發(fā)明背景。

發(fā)明領(lǐng)域

本公開涉及用于多層面板的聚合物夾層和具有至少一個聚合物夾層片材的多層面板的領(lǐng)域。具體地，本公開涉及具有改善的隔音性能的聚合物夾層的領(lǐng)域，更具體地，涉及用于車輛和建筑物玻璃的具有改善的隔音性能的聚合物夾層。

相關(guān)技術(shù)的描述

建筑物的居住者，特別是在機場、鐵路和人類活動區(qū)附近區(qū)域，或在街道和公路交通噪音成問題的情況下，對隔音玻璃越來越感興趣。

汽車設(shè)計者還意識到設(shè)計消音汽車內(nèi)部環(huán)境的障礙為汽車玻璃的聲學(xué)限制。由于汽車制造商已經(jīng)付出更多努力通過采用消音包處理客廂邊界而設(shè)計和建造消音汽車并降低汽車內(nèi)部噪音，汽車玻璃已經(jīng)成為風噪音、外部空氣產(chǎn)生的噪音和結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的噪音的基本傳輸途徑，并且其為消費者對汽車內(nèi)部噪音水平的感知的主要貢獻者。

層合玻璃，由被兩個玻璃片材夾著的聚(乙烯醇縮丁醛)(pvb)塑料夾層制成，已經(jīng)為了安全目的長期被應(yīng)用并通常用于建筑玻璃應(yīng)用和機動車輛和飛機的玻璃。夾層在層合的安全玻璃中的主要功能為吸收獲自施加于玻璃的沖擊或力的能量，以保持玻璃層粘合，即使當施加力和玻璃破裂時也如此，并且以防止玻璃破碎成鋒利的片。較少了解層合玻璃用于消音的優(yōu)點。在過去的幾十年中，pvb層合玻璃在機場和鐵路附近建筑物中的建筑學(xué)應(yīng)用已經(jīng)降低了建筑物內(nèi)的噪音水平，對于居住者而言更舒適。同樣地，該技術(shù)現(xiàn)在用于街道和公路交通噪音成問題的建筑物中。最近，夾層技術(shù)中的優(yōu)點已經(jīng)制成了改善的層合玻璃，其對于汽車玻璃提供噪音、振動和刺耳度的改善。

玻璃面板的隔音性能可以通過傳聲損失(stl)表征。熟知通過玻璃的聲音傳輸展現(xiàn)出吻合效應(yīng)。玻璃具有特定的臨界或吻合頻率，在這個頻率下，空氣中的入射聲波的速度與玻璃彎曲波的匹配。在吻合頻率下，聲波在導(dǎo)致玻璃振動方面特別有效，并且振動玻璃在吻合頻率下或吻合頻率附近或在高于或低于所述吻合頻率的頻率下為有效的聲音輻射體。結(jié)果，玻璃展現(xiàn)出傳聲損失的下降或降低，稱為吻合下降（coincidencedip）或吻合效應(yīng)，并且玻璃變得對聲音通透(transparent)。

吻合頻率可以通過以下公式(1)表示：

fc=c²/2π×[ρs/b]^1/2(1)

其中c為空氣中的聲速，ρs為玻璃面板的表面密度，b為玻璃面板的彎曲勁度。一般而言，吻合頻率隨著玻璃面板厚度降低而提高。對于汽車玻璃，吻合頻率通常為3150至6000hz，其恰好在2000至8000hz的風噪音頻率范圍內(nèi)。對于層合建筑學(xué)上的建筑物玻璃（例如窗戶），吻合頻率通常低于約3150hz。

吻合效應(yīng)不僅導(dǎo)致傳聲損失在吻合頻率下下降或降低，而且在高于和低于吻合頻率的頻率下降低傳聲損失。在吻合頻率下展現(xiàn)出嚴重吻合效應(yīng)（低stl）的玻璃面板在該頻率下會更明顯地傳輸聲音，導(dǎo)致在吻合頻率下或在吻合頻率附近具有高聲音強度的封閉區(qū)域（例如汽車或建筑物房間的內(nèi)部）。因此通過在有利頻率下例如在吻合頻率范圍中加權(quán)平均其傳聲損失和在吻合頻率下加權(quán)平均傳聲損失表征玻璃面板的隔音性質(zhì)（在本文中進一步描述）很重要。

