1.一種ACP1000抗振條組件，其特征在于包括：V 字型結(jié)構(gòu)的抗振條（1），分別固定套設(shè)于抗振條（1）兩端的兩個(gè)端帽（2），所述各端帽（2）通過(guò)多個(gè)定位銷（3）或螺釘固定在所述抗振條（1）的端部；
所述抗振條（1）包括的各化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比包括：
Mg≤0.03%；
C ≤0.03%；
P≤0.020%；
S≤0.020%；
Mn≤0.50%；
Si≤0.30%；
Cu≤0.20%；
Cr ≤0.20%；
Mo≤0.20%；
Ni： 28.5~29.5%；
Co ：16.8~17.8%；
余量為鐵；該抗振條晶粒度為6～9級(jí)且級(jí)差在1.5級(jí)以內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ACP1000抗振條組件，其特征在于：所述端帽（2）及抗振條（1）上設(shè)有適于與定位銷（3）配合的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ACP1000抗振條組件，其特征在于：所述端帽（2）和抗振條（1）的端部設(shè)有與所述螺釘螺紋配合的螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ACP1000抗振條組件，其特征在于：所述抗振條（1）兩端末端處呈矩形，其余處呈管狀，所述矩形部的四邊設(shè)有倒角，所述端帽（2）內(nèi)設(shè)有與該矩形部配合的矩形槽；所述端帽（2）的端部設(shè)有倒角，所述定位銷（3）的端部設(shè)有倒角。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的ACP1000抗振條組件的生產(chǎn)方法，其特征在于，
包括如下步驟：
（1）配料→抽真空→充氬氣→通電→熔煉→加稀土元素→停電→澆注，冷卻后得到鋼錠；
（2）鍛鋼、熱軋、多次冷軋和中間熱處理、帶材折彎呈V 字型、成品熱處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，熔煉溫度控制在1500℃以上，在熔煉中出鋼前加入稀土元素Ce、La中的至少一種作為催化劑，加入的稀土元素的占其配料總質(zhì)量的重量百分比為0.05~0.20%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鍛鋼包括：始鍛溫度1280℃、終鍛溫度不低于1150℃，隨后進(jìn)行空冷得到帶坯；
將帶坯進(jìn)行多道次熱軋，終軋溫度不低于1050℃，得到半成坯；
所述多次冷軋和中間熱處理包括經(jīng)多次冷軋和中間退火將半成坯精軋成厚度符合要求的帶材，中間退火溫度控制在1050～1100℃；
所述成品熱處理包括將帶材在940～960℃范圍內(nèi)進(jìn)行光亮退火。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，熱軋帶坯進(jìn)爐時(shí)溫度控制在600～800℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，多次冷軋時(shí)將總變形量控制在50%～65%。