述3％重量減少溫度的上限值沒有特別限定。吸氧性組合物中的通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物與通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物和后述的熱塑性樹脂的總量的比率優(yōu)選為1～30質(zhì)量％，更優(yōu)選為1.5～25質(zhì)量％，進一步優(yōu)選為2～20質(zhì)量％。通過使得通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物的比率為上述下限值以上，可以進一步提高吸氧性能，通過為上述上限值以下，可以進一步提高成型性。<過渡金屬催化劑>作為吸氧性組合物中使用的過渡金屬催化劑，若能夠作為上述具有四氫化萘環(huán)的化合物的氧化反應(yīng)的催化劑發(fā)揮功能，則可以從公知的過渡金屬催化劑適當選擇來使用，沒有特別限定，作為這種過渡金屬催化劑的具體例，可列舉出例如過渡金屬的有機酸鹽、鹵化物、磷酸鹽、亞磷酸鹽、次磷酸鹽、硝酸鹽、硫酸鹽、氧化物、氫氧化物等。在此，作為過渡金屬催化劑包含的過渡金屬，可列舉出例如鈦、釩、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、銅、鋅、釕、銠等，但不限定于此。這些之中，優(yōu)選為錳、鐵、鈷、鎳、銅。另外，作為有機酸，可列舉出例如乙酸、丙酸、辛酸、月桂酸、硬脂酸、乙?；⒍谆虼被姿?、棕櫚酸、2-乙基己酸、新癸酸、亞油酸、妥爾酸、油酸、癸酸、環(huán)烷酸，但不限定于此。過渡金屬催化劑優(yōu)選組合有這些過渡金屬和有機酸，更優(yōu)選過渡金屬為錳、鐵、鈷、鎳或銅、有機酸為乙酸、硬脂酸、2-乙基己酸、油酸或環(huán)烷酸的組合。需要說明的是，過渡金屬催化劑可以單獨使用一種或兩種以上組合來使用。過渡金屬催化劑的配混量可以根據(jù)所使用的具有四氫化萘環(huán)的化合物、熱塑性樹脂、過渡金屬催化劑的種類以及所希望的性能來適當設(shè)定，沒有特別限定。從吸氧性組合物的吸氧量的觀點考慮，相對于100質(zhì)量份的前述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物和前述熱塑性樹脂(a)的總量，過渡金屬催化劑的配混量按過渡金屬量計優(yōu)選為0.001～10質(zhì)量份，更優(yōu)選為0.005～2質(zhì)量份，進一步優(yōu)選為0.01～1質(zhì)量份。另外，例如也可以適用公知的造粒方法或成型方法等，將前述化合物和過渡金屬催化劑的混合物加工成粉體狀、顆粒狀、丸(pellet)狀或其它的小片狀，將其配混于上述熱塑性樹脂，形成層A。在此，本實施方式中使用的吸氧性組合物根據(jù)需要還可以進而含有載體物質(zhì)。此時，含有載體物質(zhì)的吸氧性組合物可以以前述化合物、熱塑性樹脂和過渡金屬催化劑與載體物質(zhì)的混合物形式直接用作吸氧劑。另外，通過使上述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物根據(jù)需要與過渡金屬催化劑一起負載或浸滲于載體物質(zhì)，可以形成前述化合物負載或浸滲于載體物質(zhì)的載體(以下，也稱為“吸氧劑載體”)，還可以使用該載體作為吸氧劑。如此，通過使前述化合物負載或浸滲于載體物質(zhì)，可以增大與氧氣的接觸面積，增加吸氧速度或吸氧量，另外可以簡便地進行操作。作為上述載體物質(zhì)，可以從本領(lǐng)域公知的物質(zhì)中適當選擇來使用。作為其具體例，可列舉出例如合成硅酸鈣、消石灰、活性炭、沸石、珠光體、硅藻土、活性白土、二氧化硅、高嶺土、滑石、膨潤土、活性氧化鋁、石膏、硅鋁、硅酸鈣、氧化鎂、石墨、炭黑、氫氧化鋁、氧化鐵等粉末，但不限定于此。這些之中，優(yōu)選使用合成硅酸鈣、硅藻土、二氧化硅、活性炭。需要說明的是，載體物質(zhì)可以單獨使用一種或者兩種以上組合來使用。載體物質(zhì)的配混量可以根據(jù)使用的前述化合物、熱塑性樹脂、過渡金屬催化劑的種類以及所希望的性能來適當設(shè)定，沒有特別限定，但相對于100質(zhì)量份的通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物，優(yōu)選為10～1000質(zhì)量份、更優(yōu)選為20～800質(zhì)量份。需要說明的是，前述化合物對載體物質(zhì)的負載可以按照常規(guī)方法進行，沒有特別限定。例如，制備含有上述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物的混合液、或者含有該化合物與過渡金屬催化劑的混合液，將該混合液涂布于載體物質(zhì)、或者使載體物質(zhì)浸漬于該混合液中等，從而可以得到前述化合物(以及根據(jù)需要的過渡金屬催化劑)負載(浸滲)于載體物質(zhì)的吸氧劑載體。需要說明的是，混合液的制備時，可以進而含有溶劑。前述化合物、過渡金屬催化劑為固體的情況下，通過使用溶劑可以有效地將它們負載于載體物質(zhì)。在此使用的溶劑可以考慮到前述化合物、過渡金屬催化劑的溶解性等而從公知的溶劑中適當選擇來使用，沒有特別限定。作為溶劑，例如優(yōu)選為甲醇、2-丙醇、乙二醇、甲苯、二甲苯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二異丙基醚、四氫呋喃、甲乙酮、二氯甲烷、氯仿等有機溶劑，更優(yōu)選為甲醇、2-丙醇、乙酸乙酯、甲乙酮。需要說明的是，溶劑可以單獨使用一種或者兩種以上組合來使用。<熱塑性樹脂(a)>吸氧性組合物含有熱塑性樹脂(a)。此時，對吸氧性組合物中的具有四氫化萘環(huán)的化合物和過渡金屬催化劑的含有形態(tài)沒有特別限定。例如具有四氫化萘環(huán)的化合物和過渡金屬催化劑可以直接含有于熱塑性樹脂中、或者具有四氫化萘環(huán)的化合物和過渡金屬催化劑以負載于上述載體物質(zhì)的狀態(tài)含有于熱塑性樹脂中。上述吸氧性組合物的制備方法可以按照常規(guī)方法進行，沒有特別限定。例如，通過將具有四氫化萘環(huán)的化合物、過渡金屬催化劑以及根據(jù)需要配混的載體物質(zhì)與熱塑性樹脂混合或混煉，可以得到吸氧性組合物。作為上述熱塑性樹脂(a)，可以適當使用公知的樹脂，沒有特別限定，可列舉出例如低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、線型超低密度聚乙烯、聚丙烯、聚-1-丁烯、聚-4-甲基-1-戊烯、或者乙烯、丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烴之間的無規(guī)或嵌段共聚物等聚烯烴；馬來酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯等酸改性聚烯烴；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-氯乙烯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物或其離子交聯(lián)物(離聚物)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物等乙烯-乙烯基化合物共聚物；聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、α-甲基苯乙烯-苯乙烯共聚物等苯乙烯系樹脂；聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯等聚乙烯基化合物；尼龍6、尼龍66、尼龍610、尼龍12、聚己二酰間苯二甲胺(MXD6)等聚酰胺；聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚對苯二甲酸1,3-丙二醇酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、二元醇改性聚對苯二甲酸乙二酯(PETG)、聚琥珀酸乙二酯(PES)、聚琥珀酸丁二酯(PBS)、聚乳酸、聚乙醇酸、聚己內(nèi)酯、多羥基烷羧酸酯等聚酯；聚碳酸酯；聚環(huán)氧乙烷等聚醚等或者它們的混合物等。需要說明的是，熱塑性樹脂(a)可以單獨使用一種或者兩種以上組合來使用。它們之中，作為熱塑性樹脂(a)，優(yōu)選為選自由聚烯烴、聚酯、聚酰胺、乙烯-乙烯醇共聚物、源自植物的樹脂和氯系樹脂組成的組中的至少一種。進而更優(yōu)選為選自由聚烯烴、聚酯、聚酰胺、乙烯-乙烯醇共聚物和氯系樹脂組成的組中的至少一種。以下對這些優(yōu)選熱塑性樹脂進行詳細說明。<聚烯烴>作為吸氧性組合物中使用的聚烯烴，可列舉出例如低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、線型超低密度聚乙烯等聚乙烯、聚丙烯、聚-1-丁烯、聚-4-甲基-1-戊烯等烯烴均聚物；乙烯-丙烯無規(guī)共聚物、乙烯-丙烯嵌段共聚物、乙烯-丙烯-聚-1-丁烯共聚物、乙烯-環(huán)狀烯烴共聚物等乙烯與α-烯烴的共聚物；乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物等乙烯-α,β-不飽和羧酸共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸乙酯共聚物等乙烯-α,β-不飽和羧酸酯共聚物、乙烯-α,β-不飽和羧酸共聚物的離子交聯(lián)物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等其它的乙烯共聚物；環(huán)狀烯烴類開環(huán)聚合物及其氫化物；環(huán)狀烯烴類-乙烯共聚物；和這些聚烯烴用馬來酸酐等酸酐等進行接枝改性而成的接枝改性聚烯烴等。<聚酯>作為吸氧性組合物中使用的聚酯，可列舉出例如由選自包含二羧酸的多元羧酸以及它們的酯形成性衍生物中的一種或兩種以上與選自包含二元醇的多元醇中的一種或兩種以上形成的聚酯、由羥基羧酸以及它們的酯形成性衍生物形成的聚酯、或者由環(huán)狀酯形成的聚酯等。關(guān)于對苯二甲酸乙二酯系熱塑性聚酯，優(yōu)選對苯二甲酸乙二酯單元占酯重復單元的大部分、通常70摩爾％以上，并且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)處于50～90℃的范圍內(nèi)、熔點(Tm)處于200～275℃的范圍內(nèi)。作為對苯二甲酸乙二酯系熱塑性聚酯，聚對苯二甲酸乙二酯在耐壓性、耐熱性、耐熱壓性等方面特別優(yōu)異，也可以使用除了對苯二甲酸乙二酯單元以外還包含少量的由間苯二甲酸、萘二羧酸等二羧酸與丙二醇等二醇形成的酯單元的共聚聚酯。作為二羧酸的具體例，可列舉出以草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、癸烷二羧酸、十二烷二羧酸、十四烷二羧酸、十六烷二羧酸、1,3-環(huán)丁烷二羧酸、1,3-環(huán)戊烷二羧酸、1,2-環(huán)己烷二羧酸、1,3-環(huán)己烷二羧酸、1,4-環(huán)己烷二羧酸、2,5-降冰片烷二羧酸、二聚酸等例示出的飽和脂肪族二羧酸或它們的酯形成性衍生物，以富馬酸、馬來酸、衣康酸等例示出的不飽和脂肪族二羧酸或它們的酯形成性衍生物，以鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、1,3-萘二羧酸、1,4-萘二羧酸、1,5-萘二羧酸、2,6-萘二羧酸、2,7-萘二羧酸等萘二羧酸類、4,4’-聯(lián)苯二羧酸、4,4’-聯(lián)苯砜二羧酸、4,4’-聯(lián)苯醚二羧酸、1,2-雙(苯氧基)乙烷-p,p’-二羧酸、蒽二羧酸等例示出的芳香族二羧酸或它們的酯形成性衍生物，以5-鈉代磺基間苯二甲酸、2-鈉代磺基對苯二甲酸、5-鋰代磺基間苯二甲酸、2-鋰代磺基對苯二甲酸、5-鉀代磺基間苯二甲酸、2-鉀代磺基對苯二甲酸等例示出的含有金屬磺酸鹽基的芳香族二羧酸或它們的低級烷基酯衍生物等。上述二羧酸中，特別是對苯二甲酸、間苯二甲酸、萘二羧酸類從所得到的聚酯的物理特性等觀點考慮優(yōu)選。需要說明的是，根據(jù)需要還可以共聚其它的二羧酸。作為這些二羧酸以外的多元羧酸的具體例，可列舉出乙烷三羧酸、丙烷三羧酸、丁烷四羧酸、均苯四甲酸、偏苯三酸、均苯三酸、3,4,3’,4’-聯(lián)苯四羧酸、以及它們的酯形成性衍生物等。作為二元醇的具體例，可列舉出以乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、二甘醇、三甘醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、2,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、1,2-環(huán)己烷二醇、1,3-環(huán)己烷二醇、1,4-環(huán)己烷二醇、1,2-環(huán)己烷二甲醇、1,3-環(huán)己烷二甲醇、1,4-環(huán)己烷二甲醇、1,4-環(huán)己烷二乙醇、1,10-癸二醇、1,12-十二烷二醇、聚乙二醇、聚三亞甲基二醇、聚四亞甲基二醇等例示出的脂肪族二元醇，以對苯二酚、4,4’-二羥基雙酚、1,4-雙(β-羥基乙氧基)苯、1,4-雙(β-羥基乙氧基苯基)砜、雙(對羥基苯基)醚、雙(對羥基苯基)砜、雙(對羥基苯基)甲烷、1,2-雙(對羥基苯基)乙烷、雙酚A、雙酚C、2,5-萘二醇、這些二元醇加成環(huán)氧乙烷而得到的二元醇等例示出的芳香族二元醇等。上述二元醇中，特別優(yōu)選使用乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,4-環(huán)己烷二甲醇作為主要成分。作為這些二元醇以外的多元醇的具體例，可列舉出三羥甲基甲烷、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、季戊四醇、甘油、己三醇等。作為羥基羧酸的具體例，可列舉出乳酸、檸檬酸、蘋果酸、酒石酸、羥基乙酸、3-羥基丁酸、對羥基苯甲酸、對-(2-羥基乙氧基)苯甲酸、4-羥基環(huán)己烷羧酸、或它們的酯形成性衍生物等。作為環(huán)狀酯的具體例，可列舉出ε-己內(nèi)酯、β-丙內(nèi)酯、β-甲基-β-丙內(nèi)酯、δ-戊內(nèi)酯、乙交酯、丙交酯等。作為多元羧酸、羥基羧酸的酯形成性衍生物的具體例，可列舉出它們的烷基酯、酰氯、酸酐等。上述聚酯中，優(yōu)選的是，主要的酸成分為對苯二甲酸或其酯形成性衍生物、或者萘二羧酸類或其酯形成性衍生物，并且主要的二元醇成分為亞烷基二醇的聚酯。需要說明的是，作為主要的酸成分為對苯二甲酸或其酯形成性衍生物的聚酯，優(yōu)選為對苯二甲酸或其酯形成性衍生物總計相對于全部酸成分含有70摩爾％以上的聚酯，更優(yōu)選為含有80摩爾％以上的聚酯，進一步優(yōu)選為含有90摩爾％以上的聚酯。同樣地，作為主要的酸成分為萘二羧酸類或其酯形成性衍生物的聚酯，優(yōu)選為萘二羧酸類或其酯形成性衍生物總計含有70摩爾％以上的聚酯，更優(yōu)選為含有80摩爾％以上的聚酯，進一步優(yōu)選為含有90摩爾％以上的聚酯。上述萘二羧酸類或其酯形成性衍生物中，優(yōu)選為二羧酸類中例示出的1,3-萘二羧酸、1,4-萘二羧酸、1,5-萘二羧酸、2,6-萘二羧酸、2,7-萘二羧酸、或它們的酯形成性衍生物。另外，作為上述的主要的二元醇成分為亞烷基二醇的聚酯，優(yōu)選為亞烷基二醇總計相對于全部二元醇成分含有70摩爾％以上的聚酯，更優(yōu)選為含有80摩爾％以上的聚酯，進一步優(yōu)選為含有90摩爾％以上的聚酯。需要說明的是，在此所稱的亞烷基二醇在分子鏈中還可以含有取代基、脂環(huán)結(jié)構(gòu)。從兼具透明性和成型性的觀點考慮，上述對苯二甲酸/乙二醇以外的共聚成分優(yōu)選為選自由間苯二甲酸、2,6-萘二羧酸、二甘醇、新戊二醇、1,4-環(huán)己烷二甲醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇和2-甲基-1,3-丙二醇組成的組中的至少一種以上，更優(yōu)選為選自由間苯二甲酸、二甘醇、新戊二醇和1,4-環(huán)己烷二甲醇組成的組中的至少一種以上。吸氧性組合物中使用的聚酯的優(yōu)選一例為主要的重復單元由對苯二甲酸乙二酯構(gòu)成的聚酯。更優(yōu)選為含有對苯二甲酸乙二酯單元70摩爾％以上的線型聚酯，進一步優(yōu)選為含有對苯二甲酸乙二酯單元80摩爾％以上的線型聚酯，進一步更優(yōu)選為含有對苯二甲酸乙二酯單元90摩爾％以上的線型聚酯。吸氧性組合物中使用的聚酯的優(yōu)選另一例為主要的重復單元由2,6-萘二甲酸乙二酯構(gòu)成的聚酯。更優(yōu)選為含有2,6-萘二甲酸乙二酯單元70摩爾％以上的線型聚酯，進一步優(yōu)選為含有2,6-萘二甲酸乙二酯單元80摩爾％以上的線型聚酯，進一步更優(yōu)選為含有2,6-萘二甲酸乙二酯單元90摩爾％以上的線型聚酯。另外，吸氧性組合物中使用的聚酯的優(yōu)選其它例子，有含有對苯二甲酸丙二酯單元70摩爾％以上的線型聚酯、含有萘二甲酸丙二酯單元70摩爾％以上的線型聚酯、含有對苯二甲酸1,4-環(huán)己烷二甲酯單元70摩爾％以上的線型聚酯、含有萘二甲酸丁二酯單元70摩爾％以上的線型聚酯、或者含有對苯二甲酸丁二酯單元70摩爾％以上的線型聚酯。從兼具透明性和成型性的觀點考慮，對于特別優(yōu)選的聚酯而言，作為聚酯整體的組成，有對苯二甲酸/間苯二甲酸/乙二醇的組合、對苯二甲酸/乙二醇/1,4-環(huán)己烷二甲醇的組合、對苯二甲酸/乙二醇/新戊二醇的組合。需要說明的是，當然上述聚酯也可以含有少量(5摩爾％以下)通過酯化(酯交換)反應(yīng)、縮聚反應(yīng)中的乙二醇的二聚化而生成的二甘醇是自不必說的。作為吸氧性組合物中使用的聚酯的其它優(yōu)選例子，可列舉出通過乙醇酸、乙醇酸甲酯的縮聚、或者通過乙交酯的開環(huán)縮聚得到的聚乙醇酸。需要說明的是，該聚乙醇酸也可以共聚有丙交酯等其它成分。<聚酰胺>作為吸氧性組合物中使用的聚酰胺，可列舉出例如以由內(nèi)酰胺或氨基羧酸衍生的單元作為主要結(jié)構(gòu)單元的聚酰胺，以由脂肪族二胺和脂肪族二羧酸衍生的單元作為主要結(jié)構(gòu)單元的脂肪族聚酰胺，以由脂肪族二胺和芳香族二羧酸衍生的單元作為主要結(jié)構(gòu)單元的部分芳香族聚酰胺，以由芳香族二胺和脂肪族二羧酸衍生的單元作為主要結(jié)構(gòu)單元的部分芳香族聚酰胺等。需要說明的是，在此所稱的聚酰胺根據(jù)需要還可以共聚有主要結(jié)構(gòu)單元以外的單體單元。作為內(nèi)酰胺或氨基羧酸的具體例，可列舉出ε-己內(nèi)酰胺、十二內(nèi)酰胺等內(nèi)酰胺類，氨基己酸、氨基十一烷酸等氨基羧酸類，對氨基甲基苯甲酸等芳香族氨基羧酸等。作為脂肪族二胺的具體例，可列舉出碳原子數(shù)為2～12的脂肪族二胺或其功能性衍生物、脂環(huán)族二胺等。需要說明的是，脂肪族二胺可以為直鏈狀的脂肪族二胺或具有支鏈的鏈狀的脂肪族二胺。作為這種直鏈狀的脂肪族二胺的具體例，可列舉出乙二胺、1-甲基乙二胺、1,3-丙二胺、四亞甲基二胺、五亞甲基二胺、六亞甲基二胺、七亞甲基二胺、八亞甲基二胺、九亞甲基二胺、十亞甲基二胺、十一亞甲基二胺、十二亞甲基二胺等脂肪族二胺等。另外，作為脂環(huán)族二胺的具體例，可列舉出環(huán)己烷二胺、1,3-雙(氨基甲基)環(huán)己烷、1,4-雙(氨基甲基)環(huán)己烷等。另外，作為脂肪族二羧酸的具體例，可列舉出直鏈狀的脂肪族二羧酸、脂環(huán)族二羧酸等。特別是優(yōu)選為具有碳原子數(shù)為4～12的亞烷基的直鏈狀脂肪族二羧酸。作為直鏈狀脂肪族二羧酸，可列舉出己二酸、癸二酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、十一烷酸、十一烷二酸、十二烷二酸、二聚酸及它們的功能性衍生物等。作為脂環(huán)族二羧酸，可列舉出1,4-環(huán)己烷二羧酸、六氫對苯二甲酸、六氫間苯二甲酸等。作為芳香族二胺的具體例，可列舉出間苯二甲胺、對苯二甲胺、對-雙(2-氨基乙基)苯等。作為芳香族二羧酸的具體例，可列舉出對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、2,6-萘二羧酸、二苯基-4,4’-二羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸及其功能性衍生物等。