在安全玻璃中存在的熱塑性聚合物可以由單層熱塑性聚合物例如聚(乙烯醇縮醛)或聚(乙烯醇縮丁醛)(pvb)構(gòu)成，其已經(jīng)使一個或多個物理性質(zhì)改變從而提高消音并降低通過玻璃的聲音傳輸。在此類消音下的常規(guī)想法已經(jīng)包括使用具有低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的pvb夾層。其他想法已經(jīng)包括具有兩個相鄰的熱塑性聚合物層的多層夾層，其中所述層具有不同的特性（參見，例如美國專利5,340,654、5,190,826和7,510,771）。這些多層夾層典型地包括一個軟內(nèi)或芯層和兩個較硬的外或表層。所述軟芯層提供消音性能，而硬表層提供夾層的觸摸、加工性能和機械強度。

即使存在這些優(yōu)點，但仍然需要進一步改善聲學(xué)性能并降低聲音或噪音通過吻合頻率范圍的傳輸，特別是在風噪音頻率范圍中。因此，在夾層發(fā)展領(lǐng)域中需要整料或多層夾層，其提供改善的聲學(xué)性能和隔音性能而不降低夾層的其他光學(xué)、機械和物理性能，并還需要開發(fā)聚合物夾層，包括整料和多層夾層，其為用于車輛和建筑物玻璃的玻璃面板提供改善的聲學(xué)性能。

發(fā)明概述

由于本領(lǐng)域中的這些和其他問題，本文中描述的內(nèi)容包括包含至少一個軟層的聚合物夾層，其中所述夾層具有改善的隔音性能。所述聚合物夾層包含具有殘余羥基含量和殘余乙酸酯含量的聚(乙烯醇縮醛)樹脂和增塑劑，其中所述聚合物夾層具有優(yōu)異的聲學(xué)性能和隔音性能。所述聚合物夾層可以為單（整料）層或多層聚合物夾層。

在一個實施方案中，聚合物夾層包括：包含具有殘余羥基含量和殘余乙酸酯含量的聚(乙烯醇縮醛)樹脂和增塑劑的層，其中選擇所述殘余羥基含量、殘余乙酸酯含量和所述增塑劑使得所述聚合物夾層具有低于約20℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和大于1.33的峰值tanδ，和玻璃面板，其具有2.3-mm玻璃//夾層//2.3-mm玻璃的構(gòu)造，并且在20℃下具有在2000至8000hz下通過加權(quán)平均傳聲損失測量的大于42分貝的傳聲損失tlw，和在吻合頻率下大于38分貝的傳聲損失tlc。

在實施方案中，所述增塑劑包含芳基。

在實施方案中，所述聚合物夾層進一步包含第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂。在實施方案中，所述聚合物夾層進一步包含第二層。在實施方案中，所述第二層包含第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂和第二增塑劑。

在一個實施方案中，聚合物夾層包括：第一層，其包含具有第一殘余羥基含量和第一殘余乙酸酯含量的第一聚(乙烯醇縮醛)樹脂和第一增塑劑；和第二層，其包含具有第二殘余羥基含量和第二殘余乙酸酯含量的第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂和第二增塑劑；其中選擇所述殘余羥基含量、殘余乙酸酯含量和增塑劑使得所述聚合物夾層具有低于約20℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和大于1.33的峰值tanδ，和玻璃面板，其具有2.3-mm玻璃//夾層//2.3-mm玻璃的構(gòu)造，并且在20℃下具有在2000至8000hz下通過加權(quán)平均傳聲損失測量的大于42分貝的傳聲損失tlw，和在吻合頻率下大于38分貝的傳聲損失tlc。

在一個實施方案中，所述第一殘余羥基含量和第二殘余羥基含量之差和所述第一殘余乙酸酯含量和第二殘余乙酸酯含量之差的至少之一為至少2.0wt%。

在一個實施方案中，聚合物夾層包括：第一層，其包含具有第一殘余羥基含量和第一殘余乙酸酯含量的第一聚(乙烯醇縮醛)樹脂和第一增塑劑；和第二層，其包含具有第二殘余羥基含量和第二殘余乙酸酯含量的第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂和第二增塑劑；其中選擇所述殘余羥基含量、殘余乙酸酯含量和增塑劑使得所述聚合物夾層具有低于約20℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和大于1.33的峰值tanδ；和其中所述第一殘余羥基含量和第二殘余羥基含量之差和所述第一殘余乙酸酯含量和第二殘余乙酸酯含量之差的至少之一為至少2.0wt%，和玻璃面板，其具有2.3-mm玻璃//夾層//2.3-mm玻璃的構(gòu)造，并且在20℃下具有在2000至8000hz下通過加權(quán)平均傳聲損失測量的大于42分貝的傳聲損失tlw，和在吻合頻率下大于38分貝的傳聲損失tlc。

