本實(shí)用新型涉及切割器裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有多層瓷介電容器的切割器。

背景技術(shù)：

在多層瓷介電容器的過程中，電容胚體制成后需要檢查內(nèi)部電極的對(duì)位和偏移情況，檢查時(shí)需要將電容胚體解剖，將電容胚體沿垂直內(nèi)電極的方向切割，以查看內(nèi)部電極。通常切割方法是用小刀手工切割，這種方法操作不方便，且存在切割后斷面粗糙，切面不垂直的情況，影響觀察；切割較大尺寸的電容胚體時(shí)，小刀施力較小，存在切不斷、切偏、多次切割浪費(fèi)時(shí)間；小刀切割過程中，操作人員直接持刀操作，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種帶有多層瓷介電容器的切割器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種帶有多層瓷介電容器的切割器，包括：切割臺(tái)，在所述切割臺(tái)上部安裝有支架，所述支架上部一側(cè)加工有兩個(gè)對(duì)稱的安裝耳；

杠桿的一端安裝在兩個(gè)所述安裝耳之間通過螺栓固定；

壓力桿上端固定在所述杠桿中部，所述壓力桿穿過所述支架上部的定位孔，在所述壓力桿下端豎向加工有定位槽，螺絲通孔橫向加工在所述壓力桿下端；

切割刀插在所述定位槽內(nèi)部，緊固螺絲穿過所述螺絲通孔將所述切割刀固定；

控溫電熱器安裝在所述切割臺(tái)中部，對(duì)所述切割臺(tái)加熱。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓力桿上部套有彈簧。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓力桿上端加工有限位臺(tái)階，所述限位臺(tái)階的尺寸大于所述定位孔的尺寸。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述切割臺(tái)呈方形。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述切割臺(tái)正面嵌入有與所述控溫電熱器相連接的控制面板。

本實(shí)用新型的有益效果為：將待切樣品放置在切割臺(tái)上，切割刀固定在壓力桿的定位槽中，推動(dòng)壓力桿，切割刀向切割臺(tái)方向運(yùn)動(dòng)，對(duì)樣品進(jìn)行切割。能夠?qū)η懈畹妒┘虞^大的壓力，對(duì)不同尺寸的樣品實(shí)施切割，定位槽確保切割刀切割方向平行于切割臺(tái)，有效防止切偏，同時(shí)避免操作人員直接接觸切割刀的安全風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中帶有多層瓷介電容器的切割器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中帶有多層瓷介電容器的切割器的切割臺(tái)與支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中帶有多層瓷介電容器的切割器的壓力桿與螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、切割臺(tái)；2、支架；2-1、定位孔；2-2、安裝耳；3、壓力桿；3-1定位槽；3-2、螺紋通孔；3-3、限位臺(tái)階；4、切割刀；5、杠桿；6、彈簧；7、緊固螺絲；8、控溫電熱器；8-1、控制面板。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的一種帶有多層瓷介電容器的切割器，包括：切割臺(tái)1上安裝有支架2，支架2上設(shè)置定位孔2-1，定位孔2-1垂直于切割臺(tái)2。壓力桿3通過定位孔2-1安裝在支架2上，壓力桿3可沿定位孔2-1垂直于切割臺(tái)2自由滑動(dòng)。壓力桿3一端設(shè)置有定位槽3-1和螺紋通孔3-2，切割刀4安裝在定位槽3-1中，緊固螺絲7通過螺紋通孔3-2對(duì)切割刀4緊固，使切割刀4刀口平行于切割臺(tái)1，松動(dòng)緊固螺絲7，可更換切割刀4。壓力桿3無定位槽的一端設(shè)有限位臺(tái)階3-3，限位臺(tái)階3-3尺寸大于定位孔2-1尺寸，彈簧6套在壓力桿3上，彈簧6一端與限位臺(tái)階3-3連接，彈簧6另一端與支架2連接。當(dāng)不對(duì)壓力桿3施力時(shí)，彈簧6將壓力桿3頂起，使壓力桿3與切割臺(tái)1保持一定距離。杠桿5安裝在支架2上部，杠桿5一端轉(zhuǎn)動(dòng)固定在支架2上，另一端可自由活動(dòng)，杠桿5一側(cè)與限位臺(tái)階3-3接觸。實(shí)施切割時(shí)，壓下杠桿5的活動(dòng)端，可對(duì)壓力桿3施力，使壓力桿3向切割臺(tái)1移動(dòng)?？販仉姛崞?安裝在切割臺(tái)1的底部，正對(duì)切割刀4，啟動(dòng)控溫電熱器8可對(duì)切割臺(tái)1進(jìn)行加熱，進(jìn)而對(duì)待切樣品進(jìn)行加熱。

如圖2所示，支架2上設(shè)置定位孔2-1，定位孔2-1垂直于切割臺(tái)2，壓力桿3通過定位孔2-1安裝在支架2上，壓力桿3可沿定位孔2-1垂直于切割臺(tái)2自由滑動(dòng)。

如圖3所示，壓力桿3一端設(shè)置有定位槽3-1和螺紋通孔3-2，螺紋通孔3-2垂直于定位槽3-1，切割刀4安裝在定位槽3-1中，緊固螺絲7通過螺紋通孔3-2對(duì)切割刀8緊固，使切割刀8刀口平行于切割臺(tái)1面，刀刃與切割臺(tái)平行，下壓才能切割樣品，松動(dòng)緊固螺絲7，可更換切割刀4。壓力桿3另一端設(shè)有限位臺(tái)階3-3，彈簧6套在壓力桿3上，彈簧6一端與限位臺(tái)階3-3接觸。

具體使用時(shí)：

將切割臺(tái)、支架、壓力桿、切割刀，杠桿、彈簧、緊固螺絲、控溫電熱器分別安裝在上述裝置結(jié)構(gòu)中的相應(yīng)位置。

將待切樣品放在切割臺(tái)上，啟動(dòng)控溫電熱器，設(shè)定相應(yīng)的加熱溫度，使樣品充分加熱。

緩慢推動(dòng)杠桿，對(duì)壓力桿施加壓力，帶動(dòng)切割刀移動(dòng)，對(duì)樣品進(jìn)行切割，直到樣品切斷為止。

松開杠桿，彈簧自動(dòng)將壓力桿頂起，帶動(dòng)切割刀離開樣品，取下樣品后關(guān)閉控溫電熱器，就完成一次切割工作。

能夠快速對(duì)電容器胚體進(jìn)行切割，通過壓力桿帶動(dòng)切割刀對(duì)樣品進(jìn)行切割，能夠?qū)η懈畹妒┘虞^大的壓力，能夠?qū)Σ煌叽绲臉悠穼?shí)施切割。定位槽確保切割刀切割方向平行于切割臺(tái)，有效防止切偏。同時(shí)避免操作人員直接接觸切割刀的安全風(fēng)險(xiǎn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。