作為聚酰胺的具體例，可列舉出聚酰胺4、聚酰胺6、聚酰胺10、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺4,6、聚酰胺6,6、聚酰胺6,10、聚酰胺6T、聚酰胺9T、聚酰胺6IT、聚己二酰間苯二甲胺(聚酰胺MXD6)、間苯二甲酸共聚聚己二酰間苯二甲胺(聚酰胺MXD6I)、聚癸二酰間苯二甲胺(聚酰胺MXD10)、聚十二酰間苯二甲胺(聚酰胺MXD12)、聚1,3-雙氨基環(huán)己烷己二酰二胺(聚酰胺BAC6)、聚癸二酰對苯二甲胺(聚酰胺PXD10)等。作為優(yōu)選的聚酰胺，可列舉出聚酰胺6、聚酰胺MXD6、聚酰胺MXD6I等。作為可以與聚酰胺共聚的共聚成分，可以使用具有至少一個末端氨基或末端羧基的數(shù)均分子量為2000～20000的聚醚、具有末端氨基的聚醚的有機羧酸鹽、或具有末端羧基的聚醚的氨基鹽。作為其具體例，可列舉出雙(氨基丙基)聚(環(huán)氧乙烷)(數(shù)均分子量為2000～20000的聚乙二醇)等。部分芳香族聚酰胺還可以在實質(zhì)上為線型的范圍內(nèi)含有由偏苯三酸、均苯四甲酸等三元以上的多元羧酸衍生的結(jié)構(gòu)單元。<乙烯-乙烯醇共聚物>作為吸氧性組合物中使用的乙烯-乙烯醇共聚物，優(yōu)選為乙烯含量15～60摩爾％、并且乙酸乙烯酯成分的皂化度90摩爾％以上的乙烯-乙烯醇共聚物。乙烯含量優(yōu)選為20～55摩爾％，更優(yōu)選為29～44摩爾％。另外，乙酸乙烯酯成分的皂化度優(yōu)選為95摩爾％以上。需要說明的是，乙烯乙烯醇共聚物可以進一步含有丙烯、異丁烯、α-辛烯、α-十二烯、α-十八烯等α-烯烴、不飽和羧酸或其鹽、部分烷基酯、完全烷基酯、腈、酰胺、酐、不飽和磺酸或其鹽等少量的共聚用單體。<源自植物的樹脂>作為吸氧性組合物中使用的源自植物的樹脂，只要為含有源自植物的物質(zhì)作為原料的樹脂即可，對成為其原料的植物沒有特別限定。作為源自植物的樹脂的具體例，可列舉出脂肪族聚酯系生物降解性樹脂。另外，作為脂肪族聚酯系生物降解性樹脂，可列舉出例如聚乙醇酸(PGA)、聚乳酸(PLA)等聚(α-羥基酸)；聚琥珀酸丁二酯(PBS)、聚琥珀酸乙二酯(PES)等聚亞烷基烷羧酸酯等。<氯系樹脂>作為吸氧性組合物中使用的氯系樹脂，只要為結(jié)構(gòu)單元含有氯的樹脂即可，可以使用公知的樹脂。作為氯系樹脂的具體例，可列舉出聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、以及它們與乙酸乙烯酯、馬來酸衍生物、高級烷基乙烯基醚等的共聚物等。上述例示出的熱塑性樹脂中，線型低密度聚乙烯(LLDPE)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、尼龍6(PA6)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)作為食品用包裝材料優(yōu)選使用。需要說明的是，吸氧性組合物為了促進吸氧反應(yīng)，根據(jù)需要還可以進而含有自由基發(fā)生劑、光引發(fā)劑。作為自由基發(fā)生劑的具體例，可列舉出各種N-羥基酰亞胺化合物，可列舉出例如N-羥基琥珀酰亞胺、N-羥基馬來酰亞胺、N,N’-二羥基環(huán)己烷四羧酸二酰亞胺、N-羥基鄰苯二甲酰亞胺、N-羥基四氯鄰苯二甲酰亞胺、N-羥基四溴鄰苯二甲酰亞胺、N-羥基六氫鄰苯二甲酰亞胺、3-磺?；?N-羥基鄰苯二甲酰亞胺、3-甲氧基羰基-N-羥基鄰苯二甲酰亞胺、3-甲基-N-羥基鄰苯二甲酰亞胺、3-羥基-N-羥基鄰苯二甲酰亞胺、4-硝基-N-羥基鄰苯二甲酰亞胺、4-氯-N-羥基鄰苯二甲酰亞胺、4-甲氧基-N-羥基鄰苯二甲酰亞胺、4-二甲基氨基-N-羥基鄰苯二甲酰亞胺、4-羧基-N-羥基六氫鄰苯二甲酰亞胺、4-甲基-N-羥基六氫鄰苯二甲酰亞胺、N-羥基氯橋酰亞胺、N-羥基降冰片烯二羧酸酰亞胺、N-羥基偏苯三酸酰亞胺、N,N-二羥基均苯四甲酸二酰亞胺等，但不限定于此。另外，作為光引發(fā)劑的具體例，可列舉出二苯甲酮及其衍生物、噻嗪染料、金屬卟啉衍生物、蒽醌衍生物等，但不限定于此。需要說明的是，這些自由基發(fā)生劑和光引發(fā)劑可以單獨使用一種或兩種以上組合來使用。在不損害本實施方式的效果的范圍內(nèi)，上述吸氧性組合物還可以含有本領(lǐng)域公知的各種添加劑。作為這種任意成分，可列舉出例如碳酸鈣、粘土、云母、二氧化硅等填充劑，干燥劑、顏料、染料、抗氧化劑、增滑劑、抗靜電劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、消臭劑等，但不特別限定于此。[熱塑性樹脂層(層B)]本實施方式的吸氧性多層體的熱塑性樹脂層(層B)為含有熱塑性樹脂(b)的層。層B中的熱塑性樹脂(b)的含有比率可以適當設(shè)定，沒有特別限定，但是相對于層B的總量，優(yōu)選為70～100質(zhì)量％，更優(yōu)選為80～100質(zhì)量％，進一步優(yōu)選為90～100質(zhì)量％。本實施方式的吸氧性多層體可以具有多層層B，多層的層B的結(jié)構(gòu)可以相互相同或不同。另外，本實施方式的吸氧性多層體中，層B的厚度可以根據(jù)用途、所希望的性能適當確定，沒有特別限定，但是從確保多層體所要求的落下耐性等強度、柔軟性等各種物性的觀點考慮，優(yōu)選為5～1000μm，更優(yōu)選為10～800μm，進一步優(yōu)選為20～500μm。作為本實施方式的吸氧性多層體的層B的熱塑性樹脂(b)，可以使用任意的熱塑性樹脂，沒有特別限定。例如可以與上述層A中使用的熱塑性樹脂(a)相同或不同。本實施方式的層B優(yōu)選含有選自由聚烯烴、聚酯、聚酰胺、乙烯-乙烯醇共聚物、源自植物的樹脂和氯系樹脂組成的組中的至少一種熱塑性樹脂。另外，本實施方式的層B中使用的熱塑性樹脂(b)的含量，相對于層B的總量優(yōu)選含有50～100質(zhì)量％，更優(yōu)選為70～100質(zhì)量％，進一步優(yōu)選為90～100質(zhì)量％。對于作為可以用于層B的熱塑性樹脂(b)列舉出的聚烯烴、聚酯、聚酰胺、乙烯-乙烯醇共聚物、源自植物的樹脂、氯系樹脂而言，可以分別使用作為可以用于層A的熱塑性樹脂(a)所例示出的例子。另外，本實施方式的吸氧性多層體的層B除了上述熱塑性樹脂之外，還可以含有本領(lǐng)域公知的各種添加劑。作為這種任意成分，可列舉出例如干燥劑、氧化鈦等著色顏料、染料、抗氧化劑、增滑劑、抗靜電劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑等添加劑，碳酸鈣、粘土、云母、二氧化硅等填充劑，消臭劑等，但不限定于此。特別是從將制造中產(chǎn)生的下腳料再利用而再加工的觀點考慮，優(yōu)選在層B配混抗氧化劑。[其它的層]本實施方式的吸氧性多層體，根據(jù)所希望的性能等，除了上述吸氧層(層A)和樹脂層(層B)之外，還可以含有任意的層。作為這種任意的層，可列舉出例如粘接層、金屬箔、金屬蒸鍍層和有機-無機膜等。例如從進一步提高所鄰接的兩層之間的層間粘接強度的觀點考慮，優(yōu)選在該兩層之間設(shè)置粘接層(層AD)。粘接層優(yōu)選含有具有粘接性的熱塑性樹脂。作為具有粘接性的熱塑性樹脂，可列舉出例如聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴系樹脂用丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、馬來酸酐、富馬酸、衣康酸等不飽和羧酸改性而得到的酸改性聚烯烴樹脂；以聚酯系嵌段共聚物作為主要成分的聚酯系熱塑性彈性體等。另外，從提高與上述樹脂層(層B)的粘接性的觀點考慮，優(yōu)選為將與層B中使用的熱塑性樹脂(b)相同的樹脂改性而成的具有粘接性的熱塑性樹脂。需要說明的是，對粘接層的厚度沒有特別限定，從發(fā)揮實用的粘接強度、并且確保成型加工性的觀點考慮，優(yōu)選為2～100μm，更優(yōu)選為5～90μm，進一步優(yōu)選為10～80μm。另外，從進一步提高阻氣性和遮光性的觀點考慮，優(yōu)選在上述層A或?qū)覤的一面設(shè)置金屬箔、金屬蒸鍍層或有機-無機膜等。在此，作為金屬箔，沒有特別限定，優(yōu)選為鋁箔。另外，金屬箔的厚度從阻氣性、遮光性和耐彎曲性等觀點考慮，優(yōu)選為3～50μm，更優(yōu)選為3～30μm，進一步優(yōu)選為5～15μm。另一方面，作為金屬蒸鍍層，沒有特別限定，優(yōu)選為蒸鍍有鋁、氧化鋁等金屬或金屬氧化物的膜的樹脂薄膜等。需要說明的是，作為蒸鍍膜的形成方法，可列舉出例如真空蒸鍍法、濺射法、離子鍍法等物理蒸鍍法，PECVD等化學蒸鍍法等，但是不特別限定于此，可以適用公知的方法。另外，蒸鍍膜的厚度從阻氣性、遮光性和耐彎曲性等觀點考慮，優(yōu)選為5～500nm，更優(yōu)選為5～200nm。另一方面，作為有機-無機膜層，沒有特別限定，優(yōu)選為涂覆有由溶膠凝膠法等制成的二氧化硅-聚乙烯醇雜化膜等的樹脂薄膜等。另外，從阻氣性、遮光性和耐彎曲性等觀點考慮，涂覆膜的厚度優(yōu)選為100nm～50μm，更優(yōu)選為1～15μm。進而，使用本實施方式的吸氧性多層體作為后述的容器等的情況下，為了容易開封吸氧性容器，本實施方式的吸氧性多層體可以含有易剝離層、易撕裂層。作為易剝離層，通常已知例如將兩種以上不同的聚烯烴摻混、控制密封強度和剝離強度而得到的薄膜。另外，作為易撕裂層，通常已知例如在尼龍6摻混尼龍MXD6而得到的易撕裂性薄膜。本實施方式的吸氧性多層體，可以根據(jù)各種材料的性狀、加工目的、加工工序等而利用共擠出法、各種層壓法、各種涂覆法等公知的方法來制造，對其制造方法沒有特別限定。例如，對于薄膜、片材的成型而言，有下述方法：由附屬有T模頭、環(huán)形模頭等的擠出機擠出經(jīng)過熔融的樹脂組合物來制造的方法，通過在另外制膜而成的吸氧性薄膜或片材涂布粘接劑、與其它的薄膜、片材粘貼來制造的方法。進而，根據(jù)需要例如可以對薄膜等實施電暈處理、臭氧處理等前處理，另外，例如還可以使用錨定劑(例如異氰酸酯系錨定劑(氨基甲酸酯系錨定劑)、聚乙烯亞胺系錨定劑、聚丁二烯系錨定劑、有機鈦系錨定劑等)、或者層壓用粘接劑(例如聚氨酯系粘接劑、聚丙烯酸系粘接劑、聚酯系粘接劑、環(huán)氧系粘接劑、聚乙酸乙烯酯系粘接劑、纖維素系粘接劑、其它等粘接劑)等公知的錨定劑、粘接劑等。[吸氧性容器]本實施方式的吸氧性容器在包裝容器的全部或一部分包含上述吸氧性多層體。本實施方式的吸氧性容器可以吸收容器內(nèi)的氧氣，即使在由容器外透過或侵入容器壁面的氧氣為少量的情況下，也吸收該所透過或侵入的氧氣，而防止所保存的內(nèi)容物品(被保存物)的由于氧氣所導致的變質(zhì)等。對本實施方式的吸氧性容器的形狀沒有特別限定，可以根據(jù)所容納、保存的物品適當設(shè)定。作為這種容器，可以合適地用作袋、杯、盤、瓶等。進而，例如通過將上述薄膜狀或片材狀的吸氧性多層體制袋，可以形成三邊密封平袋、自立袋、角撐板包裝袋、枕頭包裝袋、包含主室和副室并且在主室與副室之間設(shè)置有易剝離壁的多室小袋、收縮薄膜包裝等。另外，通過實施熱成型，還可以形成任意形狀的容器。更具體而言，通過用真空成型、壓空成型、柱塞輔助成型等方法將上述薄膜狀或片材狀的吸氧性多層體成型，可以制作盤、杯、瓶、管、PTP(泡罩包裝、PressThroughPackage)等規(guī)定形狀的吸氧性容器。另外，通過使用注射機，將熔融的樹脂通過多層多重模具共注射或依次注射到注射模具中，由此可以一舉成型為規(guī)定形狀的多層容器。需要說明的是，制作具有凸緣部的熱成型容器的情況下，可以實施對該凸緣部賦予易剝離功能的特殊加工。另外，通過將上述吸氧性多層體用作容器的蓋材、頂部密封等構(gòu)件，可以對這些容器賦予吸氧功能。使用本實施方式的吸氧性多層體時，通過照射能量射線，可以促進吸氧反應(yīng)的引發(fā)或提高吸氧速度。作為能量射線，可使用例如可見光線、紫外線、X射線、電子束、γ射線等。照射能量的量可以根據(jù)使用的能量射線的種類適當選擇。本實施方式的吸氧性多層體在吸氧時不必需水分、換而言之可以與被保存物的水分的有無無關(guān)地進行吸氧，因此，可以與被保存物的種類無關(guān)地用于寬用途中。尤其是，由于沒有吸氧后的臭氣的產(chǎn)生，因此例如可以特別適用于食品、調(diào)理食品、飲料、健康食品、藥品等。即，吸氧性組合物以及使用其的層疊體等各種成型品在低濕度到高濕度的寬濕度條件下(相對濕度0％～100％)的吸氧性能優(yōu)異，且內(nèi)容物的風味保持性優(yōu)異，因此適于各種物品的包裝。作為被保存物的具體例，可列舉出牛奶、果汁、咖啡、茶類、酒精飲料等飲料，醬汁、醬油、日式柴魚醬油、沙拉醬等液體調(diào)料，湯、燉菜、咖喱等調(diào)理食品，果醬、蛋黃醬等膏狀食品，金槍魚、魚貝等水產(chǎn)品，奶酪、黃油、蛋等乳加工品或蛋加工品，肉、臘香腸、香腸、火腿等畜肉加工品，胡蘿卜、土豆、蘆筍、香菇等蔬菜類，水果類，蛋，面類，米、精米等米類，豆等谷物類，米飯、小豆飯、年糕、米粥等米加工食品或谷物加工食品，羊羹、布丁、蛋糕、饅頭等點心類，粉末調(diào)料、粉末咖啡、咖啡豆、茶、嬰幼兒用奶粉、嬰幼兒用調(diào)理食品、粉末減肥食譜、看護調(diào)理食品、干燥蔬菜、年糕片、煎餅等干燥食品(水分活性低的食品)，粘接劑、粘合劑、農(nóng)藥、殺蟲劑等化學品，藥品，維生素劑等健康食品，寵物食品，化妝品、洗發(fā)劑、整發(fā)劑、洗滌劑等雜貨品，其它各種物品等，但不特別限定于此。尤其是，適于在氧氣存在性下容易引起劣化的被保存物，例如飲料中的啤酒、葡萄酒、日本酒、燒酒、果汁飲料、果汁、蔬菜汁、碳酸軟飲料、茶類等，食品中的水果、堅果、蔬菜、肉制品、幼兒食品、咖啡、果醬、蛋黃醬、番茄醬、食用油、沙拉醬、醬汁類、咸烹海味類、乳制品類等、以及藥品、化妝品等的包裝材料。需要說明的是，水分活性指的是表示物品中的自由水含量的標準，以0～1的數(shù)字表示，沒有水分的物品為0、純水為1。即，關(guān)于某種物品的水分活性Aw，在密封該物品、達到平衡狀態(tài)后的空間內(nèi)的水蒸氣壓為P，純水的水蒸氣壓為P0，相同空間內(nèi)的相對濕度為RH(％)時，定義為Aw＝P/P0＝RH/100。需要說明的是，這些被保存物的填充(包裝)前后，可以以適于被保存物的方式實施容器、被保存物的殺菌處理。作為殺菌方法，可列舉出例如100℃以下的熱水處理、100℃以上的加壓熱水處理、130℃以上的超高溫加熱處理等加熱殺菌，紫外線、微波、γ射線等電磁波殺菌，環(huán)氧乙烷等的氣體處理，過氧化氫、次氯酸等的化學試劑殺菌等。<第二實施方式>[吸氧性多層體]本實施方式的吸氧性多層體，其具有含有吸氧性組合物的吸氧層(層A)、和含有熱塑性樹脂(b)的熱塑性樹脂層(層B)，吸氧性組合物含有過渡金屬催化劑、乙烯-乙烯醇共聚物以及至少一種上述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物。其例如也可以稱為在第一實施方式中，熱塑性樹脂(a)為乙烯-乙烯醇共聚物的吸氧性多層體。對本實施方式的吸氧性多層體中的層結(jié)構(gòu)沒有特別限定，對吸氧層(層A)和熱塑性樹脂層(層B)的層數(shù)、種類沒有特別限定。需要說明的是，對于層結(jié)構(gòu)的詳細內(nèi)容與上述第一實施方式中的說明相同，省略在此的重復說明。[吸氧層(層A)]本實施方式的吸氧性多層體的吸氧層(層A)為含有吸氧性組合物的層，所述吸氧性組合物含有過渡金屬催化劑、乙烯-乙烯醇共聚物以及至少一種上述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物。<四氫化萘化合物>只要沒有特別說明，則可以適當使用上述第一實施方式中所述的具有四氫化萘環(huán)的化合物。需要說明的是，作為通式(4-34)～(4-37)所示的化合物，沸點高、使用時的溫度下的蒸氣壓低的化合物由于可以進一步抑制使用時的揮發(fā)所導致的損失而優(yōu)選。另外，作為這些化合物，優(yōu)選與乙烯-乙烯醇共聚物的混煉溫度下的蒸氣壓低。另外，作為這些化合物，3％重量減少溫度越高則越優(yōu)選。作為3％重量減少溫度，沒有特別限定，但是優(yōu)選為150℃以上，更優(yōu)選為200℃以上，進一步優(yōu)選為250℃以上，進一步更優(yōu)選為270℃以上。另外，通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物中，從抑制使用時的揮發(fā)所導致的損失的觀點考慮，優(yōu)選使用沸點高、也就是說使用時的溫度下的蒸氣壓低的化合物。例如作為前述化合物，與乙烯-乙烯醇共聚物的混煉溫度下的蒸氣壓越低則越可以抑制吸氧性組合物的制造時的揮發(fā)所導致的損失，所以優(yōu)選。作為上述揮發(fā)所導致的損失的指標，例如可以采用3％重量減少溫度。即，前述化合物優(yōu)選3％重量減少溫度為100℃以上，更優(yōu)選為150℃以上，進一步優(yōu)選為200℃以上。需要說明的是，上述3％重量減少溫度的上限值沒有特別限定。吸氧性組合物中的通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物與通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物和后述的乙烯-乙烯醇共聚物的總量的比率優(yōu)選為1～30質(zhì)量％，更優(yōu)選為1.5～25質(zhì)量％，進一步優(yōu)選為2～20質(zhì)量％。通過使得通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物的比率為上述下限值以上，可以進一步提高吸氧性能，通過為上述上限值以下，可以進一步提高成型性。<過渡金屬催化劑>只要沒有特別說明，則可以適當使用上述第一實施方式中所述的過渡金屬催化劑。需要說明的是，過渡金屬催化劑的配混量可以根據(jù)所使用的具有四氫化萘環(huán)的化合物、乙烯-乙烯醇共聚物、過渡金屬催化劑的種類以及所希望的性能來適當設(shè)定，沒有特別限定。從吸氧性組合物的吸氧量的觀點考慮，過渡金屬催化劑的配混量相對于100質(zhì)量份的通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物和乙烯-乙烯醇共聚物的總量，按過渡金屬量計優(yōu)選為0.001～10質(zhì)量份，更優(yōu)選為0.005～2質(zhì)量份，進一步優(yōu)選為0.01～1質(zhì)量份。另外，例如也可以適用公知的造粒方法或成型方法等，將前述化合物和過渡金屬催化劑的混合物加工成粉體狀、顆粒狀、丸(pellet)狀或其它的小片狀，將其配混于上述乙烯-乙烯醇共聚物，形成層A。在此，本實施方式中使用的吸氧性組合物根據(jù)需要還可以進而含有載體物質(zhì)。此時，含有載體物質(zhì)的吸氧性組合物可以以前述化合物、乙烯-乙烯醇共聚物和過渡金屬催化劑與載體物質(zhì)的混合物形式直接用作吸氧劑。另外，通過使上述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物根據(jù)需要與過渡金屬催化劑一起負載或浸滲于載體物質(zhì)，可以形成前述化合物負載或浸滲于載體物質(zhì)的載體(以下也稱為“吸氧劑載體”)，還可以使用該載體作為吸氧劑。如此，通過使前述化合物負載或浸滲于載體物質(zhì)，可以增大與氧氣的接觸面積，增加吸氧速度或吸氧量，另外可以簡便地進行操作。載體物質(zhì)的配混量可以根據(jù)使用的前述化合物、乙烯-乙烯醇共聚物、過渡金屬催化劑的種類以及所希望的性能來適當設(shè)定，沒有特別限定，但相對于100質(zhì)量份的通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物，優(yōu)選為10～1000質(zhì)量份、更優(yōu)選為20～800質(zhì)量份。<乙烯-乙烯醇共聚物>吸氧性組合物含有乙烯-乙烯醇共聚物。此時，對吸氧性組合物中的具有四氫化萘環(huán)的化合物和過渡金屬催化劑的含有形態(tài)沒有特別限定。例如具有四氫化萘環(huán)的化合物和過渡金屬催化劑可以直接含有于乙烯-乙烯醇共聚物中、或者具有四氫化萘環(huán)的化合物和過渡金屬催化劑以負載于上述載體物質(zhì)的狀態(tài)含有于乙烯-乙烯醇共聚物中。作為吸氧性組合物中使用的乙烯-乙烯醇共聚物，優(yōu)選為乙烯含量15～60摩爾％、并且乙酸乙烯酯成分的皂化度90摩爾％以上的乙烯-乙烯醇共聚物。