在一個實施方案中，聚合物夾層包括：第一層，其包含具有第一殘余羥基含量和第一殘余乙酸酯含量的第一聚(乙烯醇縮醛)樹脂和第一增塑劑；和第二層，其包含具有第二殘余羥基含量和第二殘余乙酸酯含量的第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂和第二增塑劑；其中選擇所述殘余羥基含量、殘余乙酸酯含量和增塑劑使得所述聚合物夾層具有低于約20℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和大于1.33的峰值tanδ；和其中所述第一殘余羥基含量和第二殘余羥基含量之差為至少2.0wt%，和玻璃面板，其具有2.3-mm玻璃//夾層//2.3-mm玻璃的構(gòu)造，并且在20℃下具有在2000至8000hz下通過加權(quán)平均傳聲損失測量的大于42分貝的傳聲損失tlw，和在吻合頻率下大于38分貝的傳聲損失tlc。

在一個實施方案中，聚合物夾層包括：第一層，其包含具有第一殘余羥基含量和第一殘余乙酸酯含量的第一聚(乙烯醇縮醛)樹脂和第一增塑劑；和第二層，其包含具有第二殘余羥基含量和第二殘余乙酸酯含量的第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂和第二增塑劑；其中選擇所述殘余羥基含量、殘余乙酸酯含量和增塑劑使得所述聚合物夾層具有低于約20℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和大于1.33的峰值tanδ；和其中所述第一殘余乙酸酯含量和第二殘余乙酸酯含量之差為至少2.0wt%，和玻璃面板，其具有2.3-mm玻璃//夾層//2.3-mm玻璃的構(gòu)造，并且在20℃下具有在2000至8000hz下通過加權(quán)平均傳聲損失測量的大于42分貝的傳聲損失tlw，和在吻合頻率下大于38分貝的傳聲損失tlc。

在實施方案中，所述聚合物夾層具有在2000至8000hz下通過加權(quán)平均傳聲損失測量的大于42.5分貝、或大于43分貝、或大于44分貝或大于45分貝或大于46分貝的隔音tlw。在實施方案中，所述聚合物夾層具有在吻合頻率下大于38分貝、或大于39分貝、或大于40分貝、或在吻合頻率下大于41分貝的隔音tlc。

在一個實施方案中，聚合物夾層包括：第一層，其包含具有第一殘余羥基含量和第一殘余乙酸酯含量的第一聚(乙烯醇縮醛)樹脂和第一增塑劑；和第二層，其包含具有第二殘余羥基含量和第二殘余乙酸酯含量的第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂和第二增塑劑；其中選擇所述殘余羥基含量、殘余乙酸酯含量和增塑劑使得所述聚合物夾層具有低于約20℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和大于1.33的峰值tanδ；和其中所述第一殘余羥基含量和第二殘余羥基含量之差為至少2.0wt%和所述第一殘余乙酸酯含量和第二殘余乙酸酯含量之差為至少2.0wt%，和玻璃面板，其具有2.3-mm玻璃//夾層//2.3-mm玻璃的構(gòu)造，并且在20℃下具有在2000至8000hz下通過加權(quán)平均傳聲損失測量的大于42分貝的傳聲損失tlw，和在吻合頻率下大于38分貝的傳聲損失tlc。

在實施方案中，所述第一增塑劑和第二增塑劑是相同的。在實施方案中，所述第一增塑劑和第二增塑劑是不同的。在實施方案中，所述第一增塑劑和第二增塑劑至少之一包含芳基。

在實施方案中，所述聚合物夾層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為低于約19℃、或低于18℃、或低于17℃、或低于16℃、或低于15℃、或低于12℃、或低于10℃。在實施方案中，所述聚合物夾層的峰值tanδ為大于1.34、或大于1.35、或大于1.36、或大于1.37、或大于1.38、或大于1.39、或大于1.40、或大于1.42、或大于1.45、或大于1.50、或大于1.60。

