本發(fā)明涉及一種二氧化碳致裂器裝置。

背景技術(shù)：
在井下進行爆破時，傳統(tǒng)的炸藥在爆破過程中所產(chǎn)生高溫和火焰對煤礦的安全存在產(chǎn)生一定的危險性，尤其是在高瓦斯的礦井中放炮時，極有可能導(dǎo)致瓦斯和煤塵發(fā)生爆炸，給煤礦帶來潛在的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種勞動強度低、無明火、致裂威力大、安全、高效的二氧化碳致裂器裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種二氧化碳致裂器裝置，其特征在于：它包括帶有若干排氣孔2的排管1，所述排管1設(shè)有兩連接頭3，所述兩連接頭3上連接有儲液罐5，所述儲液罐5內(nèi)設(shè)有二氧化碳致裂器發(fā)熱材料4，所述發(fā)熱材料4為設(shè)置在二氧化碳致裂器內(nèi)的若干發(fā)熱材料的混料，按照如下重量份的組份為：氟化過氯酰18-20份,聚三氟氯乙烯蠟8-12份,氟化鈉10-15份,鉀酚磺酸鈉5-8份,150目超細鋁粉20-25份,120目鎂粉12-18份,聚醚聚氨酯3份,二乙二醇2份,酚醛樹脂2份；所述儲液罐5的右端設(shè)有伸入所述儲液罐5內(nèi)部的加熱器8，所述排管1的右端設(shè)有起爆頭6，所述起爆頭6上安裝有導(dǎo)線7，所述導(dǎo)線7與設(shè)置在所述儲液罐5內(nèi)部的加熱器8相連通，所述排管1的右端還設(shè)有推送桿9，所述排管1的左端設(shè)有排放頭10，所述排放頭10內(nèi)設(shè)有爆裂盤11。優(yōu)選為，按照如下重量份的組份：氟化過氯酰18份,聚三氟氯乙烯蠟9份,氟化鈉11份,鉀酚磺酸鈉5份,150目超細鋁粉20份,120目鎂粉12份,聚醚聚氨酯3份,二乙二醇2份,酚醛樹脂2份。優(yōu)選為，按照如下重量份的組份：氟化過氯酰20份,聚三氟氯乙烯蠟12份,氟化鈉15份,鉀酚磺酸鈉8份,150目超細鋁粉25份,120目鎂粉18份,聚醚聚氨酯3份,二乙二醇2份,酚醛樹脂2份。本發(fā)明的有益效果是通過專業(yè)高壓泵預(yù)先將液態(tài)二氧化碳注入二氧化碳致裂器的儲液罐5中，再按照如下重量份的組份將氟化過氯酰18-20份,聚三氟氯乙烯蠟8-12份,氟化鈉10-15份,鉀酚磺酸鈉5-8份,150目超細鋁粉20-25份,120目鎂粉12-18份,聚醚聚氨酯3份,二乙二醇2份,酚醛樹脂2份等九種發(fā)熱材料同時注入二氧化碳致裂器的儲液罐5中，然后將儲液罐5與兩連接頭3連接，在工作面鉆取爆破孔后，逐一插入排管1，并將起爆頭6上的導(dǎo)線7與加熱器8連接，引爆致裂時，排管1一端的起爆頭6接通引爆電流后，加熱器8將儲液罐5內(nèi)的液態(tài)二氧化碳致裂器發(fā)熱混料4引發(fā)快速反應(yīng)，使儲液罐5內(nèi)的液態(tài)二氧化碳致裂器發(fā)熱混料4迅速由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，在40ms內(nèi)體積瞬間膨脹600多倍，儲液罐5內(nèi)的壓力可劇增至270PMa，待壓力達到預(yù)設(shè)值時，排放頭10內(nèi)的爆裂盤11被打開，二氧化碳氣體從排氣孔2中迅速向外爆發(fā)，利用瞬間產(chǎn)生的強大推力沿自然或被推開的裂面將物料撕裂，實現(xiàn)了勞動強度低、無明火、致裂威力大、安全、高效的效果。