乙烯含量優(yōu)選為20～55摩爾％，更優(yōu)選為29～44摩爾％。另外，乙酸乙烯酯成分的皂化度優(yōu)選為95摩爾％以上。需要說明的是，乙烯乙烯醇共聚物可以進一步含有丙烯、異丁烯、α-辛烯、α-十二烯、α-十八烯等α-烯烴、不飽和羧酸或其鹽、部分烷基酯、完全烷基酯、腈、酰胺、酐、不飽和磺酸或其鹽等少量的共聚用單體。上述吸氧性組合物的制備方法可以按照常規(guī)方法進行，沒有特別限定。例如，通過將具有四氫化萘環(huán)的化合物、過渡金屬催化劑以及根據(jù)需要配混的載體物質(zhì)與乙烯-乙烯醇共聚物混合或混煉，可以得到吸氧性組合物。吸氧性組合物可以含有乙烯-乙烯醇共聚物以外的熱塑性樹脂。作為乙烯-乙烯醇共聚物以外的熱塑性樹脂，可以適當使用公知的熱塑性樹脂，沒有特別限定，可列舉出例如低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、線型超低密度聚乙烯、聚丙烯、聚-1-丁烯、聚-4-甲基-1-戊烯、或者乙烯、丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烴之間的無規(guī)或嵌段共聚物等聚烯烴；馬來酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯等酸改性聚烯烴；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-氯乙烯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物或其離子交聯(lián)物(離聚物)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物等乙烯-乙烯基化合物共聚物；聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、α-甲基苯乙烯-苯乙烯共聚物等苯乙烯系樹脂；聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯等聚乙烯基化合物；尼龍6、尼龍66、尼龍610、尼龍12、聚己二酰間苯二甲胺(MXD6)等聚酰胺；聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚對苯二甲酸1,3-丙二醇酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、二元醇改性聚對苯二甲酸乙二酯(PETG)、聚琥珀酸乙二酯(PES)、聚琥珀酸丁二酯(PBS)、聚乳酸、聚乙醇酸、聚己內(nèi)酯、多羥基烷羧酸酯等聚酯；聚碳酸酯；聚環(huán)氧乙烷等聚醚等或者它們的混合物等。需要說明的是，熱塑性樹脂可以單獨使用一種或者兩種以上組合來使用。需要說明的是，吸氧性組合物為了促進吸氧反應(yīng)，根據(jù)需要還可以進而含有自由基發(fā)生劑、光引發(fā)劑。作為自由基發(fā)生劑、光引發(fā)劑，可以適當采用上述第一實施方式中說明的例子。另外，在不損害本實施方式的效果的范圍內(nèi)，上述吸氧性組合物還可以含有本領(lǐng)域公知的各種添加劑。作為這種任意成分，可列舉出例如碳酸鈣、粘土、云母、二氧化硅等填充劑，干燥劑、顏料、染料、抗氧化劑、增滑劑、抗靜電劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、消臭劑等，但不特別限定于此。[熱塑性樹脂層(層B)]本實施方式的吸氧性多層體的熱塑性樹脂層(層B)為含有熱塑性樹脂(b)的層。只要沒有特別說明，則可以使用作為上述第一實施方式的熱塑性樹脂層(層B)所說明的例子。[其它的層]本實施方式的吸氧性多層體，根據(jù)所希望的性能等，除了上述吸氧層(層A)和樹脂層(層B)之外，還可以含有任意的層。作為這種任意的層，可列舉出例如粘接層、金屬箔、金屬蒸鍍層和有機-無機膜等。對于它們，只要沒有特別說明，則可以適當使用上述第一實施方式中所述的其它的層。進而，使用本實施方式的吸氧性多層體作為后述的容器等的情況下，為了容易開封吸氧性容器，可以含有易剝離層、易撕裂層。作為易剝離層，通常已知例如將兩種以上不同的聚烯烴摻混、控制密封強度和剝離強度而得到的薄膜。另外，作為易撕裂層，通常已知例如在尼龍6摻混尼龍MXD6而得到的易撕裂性薄膜。本實施方式的吸氧性多層體，可以根據(jù)各種材料的性狀、加工目的、加工工序等而利用共擠出法、各種層壓法、各種涂覆法等公知的方法來制造，對其制造方法沒有特別限定。例如，需要說明的是，對于多層體的制造方法，與上述第一實施方式中的說明相同，省略在此的重復說明。[吸氧性多層容器]本實施方式的吸氧性多層容器在包裝容器的全部或一部分包含上述吸氧性多層體。本實施方式的吸氧性多層容器可以吸收容器內(nèi)的氧氣，即使在由容器外透過或侵入容器壁面的氧氣為微量的情況下，也吸收該所透過或侵入的氧氣，而防止所保存的內(nèi)容物品(被保存物)的由于氧氣所導致的變質(zhì)等。對于本實施方式的吸氧性多層容器的形狀、使用方法，與上述第一實施方式中的說明相同，省略在此的重復說明。需要說明的是，可以將上述吸氧性多層體熱成型作為包裝容器的主體，將其與具有含有阻氣性物質(zhì)的阻氣層的封蓋薄膜(蓋材)接合來制作密封容器。封蓋薄膜(蓋材)的阻氣層中使用的阻氣性物質(zhì)可以使用公知的阻氣性物質(zhì)。關(guān)于封蓋薄膜(蓋材)的透氧率，對于20μm厚度的薄膜而言，在23℃、相對濕度60％的條件下測定時，優(yōu)選為100mL/(m2·天·atm)以下，更優(yōu)選為80mL/(m2·天·atm)以下，進一步優(yōu)選為50mL/(m2·天·atm)以下。需要說明的是，將封蓋薄膜(蓋材)制作為多層體，內(nèi)層使用上述吸氧性多層體的層B所使用的熱塑性樹脂，從而也可以將層B與封蓋薄膜(蓋材)內(nèi)層熱熔接而密封。使用本實施方式的吸氧性多層體時，通過照射能量射線，可以促進吸氧反應(yīng)的引發(fā)或提高吸氧速度。作為能量射線，可使用例如可見光線、紫外線、X射線、電子束、γ射線等。照射能量的量可以根據(jù)使用的能量射線的種類適當選擇。本實施方式的吸氧性多層體在吸氧時不必需水分、換而言之可以與被保存物的水分的有無無關(guān)地進行吸氧，因此，可以與被保存物的種類無關(guān)地用于寬用途中。需要說明的是，對于被保存物和殺菌處理的詳細內(nèi)容，與上述第一實施方式中的說明相同，省略在此的重復說明。<第三實施方式>[吸氧性多層體]本實施方式的吸氧性多層體，其依次具有含有熱塑性樹脂的密封層(層C)、包含吸氧性組合物的吸氧層(層A)、以及含有阻氣性物質(zhì)的阻氣層(層D)的至少三層。另外，本實施方式的吸氧性多層體根據(jù)需要可以在任意位置進一步具有這三層以外的層。由此，本實施方式的吸氧性多層體也可以稱為在第一實施方式中，熱塑性樹脂層為密封層，吸氧性多層體包含依次具有密封層、吸氧層和含有阻氣性物質(zhì)的阻氣層的至少三層的吸氧性多層體。作為這種吸氧性多層體的一例，例如可以為含有熱塑性樹脂的密封層(層C)、包含吸氧性組合物的吸氧層(層A)、以及含有阻氣性物質(zhì)的阻氣層(層D)的至少三層依次層疊而成的。本實施方式的吸氧性多層體，通過以層C作為內(nèi)側(cè)用于密封用包裝容器的一部分或全部，可以吸收容器內(nèi)的氧氣，即使在由容器外透過或侵入容器壁面的氧氣為微量的情況下，也吸收該所透過或侵入的氧氣，而防止所保存的內(nèi)容物品(被保存物)的由于氧氣所導致的變質(zhì)等。[密封層(層C)]本實施方式的吸氧性多層體的密封層(層C)含有熱塑性樹脂。該層C除了作為密封層的作用之外，還具有使容器內(nèi)的氧氣透過至吸氧層的同時將吸氧層(層A)與內(nèi)容物(被保存物)隔離(阻礙層A與被保存物的物理上的接觸)的作用。在此，關(guān)于層C的透氧度，對于20μm厚度的薄膜而言，在23℃、相對濕度60％的條件下測定時，優(yōu)選為300mL/(m2·天·atm)以上，更優(yōu)選為400mL/(m2·天·atm)以上，進一步優(yōu)選為500mL/(m2·天·atm)以上。若透氧度為上述優(yōu)選的值以上，則與并非如此的情況相比，可以進一步提高層A的吸收氧氣的速度。作為本實施方式的吸氧性多層體的層C中使用的熱塑性樹脂，可列舉出高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、直鏈狀超低密度聚乙烯、利用茂金屬催化劑得到的聚乙烯等各種聚乙烯類；聚苯乙烯；聚甲基戊烯；丙烯均聚物、丙烯-乙烯嵌段共聚物、丙烯-乙烯無規(guī)共聚物等聚丙烯類；具有熱封性的PET、A-PET、PETG、PBT等聚酯；無定形尼龍等。它們可以單獨使用一種或組合來使用。這些熱塑性樹脂中，根據(jù)需要可以添加乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、熱塑性彈性體。關(guān)于本實施方式的吸氧性多層體的層C中使用的熱塑性樹脂，若考慮到多層體的成型性和加工性，則優(yōu)選使用MFR在200℃下為1～35g/10分鐘或MFR在240℃下為2～45g/10分鐘的熱塑性樹脂。另外，除了上述熱塑性樹脂以外，本實施方式的吸氧性多層體的層C還可以含有本領(lǐng)域中公知的各種添加劑。作為上述任意成分，可列舉出例如干燥劑、氧化鈦等著色顏料、染料、抗氧化劑、增滑劑、抗靜電劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑等添加劑，碳酸鈣、粘土、云母、二氧化硅等填充劑，消臭劑等，但不特別限定于此。特別是從將制造中產(chǎn)生的殘料再利用并再加工的觀點考慮，優(yōu)選在層C中配混抗氧化劑。層C中的熱塑性樹脂的含有比例可以適當設(shè)定，沒有特別限定，相對于層C的總量，優(yōu)選為70～100質(zhì)量％，更優(yōu)選為80～100質(zhì)量％，進一步優(yōu)選為90～100質(zhì)量％。另外，本實施方式的層C中使用的熱塑性樹脂相對于其總量優(yōu)選含有50～100質(zhì)量％、更優(yōu)選70～100質(zhì)量％、進一步優(yōu)選90～100質(zhì)量％的以外的熱塑性樹脂。[吸氧層(層A)]本實施方式的吸氧性多層體的吸氧層(層A)為含有吸氧性組合物的層，所述吸氧性組合物含有過渡金屬催化劑、熱塑性樹脂(a)以及至少一種上述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物等。<四氫化萘化合物>只要沒有特別說明，則可以適當使用上述第一實施方式中所述的具有四氫化萘環(huán)的化合物。<過渡金屬催化劑>只要沒有特別說明，則可以適當使用上述第一實施方式中所述的過渡金屬催化劑。<熱塑性樹脂(a)>只要沒有特別說明，則可以適當使用上述第一實施方式中所述的熱塑性樹脂(a)。[阻氣層(層D)]本實施方式的吸氧性多層體的阻氣層(層D)含有阻氣性物質(zhì)。關(guān)于層D的透氧率，對于20μm厚度的薄膜而言，在23℃、相對濕度60％的條件下測定時，優(yōu)選為100mL/(m2·天·atm)以下，更優(yōu)選為80mL/(m2·天·atm)以下，進一步優(yōu)選為50mL/(m2·天·atm)以下。作為本實施方式的吸氧性多層體的層D中使用的阻氣性物質(zhì)，可以使用阻氣性熱塑性樹脂、阻氣性熱固性樹脂、二氧化硅、氧化鋁、鋁等的各種蒸鍍薄膜、鋁箔等金屬箔等。作為阻氣性熱塑性樹脂，可列舉出例如乙烯-乙烯醇共聚物、MXD6、聚偏二氯乙烯等。另外，作為阻氣性熱固性樹脂，可以使用阻氣性環(huán)氧樹脂等，例如可以使用三菱瓦斯化學株式會社制“MAXIVE”等市售品。作為阻氣性物質(zhì)，使用熱塑性樹脂時，阻氣層(層D)的厚度優(yōu)選為5～200μm，更優(yōu)選為10～100μm。另外，作為阻氣性物質(zhì)或作為阻氣性粘接劑層，使用胺-環(huán)氧固化劑等熱固性樹脂時，層D的厚度優(yōu)選為0.1～100μm，更優(yōu)選為0.5～20μm。若厚度處于上述優(yōu)選范圍內(nèi)，則與并非如此的情況相比，有進一步提高阻氣性的傾向，并且可以以高水平維持加工性、經(jīng)濟性。[其它的層]本實施方式的吸氧性多層體，根據(jù)所希望的性能等，除了上述吸氧層(層A)、密封層(層C)和阻氣層(層D)之外，還可以含有任意的層。作為這種任意的層，可列舉出例如粘接層等。對于它們，只要沒有特別說明則可以適當使用上述第一實施方式中所述的其它的層。例如從進一步提高所鄰接的兩層之間的層間粘接強度的觀點考慮，優(yōu)選在該兩層之間設(shè)置粘接層(層AD)。粘接層優(yōu)選含有具有粘接性的熱塑性樹脂。作為具有粘接性的熱塑性樹脂，可列舉出例如聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴系樹脂用丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、馬來酸酐、富馬酸、衣康酸等不飽和羧酸改性而得到的酸改性聚烯烴樹脂；以聚酯系嵌段共聚物作為主要成分的聚酯系熱塑性彈性體等。另外，從提高與上述密封層(層C)的粘接性的觀點考慮，優(yōu)選為將與層C中使用的熱塑性樹脂相同的樹脂改性而成的具有粘接性的熱塑性樹脂。需要說明的是，對粘接層的厚度沒有特別限定，從發(fā)揮實用的粘接強度、并且確保成型加工性的觀點考慮，優(yōu)選為2～100μm，更優(yōu)選為5～90μm，進一步優(yōu)選為10～80μm。進而，使用本實施方式的吸氧性多層體作為后述的容器等的情況下，為了容易開封吸氧性容器，可以含有易剝離層、易撕裂層。作為易剝離層，通常已知例如將兩種以上不同的聚烯烴摻混、控制密封強度和剝離強度而得到的薄膜。另外，作為易撕裂層，通常已知例如在尼龍6摻混尼龍MXD6而得到的易撕裂性薄膜等。本實施方式的吸氧性多層體，可以根據(jù)各種材料的性狀、加工目的、加工工序等而利用共擠出法、各種層壓法、各種涂覆法等公知的方法來制造，對其制造方法沒有特別限定。需要說明的是，對于多層體的制造方法，與上述第一實施方式中的說明相同，省略在此的重復說明。[吸氧性容器]本實施方式的吸氧性容器在包裝容器的全部或一部分包含上述吸氧性多層體。本實施方式的吸氧性容器可以吸收容器內(nèi)的氧氣，即使在由容器外透過或侵入容器壁面的氧氣為微量的情況下，也吸收該所透過或侵入的氧氣，而防止所保存的內(nèi)容物品(被保存物)的由于氧氣所導致的變質(zhì)等。對于本實施方式的吸氧性容器的形狀、使用方法，與上述第一實施方式中的說明相同，省略在此的重復說明。[吸氧性紙容器]本實施方式的吸氧性紙容器為將包含在上述吸氧性多層體的阻氣層側(cè)進一步包含紙基材層的至少四層的吸氧性多層體(以下也僅稱為“含有紙基材層的吸氧性多層體”)制箱而成的紙容器。更具體而言，構(gòu)成紙容器的吸氧性多層體，依次具有含有熱塑性樹脂的密封層(層C)、包含上述吸氧性樹脂組合物的吸氧層(層A)、含有阻氣性物質(zhì)的阻氣層(層D)、以及紙基材層(層E)的至少四層。作為這種吸氧性多層體的一例，例如可以為含有熱塑性樹脂的密封層(層C)、包含吸氧性樹脂組合物的吸氧層(層A)、含有阻氣性物質(zhì)的阻氣層(層D)、以及紙基材層(層E)的至少四層依次層疊而成的吸氧性多層體。另外，本實施方式的含有紙基材層的吸氧性多層體根據(jù)需要可以在任意位置具有這四層以外的層。本實施方式的吸氧性紙容器，通過以層C作為內(nèi)側(cè)將上述含有紙基材層的吸氧性多層體用于密封用包裝容器的一部分或全部，可以吸收容器內(nèi)的氧氣，即使在由容器外透過或侵入容器壁面的氧氣為微量的情況下，也吸收該所透過或侵入的氧氣，而防止所保存的內(nèi)容物品(被保存物)的由于氧氣所導致的變質(zhì)等。本實施方式的吸氧性紙容器將上述含有紙基材層的吸氧性多層體作為其構(gòu)成材料的一部分或全部。需要說明的是，全部為含有紙基材層的吸氧性多層體的紙容器指的是僅通過含有紙基材層的吸氧性多層體構(gòu)成的紙容器。另外，含有紙基材層的吸氧性多層體作為其構(gòu)成材料的一部分的紙容器指的是紙容器的一部分通過含有紙基材層的吸氧性多層體構(gòu)成、剩余部分通過其它原材料構(gòu)成的紙容器。作為后者的例子，可列舉出一部分使用透明的原材料(例如由上述含有紙基材層的吸氧性多層體去除了紙基材的方式)從而可以從外部確認收納于容器內(nèi)的物品(被保存物)來構(gòu)成的紙容器。對本實施方式的吸氧性紙容器的使用方式以及其形狀沒有特別限定，可以根據(jù)所收納、保存的物品適當設(shè)定。本實施方式的吸氧性紙容器的形狀可列舉出例如屋頂型、磚型、平頂型等各種形狀。[紙基材層(層E)]本實施方式的吸氧性紙容器中，紙基材層(層E)由于成為構(gòu)成容器的基本原材料，優(yōu)選賦型性、耐彎曲性、剛性、韌性、強度等優(yōu)異。作為構(gòu)成層E的紙基材，例如可以使用重施膠性的漂白或未漂白的紙基材、純白卷紙、牛皮紙、紙板、加工紙、其它的各種紙基材。上述層E的基重可以適當設(shè)定，沒有特別限定，優(yōu)選處于約80～600g/m2的范圍內(nèi)，更優(yōu)選處于100～450g/m2的范圍內(nèi)。需要說明的是，本實施方式中，在紙基材層例如可以通過通常的印刷方式任意形成文字、圖形、圖案、記號、其它等所希望的印刷圖案。使用本實施方式的吸氧性多層體時，通過照射能量射線，可以促進吸氧反應(yīng)的引發(fā)或提高吸氧速度。作為能量射線，可使用例如可見光線、紫外線、X射線、電子束、γ射線等。照射能量的量可以根據(jù)使用的能量射線的種類適當選擇。本實施方式的吸氧性多層體在吸氧時不必需水分、換而言之可以與被保存物的水分的有無無關(guān)地進行吸氧，因此，可以與被保存物的種類無關(guān)地用于寬用途中。需要說明的是，對于被保存物和殺菌處理的詳細內(nèi)容，與上述第一實施方式中的說明相同，省略在此的重復說明。<第四實施方式>[吸氧性多層注射成型體]本實施方式的吸氧性多層注射成型體，其具有含有吸氧性組合物的吸氧層和含有熱塑性樹脂(b)的熱塑性樹脂層，吸氧性組合物含有過渡金屬催化劑、熱塑性樹脂(a)以及至少一種上述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物。由此，本實施方式的吸氧性多層注射成型體也可以被稱為在第一實施方式中，吸氧性多層體為吸氧性多層注射成型體的方式。本實施方式的吸氧性多層注射成型體例如可以用作保存內(nèi)容物品(被保存物)的容器等。此時，可以吸收容器內(nèi)的氧氣，在由容器外透過或侵入容器壁面的氧氣為微量的情況下，也可以吸收該透過或侵入的氧氣，防止所保存的內(nèi)容物品(被保存物)的由于氧氣所導致的變質(zhì)等。對本實施方式的吸氧性多層注射成型體中的層結(jié)構(gòu)沒有特別限定，對吸氧層(層A)和樹脂層(層B)的層數(shù)、種類沒有特別限定。例如可以為包含一層層A和一層層B的A/B結(jié)構(gòu)，也可以為包含一層層A和兩層層B的B/A/B的三層結(jié)構(gòu)。另外，可以為包含一層層A、兩層層B1和兩層層B2的B1/B2/A/B2/B1的五層結(jié)構(gòu)，也可以為包含一層層A、以及層B1和層B2的兩種兩層的B1/A/B2的三層結(jié)構(gòu)。進而，本實施方式的吸氧性多層注射成型體可以根據(jù)需要含有粘接層(層AD)等任意層，例如可以為B1/AD/B2/A/B2/AD/B1的七層結(jié)構(gòu)。[吸氧層(層A)]本實施方式的吸氧性多層注射成型體的吸氧層(層A)為含有吸氧性組合物的層，所述吸氧性組合物含有過渡金屬催化劑、熱塑性樹脂(a)以及至少一種上述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物等。<具有四氫化萘環(huán)的化合物>可以適當使用上述第一實施方式中所述的具有四氫化萘環(huán)的化合物。<過渡金屬催化劑>可以適當使用上述第一實施方式中所述的過渡金屬催化劑。<熱塑性樹脂(a)>可以適當使用上述第一實施方式中所述的熱塑性樹脂(a)。[熱塑性樹脂層(層B)]可以適當使用上述第一實施方式中所述的熱塑性樹脂(b)。[其它的層]本實施方式的吸氧性多層注射成型體，根據(jù)所希望的性能等，除了上述吸氧層(層A)和樹脂層(層B)之外，還可以含有任意的層。作為這種任意的層，可列舉出例如粘接層等。例如從進一步提高所鄰接的兩層之間的層間粘接強度的觀點考慮，優(yōu)選在該兩層之間設(shè)置粘接層(層AD)。粘接層優(yōu)選含有具有粘接性的熱塑性樹脂。