在實施方案中，所述第一殘余羥基含量和第二殘余羥基含量之差為至少3.0wt%和所述第一殘余乙酸酯含量和第二殘余乙酸酯含量之差為至少3.0wt%。在實施方案中，所述第一殘余羥基含量和第二殘余羥基含量之差為至少4.0wt%、或至少5.0wt%、或至少6.0wt%、或至少7.0wt%、或至少8.0wt%、或至少9.0wt%、或至少10.0wt%、或至少12.0wt%、或至少15.0wt%、或至少18.0wt%、或至少21.0wt%、或至少24.0wt%、或至少28.0wt%。在實施方案中，所述第一殘余乙酸酯含量和第二殘余乙酸酯含量之差為至少4.0wt%、或至少5.0wt%、或至少6.0wt%、或至少7.0wt%、或至少8.0wt%、或至少9.0wt%、或至少10.0wt%、或至少12.0wt%、或至少14.0wt%、或至少16.0wt%、或至少18.0wt%、或至少約20.0wt%、或至少24.0wt%、或至少29.0wt%。

還公開了多層面板。所述多層面板包括至少一個硬質(zhì)基材和本文中公開的聚合物夾層或多層聚合物夾層。所述面板具有改善的聲學(xué)性能，特別是改善的隔音性能。

還公開了制備聚合物夾層的方法，其中所述夾層在本文中公開。所述聚合物夾層可以為單層或多層聚合物夾層。

在某些實施方案中，所述硬質(zhì)基材為玻璃。在其他實施方案中，所述面板可以進一步包括光電池，其中所述夾層包封所述光電池。

附圖的簡要描述

圖1為示出在表1中的玻璃面板a至d的在20℃下獲得的傳聲損失(stl)數(shù)據(jù)的圖。

圖2為示出在表3中的玻璃面板e至g的在20℃下獲得的傳聲損失(stl)數(shù)據(jù)的圖。

一個或多個優(yōu)選實施方案的描述

本文中描述的內(nèi)容包括由熱塑性樹脂和至少一種增塑劑構(gòu)成的夾層，其中生產(chǎn)所述夾層具有改善的聲學(xué)性能，例如改善的隔音。還描述包括所述夾層的多層玻璃面板和制備所述聚合物夾層的方法。所述熱塑性聚合物夾層的使用，當選擇具有低于約20℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和大于1.33的峰值tandelta(tanδ)時，導(dǎo)致獲得具有優(yōu)異的隔音性能的夾層，如通過至少傳聲損失(stl)測量。結(jié)果，生產(chǎn)降低聲音的多層玻璃面板。

已經(jīng)通過提供軟夾層實現(xiàn)在玻璃面板例如擋風玻璃或建筑物玻璃中或在多層（一個較軟芯層和多個較硬外或表層）中的聲學(xué)性能。發(fā)明人已經(jīng)確定可以通過改變夾層的其他性能（其然后改變包含夾層的玻璃面板的性能）實現(xiàn)改善的聲學(xué)性能，例如提高的傳聲損失和較好隔音。發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)當夾層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于約20℃時，在玻璃面板的隔音和夾層（或多層夾層的芯層）的峰值tandelta(tanδ)之間存在關(guān)聯(lián)?？梢酝ㄟ^選擇特定材料和配制下文進一步描述的夾層控制并提高峰值tanδ。

本文中所使用的術(shù)語“多層”和“多個層”是指具有多于一層的夾層，并且多層和多個層可以交換使用。一般通過混合聚合物樹脂例如聚(乙烯醇縮丁醛)與一種或多種增塑劑并通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何適用的方法或方式包括但不限于擠出熔融處理該混合物成片生產(chǎn)夾層的各層，其中通過方法例如共擠出和層合合并各層?？梢匀芜x地出于各種其他目的添加其他另外的成分。在形成所述夾層片材之后，典型地將其收集并卷起用于運輸和儲存和之后用于多層玻璃面板，如下文討論的。