附圖說明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖圖1中:1、排管，2、排氣孔，3、連接頭，4、發(fā)熱材料，5、儲液罐，6、起爆頭，7、導(dǎo)線，8、加熱器，9、推送桿，10、排放頭，11、爆裂盤。具體實施方式本發(fā)明涉及一種二氧化碳致裂器裝置，它包括帶有若干排氣孔2的排管1，所述排管1設(shè)有兩連接頭3，所述兩連接頭3上連接有儲液罐5，所述儲液罐5內(nèi)設(shè)有二氧化碳致裂器發(fā)熱混料4，所述發(fā)熱材料4為設(shè)置在二氧化碳致裂器內(nèi)的若干發(fā)熱材料的混料，按照如下重量份的組份為：氟化過氯酰18-20份,聚三氟氯乙烯蠟8-12份,氟化鈉10-15份,鉀酚磺酸鈉5-8份,150目超細鋁粉20-25份,120目鎂粉12-18份,聚醚聚氨酯3份,二乙二醇2份,酚醛樹脂2份；所述儲液罐5的右端設(shè)有伸入所述儲液罐5內(nèi)部的加熱器8，所述排管1的右端設(shè)有起爆頭6，所述起爆頭6上安裝有導(dǎo)線7，所述導(dǎo)線7與設(shè)置在所述儲液罐5內(nèi)部的加熱器8相連通，所述排管1的右端還設(shè)有推送桿9，所述排管1的左端設(shè)有排放頭10，所述排放頭10內(nèi)設(shè)有爆裂盤11；使用前，通過專業(yè)高壓泵預(yù)先將液態(tài)二氧化碳注入二氧化碳致裂器的儲液罐5中，再按照如下重量份的組份將氟化過氯酰18-20份,聚三氟氯乙烯蠟8-12份,氟化鈉10-15份,鉀酚磺酸鈉5-8份,150目超細鋁粉20-25份,120目鎂粉12-18份,聚醚聚氨酯3份,二乙二醇2份,酚醛樹脂2份等九種發(fā)熱材料同時注入二氧化碳致裂器的儲液罐5中，然后將儲液罐5與兩連接頭3連接，在工作面鉆取深度為2500mm的爆破孔后，逐一插入排管1并將排管設(shè)計為55-59mm，直徑為54mm，長度為1500-2000mm，再將起爆頭6上的導(dǎo)線7與加熱器8連接，引爆致裂時，排管1一端的起爆頭6接通引爆電流后，加熱器8將上述九種發(fā)熱材料引發(fā)快速放熱反應(yīng)，使儲液罐5內(nèi)的液態(tài)二氧化碳迅速發(fā)熱達到-37度時由液態(tài)二氧化碳迅速變?yōu)闅鈶B(tài)，在40ms內(nèi)體積瞬間膨脹600多倍，儲液罐5內(nèi)的壓力可劇增至270PMa，待壓力達到預(yù)設(shè)值時，排放頭10內(nèi)的爆裂盤11被打開，二氧化碳氣體從排氣孔2中迅速向外爆發(fā)，利用瞬間產(chǎn)生的強大推力沿自然或被推開的裂面將物料撕裂，實現(xiàn)了勞動強度低、無明火、致裂威力大、安全、高效的效果。上述發(fā)熱材料4為設(shè)置在二氧化碳致裂器內(nèi)的若干發(fā)熱材料的混料，按照如下重量份的組份優(yōu)選為：氟化過氯酰18份,聚三氟氯乙烯蠟9份,氟化鈉11份,鉀酚磺酸鈉5份,150目超細鋁粉20份,120目鎂粉12份,聚醚聚氨酯3份,二乙二醇2份,酚醛樹脂2份。上述發(fā)熱材料4為設(shè)置在二氧化碳致裂器內(nèi)的若干發(fā)熱材料的混料，按照如下重量份的組份優(yōu)選為：氟化過氯酰20份,聚三氟氯乙烯蠟12份,氟化鈉15份,鉀酚磺酸鈉8份,150目超細鋁粉25份,120目鎂粉18份,聚醚聚氨酯3份,二乙二醇2份,酚醛樹脂2份。