作為具有粘接性的熱塑性樹脂，可列舉出例如聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴系樹脂用丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、馬來酸酐、富馬酸、衣康酸等不飽和羧酸改性而得到的酸改性聚烯烴樹脂；以聚酯系嵌段共聚物作為主要成分的聚酯系熱塑性彈性體等。另外，從提高與上述樹脂層(層B)的粘接性的觀點考慮，優(yōu)選為將與層B中使用的熱塑性樹脂相同的樹脂改性而成的具有粘接性的熱塑性樹脂。需要說明的是，對粘接層的厚度沒有特別限定，從發(fā)揮實用的粘接強度、并且確保成型加工性的觀點考慮，優(yōu)選為2～100μm，更優(yōu)選為5～90μm，進一步優(yōu)選為10～80μm。[制造方法等]本實施方式的吸氧性多層注射成型體的制造方法可以根據(jù)各種材料的性狀、目的的形狀等適用公知的方法，沒有特別限定?？梢赃m用各種注射成型法來制造多層注射成型體。例如使用具備兩臺以上的注射機的成型機和注射用模具，將構(gòu)成層A的材料和構(gòu)成層B的材料由各注射料筒，通過模具熱流道注射到模腔內(nèi)，由此可以制造具有對應(yīng)于注射用模具的模腔形狀的形狀的兩層結(jié)構(gòu)A/B的多層注射成型體。另外，首先由注射料筒注射構(gòu)成層B的材料，接著由另外的注射料筒與構(gòu)成層B的材料同時注射構(gòu)成層A的材料，接著注射必要量的構(gòu)成層B的材料充滿模腔，由此可以制造三層結(jié)構(gòu)B/A/B的多層注射成型體。進而，首先注射構(gòu)成層B的材料，接著單獨注射構(gòu)成層A的材料，最后注射必要量的構(gòu)成層B的材料充滿模腔，由此可以制造五層結(jié)構(gòu)B/A/B/A/B的多層注射成型體。另外，進而首先由注射料筒注射構(gòu)成層B1的材料，接著由另外的注射料筒與構(gòu)成層B1的材料同時注射構(gòu)成層B2的材料，接著與構(gòu)成層B1、層B2的材料同時注射構(gòu)成層A的材料，接著注射必要量的構(gòu)成層B1的材料充滿模腔，由此可以制造五層結(jié)構(gòu)B1/B2/A/B2/B1的多層注射成型體。本實施方式的吸氧性多層注射成型體的形狀可以根據(jù)使用用途適當設(shè)定，沒有特別限定。如上所述進行使用模具的注射成型時，可以形成對應(yīng)于模具的模腔形狀的任意形狀。對本實施方式的吸氧性多層注射成型體的厚度沒有特別限定，從提高吸氧性能、并且確保注射成型體所要求的柔軟性等各種物性的觀點考慮，優(yōu)選為3～5000μm，更優(yōu)選為5～4500μm，進一步優(yōu)選為10～4000μm。通過將本實施方式的吸氧性多層注射成型體用作密封用容器的構(gòu)成部件的一部分，可以吸收容器內(nèi)的氧氣，即使在由容器外透過或侵入容器壁面的氧氣為微量的情況下，也吸收該所透過或侵入的氧氣，而防止所保存的內(nèi)容物品(被保存物)的由于氧氣所導致的變質(zhì)等。此時，本實施方式的注射成型體可以其自身成型為容器形狀。若考慮到本實施方式的吸氧性多層注射成型體表現(xiàn)出吸氧性能則優(yōu)選為杯狀容器(注射杯)、瓶狀容器等保存容器。另一方面，通過進行二次加工，也可以將本實施方式的吸氧性多層注射成型體進一步加工，形成吸氧性多層容器。例如如PET瓶那樣進行二次加工時，本實施方式的吸氧性多層注射成型體優(yōu)選為試驗管狀的預成型體(型坯)。另外，將本實施方式的吸氧性多層注射成型體二次加工得到的容器也可以吸收容器內(nèi)的氧氣，即使在由容器外透過或侵入容器壁面的氧氣為微量的情況下，也吸收該所透過或侵入的氧氣，而防止所保存的內(nèi)容物品(被保存物)的由于氧氣所導致的變質(zhì)等。需要說明的是，作為二次加工后的容器形狀，可列舉出例如瓶、杯等。作為將本實施方式的吸氧性多層注射成型體二次加工的優(yōu)選方法，可列舉出例如吹塑成型等，但是不特別限定于此，可以適用公知的成型方法。作為吹塑成型，例如可以為拉伸吹塑成型等。例如注射吹塑成型中，首先作為本實施方式的吸氧性多層注射成型體，成型試驗管狀的預成型體(型坯)，接著用夾具固定經(jīng)過加熱的預成型體的口部，將該預成型體嵌入最終形狀模具，然后由口部吹入空氣，使預成型體膨脹而與模具密合、并且冷卻固化，由此可以成型為瓶狀。例如注射拉伸吹塑成型中，首先作為本實施方式的吸氧性多層注射成型體，成型試驗管狀的預成型體(型坯)，接著用夾具固定經(jīng)過加熱的預成型體的口部，將該預成型體嵌入最終形狀模具，然后由口部用拉伸桿拉伸的同時吹入空氣，使預成型體吹塑拉伸而與模具密合、并且冷卻固化，由此可以成型為瓶狀。在此，注射拉伸吹塑成型法通常大致分為熱型坯方式和冷型坯方式。前者中，不將預成型體完全冷卻，而以軟化狀態(tài)吹塑成型。另一方面，后者中，形成與最終形狀的尺寸相比相當小、并且樹脂為非晶質(zhì)的過冷卻狀態(tài)的有底預成型體，將該預成型體預過熱到其拉伸溫度，在最終形狀模具中在軸向拉伸，并且在圓周方向吹塑拉伸。因此，后者面向大量生產(chǎn)。任意一種方法中，都將預成型體加熱到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)以上的拉伸溫度后，在加熱到熱處理(熱定形)溫度的最終形狀模具內(nèi)，通過拉伸桿在縱向拉伸的同時通過吹塑空氣在橫向拉伸。在此，對最終吹塑成型體的拉伸倍率沒有特別限定，但是優(yōu)選在縱向為1.2～6倍、在橫向為1.2～4.5倍。需要說明的是，注射吹塑成型中，作為通常的技法，將上述最終形狀模具加熱到促進樹脂的結(jié)晶化的溫度、例如對于PET樹脂而言為120～230℃、優(yōu)選130～210℃。另外，此后的吹塑時，使成型體的器壁的外側(cè)與模具內(nèi)表面接觸規(guī)定時間進行熱處理。然后，規(guī)定時間的熱處理后，將吹塑用流體轉(zhuǎn)換為內(nèi)部冷卻用流體，冷卻內(nèi)層。此時的熱處理時間根據(jù)吹塑成型體的厚度、溫度而不同，通常PET樹脂的情況下為1.5～30秒、優(yōu)選為2～20秒。另一方面，冷卻時間也根據(jù)熱處理溫度、冷卻用流體的種類而不同，通常為0.1～30秒、優(yōu)選為0.2～20秒。通過這種熱處理，將成型體各部分結(jié)晶化。在此，作為冷卻用流體，可以使用常溫的空氣、經(jīng)過冷卻的各種氣體，例如-40℃～+10℃的氮氣、空氣、二氧化碳等，以及化學上非活性的液化氣體，例如液化氮氣、液化二氧化碳、液化三氯氟甲烷氣體、液化二氯二氟甲烷氣體、其它的液化脂肪族烴氣體等。該冷卻用流體中也可以共存水等氣化熱大的液體霧。通過使用這些冷卻用流體，可以提供顯著大的冷卻溫度。另外，拉伸吹塑成型中，可以使用兩個模具，在第一模具中，在規(guī)定的溫度和時間的范圍內(nèi)進行熱處理后，將吹塑成型體轉(zhuǎn)移到冷卻用的第二模具，再次進行吹塑的同時將吹塑成型體冷卻。另外，由模具取出的吹塑成型體的外層可以通過自然冷卻、或通過吹冷風來冷卻。作為其它的吹塑成型方法，可例示出兩階段吹塑成型：使用一次拉伸吹塑模具，將預成型體加工為尺寸比最終吹塑成型體大的一次吹塑成型體，接著使該一次吹塑成型體加熱收縮后，使用二次模具進行拉伸吹塑成型而加工為最終吹塑成型體。根據(jù)該吹塑成型方法，可以得到吹塑成型體的底部被充分拉伸薄壁化，熱填充時、加熱滅菌時的底部的變形小，另外耐沖擊性優(yōu)異的吹塑成型體。需要說明的是，也可以在本實施方式的吸氧性多層注射成型體以及將其二次加工得到的容器涂覆無機物或無機氧化物的蒸鍍膜、無定形碳膜等。作為蒸鍍膜的無機物或無機氧化物，可列舉出例如鋁、氧化鋁、氧化硅等，但是不特別限定于此。通過涂覆無機物或無機氧化物的蒸鍍膜，可以遮蔽低分子有機化合物從本實施方式的吸氧性多層注射成型體以及將其二次加工得到的容器溶出。作為蒸鍍膜的形成方法，可列舉出例如真空蒸鍍法、濺射法、離子鍍法等物理蒸鍍法，PECVD等化學蒸鍍法等，但是不特別限定于此，可以適用各種公知的方法。需要說明的是，對蒸鍍膜的厚度沒有特別限定，從阻氣性、遮光性和耐彎曲性等觀點考慮，優(yōu)選為5～500nm，更優(yōu)選為5～200nm。無定形碳膜作為金剛石狀碳膜已知，另外為也被稱為碳膜或氫化無定形碳膜的硬質(zhì)碳膜。作為該無定形碳膜的形成方法，可例示出通過排氣使中空成型體的內(nèi)部形成真空，向其中供給碳源氣體，供給等離子體產(chǎn)生用能量，由此使該碳源氣體等離子體化的方法，但是不特別限定于該方法。由此，可以在容器內(nèi)表面形成無定形碳膜。通過無定形碳膜的涂覆，不僅可以顯著減小氧氣、二氧化碳等低分子無機氣體的透過度，而且可以抑制具有臭味的各種低分子有機化合物對吸氧性多層注射成型體的吸附。需要說明的是，對無定形碳膜的厚度沒有特別限定，從低分子有機化合物的吸附抑制效果、阻氣性的提高效果、與塑料的密合性、耐久性和透明性等觀點考慮，優(yōu)選為50～5000nm。使用本實施方式的吸氧性多層注射成型體時，通過照射能量射線，可以促進吸氧反應(yīng)的引發(fā)或提高吸氧速度。作為能量射線，可列舉出例如可見光線、紫外線、X射線、電子束、γ射線等。照射能量的量可以根據(jù)使用的能量射線的種類適當選擇。本實施方式的吸氧性多層注射成型體在吸氧時不必需水分、換而言之可以與被保存物的水分的有無無關(guān)地進行吸氧，因此，可以與被保存物的種類無關(guān)地用于寬用途中。需要說明的是，對于被保存物和殺菌處理的詳細內(nèi)容，與上述第一實施方式中的說明相同，省略在此的重復說明。<第五實施方式>本實施方式的吸氧性PTP包裝材料，其具備將吸氧性多層體成型而成的吸氧性底材，和包含依次含有含熱塑性樹脂(d)的內(nèi)層、和含阻氣性物質(zhì)的阻氣層的至少兩層的阻氣性蓋材，前述吸氧性PTP包裝體為吸氧性底材中的熱塑性樹脂層與阻氣性蓋材中的內(nèi)層接合而成的。作為這種吸氧性PTP包裝體的一例，例如可以為將吸氧性多層體成型而成的吸氧性底材、含有熱塑性樹脂(d)的內(nèi)層、和含有阻氣性物質(zhì)的阻氣層依次層疊而成的吸氧性PTP包裝體。需要說明的是，PTP(藥品包裝用、泡罩包裝、PressThroughPackage)包裝體有時也稱為泡罩包裝(blisterpackage)。[吸氧性多層體]吸氧性多層體，其具有含有吸氧性組合物的吸氧層(層A)和含有熱塑性樹脂(b)的熱塑性樹脂層(層B)，前述吸氧性組合物含有過渡金屬催化劑、熱塑性樹脂(a)以及至少一種通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物。由此，本實施方式的吸氧性PTP包裝體也可以被稱為在第一實施方式中，包含依次含有含熱塑性樹脂(d)的內(nèi)層、和含阻氣性物質(zhì)的阻氣層的至少兩層的阻氣性蓋材，吸氧性PTP包裝體為吸氧性底材中的熱塑性樹脂層與阻氣性蓋材中的內(nèi)層接合而成的吸氧性PTP包裝體。作為這種吸氧性PTP包裝體的一例，例如可以為含熱塑性樹脂(d)的內(nèi)層、和含阻氣性物質(zhì)的阻氣層依次層疊而成的吸氧性PTP包裝體。對本實施方式的吸氧性多層體中的層結(jié)構(gòu)沒有特別限定，對吸氧層(層A)和熱塑性樹脂層(層B)的層數(shù)、種類沒有特別限定。需要說明的是，對于層結(jié)構(gòu)的詳細內(nèi)容與上述第一實施方式中的說明相同，省略在此的重復說明。[吸氧層(層A)]本實施方式的吸氧性多層體的吸氧層(層A)為含有吸氧性組合物的層，所述吸氧性組合物含有過渡金屬催化劑、熱塑性樹脂(a)以及至少一種上述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物等。<四氫化萘化合物>只要沒有特別說明，則可以適當使用上述第一實施方式中所述的具有四氫化萘環(huán)的化合物。<過渡金屬催化劑>只要沒有特別說明，則可以適當使用上述第一實施方式中所述的過渡金屬催化劑。<熱塑性樹脂(a)>只要沒有特別說明，則可以適當使用上述第一實施方式中所述的熱塑性樹脂(a)。[熱塑性樹脂層(層B)]只要沒有特別說明，則可以適當使用上述第一實施方式中所述的熱塑性樹脂層(層B)。[其它的層]本實施方式的吸氧性多層體，根據(jù)所希望的性能等，除了上述吸氧層(層A)和樹脂層(層B)之外，還可以含有任意的層。作為這種任意的層，可列舉出例如阻氣層、粘接層等。對于它們，只要沒有特別說明，則可以適當使用上述第一實施方式中所述的其它的層。<阻氣層(層D)>對于本實施方式的吸氧性多層體，從進一步提高阻氧性的觀點考慮，優(yōu)選設(shè)置含有阻氣性物質(zhì)的阻氣層(層D)。通過在吸氧層(層A)的外側(cè)設(shè)置阻氣層(層D)，能夠減少由容器外透過或侵入容器壁面的氧氣。另外，通過在吸氧層(層A)的內(nèi)側(cè)也配置阻氣層(層D)，能夠進一步減少由容器外透過或侵入容器壁面的氧氣，并且能夠長期保持層A的吸氧性能。關(guān)于層D的透氧率，對于20μm厚度的薄膜而言，在23℃、相對濕度60％的條件下測定時，優(yōu)選為100mL/(m2·天·atm)以下，更優(yōu)選為80mL/(m2·天·atm)以下，進一步優(yōu)選為50mL/(m2·天·atm)以下。作為本實施方式的吸氧性多層體的層D中使用的阻氣性物質(zhì)，可以使用阻氣性熱塑性樹脂、阻氣性熱固性樹脂、二氧化硅、氧化鋁、鋁等的各種蒸鍍薄膜、鋁箔等金屬箔等。作為阻氣性熱塑性樹脂，可例示出例如乙烯-乙烯醇共聚物、MXD6、聚偏二氯乙烯等。另外，作為阻氣性熱固性樹脂，可以使用阻氣性環(huán)氧樹脂等，例如可以使用三菱瓦斯化學株式會社制“MAXIVE”等市售品。作為阻氣性物質(zhì)，使用熱塑性樹脂時，阻氣層(層D)的厚度優(yōu)選為5～200μm，更優(yōu)選為10～100μm。另外，作為阻氣性物質(zhì)或作為阻氣性粘接劑層，使用胺-環(huán)氧固化劑等熱固性樹脂時，層D的厚度優(yōu)選為0.1～100μm，更優(yōu)選為0.5～20μm。若厚度處于上述優(yōu)選范圍內(nèi)，則與并非如此的情況相比，有進一步提高阻氣性的傾向，并且可以以高水平維持加工性、經(jīng)濟性。另外，從進一步提高所鄰接的兩層之間的層間粘接強度的觀點考慮，優(yōu)選在該兩層之間設(shè)置粘接層(層AD)。粘接層優(yōu)選含有具有粘接性的熱塑性樹脂。作為具有粘接性的熱塑性樹脂，可列舉出例如聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴系樹脂用丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、馬來酸酐、富馬酸、衣康酸等不飽和羧酸改性而得到的酸改性聚烯烴樹脂；以聚酯系嵌段共聚物作為主要成分的聚酯系熱塑性彈性體等。另外，從提高與上述樹脂層(層B)的粘接性的觀點考慮，優(yōu)選為將與層B中使用的熱塑性樹脂相同的樹脂改性而成的具有粘接性的熱塑性樹脂。需要說明的是，對粘接層的厚度沒有特別限定，從發(fā)揮實用的粘接強度、并且確保成型加工性的觀點考慮，優(yōu)選為2～100μm，更優(yōu)選為5～90μm，進一步優(yōu)選為10～80μm。進而，使用本實施方式的吸氧性多層體作為后述的容器等的情況下，為了容易開封吸氧性容器，可以含有易剝離層、易撕裂層。作為易剝離層，通常已知例如將兩種以上不同的聚烯烴摻混、控制密封強度和剝離強度而得到的薄膜。另外，作為易撕裂層，通常已知例如在尼龍6摻混尼龍MXD6而得到的易撕裂性薄膜。本實施方式的吸氧性多層體，可以根據(jù)各種材料的性狀、加工目的、加工工序等而利用共擠出法、各種層壓法、各種涂覆法等公知的方法來制造，對其制造方法沒有特別限定。需要說明的是，對于多層體的制造方法，與上述第一實施方式中的說明相同，省略在此的重復說明。[吸氧性底材]吸氧性底材可以通過將上述吸氧性多層體成型而得到。對吸氧性底材的形狀沒有特別限定，可以通過相應(yīng)于收納、保存的物品實施熱成型而形成任意形狀的容器。更具體而言，將上述薄膜狀或片材狀的吸氧性多層體利用真空成型、加壓成型、柱塞輔助成型等方法進行成型，從而可以制作具有可收納片劑等被保存物的空間的吸氧性底材。需要說明的是，制作具有凸緣部的吸氧性底材的情況下，可以實施對該凸緣部賦予易剝離功能的特殊加工。另外，通過將上述吸氧性多層體用作容器的蓋材、頂部密封等構(gòu)件，可以對這些容器賦予吸氧功能。[阻氣性蓋材]阻氣性蓋材，包含依次含有含熱塑性樹脂的內(nèi)層、和含阻氣性物質(zhì)的阻氣層的至少兩層，可以降低在吸氧性PTP包裝體內(nèi)由阻氣性蓋材外透過或侵入該蓋材的氧氣的量。作為這種吸氧性PTP包裝體的一例，例如可以為含熱塑性樹脂的內(nèi)層、和含阻氣性物質(zhì)的阻氣層依次層疊而成的吸氧性PTP包裝體。另外，本實施方式的阻氣性成型體根據(jù)需要可以在任意位置具有這兩層以外的層。尤其是，通過在這兩層的中間設(shè)置上述吸氧層(層A)，可以對蓋材也賦予吸氧功能。作為該吸氧層，例如可以適當使用第一實施方式中所述的吸氧層。作為阻氣性蓋材的內(nèi)層中使用的熱塑性樹脂沒有特別限定，作為具體例，可列舉出作為上述吸氧性多層體的熱塑性樹脂層中優(yōu)選使用的熱塑性樹脂而示出的例子。除了上述熱塑性樹脂以外，阻氣性蓋材的內(nèi)層還可以含有本領(lǐng)域中公知的各種添加劑。作為其具體例，可列舉出作為上述吸氧性多層體的熱塑性樹脂層中優(yōu)選使用的添加劑而示出的例子。內(nèi)層中的熱塑性樹脂的含有比例可以適當設(shè)定，沒有特別限定，相對于內(nèi)層的總量，優(yōu)選為70～100質(zhì)量％，更優(yōu)選為80～100質(zhì)量％，進一步優(yōu)選為90～100質(zhì)量％。內(nèi)層的厚度可以根據(jù)用途、所希望的性能適當設(shè)定，沒有特別限定，優(yōu)選為1～50μm，更優(yōu)選為5～20μm。作為阻氣性蓋材的內(nèi)層中使用的熱塑性樹脂，從確保吸氧性PTP包裝體的熱熔接強度的觀點考慮，優(yōu)選為與上述吸氧性多層體的熱塑性樹脂層中使用的熱塑性樹脂相同的熱塑性樹脂。阻氣性蓋材的阻氣層含有阻氣性物質(zhì)。關(guān)于阻氣層的透氧率，對于20μm厚度的薄膜而言，在23℃、相對濕度60％的條件下測定時，優(yōu)選為100mL/(m2·天·atm)以下，更優(yōu)選為80mL/(m2·天·atm)以下，進一步優(yōu)選為50mL/(m2·天·atm)以下。作為阻氣性蓋材的阻氣層中使用的阻氣性物質(zhì)的具體例，可列舉出作為上述吸氧性多層體的阻氣層(層D)中優(yōu)選使用的阻氣性物質(zhì)而示出的例子。尤其是，吸氧性PTP包裝體中，從擠出并取出所收納的被保存物方面考慮，特別優(yōu)選使用鋁箔。阻氣性蓋材的阻氣層的厚度優(yōu)選為1～100μm，更優(yōu)選為5～20μm。[吸氧性PTP包裝體]本實施方式的吸氧性PTP包裝體可以吸收容器內(nèi)的氧氣，即使在由容器外侵入的氧氣為少量的情況下，也吸收該所侵入的氧氣，而防止所保存的內(nèi)容物品(被保存物)的由于氧氣所導致的變質(zhì)等。使用本實施方式的吸氧性多層體、吸氧性PTP包裝體時，通過照射能量射線，可以促進吸氧反應(yīng)的引發(fā)或提高吸氧速度。作為能量射線，可使用例如可見光線、紫外線、X射線、電子束、γ射線等。照射能量的量可以根據(jù)使用的能量射線的種類適當選擇。另外，被保存物的收納(包裝)前后，可以以適于被保存物的方式實施容器、被保存物的殺菌處理。作為殺菌方法，可列舉出例如100℃以下的熱水處理、100℃以上的加壓熱水處理、130℃以上的超高溫加熱處理等加熱殺菌，紫外線、微波、γ射線等電磁波殺菌，環(huán)氧乙烷等的氣體處理，過氧化氫、次氯酸等的化學試劑殺菌等。[被保存物]被收納于本實施方式的吸氧性PTP包裝體的被保存物沒有特別限定，例如能夠收納維生素C、維生素E等健康食品，內(nèi)服用片劑、口腔崩解片(OD片)等各種藥品。接著，本實施方式中，也可以提供一種保存方法，其將選自由米飯、酒精飲料、果汁和/或蔬菜汁、以及藥液組成的組中的任意一種保存于包含上述吸氧性多層體的吸氧性容器內(nèi)。以下對該保存方法以一些實施方式作為例子進行說明。<第六實施方式>本實施方式中涉及將米飯保存于包含上述吸氧性多層體的吸氧性容器內(nèi)的保存方法。[米飯]作為本實施方式中的米飯，可列舉出例如無菌環(huán)境下煮飯得到的無菌米飯，或者在吸氧性容器內(nèi)填充密封米和水、利用加壓加熱釜加熱煮飯得到的無菌米飯等。為了保持風味，將在110℃以下的加熱溫度下煮飯得到的米飯?zhí)畛涿荛]于本發(fā)明的吸氧性容器，但是也可以在填充時用氮氣、二氧化碳等非活性氣體置換容器內(nèi)、降低氧氣濃度。