多層夾層，例如具有兩個或更多個層的夾層（例如具有三個層的三層夾層）可以包括至少一個軟層和至少一個硬層。所述一個或多個軟層通常為具有至少三個層的夾層中的內(nèi)或芯層。解釋本申請通篇所使用的某些術(shù)語以提供對本發(fā)明更好的理解。本文中使用的術(shù)語“聚合物夾層片材”、“夾層”、“聚合物層”和“聚合物熔融片材”通?？梢灾付閱螌悠幕蚨鄬訆A層。“單層片材”，顧名思義，是擠出成一層的單一聚合物層。另一方面，多層夾層可以包括多層，包括單獨擠出的層、共擠出的層或單獨或共擠出的層的任何組合。因此，所述多層夾層可以包括，例如：結(jié)合在一起的兩個或更多個單層片材（“多層”片材）；一起共擠出的兩個或更多個層（“共擠出片材”）；結(jié)合在一起的兩個或更多個共擠出片材；至少一個單層片材和至少一個共擠出片材的組合；單層片材和多層片材的組合；和至少一個多層片材和至少一個共擠出片材的組合。在本公開的各個實施方案中，多層夾層包括彼此直接接觸放置的至少兩個聚合物層（例如共擠出和/或?qū)雍显谝黄鸬膯螌踊蚨鄬樱?，其中各層包含聚合物樹脂，如下文更全面詳述的。本文中對于具有至少三個層的多層夾層所使用的“表層”一般是指夾層的外層，“芯層”一般是指一個或多個內(nèi)層。因此，一個示例性的實施方案為：表層//芯層//表層。在具有表層//芯層//表層構(gòu)造的多層夾層中，在一些實施方案中，所述表層可以較硬，所述芯層可以較軟，而在其他實施方案中，所述表層可以較軟，所述芯層可以較硬。然而，應(yīng)該注意到，其他實施方案包括僅具有兩層的夾層或具有多于三層（例如4、5、6或最高達10或更多個單獨的層）的夾層。另外，任何所使用的多層夾層都可以通過調(diào)節(jié)各層的組成、厚度或位置等而變化。例如，在一個三層聚合物夾層片材中，所述兩個硬（或外或表）層可以包含聚(乙烯醇縮丁醛)(“pvb”)樹脂和增塑劑或增塑劑的混合物，而較軟（內(nèi)或芯）層可以包含相同或不同的pvb樹脂或具有相同或不同的增塑劑和/或增塑劑的混合物的不同的熱塑性材料。因此，理解為多層夾層片材的硬或表層和一個或多個軟或芯層可以由相同的熱塑性材料或不同的熱塑性材料和相同或不同的一種或多種增塑劑構(gòu)成。任一個層或兩個層都可以包含本領(lǐng)域已知的另外的添加劑，如所期望的。

本文中使用的在有利的頻率范圍內(nèi)的玻璃面板的隔音性能可以通過加權(quán)平均傳聲損失(tl)或tlw表示。從公式(2)獲得在2000至8000hz下的玻璃面板的tlw：

tlw=10xlog((∑(10^tli^/10))/k)(2)

其中tli為在2000至8000hz的頻率范圍內(nèi)在1/3倍頻帶i處的傳聲損失(tl)；i=1至k，k為2000至8000hz的1/3倍頻帶的數(shù)值(k=7)。具有更好隔音的玻璃面板具有較高的tlw和在吻合頻率下的傳聲損失(tlc)；相反，具有較低tlw或tlc或較低tlw和tlc兩者的玻璃面板具有較差的隔音。

在20℃的固定溫度下根據(jù)astme90(2009)針對包含夾層例如本發(fā)明的夾層或?qū)Ρ葕A層的層合材料測定本文中所使用的在2000至8000hz的頻率范圍內(nèi)的“傳聲損失”。所述夾層與2.3mm透明玻璃層合（具有2.3mm玻璃//夾層//2.3mm玻璃的構(gòu)造）。所述玻璃面板具有50cmx80cm的尺寸。測試面板在2000、2500、3150、4000、5000、6300和8000hz下的傳聲損失測量用于根據(jù)公式(2)在2000至8000hz的頻率范圍內(nèi)計算加權(quán)平均傳聲損失(tlw)。

本發(fā)明還公開多層夾層，其包括(a)較硬層，(b)包含具有低于約15重量百分比(wt.%)的殘余羥基含量的聚乙烯醇縮丁醛樹脂的較軟層，和(c)增塑劑，其中所述夾層具有至少一個低于約20℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和大于1.33的峰值tandelta(tanδ)，并且包含本發(fā)明夾層并具有2.3-mm玻璃//夾層//2.3-mm玻璃構(gòu)造的玻璃面板具有在2000至8000hz下通過加權(quán)平均傳聲損失測量的在20℃下大于42分貝的隔音tlw和在吻合頻率下大于38分貝的隔音tlc。

