本發(fā)明涉及防靜電條紋面料，屬于面料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的面料通常為單層結(jié)構(gòu)，功能較為單一。近幾年隨著紡織工業(yè)的發(fā)展，出現(xiàn)了雙層面料，雙層面料為三維結(jié)構(gòu)，具有立體層次感，厚實(shí)度和強(qiáng)度都比較好，但不具備防靜電功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供立體層次感較好的防靜電條紋面料。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

防靜電條紋面料，包括面料本體，所述面料本體表面設(shè)有細(xì)紋面料層，細(xì)紋面料層與面料本體用線連接，所述細(xì)紋面料層上分布粗紋長方形短條布，所述短條布在水平方向上交錯(cuò)排列，并用線固定在細(xì)紋面料層上，所述面料本體的底面設(shè)有絨毛層，絨毛層底面設(shè)有防靜電層，所述防靜電層上開設(shè)有下層氣孔，所述細(xì)紋面料層上開設(shè)有上層氣孔。

制作防靜電條紋面料的工藝方法為：

1）、紗線品種設(shè)計(jì)：

選用羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細(xì)羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡?fù)醚蛎w維面料中各成分所占重量百分比分別為：所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細(xì)羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、復(fù)精梳工藝：

依次經(jīng)過混條—針梳—精梳—針梳—成條工序完成復(fù)精梳；

3）、紡紗工藝：

采用一般公知的紡紗工藝，依次經(jīng)過頭針—二針—三針—四針—粗紗－存放—細(xì)紗—蒸紗—自絡(luò)筒－并線－倍捻—蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線，細(xì)紗工序采用緊密紡細(xì)紗設(shè)備；

4）、織造和修補(bǔ)工藝：

采用一般公知的織造和修補(bǔ)工藝，將紗線織造成坯布，并通過修補(bǔ)使得坯布無紡疵和織疵；

5）、后整理工藝：

坯布經(jīng)過燒毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢－高速洗呢－烘呢－增深處理—熟修—中檢－刷毛－剪毛—罐蒸－蒸呢－預(yù)縮工序，制成精紡面料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明防靜電條紋面料中短條布凸出細(xì)紋面料層的所在平面，增強(qiáng)了條紋面料的層次感，絨毛層增強(qiáng)了條紋面料的保暖性，同時(shí)防靜電層提高了防靜電性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明防靜電條紋面料的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為圖1中細(xì)紋面料層的示意圖。

圖4為圖1中防靜電層的示意圖。

圖中：面料本體1、細(xì)紋面料層2、短條布3、絨毛層4、防靜電層5、下層氣孔6、上層氣孔7。

具體實(shí)施方式

參見圖1至圖4，本發(fā)明涉及防靜電條紋面料，包括面料本體1，所述面料本體1表面設(shè)有細(xì)紋面料層2，細(xì)紋面料層2與面料本體1用線連接，所述細(xì)紋面料層2上分布粗紋長方形短條布3，所述短條布3在水平方向上交錯(cuò)排列，并用線固定在細(xì)紋面料層2上，所述面料本體1的底面設(shè)有絨毛層4，絨毛層4底面設(shè)有防靜電層5，所述防靜電層5上開設(shè)有下層氣孔6，所述細(xì)紋面料層2上開設(shè)有上層氣孔7。

制作防靜電條紋面料的工藝方法為：

1）、紗線品種設(shè)計(jì)：

選用羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細(xì)羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡?fù)醚蛎w維面料中各成分所占重量百分比分別為：所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細(xì)羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、復(fù)精梳工藝：

依次經(jīng)過混條—針梳—精梳—針梳—成條工序完成復(fù)精梳；

3）、紡紗工藝：

采用一般公知的紡紗工藝，依次經(jīng)過頭針—二針—三針—四針—粗紗－存放—細(xì)紗—蒸紗—自絡(luò)筒－并線－倍捻—蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線，細(xì)紗工序采用緊密紡細(xì)紗設(shè)備；

4）、織造和修補(bǔ)工藝：

采用一般公知的織造和修補(bǔ)工藝，將紗線織造成坯布，并通過修補(bǔ)使得坯布無紡疵和織疵；

5）、后整理工藝：

坯布經(jīng)過燒毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢－高速洗呢－烘呢－增深處理—熟修—中檢－刷毛－剪毛—罐蒸－蒸呢－預(yù)縮工序，制成精紡面料。