[吸氧性多層體]作為吸氧性多層體，其具有含有吸氧性組合物的吸氧層(層A)和含有熱塑性樹脂(b)的熱塑性樹脂層(層B)，吸氧性組合物含有過渡金屬催化劑、熱塑性樹脂(a)以及至少一種上述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物。對吸氧性多層體中的層結(jié)構(gòu)沒有特別限定，對吸氧層(層A)和熱塑性樹脂層(層B)的層數(shù)、種類沒有特別限定。需要說明的是，對于層結(jié)構(gòu)的詳細內(nèi)容與上述第一實施方式中的說明相同，省略在此的重復說明。[吸氧層(層A)]吸氧性多層體的吸氧層(層A)為含有吸氧性組合物的層，所述吸氧性組合物含有過渡金屬催化劑、熱塑性樹脂(a)以及至少一種上述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物等。<四氫化萘化合物>只要沒有特別說明，則可以適當使用上述第一實施方式中所述的具有四氫化萘環(huán)的化合物。<過渡金屬催化劑>只要沒有特別說明，則可以適當使用上述第一實施方式中所述的過渡金屬催化劑。<熱塑性樹脂(a)>只要沒有特別說明，則可以適當使用上述第一實施方式中所述的熱塑性樹脂(a)。[熱塑性樹脂層(層B)]只要沒有特別說明，則可以適當使用上述第一實施方式中所述的熱塑性樹脂層(層B)。[其它的層]本實施方式的吸氧性多層體，根據(jù)所希望的性能等，除了上述吸氧層(層A)和樹脂層(層B)之外，還可以含有任意的層。作為這種任意的層，可列舉出例如粘接層、金屬箔、金屬蒸鍍層和有機-無機膜等。對于它們，只要沒有特別說明，則可以適當使用上述第一實施方式中所述的其它的層。[吸氧性容器]本實施方式的吸氧性容器在包裝容器的全部或一部分包含上述吸氧性多層體。本實施方式的吸氧性容器可以吸收容器內(nèi)的氧氣，即使在由容器外透過或侵入容器壁面的氧氣為微量的情況下，也吸收該所透過或侵入的氧氣，而防止所保存的內(nèi)容物品(被保存物)的由于氧氣所導致的變質(zhì)等。對于本實施方式的吸氧性容器的形狀、使用方法，與上述第一實施方式中的說明相同，省略在此的重復說明。使用本實施方式的吸氧性多層體時，通過照射能量射線，可以促進吸氧反應(yīng)的引發(fā)或提高吸氧速度。作為能量射線，可使用例如可見光線、紫外線、X射線、電子束、γ射線等。照射能量的量可以根據(jù)使用的能量射線的種類適當選擇。需要說明的是，這些被保存物的填充(包裝)前后，可以以適于被保存物的方式實施容器、被保存物的殺菌處理。作為殺菌方法，可列舉出例如100℃以下的熱水處理、100℃以上的加壓熱水處理、130℃以上的超高溫加熱處理等加熱殺菌，紫外線、微波、γ射線等電磁波殺菌，環(huán)氧乙烷等的氣體處理，過氧化氫、次氯酸等的化學試劑殺菌等。<第七實施方式>本實施方式涉及將酒精飲料保存于包含上述吸氧性多層體的吸氧性容器內(nèi)的保存方法。[酒精飲料]本實施方式的酒精飲料只要為含有乙醇的飲料則沒有任何限定，對酒精濃度也沒有任何限定?？衫境鲭u尾酒類等低酒精飲料、蒸餾酒(威士忌酒、朗姆酒、巴西朗姆酒、伏特加酒、杜松酒、龍舌蘭酒、白蘭地酒、梅酒、亞力酒、烏佐酒、糯米酒、燒酒、沖繩燒酒)、釀造酒(葡萄酒、啤酒、果酒、紹興酒、日本酒)、混合酒(利口酒、甜料酒)、以及含有它們的飲料。以下對本實施方式的酒精飲料的保存方法中使用的吸氧性多層體的一例進行說明。[吸氧性多層體]本實施方式的吸氧性多層體，其具有含有吸氧性組合物的吸氧層(層A)和含有熱塑性樹脂(b)的熱塑性樹脂層(層B)，吸氧性組合物含有過渡金屬催化劑、熱塑性樹脂(a)以及至少一種上述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物。對本實施方式的吸氧性多層體中的層結(jié)構(gòu)沒有特別限定，對吸氧層(層A)和熱塑性樹脂層(層B)的層數(shù)、種類沒有特別限定。需要說明的是，對于層結(jié)構(gòu)的詳細內(nèi)容與上述第一實施方式中的說明相同，省略在此的重復說明。[吸氧層(層A)]本實施方式的吸氧性多層體的吸氧層(層A)為含有吸氧性組合物的層，所述吸氧性組合物含有過渡金屬催化劑、熱塑性樹脂(a)以及至少一種上述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物。<四氫化萘化合物>只要沒有特別說明，則可以適當使用上述第一實施方式中所述的具有四氫化萘環(huán)的化合物。<過渡金屬催化劑>只要沒有特別說明，則可以適當使用上述第一實施方式中所述的過渡金屬催化劑。<熱塑性樹脂(a)>只要沒有特別說明，則可以適當使用上述第一實施方式中所述的熱塑性樹脂(a)。[熱塑性樹脂層(層B)]只要沒有特別說明，則可以適當使用上述第一實施方式中所述的熱塑性樹脂層(層B)。[其它的層]吸氧性多層體，根據(jù)所希望的性能等，除了上述吸氧層(層A)和樹脂層(層B)之外，還可以含有任意的層。作為這種任意的層，可列舉出例如粘接層、金屬箔、金屬蒸鍍層和有機-無機膜等。對于它們，只要沒有特別說明，則可以適當使用上述第一實施方式中所述的其它的層。[吸氧性容器]本實施方式的吸氧性容器在包裝容器的全部或一部分包含上述吸氧性多層體。本實施方式的吸氧性容器可以吸收容器內(nèi)的氧氣，即使在由容器外透過或侵入容器壁面的氧氣為微量的情況下，也吸收該所透過或侵入的氧氣，而防止所保存的內(nèi)容物品(被保存物)的由于氧氣所導致的變質(zhì)等。對于本實施方式的吸氧性容器的形狀、使用方法，與上述第一實施方式中的說明相同，省略在此的重復說明。使用本實施方式的吸氧性多層體時，通過照射能量射線，可以促進吸氧反應(yīng)的引發(fā)或提高吸氧速度。作為能量射線，可使用例如可見光線、紫外線、X射線、電子束、γ射線等。照射能量的量可以根據(jù)使用的能量射線的種類適當選擇。需要說明的是，這些被保存物的填充(包裝)前后，可以以適于被保存物的方式實施容器、被保存物的殺菌處理。作為殺菌方法，可列舉出例如100℃以下的熱水處理、100℃以上的加壓熱水處理、130℃以上的超高溫加熱處理等加熱殺菌，紫外線、微波、γ射線等電磁波殺菌，環(huán)氧乙烷等的氣體處理，過氧化氫、次氯酸等的化學試劑殺菌等。<第八實施方式>本實施方式涉及將果汁和/或蔬菜汁保存于含有上述吸氧性多層體的吸氧性容器內(nèi)的保存方法。[果汁和/或蔬菜汁]本實施方式中的果汁和/或蔬菜汁指的是將成為原料的果實和/或蔬菜磨碎或擠榨得到的液體，還可以含有原料中的固體。成為原料的果實和/或蔬菜沒有特別限定。可列舉出例如桔子、柑子、蘋果、桃、梨、葡萄、烏飯樹、葡萄柚、菠蘿、扁平橘、番石榴、西印度櫻桃、洋李子、番木瓜、芒果、甜瓜、獼猴桃、楊梅、香蕉、柚子、檸檬、西紅柿、茄子、南瓜、柿子椒、苦瓜、絲瓜、冬瓜、秋葵、毛豆、莢碗豆、扁豆、蠶豆、辣椒、玉米、黃瓜等果菜類，胡蘿卜、牛蒡、洋蔥、竹筍、藕、蕪菁、蘿卜、馬鈴薯、甘薯、芋頭、辣韭、大蒜、生姜等根菜類，國王菜、蘆筍、洋芹菜、羽衣甘藍、青梗菜、菠菜、油菜、圓白菜、萵苣、白菜、花莖甘藍、菜花、北柴胡、歐芹、蔥、苘蒿、韭菜等葉莖類等。另外，也可以使用在榨汁前后實施煮、炒、加熱、蒸等加熱處理，充分水洗、浸在水里漂洗、化學試劑處理等非加熱處理等得到的果汁和/或蔬菜汁作為原料。進而，也可以使用將果汁和/或蔬菜汁通液于特定樹脂等去除果汁和/或蔬菜汁中含有的特定成分而得到的果汁和/或蔬菜汁作為原料。進而，這些果汁和蔬菜汁可以分別單獨使用一種或組合兩種以上來使用。另外，對于果汁和/或蔬菜汁的香氣成分而言，例如柑橘類的果汁中含有d-檸檬烯、γ-松油烯、香葉烯、α-蒎烯、β-蒎烯、香茅醇、里哪醇等萜類，和正辛醛、正癸醛等醛類，蘋果的果汁中含有丁酸戊酯、乙酸戊酯等酯類，和己醛、反式-2-己醛等醛類，葡萄的果汁中含有氨茴酸甲酯、巴豆酸乙酯等酯類，里哪醇、香葉醇等萜類，進而以西紅柿作為原料的蔬菜汁中含有α-蒎烯、香葉烯、d-檸檬烯等萜類，己醛、庚醛等醛類等。這些香氣成分等由于氧氣而被氧化分解，因此風味、色調(diào)受損。進而，果汁和/或蔬菜汁中可以添加砂糖、葡萄糖、果糖、果糖葡萄糖液糖、葡萄糖果糖液糖、高果糖液糖、低聚糖、海藻糖、木糖醇、三氯蔗糖、甜葉菊提取物、山梨醇、甘草提取物、羅漢果提取物等砂糖類及甜味劑，果膠、明膠、膠原、瓊脂、角叉菜膠、海藻酸鈉、大豆多糖類、阿拉伯膠、瓜爾膠、黃原膠、羅望子膠、結(jié)冷膠等增稠穩(wěn)定劑，檸檬酸、蘋果酸、酒石酸、乳酸、葡萄糖酸等酸味劑，L-抗壞血酸、L-抗壞血酸鈉等抗氧化劑，碳酸氫鈉等pH調(diào)整劑，甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯等乳化劑，食物纖維、鈣鹽、鎂鹽、煙酸、泛酸等強化劑，姜黃等香辣調(diào)味料、香料等。[吸氧性多層體]作為吸氧性多層體，其具有含有吸氧性組合物的吸氧層(層A)和含有熱塑性樹脂(b)的熱塑性樹脂層(層B)，吸氧性組合物含有過渡金屬催化劑、熱塑性樹脂(a)以及至少一種上述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物。對吸氧性多層體中的層結(jié)構(gòu)沒有特別限定，對吸氧層(層A)和熱塑性樹脂層(層B)的層數(shù)、種類沒有特別限定。需要說明的是，對于層結(jié)構(gòu)的詳細內(nèi)容與上述第一實施方式中的說明相同，省略在此的重復說明。[吸氧層(層A)]吸氧性多層體的吸氧層(層A)為含有吸氧性組合物的層，所述吸氧性組合物含有過渡金屬催化劑、熱塑性樹脂(a)以及至少一種上述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物等。<四氫化萘化合物>只要沒有特別說明，則可以適當使用上述第一實施方式中所述的具有四氫化萘環(huán)的化合物。<過渡金屬催化劑>只要沒有特別說明，則可以適當使用上述第一實施方式中所述的過渡金屬催化劑。<熱塑性樹脂(a)>只要沒有特別說明，則可以適當使用上述第一實施方式中所述的熱塑性樹脂(a)。[熱塑性樹脂層(層B)]只要沒有特別說明，則可以適當使用上述第一實施方式中所述的熱塑性樹脂層(層B)。[其它的層]吸氧性多層體，根據(jù)所希望的性能等，除了上述吸氧層(層A)和樹脂層(層B)之外，還可以含有任意的層。作為這種任意的層，可列舉出例如粘接層、金屬箔、金屬蒸鍍層和有機-無機膜等。對于它們，只要沒有特別說明，則可以使用作為上述第一實施方式的其它的層說明的其它的層。[吸氧性容器]本實施方式的吸氧性容器在包裝容器的全部或一部分包含上述吸氧性多層體。本實施方式的吸氧性容器可以吸收容器內(nèi)的氧氣，即使在由容器外透過或侵入容器壁面的氧氣為微量的情況下，也吸收該所透過或侵入的氧氣，而防止所保存的內(nèi)容物品(被保存物)的由于氧氣所導致的變質(zhì)等。對于吸氧性容器的形狀、使用方法，與上述第一實施方式中的說明相同，省略在此的重復說明。使用吸氧性多層體時，通過照射能量射線，可以促進吸氧反應(yīng)的引發(fā)或提高吸氧速度。作為能量射線，可使用例如可見光線、紫外線、X射線、電子束、γ射線等。照射能量的量可以根據(jù)使用的能量射線的種類適當選擇。需要說明的是，這些被保存物的填充(包裝)前后，可以以適于被保存物的方式實施容器、被保存物的殺菌處理。作為殺菌方法，可列舉出例如100℃以下的熱水處理、100℃以上的加壓熱水處理、130℃以上的超高溫加熱處理等加熱殺菌，紫外線、微波、γ射線等電磁波殺菌，環(huán)氧乙烷等的氣體處理，過氧化氫、次氯酸等的化學試劑殺菌等。<第九實施方式>本實施方式涉及將藥液保存于包含上述吸氧性多層體的吸氧性容器內(nèi)的保存方法。[藥液]作為本實施方式中的藥液，可列舉出例如葡萄糖、氨基酸、各種維生素、多巴酚丁胺、鹽酸嗎啡、胰島素、腎上腺素、依降鈣素等，蛋白藥物、核酸藥物等生物藥物等的注射劑液，復方山梨醇乳酸林格液、復方麥芽糖乳酸林格液等的電解質(zhì)，含有維生素類、氨基酸類、甘草酸二鉀、ε-氨基己酸、鹽酸萘甲唑啉、鹽酸四氫唑啉等各種藥效成分的眼藥等。[吸氧性多層體]吸氧性多層體，其具有含有吸氧性組合物的吸氧層(層A)和含有熱塑性樹脂(b)的熱塑性樹脂層(層B)，前述吸氧性組合物含有過渡金屬催化劑、熱塑性樹脂(a)以及至少一種上述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物。對本實施方式的吸氧性多層體中的層結(jié)構(gòu)沒有特別限定，對吸氧層(層A)和熱塑性樹脂層(層B)的層數(shù)、種類沒有特別限定。需要說明的是，對于層結(jié)構(gòu)的詳細內(nèi)容與上述第一實施方式中的說明相同，省略在此的重復說明。[吸氧層(層A)]本實施方式的吸氧性多層體的吸氧層(層A)為含有吸氧性組合物的層，所述吸氧性組合物含有過渡金屬催化劑、熱塑性樹脂(a)以及至少一種上述通式(1)所示的具有四氫化萘環(huán)的化合物等。<四氫化萘化合物>只要沒有特別說明，則可以適當使用上述第一實施方式中所述的具有四氫化萘環(huán)的化合物。<過渡金屬催化劑>只要沒有特別說明，則可以適當使用上述第一實施方式中所述的過渡金屬催化劑。<熱塑性樹脂(a)>只要沒有特別說明，則可以適當使用上述第一實施方式中所述的熱塑性樹脂(a)。[熱塑性樹脂層(層B)]只要沒有特別說明，則可以適當使用上述第一實施方式的熱塑性樹脂層(層B)。[吸氧性容器]吸氧性容器在包裝容器的全部或一部分包含上述吸氧性多層體。本實施方式的吸氧性容器可以吸收容器內(nèi)的氧氣，即使在由容器外透過或侵入容器壁面的氧氣為微量的情況下，也吸收該所透過或侵入的氧氣，而防止所保存的內(nèi)容物品(被保存物)的由于氧氣所導致的變質(zhì)等。對于吸氧性容器的形狀、使用方法，與上述第一實施方式中的說明相同，省略在此的重復說明。使用吸氧性多層體時，通過照射能量射線，可以促進吸氧反應(yīng)的引發(fā)或提高吸氧速度。作為能量射線，可使用例如可見光線、紫外線、X射線、電子束、γ射線等。照射能量的量可以根據(jù)使用的能量射線的種類適當選擇。需要說明的是，這些被保存物的填充(包裝)前后，可以以適于被保存物的方式實施容器、被保存物的殺菌處理。作為殺菌方法，可列舉出例如100℃以下的熱水處理、100℃以上的加壓熱水處理、130℃以上的超高溫加熱處理等加熱殺菌，紫外線、微波、γ射線等電磁波殺菌，環(huán)氧乙烷等的氣體處理，過氧化氫、次氯酸等的化學試劑殺菌等。實施例通過以下的實施例和比較例對本發(fā)明進行更詳細的說明，但本發(fā)明不被以下的實施例任何限定。需要說明的是，只要沒有特別記載，則NMR測定在室溫下進行。<第一實驗>(合成例1)具有四氫化萘環(huán)的二酯化合物A向具備溫度計、分凝器、全凝器、攪拌裝置的反應(yīng)器中添加1,2,3,4-四氫萘-2,6-二羧酸二甲酯248g(1.0摩爾)、正己醇409g(4.0摩爾)、四丁基鈦酸酯0.34g，在氮氣氣氛下升溫至150℃，邊將生成的甲醇去除到體系外邊進行反應(yīng)。甲醇的生成停止后，冷卻至室溫，減壓去除未反應(yīng)的正己醇，從而得到二酯化合物A。使用差示熱·熱重量同時測定裝置(株式會社島津制作所制，商品名“DTG-60”)，對所得到的化合物的3％重量減少溫度進行測定。所得到的化合物的結(jié)構(gòu)式、分子量以及3％重量減少溫度示于表1。需要說明的是，NMR的分析結(jié)果如下所述。1H-NMR(400MHzCDCl3)δ7.73-7.79(2Hm)、7.16(1Hd)、4.29(2Ht)、4.10(2Ht)、3.01-3.08(2Hm)、2.82-2.97(2Hm)、2.70-2.78(1Hm)、2.18-2.24(1Hm)、1.84-1.94(1Hm)、1.71-1.79(2Hm)、1.58-1.68(2Hm)、1.25-1.48(12Hm)、0.90(6Ht)。(合成例2)具有四氫化萘環(huán)的二酯化合物B使用正辛醇來替代正己醇，使其配混量為521g(4.0摩爾)，使反應(yīng)溫度為190℃，除此之外進行與合成例1相同的操作，得到二酯化合物B。所得到的化合物的結(jié)構(gòu)式示于表1。需要說明的是，NMR的分析結(jié)果如下所述。1H-NMR(400MHzCDCl3)δ7.68-7.74(2Hm)、7.10(1Hd)、4.23(2Ht)、4.04(2Ht)、2.92-3.00(2Hm)、2.72-2.89(2Hm)、2.63-2.70(1Hm)、2.10-2.18(1Hm)、1.76-1.85(1Hm)、1.63-1.72(2Hm)、1.50-1.59(2Hm)、1.09-1.40(20Hm)、0.90(6Ht)。(合成例3)具有四氫化萘環(huán)的二酯化合物C使用1,2,3,4-四氫萘-1,8-二羧酸二甲酯來替代1,2,3,4-四氫萘-2,6-二羧酸二甲酯，除此之外進行與合成例2相同的操作，得到二酯化合物C。所得到的化合物的結(jié)構(gòu)式示于表1。需要說明的是，NMR的分析結(jié)果如下所述。1H-NMR(400MHzCDCl3)δ7.78(1Hd)、7.17-7.29(2Hm)、4.50(1Ht)、4.22(2Ht)、3.98-4.12(2Hm)、2.76-2.93(2Hm)、2.21-2.30(1Hm)、1.89-1.99(1Hm)、1.67-1.83(4Hm)、1.50-1.63(3Hm)、1.18-1.44(19Hm)、0.89(6Ht)。(合成例4)具有四氫化萘環(huán)的二酯化合物D向具備溫度計、分凝器、全凝器、攪拌裝置的反應(yīng)器中添加己二酸二甲酯108g(0.62毫摩爾)、6-羥基甲基-1,2,3,4-四氫萘300g(1.85毫摩爾)，升溫至130℃。添加四丁醇鈦0.58g后，升溫至200℃，邊將生成的甲醇去除到體系外邊進行反應(yīng)。甲醇的生成停止后，冷卻至室溫，減壓去除未反應(yīng)的6-羥基甲基-1,2,3,4-四氫萘后，通過再結(jié)晶，得到二酯化合物D。所得到的化合物的結(jié)構(gòu)式示于表1。需要說明的是，NMR的分析結(jié)果如下所述。1H-NMR(400MHzCDCl3)δ7.00(6Hm)、5.02(4Hs)、2.70-2.79(8Hm)、2.34(4Ht)、1.74-1.83(8Hm)、1.64-1.70(4Hm)。(合成例5)具有四氫化萘環(huán)的二酰胺化合物E向具備溫度計、攪拌裝置的2000mL高壓釜添加1,2,3,4-四氫萘-2,6-二羧酸二甲酯248g(1.0摩爾)、正己胺607g(6.0摩爾)，進行氮氣置換后，升溫至220℃，加熱攪拌5小時。冷卻至室溫后，進行過濾，通過再結(jié)晶，得到二酰胺化合物E。所得到的化合物的結(jié)構(gòu)式示于表1。需要說明的是，NMR的分析結(jié)果如下所述。1H-NMR(400MHzCDCl3)δ7.42(1Hs)、7.37(1Hd)、7.04(1Hd)、5.99(1Hm)、5.53(1Hm)、3.32-3.41(2Hm)、3.15-3.24(2Hm)、2.68-3.03(4Hm)、2.35-2.43(1Hm)、1.97-2.05(1Hm)、1.76-1.87(1Hm)、1.17-1.58(12Hm)、0.83(6Ht)。(合成例6)具有四氫化萘環(huán)的酸酐F向內(nèi)容積18L高壓釜添加1,8-萘二甲酸酐1.8kg、5重量％鈀負載于活性炭而成的催化劑(干燥品)300g、乙酸乙酯7.5kg。室溫下，將高壓釜內(nèi)以1MPa氮氣進行兩次置換，接著以1MPa氫氣進行兩次置換。然后降壓至常壓后，將內(nèi)溫升溫到80℃，用氫氣加壓至5MPa，在相同溫度、相同壓力下以500rpm攪拌2小時。反應(yīng)后，冷卻至室溫，釋放氫氣，以1MPa氮氣置換兩次后，過濾催化劑，催化劑用丙酮1.0kg洗滌三次。由所得到的母液通過蒸發(fā)器減壓去除溶劑，得到粗產(chǎn)物。將所得到的粗產(chǎn)物再結(jié)晶，由此得到酸酐F。需要說明的是，NMR的分析結(jié)果如下所述。1H-NMR(400MHzCDCl3)δ7.98(1Hd)、7.47(1Hd)、7.38(1Hdd)、3.93(1Ht)、2.80-3.00(2Hm)、2.55-2.64(1Hm)、2.14-2.24(1Hm)、1.77-1.94(2Hm)。[表1](實施例1-1)使用具有兩根直徑37mm的螺桿的雙螺桿擠出機，相對于乙烯-乙烯醇共聚物(產(chǎn)品名、KurarayCo.,Ltd.制“EVALL171B”、以下也簡稱為“EVOH”)95質(zhì)量份，在220℃下熔融混煉二酯化合物A5質(zhì)量份和使得鈷量為0.05質(zhì)量份的硬脂酸鈷(II)，由擠出機頭擠出線材，冷卻后造粒，由此得到吸氧性組合物。接著使用具備第一～第三臺擠出機、進料頭、T模頭、冷卻輥和片材牽引機的三種五層多層片材成型裝置，由第一臺擠出機擠出聚丙烯(產(chǎn)品名、JapanPolypropyleneCorporation“NOVATECPPFY6C”、以下也簡稱為“PP”)、由第二臺擠出機擠出吸氧性組合物、由第三臺擠出機擠出粘接性聚丙烯(產(chǎn)品名、三菱化學株式會社制“MODICP604V”、以下也簡稱為“粘接性PP”)，介由進料頭，得到吸氧性多層片材。該多層片材的層結(jié)構(gòu)由內(nèi)層起為PP(250μm)/粘接性PP(15μm)/吸氧層(100μm)/粘接性PP(15μm)/PP(250μm)。所得到的吸氧性多層片材的評價如以下所述進行。(1)吸氧性多層片材的吸氧量準備包含鋁箔層疊薄膜的阻氣袋兩個。接著將所得到的吸氧性多層片材的試驗片(長度10cm×寬度10cm)2塊與空氣500cc一起填充于兩個阻氣袋內(nèi)，將一個袋內(nèi)的相對濕度調(diào)整為100％，將另一個袋內(nèi)的相對濕度調(diào)整為30％后，分別密封。如此得到的密封體在溫度40℃的氣氛下保管30天，測定期間吸收的氧氣的總量。(2)吸氧性多層片材的吸氧后的臭氣將與吸氧量測定同樣地在溫度40℃、相對濕度100％下保管30天后的密封袋開封，確認密封袋內(nèi)的臭氣。對于臭氣，分別評價片材自身的臭氣的有無和吸氧前后的臭氣的變化的有無。片材自身沒有臭氣、并且也沒有吸氧前后的臭氣的變化的情況判斷為“沒有吸氧后的臭氣”。(3)吸氧性多層片材的透氧率使用透氧率測定裝置(MOCON公司制“OX-TRAN2-61”)，在溫度23℃、相對濕度60％的氣氛下，測定由測定開始起第30天的透氧率。測定值越低則表示阻氧性越良好。需要說明的是，對于透氧率根據(jù)ASTMD3985進行測定。(實施例1-2)二酯化合物A替代為二酯化合物B，除此之外與實施例1-1同樣地制作吸氧性多層片材，進行與實施例1-1相同的評價。(實施例1-3)二酯化合物A替代為二酯化合物C，除此之外與實施例1-1同樣地制作吸氧性多層片材，進行與實施例1-1相同的評價。(實施例1-4)二酯化合物A替代為二酯化合物D，除此之外與實施例1-1同樣地制作吸氧性多層片材，進行與實施例1-1相同的評價。(實施例1-5)二酯化合物A替代為二酰胺化合物E，除此之外與實施例1-1同樣地制作吸氧性多層片材，進行與實施例1-1相同的評價。(實施例1-6)二酯化合物A替代為酸酐F，除此之外與實施例1-1同樣地制作吸氧性多層片材，進行與實施例1-1相同的評價。(比較例1-1)不使用二酯化合物A和硬脂酸鈷(II)，除此之外與實施例1-1同樣地制作多層片材，進行與實施例1-1相同的評價。(比較例1-2)不使用二酯化合物A，除此之外與實施例1-1同樣地制作多層片材，進行與實施例1-1相同的評價。(比較例1-3)不使用硬脂酸鈷(II)，除此之外與實施例1-1同樣地制作多層片材，進行與實施例1-1相同的評價。下表示出各實施例和各比較例的條件和結(jié)果。1)40℃下由試驗開始起30天期間吸收的氧氣的總量2)40℃、相對濕度100％下保存30天后的臭氣3)在23℃、相對濕度60％下測定由表可知，各實施例的吸氧性多層片材由于通過吸氧層吸收氧氣，因此與各比較例相比，可以降低透氧率。另外確認，各實施例的吸氧性多層片材不僅沒有臭氣，而且吸氧后也沒有臭氣。(實施例1-7)使用具有兩根直徑37mm的螺桿的雙螺桿擠出機，相對于聚對苯二甲酸乙二酯(產(chǎn)品名、Invista公司制“1101E”、以下也簡稱為“PET”)95質(zhì)量份，在260℃下熔融混煉二酯化合物A5質(zhì)量份和使得鈷量為0.05質(zhì)量份的硬脂酸鈷(II)，由擠出機頭擠出線材，冷卻后造粒，由此得到吸氧性組合物。接著使用具備第一～第三擠出機、進料頭、T模頭、冷卻輥和片材牽引機的兩種三層多層片材成型裝置，由第一臺擠出機和第三臺擠出機擠出聚對苯二甲酸乙二酯、由第二臺擠出機擠出上述得到的吸氧性組合物，介由進料頭，得到吸氧性多層片材。該多層片材的層結(jié)構(gòu)為PET(100μm)/吸氧層(300μm)/PET(100μm)。接著對于所得到吸氧性多層片材的透氧率，在溫度23℃、相對濕度60％及相對濕度90％的氣氛下進行測定。由測定開始起30天后的透氧率如表3所示。需要說明的是，透氧率的測定使用與實施例1-1相同的透氧率測定裝置進行。另外，與實施例1-1同樣地確認了透氧率測定后的多層片材的臭氣。(實施例1-8)二酯化合物A替代為二酯化合物B，除此之外與實施例1-7同樣地制作吸氧性多層片材，進行與實施例1-7相同的評價。(實施例1-9)二酯化合物A替代為二酯化合物C，除此之外與實施例1-7同樣地制作吸氧性多層片材，進行與實施例1-7相同的評價。(實施例1-10)二酯化合物A替代為二酯化合物D，除此之外與實施例1-7同樣地制作吸氧性多層片材，進行與實施例1-7相同的評價。(實施例1-11)二酯化合物A替代為二酰胺化合物E，除此之外與實施例1-7同樣地制作吸氧性多層片材，進行與實施例1-7相同的評價。(比較例1-4)不使用二酯化合物A和硬脂酸鈷(II)，除此之外與實施例1-7同樣地制作多層片材，進行與實施例1-7相同的評價。(比較例1-5)不使用二酯化合物A，除此之外與實施例1-7同樣地制作多層片材，進行與實施例1-7相同的評價。(比較例1-6)不使用硬脂酸鈷(II)，除此之外與實施例1-7同樣地制作多層片材，進行與實施例1-7相同的評價。1)23℃下測定由表可知，各實施例的吸氧性多層片材由于通過吸氧層吸收氧氣，因此與各比較例相比，可以降低透氧率。另外確認，各實施例的吸氧性多層片材不僅沒有臭氣，而且吸氧后也沒有臭氣。(實施例1-12)使用具有兩根直徑37mm的螺桿的雙螺桿擠出機，相對于聚酰胺6(產(chǎn)品名、宇部興產(chǎn)株式會社制“UBE尼龍1024B”、以下也簡稱為“PA6”)95質(zhì)量份，在250℃下熔融混煉二酯化合物A5質(zhì)量份和使得鈷量為0.05質(zhì)量份的硬脂酸鈷(II)，由擠出機頭擠出線材，冷卻后造粒，由此得到吸氧性組合物。接著使用具備兩臺擠出機、進料頭、T模頭、冷卻輥和片材牽引機的兩種三層多層薄膜成型裝置，由第一臺擠出機擠出PA6、由第二臺擠出機擠出上述得到的吸氧性組合物，介由進料頭，得到吸氧性多層薄膜。該多層片材的層結(jié)構(gòu)為PA6(90μm)/吸氧層(180μm)/PA6(90μm)。接著將所得到的多層薄膜，使用間歇式雙軸拉伸機(東洋精機株式會社制、中央拉伸式雙軸拉伸機)以80℃拉伸溫度在MD拉伸3倍、在TD拉伸3倍，在210℃下熱固定30秒，得到雙軸拉伸薄膜。需要說明的是，拉伸后的各層的厚度為10/20/10(μm)。對于所得到的吸氧性多層薄膜的透氧率，在溫度23℃、相對濕度60％的氣氛下進行測定。由測定開始起30天后的透氧率如表4所示。需要說明的是，透氧率的測定使用與實施例1相同的透氧率測定裝置進行。另外，與實施例1-1同樣地確認了透氧率測定后的多層薄膜的臭氣。(實施例1-13)二酯化合物A替代為二酯化合物B，除此之外與實施例1-12同樣地制作吸氧性多層薄膜，進行與實施例1-12相同的評價。(實施例1-14)二酯化合物A替代為二酯化合物C，除此之外與實施例1-12同樣地制作吸氧性多層薄膜，進行與實施例1-12相同的評價。(實施例1-15)二酯化合物A替代為二酯化合物D，除此之外與實施例1-12同樣地制作吸氧性多層薄膜，進行與實施例1-12相同的評價。(實施例1-16)二酯化合物A替代為二酰胺化合物E，除此之外與實施例1-12同樣地制作吸氧性多層薄膜，進行與實施例1-12相同的評價。(實施例1-17)使得聚酰胺化合物的量為90質(zhì)量份、二酰胺化合物E的量為10質(zhì)量份，除此之外與實施例1-12同樣地制作吸氧性多層薄膜，進行與實施例1-12相同的評價。(比較例1-7)不使用二酯化合物A和硬脂酸鈷(II)，除此之外與實施例1-12同樣地制作多層薄膜，進行與實施例1-12相同的評價。(比較例1-8)不使用二酯化合物A，除此之外與實施例1-12同樣地制作多層薄膜，進行與實施例1-12相同的評價。(比較例1-9)不使用硬脂酸鈷(II)，除此之外與實施例1-12同樣地制作多層薄膜，進行與實施例1-12相同的評價。各實施例和各比較例的條件和評價結(jié)果如下表所示。[表4]1)23℃、相對濕度60％下測定由表可知，各實施例的吸氧性多層薄膜由于通過吸氧層吸收氧氣，因此與各比較例相比，可以降低透氧率。另外確認，各實施例的吸氧性多層薄膜不僅沒有臭氣，而且吸氧后也沒有臭氣。(實施例1-18)使用具有兩根直徑37mm的螺桿的雙螺桿擠出機，相對于直鏈狀低密度聚乙烯(產(chǎn)品名、Ube-MaruzenPolyethleneCo,Ltd.制“Umerit140HK”、以下也簡稱為“LLDPE1”)95質(zhì)量份，在200℃下熔融混煉二酯化合物A5質(zhì)量份和使得鈷量為0.05質(zhì)量份的硬脂酸鈷(II)，由擠出機頭擠出線材，冷卻后造粒，由此得到吸氧性組合物。接著使用具備兩臺擠出機、進料頭、T模頭、冷卻輥、電暈放電處理裝置、卷取機等的兩種三層多層薄膜制造裝置，由第一臺擠出機擠出直鏈狀低密度聚乙烯(產(chǎn)品名、DowChemicalCompany制“ELITE5220G”、以下也簡稱為“LLDPE2”)、由第二臺擠出機擠出上述得到的吸氧性組合物，介由進料頭，制作兩種三層薄膜后，以60m/分鐘對單面的LLDPE2層的表面進行電暈放電處理，制作薄膜卷。該多層薄膜的層結(jié)構(gòu)為LLDPE2(20μm)/吸氧層(40μm)/LLDPE2(20μm)。接著，在電暈處理面?zhèn)?，使用氨基甲酸酯系干式層壓用粘接?產(chǎn)品名、Toyo-Morton,Ltd.制“TM251/CAT-RT88”)，通過干式層壓層疊尼龍6薄膜(產(chǎn)品名、東洋紡織株式會社制“N1202”)和蒸鍍有鋁的PET薄膜(產(chǎn)品名、凸版印刷株式會社制“GL-ARH-F”)，得到包含蒸鍍有鋁的PET薄膜(12μm)/氨基甲酸酯系干式層壓用粘接劑(3μm)/尼龍6薄膜(15μm)/氨基甲酸酯系干式層壓用粘接劑(3μm)/LLDPE2(20μm)/吸氧層(40μm)/LLDPE2(20μm)的吸氧性多層體的透明的吸氧性多層薄膜。所得到的吸氧性多層薄膜的評價如下所示進行。(1)吸氧性多層薄膜的吸氧量準備包含鋁箔層疊薄膜的阻氣袋兩個。接著將所得到的吸氧性多層薄膜的試驗片(長度10cm×寬度10cm)2塊與空氣500cc一起填充于兩個阻氣袋內(nèi)，將一個袋內(nèi)的相對濕度調(diào)整為100％，將另一個袋內(nèi)的相對濕度調(diào)整為30％后，分別密封。如此得到的密封體在溫度40℃的氣氛下保管30天，測定期間吸收的氧氣的總量。(2)吸氧性多層薄膜的吸氧后的臭氣將吸氧量測定后的密封袋開封，確認密封袋內(nèi)的臭氣。(3)密封強度由所得到的吸氧性多層薄膜，使得LLDPE2層側(cè)為內(nèi)表面，制作10cm×18cm的三邊密封袋，然后在溫度40℃、相對濕度90％下保管100天后，進行袋的密封強度的測定。需要說明的是，密封強度的測定中，三邊密封袋的短邊部分的密封強度根據(jù)JISZ0238測定。(實施例1-19)二酯化合物A替代為二酯化合物B，除此之外與實施例1-18同樣地得到吸氧性多層薄膜。然后，與實施例1-18同樣地進行吸氧量的測定、吸氧后的臭氣的確認、袋的密封強度的測定。(實施例1-20)二酯化合物A替代為二酯化合物C，除此之外與實施例1-18同樣地得到吸氧性多層薄膜。然后，與實施例1-18同樣地進行吸氧量的測定、吸氧后的臭氣的確認、袋的密封強度的測定。(實施例1-21)二酯化合物A替代為二酯化合物D，除此之外與實施例1-18同樣地得到吸氧性多層薄膜。然后，與實施例1-18同樣地進行吸氧量的測定、吸氧后的臭氣的確認、袋的密封強度的測定。(實施例1-22)二酯化合物A替代為二酰胺化合物E，除此之外與實施例1-18同樣地得到吸氧性多層薄膜。然后，與實施例1-18同樣地進行吸氧量的測定、吸氧后的臭氣的確認、袋的密封強度的測定。(實施例1-23)二酯化合物A替代為酸酐F，除此之外與實施例1-18同樣地得到吸氧性多層薄膜。然后，與實施例1-18同樣地進行吸氧量的測定、吸氧后的臭氣的確認、袋的密封強度的測定。(比較例1-10)不使用二酯化合物A和硬脂酸鈷(II)，除此之外與實施例1-18同樣地得到多層薄膜。然后，與實施例1-18同樣地進行吸氧量的測定、吸氧后的臭氣的確認、袋的密封強度的測定。(比較例1-11)不使用二酯化合物A，除此之外與實施例1-18同樣地得到多層薄膜。然后，與實施例1-18同樣地進行吸氧量的測定、吸氧后的臭氣的確認、袋的密封強度的測定。(比較例1-12)不使用硬脂酸鈷(II)，除此之外與實施例1-18同樣地得到多層薄膜。然后，與實施例1-18同樣地進行吸氧量的測定、吸氧后的臭氣的確認、袋的密封強度的測定。(比較例1-13)將平均粒徑30μm的鐵粉與氯化鈣以質(zhì)量比100:1的比例混合，該混合物與LLDPE1以30:70的質(zhì)量比進行混煉，得到鐵系吸氧性組合物。使用該鐵系吸氧性組合物來替代實施例1-18中記載的吸氧性組合物，除此之外想要與實施例1-18同樣地制作兩種三層薄膜，但是在薄膜表面產(chǎn)生源自鐵粉的凹凸，得不到能夠耐受此后研究的表面平滑的薄膜。因此，在厚度50μm的直鏈狀低密度聚乙烯薄膜(產(chǎn)品名；TohcelloInc.制“TohcelloT.U.XHC”、以下記載為“LLDPE3”)，作為吸氧層，以厚度40μm通過擠出層壓而層疊上述鐵系吸氧性組合物，然后對于鐵系吸氧性組合物的層側(cè)的表面以60m/分鐘進行電暈放電處理，得到層壓薄膜。接著，在該層壓薄膜的電暈處理面?zhèn)?，與實施例1-18同樣地通過干式層壓而層疊下述各層，制作蒸鍍有鋁的PET薄膜(12μm)/氨基甲酸酯系干式層壓用粘接劑(3μm)/尼龍6薄膜(15μm)/氨基甲酸酯系干式層壓用粘接劑(3μm)/吸氧層(40μm)/LLDPE3(50μm)的鐵系吸氧性多層薄膜，需要說明的是，所得到的鐵系吸氧性多層薄膜由于鐵而不透明。接著，使用所得到的鐵系吸氧性多層薄膜，與實施例1-18同樣地進行吸氧量的測定、吸氧后的臭氣的確認、袋的密封強度的測定。(比較例1-14)使用具有兩根直徑37mm的螺桿的雙螺桿擠出機，相對于尼龍MXD6(產(chǎn)品名、三菱瓦斯化學株式會社制“MX尼龍S6011”、以下也簡稱為“N-MXD6”)100質(zhì)量份，在260℃下熔融混煉使得鈷量為0.05質(zhì)量份的硬脂酸鈷(II)，由擠出機頭擠出線材，冷卻后造粒，由此得到吸氧性組合物。接著使用具備三臺擠出機、進料頭、T模頭、冷卻輥、電暈放電處理裝置、卷取機等的三種五層多層薄膜制造裝置，由第一臺擠出機擠出LLDPE2、由第二臺擠出機擠出上述得到的吸氧性組合物、由第三臺擠出機擠出粘接性聚乙烯(產(chǎn)品名、三菱化學株式會社制“MODICM545”、以下也簡稱為“粘接性PE”)，介由進料頭，制作三種五層薄膜后，以60m/分鐘對單面的LLDPE2層的表面進行電暈放電處理，制作薄膜卷。該多層薄膜的層結(jié)構(gòu)為LLDPE2(10μm)/粘接性PE(10μm)/吸氧層(40μm)/粘接性PE(10μm)/LLDPE2(10μm)。接著，在該層壓薄膜的電暈處理面?zhèn)?，與實施例1-18同樣地通過干式層壓而層疊下述各層，制作蒸鍍有鋁的PET薄膜(12μm)/氨基甲酸酯系干式層壓用粘接劑(3μm)/尼龍6薄膜(15μm)/氨基甲酸酯系干式層壓用粘接劑(3μm)/LLDPE2(10μm)/粘接性PE(10μm)/吸氧層(40μm)/粘接性PE(10μm)/LLDPE2(10μm)的尼龍MXD6系吸氧性多層薄膜。接著，使用所得到的尼龍MXD6系吸氧性多層薄膜，與實施例1-18同樣地進行吸氧量的測定、吸氧后的臭氣的確認、袋的密封強度的測定。各實施例和各比較例的條件和結(jié)果如下表所示。1)40℃下由試驗開始起30天期間吸收的氧氣的總量2)開封吸氧測定后的密封袋，進行調(diào)查3)在40℃、相對濕度90％下保存100天由表至少確認，各實施例的吸氧性多層薄膜在高濕度下和低濕度下都表現(xiàn)出吸氧性，吸氧后也沒有臭氣的產(chǎn)生，并且吸氧后也維持密封強度。<第二實驗>使用上述合成例1～4中制作的具有四氫化萘環(huán)的二酯化合物A～D、合成例5中制作的具有四氫化萘環(huán)的二酰胺化合物E、以及合成例6中制作的具有四氫化萘環(huán)的酸酐F。(實施例2-1)(吸氧性組合物的制作)使用具有兩根直徑37mm的螺桿的雙螺桿擠出機，相對于乙烯-乙烯醇共聚物(產(chǎn)品名、KurarayCo.,Ltd.制“EVALSP521B”、以下也簡稱為“EVOH”)95質(zhì)量份，在220℃下熔融混煉二酯化合物A5質(zhì)量份和使得鈷量為0.05質(zhì)量份的硬脂酸鈷(II)，由擠出機頭擠出線材，冷卻后造粒，由此得到吸氧性組合物。(吸氧性多層薄膜的制作)將所得到的吸氧性組合物，使用具有2根直徑96mm螺桿的雙螺桿擠出機，在擠出溫度210℃、螺桿轉(zhuǎn)速60rpm、送料螺桿轉(zhuǎn)速20rpm、牽引速度50m/分鐘的條件下制膜，由此制作寬度800mm、厚度15μm的薄膜狀的吸氧性組合物的吸氧性單層薄膜。對于所得到的吸氧性單層薄膜，以100m/分鐘進行電暈放電處理，制作薄膜卷。觀察所得到的薄膜卷，結(jié)果沒有瘤等的厚度不均，所得到的薄膜的外觀良好。接著，在電暈處理面?zhèn)龋褂冒被姿狨ハ蹈墒綄訅河谜辰觿?產(chǎn)品名、Toyo-Morton,Ltd.制“AD817/CAT-RT86L-60”)，通過干式層壓層疊尼龍薄膜(產(chǎn)品名、東洋紡織株式會社制“N1130”)。進而對于所得到的層疊體EVOH面以100m/分鐘進行電暈放電處理，制作薄膜卷。所得到的薄膜卷沒有瘤等的厚度不均，所得到的薄膜的外觀良好。在電暈處理面?zhèn)?，使用氨基甲酸酯系干式層壓用粘接?產(chǎn)品名、Toyo-Morton,Ltd.制“AD817/CAT-RT86L-60”)，通過干式層壓層疊LLDPE薄膜(產(chǎn)品名、東洋紡織株式會社制“L6100”)，由此得到包含尼龍薄膜(15μm)/粘接劑(3μm)/吸氧性單層薄膜(15μm)/粘接劑(3μm)/LLDPE薄膜(50μm)的吸氧性多層薄膜。需要說明的是，括號內(nèi)的μm單位的數(shù)字表示厚度。以下的實施例中只要沒有特別說明，則同樣地記載。(吸氧性多層片材的制作)使用具備第一～第三臺擠出機、進料頭、T模頭、冷卻輥和片材牽引機的三種五層多層片材成型裝置，由第一臺擠出機擠出聚丙烯(產(chǎn)品名、JapanPolypropyleneCorporation制“NOVATECPPFY6C”、以下也簡稱為“PP1”)、由第二臺擠出機擠出吸氧性組合物、由第三臺擠出機擠出粘接性聚丙烯(產(chǎn)品名、三菱化學株式會社制“MODICP604V”、以下也簡稱為“粘接性PP”)，介由進料頭，得到吸氧性多層片材。該多層片材的層結(jié)構(gòu)由內(nèi)層起為PP1(400μm)/粘接性PP(15μm)/吸氧層(100μm)/粘接性PP(15μm)/PP1(400μm)。(吸氧性多層容器的制作)使用具備柱塞輔助的真空加壓成型機，進行所得到的吸氧性多層片材的熱成型加工，得到內(nèi)容積400cc、表面積200cm2的盤狀吸氧性多層容器。接著向所得到的吸氧性多層容器填充10g調(diào)濕劑，將容器內(nèi)的相對濕度調(diào)整為100％。接著，作為蓋材，使用阻氣薄膜(產(chǎn)品名、KurarayCo.,Ltd.制“EvalEFCR-15”)，通過氮氣置換將初始氧氣濃度調(diào)整為2vol(體積)％的同時，通過利用熱熔接進行的接合來進行密封，從而得到吸氧性密封容器。需要說明的是，熱熔接使用EshinPackIndustryCompanyLimited制的包封機，在熔接溫度240℃、熔接時間2秒、熔接壓力0.3MPa下進行。所得到的吸氧性多層薄膜、吸氧性多層片材、吸氧性多層容器的評價如下所述進行。(1)吸氧性多層薄膜的吸氧量準備包含鋁箔層疊薄膜的阻氣袋兩個。接著將所得到的吸氧性多層薄膜的試驗片(長度10cm×寬度10cm)2塊與空氣500cc一起填充于兩個阻氣袋內(nèi)，將一個袋內(nèi)的相對濕度調(diào)整為100％，將另一個袋內(nèi)的相對濕度調(diào)整為30％后，分別密封。如此得到的密封袋在40℃下保管30天，測定期間吸收的氧氣的總量。(2)吸氧性多層薄膜的透氧率使用透氧率測定裝置(MOCON公司制“OX-TRAN2-61”)，在溫度23℃、相對濕度90％的氣氛下，測定由測定開始起第30天的透氧率。測定值越低則表示阻氧性越良好。(3)吸氧性多層片材的吸氧量準備包含鋁箔層疊薄膜的阻氣袋兩個。接著將所得到的吸氧性多層片材的試驗片(長度10cm×寬度10cm)2塊與空氣500cc一起填充于兩個阻氣袋內(nèi)，將一個袋內(nèi)的相對濕度調(diào)整為100％，將另一個袋內(nèi)的相對濕度調(diào)整為30％后，分別密封。如此得到的密封袋在40℃下保管30天，測定期間吸收的氧氣的總量。(4)吸氧性多層片材的吸氧后的臭氣將與吸氧性多層片材的吸氧量測定同樣地在40℃、相對濕度100％下保管30天后的密封袋開封，確認密封袋內(nèi)的臭氣。(5)吸氧性多層容器的透氧率使用透氧率測定裝置(MOCON公司制“OX-TRAN2-61”)，在溫度23℃、相對濕度：容器內(nèi)100％、容器外50％的氣氛下，測定由測定開始起第30天的透氧率。測定值越低則表示阻氧性越良好。測定的檢測下限為透氧率5×10-5cc/(包裝·天·0.21atm)。(實施例2-2)二酯化合物A替代為二酯化合物B，除此之外與實施例2-1同樣地制作吸氧性多層薄膜、吸氧性多層片材和吸氧性多層容器，進行與實施例2-1相同的評價。(實施例2-3)二酯化合物A替代為二酯化合物C，除此之外與實施例2-1同樣地制作吸氧性多層薄膜、吸氧性多層片材和吸氧性多層容器，進行與實施例2-1相同的評價。(實施例2-4)二酯化合物A替代為二酯化合物D，除此之外與實施例2-1同樣地制作吸氧性多層薄膜、吸氧性多層片材和吸氧性多層容器，進行與實施例2-1相同的評價。(實施例2-5)二酯化合物A替代為二酰胺化合物E，除此之外與實施例2-1同樣地制作吸氧性多層薄膜、吸氧性多層片材和吸氧性多層容器，進行與實施例2-1相同的評價。(實施例2-6)二酯化合物A替代為酸酐F，除此之外與實施例2-1同樣地制作吸氧性多層薄膜、吸氧性多層片材和吸氧性多層容器，進行與實施例2-1相同的評價。(比較例2-1)不使用二酯化合物A，除此之外與實施例2-1同樣地制作吸氧性多層薄膜、多層片材和多層容器，進行與實施例2-1相同的評價。各實施例和各比較例的條件和結(jié)果如下表所示。1)溫度40℃、相對濕度100％或30％下保管30天2)溫度23℃、相對濕度90％氣氛下保管30天3)溫度40℃、相對濕度100％氣氛下保管30天4)溫度23℃、相對濕度100％氣氛下保管30天5)檢測下限為5×10-5cc/(包裝·天·0.21atm)由表確認，各實施例的吸氧性多層片材和吸氧性多層容器表現(xiàn)出吸氧性，與比較例1-1相比可以降低透氧率，并且吸氧后也沒有臭氣。<第三實驗>使用上述合成例1～4中制作的具有四氫化萘環(huán)的二酯化合物A～D、合成例5中制作的具有四氫化萘環(huán)的二酰胺化合物E、以及合成例6中制作的具有四氫化萘環(huán)的酸酐F。(實施例3-1)使用具有兩根直徑37mm的螺桿的雙螺桿擠出機，相對于直鏈狀低密度聚乙烯(產(chǎn)品名、Ube-MaruzenPolyethleneCo,Ltd.制“Umerit140HK”、以下記載為“LLDPE1”)95質(zhì)量份，在200℃下熔融混煉二酯化合物A5質(zhì)量份和使得鈷量為0.05質(zhì)量份的硬脂酸鈷(II)，由擠出機頭擠出線材，冷卻后造粒，由此得到吸氧性組合物A。接著使用具備兩臺擠出機、進料頭、T模頭、冷卻輥、電暈放電處理裝置、卷取機等的多層薄膜制造裝置，由第一臺擠出機擠出作為密封層的材料的直鏈狀低密度聚乙烯(產(chǎn)品名、JapanPolyethyleneCorporation制“NOVATECLLUF641”、以下記載為“LLDPE2”)、由第二臺擠出機擠出作為吸氧層的材料的吸氧性組合物A，介由進料頭，制作寬度900mm的兩種兩層薄膜(厚度、吸氧層30μm/密封層30μm)。然后以60m/分鐘對吸氧層的表面進行電暈放電處理，制作薄膜卷。接著，在電暈處理面?zhèn)?，使用氨基甲酸酯系干式層壓用粘接?產(chǎn)品名、Toyo-Morton,Ltd.制“TM251/CAT-RT88”)，通過干式層壓層疊尼龍6薄膜(產(chǎn)品名、東洋紡織株式會社制“N1202”)和蒸鍍有鋁的PET薄膜(產(chǎn)品名、凸版印刷株式會社制“GL-ARH-F”)，得到包含蒸鍍有鋁的PET薄膜(12μm)/氨基甲酸酯系干式層壓用粘接劑(3μm)/尼龍6薄膜(15μm)/氨基甲酸酯系干式層壓用粘接劑(3μm)/吸氧層(30μm)/LLDPE2(30μm)的吸氧性多層體的吸氧性多層薄膜。需要說明的是，括號內(nèi)的μm單位的數(shù)字表示厚度。接著使用所得到的吸氧性多層薄膜，使得其LLDPE2層側(cè)為內(nèi)表面，制作13cm×18cm的三邊密封袋，填充10g調(diào)濕劑，將容器內(nèi)的相對濕度調(diào)整為100％或30％。接著填充密封通過氮氣置換、初始氧氣濃度調(diào)整為2vol％的氣體50cc。如此得到的密封袋在23℃下保存。接著進行1個月保存后的袋內(nèi)氧氣濃度的測定。另外，開封1個月保存后的密封袋，進行臭氣的確認。進而，進行保存前和1個月保存后的袋的密封強度的測定。需要說明的是，密封強度的測定中，三邊密封袋的短邊部分的密封強度根據(jù)JISZ0238測定。(實施例3-2)使用二酯化合物B來替代二酯化合物A，除此之外與實施例3-1同樣地得到吸氧性多層薄膜。然后與實施例3-1同樣地制作密封袋，與實施例3-1同樣地進行袋內(nèi)氧氣濃度的測定、開封袋后的臭氣的確認、袋的密封強度的測定。(實施例3-3)使用二酯化合物C來替代二酯化合物A，除此之外與實施例3-1同樣地得到吸氧性多層薄膜。然后與實施例3-1同樣地制作密封袋，與實施例3-1同樣地進行袋內(nèi)氧氣濃度的測定、開封袋后的臭氣的確認、袋的密封強度的測定。(實施例3-4)使用二酯化合物D來替代二酯化合物A，除此之外與實施例3-1同樣地得到吸氧性多層薄膜。然后與實施例3-1同樣地制作密封袋，與實施例3-1同樣地進行袋內(nèi)氧氣濃度的測定、開封袋后的臭氣的確認、袋的密封強度的測定。(實施例3-5)使用二酰胺化合物E來替代二酯化合物A，除此之外與實施例3-1同樣地得到吸氧性多層薄膜。然后與實施例3-1同樣地制作密封袋，與實施例3-1同樣地進行袋內(nèi)氧氣濃度的測定、開封袋后的臭氣的確認、袋的密封強度的測定。(實施例3-6)使用酸酐F來替代二酯化合物A，除此之外與實施例3-1同樣地得到吸氧性多層薄膜。然后與實施例3-1同樣地制作密封袋，與實施例3-1同樣地進行袋內(nèi)氧氣濃度的測定、開封袋后的臭氣的確認、袋的密封強度的測定。(比較例3-1)不使用二酯化合物A和硬脂酸鈷，除此之外與實施例3-1同樣地得到多層薄膜。然后與實施例3-1同樣地制作密封袋，與實施例3-1同樣地進行袋內(nèi)氧氣濃度的測定、開封袋后的臭氣的確認、袋的密封強度的測定。(比較例3-2)不使用硬脂酸鈷，除此之外與實施例3-1同樣地得到多層薄膜。然后與實施例3-1同樣地制作密封袋，與實施例3-1同樣地進行袋內(nèi)氧氣濃度的測定、開封袋后的臭氣的確認、袋的密封強度的測定。(比較例3-3)不使用二酯化合物A，除此之外與實施例3-1同樣地得到多層薄膜。然后與實施例3-1同樣地制作密封袋，與實施例3-1同樣地進行袋內(nèi)氧氣濃度的測定、開封袋后的臭氣的確認、袋的密封強度的測定。(比較例3-4)將平均粒徑30μm的鐵粉與氯化鈣以質(zhì)量比100:1的比例混合，該混合物與LLDPE1以30:70的質(zhì)量比進行混煉，得到鐵系吸氧性組合物。使用鐵系吸氧性組合物來替代吸氧性組合物(1)，除此之外與實施例3-1同樣地進行，想要制作兩種兩層薄膜，但是在薄膜表面產(chǎn)生鐵粉的凹凸，得不到能夠耐受此后研究的表面平滑的薄膜。(比較例3-5)在厚度50μm的直鏈狀低密度聚乙烯薄膜(產(chǎn)品名；MitsuiChemicalsTohcelloInc.制“T.U.XHC”)，作為吸氧層，以厚度30μm擠出層壓比較例3-4中得到的鐵系吸氧性組合物，制作吸氧層(30μm)/直鏈狀低密度聚乙烯薄膜(50μm)的層壓薄膜，然后對吸氧層面進行電暈放電處理。使用這種層壓薄膜來替代兩種兩層結(jié)構(gòu)的吸氧性多層薄膜，除此之外與實施例3-1同樣地進行干式層壓，得到吸氧性多層薄膜。然后與實施例3-1同樣地制作密封袋，與實施例3-1同樣地進行袋內(nèi)氧氣濃度的測定、開封袋后的臭氣的確認、袋的密封強度的測定。(比較例3-6)使用具有兩根直徑37mm的螺桿的雙螺桿擠出機，相對于尼龍MXD6(產(chǎn)品名、三菱瓦斯化學株式會社制“MX尼龍S6011”、以下也簡稱為“N-MXD6”)100質(zhì)量份，在260℃下熔融混煉使得鈷量為0.05質(zhì)量份的硬脂酸鈷(II)，由擠出機頭擠出線材，冷卻后造粒，由此得到吸氧性組合物。接著使用具備三臺擠出機、進料頭、T模頭、冷卻輥、電暈放電處理裝置、卷取機等的三種五層多層薄膜制造裝置，由第一臺擠出機擠出LLDPE2、由第二臺擠出機擠出上述得到的吸氧性組合物、由第三臺擠出機擠出粘接性聚乙烯(產(chǎn)品名、三菱化學株式會社制“MODICM545”、以下也簡稱為“粘接性PE”)，介由進料頭，制作三種三層薄膜后，以60m/分鐘對吸氧層的表面進行電暈放電處理，制作薄膜卷。該多層薄膜的層結(jié)構(gòu)為吸氧層(30μm)/粘接性PE(10μm)/LLDPE(20μm)。接著，在該層壓薄膜的電暈處理面?zhèn)龋c實施例3-1同樣地通過干式層壓而層疊下述各層，制作蒸鍍有鋁的PET薄膜(12μm)/氨基甲酸酯系干式層壓用粘接劑(3μm)/尼龍6薄膜(15μm)/氨基甲酸酯系干式層壓用粘接劑(3μm)/吸氧層(30μm)/粘接性PE(10μm)/LLDPE(20μm)的尼龍MXD6系吸氧性多層薄膜。接著，使用所得到的尼龍MXD6系吸氧性多層薄膜，與實施例3-1同樣地制作密封袋，與實施例3-1同樣地進行袋內(nèi)氧氣濃度的測定、開封袋后的臭氣的確認、袋的密封強度的測定。各實施例和各比較例的條件和結(jié)果如下表所示。1)初始氧氣濃度2.0％、氣體量50cc由表至少確認，各實施例的吸氧性多層體在高濕度下、低濕度下都表現(xiàn)出良好的吸氧性能，吸氧后也保持密封強度，并且也沒有臭氣的產(chǎn)生。(實施例3-7)使用包含擠出機、T模頭、冷卻輥、電暈處理裝置和卷取機的擠出層壓機，對基重400g/m2的紙的一面實施電暈處理后，在該電暈面以30μm的厚度擠出層壓低密度聚乙烯(產(chǎn)品名、JapanPolyethyleneCorporation制“NOVATECLDLD602A”、以下記載為“LDPE”)，進而對于上述紙的另一面實施電暈處理，制造具有LDPE層/紙基材的結(jié)構(gòu)的層疊體。接著使用包含第一～第五臺擠出機、進料頭、T模頭、冷卻輥和卷取機的共擠出裝置，由第一臺擠出機擠出LDPE、由第二臺擠出機擠出實施例3-1中制造的吸氧性組合物A、由第三臺擠出機擠出粘接性聚乙烯(產(chǎn)品名、三菱化學株式會社制“MODICL504”、以下記載為“粘接性PE”)、由第四臺擠出機擠出尼龍MXD6(產(chǎn)品名、三菱瓦斯化學株式會社制“MX尼龍S6007”)、由第五臺擠出機擠出LDPE，以層結(jié)構(gòu)由形成容器的內(nèi)側(cè)的面起為LDPE(密封)層/吸氧層/粘接性PE層/N-MXD6層/粘接性PE層/LDPE層的順序介由進料頭形成多層溶融狀態(tài)，以層疊LDPE層的方式共擠出層壓于預先擠出層壓有LDPE的紙基材的電暈處理面，得到紙基材層疊材料。所得到的層疊材料的結(jié)構(gòu)，由形成容器的內(nèi)側(cè)的面起為LDPE層(10μm)/吸氧層(30μm)/粘接性PE層(10μm)/N-MXD6層(10μm)/粘接性PE層(10μm)/LDPE層(10μm)/紙基材/LDPE層(30μm)。接著在相當于開封口的部分涂布抗熱封劑后，對于上述層疊材料，使用沖裁模具進行劃格線和沖裁，得到毛坯板后，對該毛坯板進行端面處理，將主體部熱熔接形成套筒，將該套筒用成型填充機制作內(nèi)容量500mL的屋頂型紙容器。在所制作的紙容器，通過約80℃的熱充填法加熱殺菌的同時填充、密封作為內(nèi)容物的橙汁500mL，25℃下保存1個月。調(diào)查保存后的橙汁的風味、色調(diào)，結(jié)果可知風味和色調(diào)都得到良好保持。(比較例3-7)不使用二酯化合物A和硬脂酸鈷，除此之外與實施例7同樣地制作紙基材層疊材料和紙容器，進行橙汁的保存試驗。1個月保存后的橙汁的風味、色調(diào)稍微降低。確認了實施例3-7的紙容器具有良好的吸氧性能，因此保存后內(nèi)容物的風味、色調(diào)也得到保持。<第四實驗>使用上述合成例1～4中制作的具有四氫化萘環(huán)的二酯化合物A～D、和合成例5中制作的具有四氫化萘環(huán)的二酰胺化合物E。(實施例4-1)使用具有兩根直徑37mm的螺桿的雙螺桿擠出機，相對于聚對苯二甲酸乙二酯(產(chǎn)品名、JapanUniPETcompany制“BK-2180”、以下記載為“PET”)95質(zhì)量份，在260℃下熔融混煉二酯化合物A5質(zhì)量份和使得鈷量為0.05質(zhì)量份的硬脂酸鈷(II)，由擠出機頭擠出線材，冷卻后造粒，由此得到吸氧性組合物(1)。接著，通過下述條件，由注射料筒注射構(gòu)成層B的熱塑性樹脂(b)、接著由其它注射料筒與構(gòu)成層B的熱塑性樹脂(b)同時注射構(gòu)成吸氧層(層A)的樹脂組合物，接著注射必要量的構(gòu)成層B的熱塑性樹脂(b)以充滿模腔，由此成型包含層B/吸氧層(層A)/層B的三層結(jié)構(gòu)的注射成型體(型坯)。型坯的總質(zhì)量為28g、層A的質(zhì)量為型坯總質(zhì)量的30質(zhì)量％。需要說明的是，作為構(gòu)成吸氧層(層A)的樹脂組合物，使用吸氧性組合物(1)，作為熱塑性樹脂(b)使用PET。(型坯的形狀)全長95mm、外徑22mm、壁厚2.7mm。需要說明的是，型坯的制造中使用注射成型機(名機制作所株式會社制、型號：M200、取4個)。(型坯的成型條件)層A用的注射料筒溫度：270℃層B用的注射料筒溫度：270℃模具內(nèi)樹脂流路溫度：270℃模具冷卻水溫度：15℃將所得到的型坯冷卻后，作為二次加工，將型坯加熱進行雙軸拉伸吹塑成型，由此制造瓶。(二次加工得到的瓶的形狀)全長160mm、外徑60mm、內(nèi)容積350mL、壁厚0.40mm。拉伸倍率為長1.9倍、寬2.7倍。底部形狀為香檳酒型。主體部具有淺凹。需要說明的是，二次加工使用吹塑成型機(FrontierCommunications制、型號：EFB1000ET)。(二次加工條件)型坯的加熱溫度：102℃拉伸桿用壓力：0.5MPa一次吹塑壓力：0.7MPa二次吹塑壓力：2.5MPa一次吹塑延遲時間：0.30s一次吹塑時間：0.30s二次吹塑時間：2.0s吹塑排氣時間：0.6s模具溫度：30℃[瓶的性能評價]對于所得到的瓶的透氧率的測定、內(nèi)容物的可視性、臭氣試驗，按照以下的方法和基準進行測定、評價。(1)瓶的透氧率的測定在23℃、瓶外部的相對濕度50％、瓶內(nèi)部的相對濕度100％的氣氛下，測定由測定開始起經(jīng)過30天后的透氧率。測定使用透氧率測定裝置(產(chǎn)品名、MOCON公司制“OX-TRAN2-21ML”)。測定值越低則表示阻氧性越良好，測定的檢測下限為透氧率5×10-5cc/(包裝·天·0.21atm)。需要說明的是，對于透氧率根據(jù)ASTMD3985進行測定。(2)瓶的內(nèi)容物可視性肉眼觀察所得到的瓶的內(nèi)容物可視性。(3)臭氣試驗(臭氣性)在所得到的瓶填充蒸餾水350mL，用聚乙烯制蓋密封。然后，確認在40℃、相對濕度90％的氣氛下保存后的蒸餾水的臭氣。(實施例4-2)使用二酯化合物B來替代二酯化合物A，除此之外與實施例4-1同樣地制作吸氧性多層瓶，測定透氧率，確認內(nèi)容物可視性和臭氣性。(實施例4-3)使用二酯化合物C來替代二酯化合物A，除此之外與實施例4-1同樣地制作吸氧性多層瓶，測定透氧率，確認內(nèi)容物可視性和臭氣性。(實施例4-4)使用二酯化合物D來替代二酯化合物A，除此之外與實施例4-1同樣地制作吸氧性多層瓶，測定透氧率，確認內(nèi)容物可視性和臭氣性。(實施例4-5)使用二酰胺化合物E來替代二酯化合物A，除此之外與實施例4-1同樣地制作吸氧性多層瓶，測定透氧率，確認內(nèi)容物可視性和臭氣性。(比較例4-1)使用PET制作與實施例4-1相同形狀的單層瓶，測定透氧率，確認內(nèi)容物可視性和臭氣性。(比較例4-2)不使用二酯化合物A，除此之外與實施例4-1同樣地制作吸氧性多層瓶，測定透氧率，確認內(nèi)容物可視性和臭氣性。(比較例4-3)不使用硬脂酸鈷(II)，除此之外與實施例4-1同樣地制作吸氧性多層瓶，測定透氧率，確認內(nèi)容物可視性和臭氣性。各實施例和各比較例的條件和評價結(jié)果如下表所示。(實施例4-6)使用具有兩根直徑37mm的螺桿的雙螺桿擠出機，相對于乙烯-乙烯醇共聚物(產(chǎn)品名、KurarayCo.,Ltd.制“EVALL171B”、以下也簡稱為“EVOH”)95質(zhì)量份，在220℃下熔融混煉二酯化合物A5質(zhì)量份和使得鈷量為0.05質(zhì)量份的硬脂酸鈷(II)，由擠出機頭擠出線材，冷卻后造粒，由此得到吸氧性組合物(2)。接著，通過下述條件，由注射料筒注射構(gòu)成層B的熱塑性樹脂(b)、接著由其它注射料筒與構(gòu)成層B的熱塑性樹脂(b)同時注射構(gòu)成吸氧層(層A)的樹脂組合物，接著注射必要量的構(gòu)成層B的熱塑性樹脂(b)以充滿模腔，由此成型包含層B/吸氧層(層A)/層B的三層結(jié)構(gòu)的注射成型杯。注射成型杯的總質(zhì)量為31g、層A的質(zhì)量為注射成型杯的總質(zhì)量的20質(zhì)量％。需要說明的是，作為構(gòu)成吸氧層(層A)的樹脂組合物，使用吸氧性組合物(2)，作為熱塑性樹脂(b)，使用聚丙烯(產(chǎn)品名；JapanPolypropyleneCorporation制“NOVATECPPMG03B”、以下也簡稱為“PP”)。(杯的形狀)全長125mm、底徑52mm、凸緣外徑70mm、凸緣內(nèi)徑62mm、壁厚1.1mm、內(nèi)容積320mL。需要說明的是，杯的制造中使用注射成型機(名機制作所株式會社制、型號：M200、取4個)。(杯的成型條件)層A用的注射料筒溫度：220℃層B用的注射料筒溫度：220℃模具內(nèi)樹脂流路溫度：220℃模具冷卻水溫度：15℃[杯的性能評價]對于所得到的杯的透氧率的測定、密封保存后的密閉容器內(nèi)氧氣濃度的測定、臭氣試驗，按照以下的方法和基準進行測定、評價。(1)杯的透氧率對于所得到的杯，與實施例4-1同樣地測定透氧率。(2)密閉容器內(nèi)氧氣濃度的測定在所得到的杯內(nèi)填充調(diào)濕劑200g，將容器內(nèi)的相對濕度調(diào)整為100％或30％，使用鋁箔層疊薄膜作為封蓋薄膜，通過氮氣置換以初始氧氣濃度為2vol％進行密封，制作密閉容器。然后，在23℃、相對濕度50％下保存，測定1個月后的容器內(nèi)氧氣濃度。(3)臭氣試驗將測定了上述密閉容器內(nèi)氧氣濃度后的密閉容器的鋁箔層疊薄膜開封，確認容器內(nèi)的臭氣。需要說明的是，對于臭氣，對容器自身的臭氣的有無和吸氧前后的臭氣變化的有無分別進行評價。容器自身沒有臭氣、并且吸氧前后沒有臭氣變化的情況判斷為“沒有容器內(nèi)的臭氣”。(實施例4-7)使用二酯化合物B來替代二酯化合物A，除此之外與實施例4-6同樣地制作吸氧性多層杯，測定透氧率和密閉容器內(nèi)的氧氣濃度，確認臭氣。需要說明的是，密閉容器的鋁箔層疊薄膜開封時沒有發(fā)現(xiàn)杯的層間剝離。(實施例4-8)使用二酯化合物C來替代二酯化合物A，除此之外與實施例4-6同樣地制作吸氧性多層杯，測定透氧率和密閉容器內(nèi)的氧氣濃度，確認臭氣。需要說明的是，密閉容器的鋁箔層疊薄膜開封時沒有發(fā)現(xiàn)杯的層間剝離。(實施例4-9)使用二酯化合物D來替代二酯化合物A，除此之外與實施例4-6同樣地制作吸氧性多層杯，測定透氧率和密閉容器內(nèi)的氧氣濃度，確認臭氣。需要說明的是，密閉容器的鋁箔層疊薄膜開封時沒有發(fā)現(xiàn)杯的層間剝離。(實施例4-10)使用二酰胺化合物E來替代二酯化合物A，除此之外與實施例4-6同樣地制作吸氧性多層杯，測定透氧率和密閉容器內(nèi)的氧氣濃度，確認臭氣。需要說明的是，密閉容器的鋁箔層疊薄膜開封時沒有發(fā)現(xiàn)杯的層間剝離。(比較例4-4)不使用二酯化合物A和硬脂酸鈷，除此之外與實施例4-6同樣地制作多層杯，測定透氧率和密閉容器內(nèi)的氧氣濃度，確認臭氣。需要說明的是，密閉容器的鋁箔層疊薄膜開封時沒有發(fā)現(xiàn)杯的層間剝離。(比較例4-5)不使用硬脂酸鈷，除此之外與實施例4-6同樣地制作多層杯，測定透氧率和密閉容器內(nèi)的氧氣濃度，確認臭氣。需要說明的是，密閉容器的鋁箔層疊薄膜開封時沒有發(fā)現(xiàn)杯的層間剝離。(比較例4-6)不使用二酯化合物A，除此之外與實施例4-6同樣地制作多層杯，測定透氧率和密閉容器內(nèi)的氧氣濃度，確認臭氣。需要說明的是，密閉容器的鋁箔層疊薄膜開封時沒有發(fā)現(xiàn)杯的層間剝離。(比較例4-7)使用尼龍MXD6(產(chǎn)品名、三菱瓦斯化學株式會社制“MX尼龍S6011”、以下也簡稱為“N-MXD6”)來替代EVOH，不使用二酯化合物A，除此之外與實施例4-6同樣地制作吸氧性多層杯，測定透氧率和密閉容器內(nèi)的氧氣濃度，確認臭氣。需要說明的是，容器內(nèi)相對濕度100％的密閉容器由于吸氧，因此會由于吸氧層(N-MXD6層)的氧化分解而強度降低，鋁箔層疊薄膜開封時產(chǎn)生杯的層間剝離。各實施例和各比較例的條件和結(jié)果如下表所示。1)檢測下限為5×10-5cc/(包裝·天·0.21atm)各實施例的容器由于通過吸氧層吸收氧氣，與各比較例相比透氧率降低。另外，吸氧后也維持其強度，臭氣的產(chǎn)生得到抑制。<第五實驗>使用上述合成例1～4中制作的具有四氫化萘環(huán)的二酯化合物A～D、合成例5中制作的具有四氫化萘環(huán)的二酰胺化合物E、以及合成例6中制作的具有四氫化萘環(huán)的酸酐F。(實施例5-1)使用具有兩根直徑37mm的螺桿的雙螺桿擠出機，相對于乙烯-乙烯醇共聚物(產(chǎn)品名、KurarayCo.,Ltd.制“EVALL171B”、以下也簡稱為“EVOH”)95質(zhì)量份，在220℃下熔融混煉二酯化合物A5質(zhì)量份和使得鈷量為0.05質(zhì)量份的硬脂酸鈷(II)，由擠出機頭擠出線材，冷卻后造粒，由此得到吸氧性組合物(1)。接著在包含三臺擠出機、進料頭、T模頭、冷卻輥、卷取機的多層片材制造機中，由第一臺擠出機擠出作為熱塑性樹脂層的材料的環(huán)烯烴共聚物(產(chǎn)品名、TOPASADVANCEDPOLYMERS公司制“TOPAS8007-F”、以下也簡稱為“COC”)，由第二臺擠出機擠出作為粘接劑層的材料的馬來酸酐改性聚烯烴(產(chǎn)品名、三井化學株式會社制“ADMERQF551”)，由第三臺擠出機擠出作為吸氧層的材料的吸氧性組合物(1)，介由進料頭，制造COC層(100μm)/粘接劑層(10μm)/吸氧層(100μm)/粘接劑層(10μm)/COC層(100μm)的三種五層的吸氧性多層片材。需要說明的是，括號內(nèi)的μm單位的數(shù)字表示厚度。對于所得到的吸氧性片材，使用CDKCorporation制鋁塑包裝制造裝置(商品名“FBP-M2”)，進行柱塞輔助加壓成型，制作吸氧性底材。成型時的件(shot)數(shù)固定為每分鐘50件/分鐘，吸氧性底材的尺寸為底部10mmφ、上部(開口部)9mmφ、深度4mm。另一方面，通過擠出層壓層疊下述各層，制作鋁箔(20μm)/氨基甲酸酯系粘接劑(產(chǎn)品名、Toyo-Morton,Ltd.制“AD502/CAT10L”、2μm)/CPP薄膜(產(chǎn)品名、東洋紡株式會社制“PYLENFILM-CTP1128”、25μm)的阻氣性蓋材。在所制作的吸氧性底材中收納含有生育酚乙酸酯20mg的7mmφ、厚度3mm的片劑，然后使吸氧性底材的COC層與阻氣性蓋材的CPP薄膜之間熱熔接，進行密封，從而制作收納有片劑的吸氧性PTP包裝體?？梢詮奈跣缘撞膫?cè)看到內(nèi)部的片劑。將其保存于40℃、60％RH的環(huán)境下，測定保存6個月后的生育酚乙酸酯保持率。生育酚乙酸酯保持率基于日本藥典記載的定量法測定。另外，使用三種五層的吸氧性多層片材通過以下所示的方法進行溶出試驗。(溶出試驗)將所得到的吸氧性多層片材切斷，準備1cm×1cm尺寸的吸氧性多層片材10塊。將該10塊吸氧性多層片材在40℃、90％RH的環(huán)境下保存1個月后，浸漬于純水50mL。將浸漬于純水了的吸氧性多層片材在40℃、60％RH下保存4個月，然后對純水中的總碳量(以下也簡稱為“TOC”)進行測定。(TOC測定)裝置：株式會社島津制作所制TOC-VCPH燃燒爐溫度：720℃氣體·流量：高純度空氣、TOC計部150mL/分鐘注入量：150μL檢測限：1μg/mL(實施例5-2)二酯化合物A替代為二酯化合物B，除此之外與實施例5-1同樣地制作吸氧性多層片材和吸氧性PTP包裝體，進行與實施例5-1相同的評價。(實施例5-3)二酯化合物A替代為二酯化合物C，除此之外與實施例5-1同樣地制作吸氧性多層片材和吸氧性PTP包裝體，進行與實施例5-1相同的評價。(實施例5-4)二酯化合物A替代為二酯化合物D，除此之外與實施例5-1同樣地制作吸氧性多層片材和吸氧性PTP包裝體，進行與實施例5-1相同的評價。(實施例5-5)二酯化合物A替代為二酰胺化合物E，除此之外與實施例5-1同樣地制作吸氧性多層片材和吸氧性PTP包裝體，進行與實施例5-1相同的評價。(實施例5-6)二酯化合物A替代為酸酐F，除此之外與實施例5-1同樣地制作吸氧性多層片材和吸氧性PTP包裝體，進行與實施例5-1相同的評價。(比較例5-1)替代多層片材，形成COC單層340微米的片材，除此之外與實施例5-1同樣地制作吸氧性多層片材和吸氧性PTP包裝體，進行與實施例5-1相同的評價。(比較例5-2)不使用二酯化合物A和硬脂酸鈷(II)，除此之外與實施例5-1同樣地制作吸氧性多層片材和吸氧性PTP包裝體，進行與實施例5-1相同的評價。各實施例和各比較例的條件和結(jié)果如下表所示。[表10]1)檢測限為0.1(μg/mL)。由表至少確認，各實施例的吸氧性PTP包裝體具有良好的阻氧性，即使長期保存藥物用片劑后也具有良好的保存性。進而吸氧性多層片材的溶出試驗中，TOC為檢測限以下，因此吸氧性PTP包裝體的安全性高。<第六實驗>使用上述合成例1～4中制作的具有四氫化萘環(huán)的二酯化合物A～D、和合成例5中制作的具有四氫化萘環(huán)的二酰胺化合物E。(實施例6-1)使用具有兩根直徑37mm的螺桿的雙螺桿擠出機，相對于乙烯-乙烯醇共聚物(產(chǎn)品名、KurarayCo.,Ltd.制“EVALSP521B”、以下也簡稱為“EVOH”)95質(zhì)量份，在220℃下熔融混煉二酯化合物A5質(zhì)量份和使得鈷量為0.05質(zhì)量份的硬脂酸鈷(II)，由擠出機頭擠出線材，冷卻后造粒，由此得到吸氧性組合物。接著使用具備第一～第三臺擠出機、進料頭、T模頭、冷卻輥和片材牽引機的三種五層多層片材成型裝置，由第一臺擠出機擠出聚丙烯(產(chǎn)品名、JapanPolypropyleneCorporation“NOVATECPPFY6C”、以下也簡稱為“PP1”)、由第二臺擠出機擠出吸氧性組合物、由第三臺擠出機擠出粘接性聚丙烯(產(chǎn)品名、三菱化學株式會社制“MODICP604V”、以下也簡稱為“粘接性PP”)，介由進料頭，得到吸氧性多層片材。該多層片材的層結(jié)構(gòu)由內(nèi)層起為PP1(400μm)/粘接性PP(15μm)/吸氧層(100μm)/粘接性PP(15μm)/PP1(400μm)。需要說明的是，括號內(nèi)的μm單位的數(shù)字表示厚度。以下的實施例中只要沒有特別說明則同樣地記載。接著，使用具備柱塞輔助的真空加壓成型機，進行吸氧性多層片材的熱成型加工，得到內(nèi)容積400cc、表面積200cm2的盤狀吸氧性多層容器。在所得到的吸氧性多層容器加入淘過的米110和無菌水90g，用氮氣將容器內(nèi)氧氣置換，使得氧氣濃度為0.2vol％。接著作為蓋材，使用阻氣薄膜(產(chǎn)品名、KurarayCo.,Ltd.制“EvalEFCR-15”)，通過熱封將容器密封。將該容器加入到加壓加熱釜，105℃下加熱煮飯40分鐘，測定冷卻后容器內(nèi)氧氣濃度，在23℃、50％RH的條件下保存。由保存開始起3個月后再次測定容器內(nèi)氧氣濃度，開封確認煮飯米的風味。(實施例6-2)使用二酯化合物B來替代二酯化合物A，除此之外與實施例6-1同樣地制作吸氧性多層容器，實施與實施例6-1相同的保存試驗。(實施例6-3)使用二酯化合物C來替代二酯化合物A，除此之外與實施例6-1同樣地制作吸氧性多層容器，實施與實施例6-1相同的保存試驗。(實施例6-4)使用二酯化合物D來替代二酯化合物A，除此之外與實施例6-1同樣地制作吸氧性多層容器，實施與實施例6-1相同的保存試驗。(實施例6-5)使用二酰胺化合物E來替代二酯化合物A，除此之外與實施例6-1同樣地制作吸氧性多層容器，實施與實施例6-1相同的保存試驗。(比較例6-1)不使用二酯化合物A，除此之外與實施例6-1同樣地制作多層片材和多層容器，實施與實施例6-1相同的保存試驗。各實施例和各比較例的條件和結(jié)果如下表所示。1)在溫度23℃、相對濕度50％下保管2)◎：良好、○：大致良好、×：降低由表至少確認，對于各實施例的吸氧性多層容器而言，吸氧性能優(yōu)異，米飯的風味得到良好保持，適于米飯的保存。<第七實驗>使用上述合成例1～4中制作的具有四氫化萘環(huán)的二酯化合物A～D、和合成例5中制作的具有四氫化萘環(huán)的二酰胺化合物E。(實施例7-1)使用具有兩根直徑37mm的螺桿的雙螺桿擠出機，相對于聚對苯二甲酸乙二酯(產(chǎn)品名、JapanUniPETcompany制“BK-2180”、以下記載為“PET”)95質(zhì)量份，在270℃下熔融混煉二酯化合物A5質(zhì)量份和使得鈷量為0.05質(zhì)量份的硬脂酸鈷(II)，由擠出機頭擠出線材，冷卻后造粒，由此得到吸氧性組合物。接著，通過下述條件，由注射料筒注射構(gòu)成層B的熱塑性樹脂(b)、接著由其它注射料筒與構(gòu)成層B的熱塑性樹脂(b)同時注射構(gòu)成吸氧層(層A)的樹脂組合物，接著注射必要量的構(gòu)成層B的熱塑性樹脂(b)以充滿模腔，由此成型包含層B/吸氧層(層A)/層B的三層結(jié)構(gòu)的注射成型體(型坯)。型坯的總質(zhì)量為28g、層A的質(zhì)量為型坯總質(zhì)量的30質(zhì)量％。需要說明的是，作為構(gòu)成吸氧層(層A)的樹脂組合物使用吸氧性組合物，作為熱塑性樹脂(b)使用PET。(型坯的形狀)全長95mm、外徑22mm、壁厚2.7mm。需要說明的是，型坯的制造中使用注射成型機(名機制作所株式會社制、型號：M200、取4個)。(型坯的成型條件)層A用的注射料筒溫度：270℃層B用的注射料筒溫度：270℃模具內(nèi)樹脂流路溫度：270℃模具冷卻水溫度：15℃將所得到的型坯冷卻后，作為二次加工，將型坯加熱進行雙軸拉伸吹塑成型，由此制造瓶。(二次加工得到的瓶的形狀)全長160mm、外徑60mm、內(nèi)容積350mL、壁厚0.40mm。拉伸倍率為長1.9倍、寬2.7倍。底部形狀為香檳酒型。主體部具有淺凹。需要說明的是，二次加工使用吹塑成型機(FrontierCommunications制、型號：EFB1000ET)。(二次加工條件)型坯的加熱溫度：102℃拉伸桿用壓力：0.5MPa一次吹塑壓力：0.7MPa二次吹塑壓力：2.5MPa一次吹塑延遲時間：0.30s一次吹塑時間：0.30s二次吹塑時間：2.0s吹塑排氣時間：0.6s模具溫度：30℃。在所得到的吸氧性多層瓶填充沖繩燒酒350mL并密封，在35℃下保存。接著調(diào)查30天后、45天后和60天后的沖繩燒酒的風味。(實施例7-2)使用二酯化合物B來替代二酯化合物A，除此之外與實施例7-1同樣地制作吸氧性多層瓶，實施與實施例7-1相同的保存試驗。(實施例7-3)使用二酯化合物C來替代二酯化合物A，除此之外與實施例7-1同樣地制作吸氧性多層瓶，實施與實施例7-1相同的保存試驗。(實施例7-4)使用二酯化合物D來替代二酯化合物A，除此之外與實施例7-1同樣地制作吸氧性多層瓶，實施與實施例7-1相同的保存試驗。(實施例7-5)使用二酰胺化合物E來替代二酯化合物A，除此之外與實施例7-1同樣地制作吸氧性多層瓶，實施與實施例7-1相同的保存試驗。(比較例7-1)使用PET制作與實施例7-1相同形狀的單層瓶，實施與實施例7-1相同的保存試驗。各實施例和各比較例的條件和結(jié)果如下表所示。1)◎：良好、○：大致良好、×：降低由表至少確認，對于各實施例的吸氧性多層容器而言，吸氧性能優(yōu)異，沖繩燒酒的風味得到良好保持，適于沖繩燒酒的保存。與此相對，以PET單層瓶評價的比較例7-1，沒有吸氧功能，沖繩燒酒的風味顯著降低。<第八實驗>使用上述合成例1～4中制作的具有四氫化萘環(huán)的二酯化合物A～D、和合成例5中制作的具有四氫化萘環(huán)的二酰胺化合物E。(實施例8-1)使用具有兩根直徑37mm的螺桿的雙螺桿擠出機，相對于聚對苯二甲酸乙二酯(產(chǎn)品名、JapanUniPETcompany制“BK-2180”、以下記載為“PET”)95質(zhì)量份，在270℃下熔融混煉二酯化合物A5質(zhì)量份和使得鈷量為0.05質(zhì)量份的硬脂酸鈷(II)，由擠出機頭擠出線材，冷卻后造粒，由此得到吸氧性組合物。接著，通過下述條件，由注射料筒注射構(gòu)成層B的熱塑性樹脂(b)、接著由其它注射料筒與構(gòu)成層B的熱塑性樹脂(b)同時注射構(gòu)成吸氧層(層A)的樹脂組合物，接著注射必要量的構(gòu)成層B的熱塑性樹脂(b)以充滿模腔，由此成型包含層B/吸氧層(層A)/層B的三層結(jié)構(gòu)的注射成型體(型坯)。型坯的總質(zhì)量為28g、層A的質(zhì)量為型坯總質(zhì)量的30質(zhì)量％。需要說明的是，作為構(gòu)成吸氧層(層A)的樹脂組合物使用吸氧性組合物，作為熱塑性樹脂(b)使用PET。(型坯的形狀)全長95mm、外徑22mm、壁厚2.7mm。需要說明的是，型坯的制造中使用注射成型機(名機制作所株式會社制、型號：M200、取4個)。(型坯的成型條件)層A用的注射料筒溫度：270℃層B用的注射料筒溫度：270℃模具內(nèi)樹脂流路溫度：270℃模具冷卻水溫度：15℃將所得到的型坯冷卻后，作為二次加工，將型坯加熱進行雙軸拉伸吹塑成型，由此制造瓶。(二次加工得到的瓶的形狀)全長160mm、外徑60mm、內(nèi)容積350mL、壁厚0.40mm。拉伸倍率為長1.9倍、寬2.7倍。底部形狀為香檳酒型。主體部具有淺凹。需要說明的是，二次加工使用吹塑成型機(FrontierCommunications制、型號：EFB1000ET)。(二次加工條件)型坯的加熱溫度：102℃拉伸桿用壓力：0.5MPa一次吹塑壓力：0.7MPa二次吹塑壓力：2.5MPa一次吹塑延遲時間：0.30s一次吹塑時間：0.30s二次吹塑時間：2.0s吹塑排氣時間：0.6s模具溫度：30℃。在所得到的吸氧性多層瓶填充橙汁350mL并密封，在35℃下保存。接著調(diào)查30天后、45天后和60天后的橙汁的風味。(實施例8-2)使用二酯化合物B來替代二酯化合物A，除此之外與實施例8-1同樣地制作吸氧性多層瓶，實施與實施例8-1相同的保存試驗。(實施例8-3)使用二酯化合物C來替代二酯化合物A，除此之外與實施例8-1同樣地制作吸氧性多層瓶，實施與實施例8-1相同的保存試驗。(實施例8-4)使用二酯化合物D來替代二酯化合物A，除此之外與實施例8-1同樣地制作吸氧性多層瓶，實施與實施例8-1相同的保存試驗。(實施例8-5)使用二酰胺化合物E來替代二酯化合物A，除此之外與實施例8-1同樣地制作吸氧性多層瓶，實施與實施例8-1相同的保存試驗。(比較例8-1)使用PET制作與實施例8-1相同形狀的單層瓶，實施與實施例8-1相同的保存試驗。各實施例和各比較例的條件和結(jié)果如下表所示。1)◎：良好、○：大致良好、×：降低由表至少確認，對于各實施例的吸氧性多層容器而言，吸氧性能優(yōu)異，橙汁的風味得到良好保持，適于果汁和/或蔬菜汁的保存。<第九實驗>使用上述合成例1～4中制作的具有四氫化萘環(huán)的二酯化合物A～D、合成例5中制作的具有四氫化萘環(huán)的二酰胺化合物E、以及合成例6中制作的具有四氫化萘環(huán)的酸酐F。(實施例9-1)使用具有兩根直徑37mm的螺桿的雙螺桿擠出機，相對于乙烯-乙烯醇共聚物(產(chǎn)品名、KurarayCo.,Ltd.制“EVALL171B”、以下也簡稱為“EVOH”)95質(zhì)量份，在220℃下熔融混煉二酯化合物A5質(zhì)量份和使得鈷量為0.05質(zhì)量份的硬脂酸鈷(II)，由擠出機頭擠出線材，冷卻后造粒，由此得到吸氧性組合物(1)。接著利用使用口徑50mm的擠出機兩臺、口徑40mm的擠出機一臺組裝而成的吹脹法三種五層薄膜制造裝置，由第一臺的口徑50mm的擠出機共擠出聚丙烯(產(chǎn)品名、JapanPolypropyleneCorporation制“NOVATECPP、FG3DC”、以下也簡稱為“PP”)，由第二臺的口徑50mm的擠出機共擠出吸氧性組合物(1)，由口徑40mm的擠出機共擠出作為粘接劑層的材料的馬來酸酐改性聚烯烴(產(chǎn)品名、三井化學株式會社制“ADMERQF551”)，制造PP層(60μm)/粘接劑層(5μm)/吸氧樹脂層(30μm)/粘接劑層(5μm)/PP層(60μm)的吸氧性多層薄膜。需要說明的是，括號內(nèi)的μm單位的數(shù)字表示厚度。使用所得到的吸氧性多層薄膜，制作220mm×300mm的三邊密封袋，在該三邊密封袋內(nèi)填充50％含量葡萄糖液1000cc后密封。對如此得到的密封袋在121℃進行20分鐘的加熱處理后，在40℃、60％RH的環(huán)境下保存1個月。保存后的葡萄糖保持率基于日本藥典記載的定量法測定。另外，使用吸氧性多層薄膜利用以下所示的方法進行溶出試驗。(溶出試驗)將所得到的吸氧性多層片材切斷，準備1cm×1cm尺寸的吸氧性多層片材10塊。將該10塊吸氧性多層片材在40℃、90％RH的環(huán)境下保存1個月后，浸漬于純水50mL。將浸漬于純水了的吸氧性多層片材在40℃、60％RH下保存4個月，然后對純水中的總碳量(以下也簡稱為“TOC”)進行測定。(TOC測定)裝置：株式會社島津制作所制TOC-VCPH燃燒爐溫度：720℃氣體·流量：高純度空氣、TOC計部150mL/分鐘注入量：150μL檢測限：1μg/mL(實施例9-2)二酯化合物A替代為二酯化合物B，除此之外與實施例9-1同樣地制作吸氧性多層薄膜和密封袋，進行與實施例9-1相同的評價。(實施例9-3)二酯化合物A替代為二酯化合物C，除此之外與實施例9-1同樣地制作吸氧性多層薄膜和密封袋，進行與實施例9-1相同的評價。(實施例9-4)二酯化合物A替代為二酯化合物D，除此之外與實施例9-1同樣地制作吸氧性多層薄膜和密封袋，進行與實施例9-1相同的評價。(實施例9-5)二酯化合物A替代為二酰胺化合物E，除此之外與實施例9-1同樣地制作吸氧性多層薄膜和密封袋，進行與實施例9-1相同的評價。(實施例9-6)二酯化合物A替代為酸酐F，除此之外與實施例9-1同樣地制作吸氧性多層薄膜和密封袋，進行與實施例9-1相同的評價。(比較例9-1)使用PP單層薄膜(厚度160μm)來替代多層薄膜，除此之外與實施例9-1同樣地制作密封袋，進行與實施例9-1相同的評價。(比較例9-2)不使用二酯化合物A，除此之外與實施例9-1同樣地制作吸氧性多層薄膜和密封袋，進行與實施例9-1相同的評價。各實施例和各比較例的條件和結(jié)果如下表所示。1)檢測限為0.1(μg/mL)。由表至少確認，利用各實施例的保存方法保存的藥液，長期保存后藥液成分的劣化也得到抑制。進而由吸氧性多層薄膜向內(nèi)容物的溶出量也低，因此可以合適地保存藥液等。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的吸氧性多層體、吸氧性紙容器、吸氧性容器、吸氧性密閉容器和吸氧性PTP包裝體由于具有優(yōu)異的吸氧性，能夠廣泛且有效地用于要求吸氧的技術(shù)領(lǐng)域中。另外，它們、使用它們的保存方法能夠不依賴于被保存物的水分的有無地進行吸氧，進而吸氧后的臭氣強度增大得到抑制，因此能夠特別有效地用于例如食品、調(diào)理食品、飲料、藥品、健康食品等中。而且，由于對金屬探測儀不起感應(yīng)，因此能夠廣泛且有效地用于利用金屬探測儀從外部檢查金屬、金屬片等的用途，例如包裝、容器等中。本申請基于2013年3月6日向日本特許廳申請的日本專利申請(日本特愿2013-044752)、2013年3月6日向日本特許廳申請的日本專利申請(日本特愿2013-044233)、2013年3月6日向日本特許廳申請的日本專利申請(日本特愿2013-044753)、2013年3月6日向日本特許廳申請的日本專利申請(日本特愿2013-044422)、2013年3月6日向日本特許廳申請的日本專利申請(日本特愿2013-044423)、2013年3月6日向日本特許廳申請的日本專利申請(日本特愿2013-044424)、2013年3月6日向日本特許廳申請的日本專利申請(日本特愿2013-044234)、2013年3月6日向日本特許廳申請的日本專利申請(日本特愿2013-044425)、和2013年3月6日向日本特許廳申請的日本專利申請(日本特愿2013-044235)主張優(yōu)先權(quán)，將它們的內(nèi)容作為參照引入于此。