本文中使用的tandelta(tanδ)可以從聚合物夾層的玻璃化轉(zhuǎn)變獲得。聚合物夾層的玻璃化轉(zhuǎn)變?yōu)閺摹安ＡЩ睉B(tài)至橡膠態(tài)的狀態(tài)，其是可逆的；所述玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為標志從玻璃態(tài)向橡膠態(tài)轉(zhuǎn)變的溫度。在玻璃化轉(zhuǎn)變狀態(tài)下，聚合物夾層提供最高的消音，并且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度用于表征聚合物的隔音性能。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)可以在剪切模式下通過熱力機械熱分析(dmta)測定。所述dmta測量以帕斯卡計的儲能（彈性）模量(g’)、以帕斯卡計的損失（粘性）模量(g’’)、隨著在給定頻率下的溫度變化的樣品的tandelta(=g”/g’)和溫度掃描速率。本文中使用1hz的頻率和3℃/min的溫度掃描速率。然后，通過tanδ峰在溫標（以℃計）上的位置測定tg，tanδ峰值稱為tanδ或峰值tanδ。本文中使用的“tandelta”、“峰值tandelta”、“tanδ”和“峰值tanδ”可以交換使用。

本文中使用的“軟層”或“較軟層”為具有低于約20℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的層。本文中使用的“硬層”或“較硬層”一般是指比另一層更硬或更具剛性并具有一般比另一層（例如較軟層）至少高二攝氏度(2℃)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的層。

在實施方案中，所述夾層包括軟聚合物層，其包含具有一種或多種芳基的增塑劑。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，相比于僅具有不含芳基的常規(guī)增塑劑的夾層，使用具有一種或多種芳基的增塑劑明顯提高夾層的tanδ，如下文進一步討論的。在實施方案中，所述增塑劑可以為高折射率增塑劑。

在各個實施方案中，所述聚合物夾層包括展現(xiàn)出至少一個低于約20℃、或低于約19℃、或低于約18℃、或低于約17℃、或低于約16℃、或低于約15℃、或低于約10℃、或低于約5℃、或低于約0℃、或低于約-5℃、或低于約-10℃的玻璃化轉(zhuǎn)變的軟層。在實施方案中，所述tanδ高于1.33、或高于1.34、或高于1.35、或高于1.36、或高于1.37、或高于1.38、或高于1.39、或高于1.40、或高于1.45、或高于1.50、或高于1.55、或高于1.60、或高于1.65、或高于1.70、或高于1.75、或高于1.80、或高于1.85、或高于1.90、或高于1.95、或高于2.00。

在各個實施方案中，本發(fā)明的夾層，當用于具有2.3-mm玻璃//夾層//2.3-mm玻璃構(gòu)造的玻璃面板中時，在20℃下具有在2000至8000hz下通過加權(quán)平均傳聲損失測量的大于42.5分貝(“db”)、或大于43分貝、或大于44分貝、或大于45分貝、或大于46的隔音tlw。在各個實施方案中，本發(fā)明的夾層在吻合頻率下具有大于38分貝、或大于39分貝、或大于40分貝、或在吻合頻率下大于41分貝的隔音tlc（當在具有2.3-mm玻璃//夾層//2.3-mm玻璃構(gòu)造的玻璃面板中并在20℃下時）。

在各個實施方案中，所述聚合物夾層包括聚(乙烯醇縮醛)樹脂層。在其他實施方案中，當所述聚合物夾層包括至少第一聚合物層和第二聚合物層時，所述聚合物層的至少之一包含聚(乙烯醇縮醛)樹脂，例如聚(乙烯醇縮丁醛)，和增塑劑。在其他實施方案中，全部聚合物層包含聚(乙烯醇縮醛)類樹脂或聚(乙烯醇縮丁醛)類樹脂和增塑劑。選擇至少一種聚(乙烯醇縮醛)類樹脂中的殘余羥基和殘余乙酸酯含量以及待與一種或多種樹脂混合的一種或多種增塑劑的類型和量使得所得層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于約20℃和tandelta(tanδ)大于1.33。

本文中使用的在聚(乙烯醇縮醛)中的殘余羥基含量（作為wt%乙烯醇含量或聚(乙烯醇)(pvoh)計算）是指在完成加工之后殘留在聚合物鏈上的羥基的量。例如，可以通過水解聚(乙酸乙烯酯)成聚(乙烯醇(pvoh)，然后使pvoh與丁醛反應(yīng)制備聚(乙烯醇縮丁醛)(pvb)。在水解聚(乙酸乙烯酯)的方法中，典型地并非全部乙酸酯側(cè)基都轉(zhuǎn)化成羥基。此外，與丁醛的反應(yīng)典型地不會導(dǎo)致全部羥基轉(zhuǎn)化成縮醛基。因此，在任何完成的pvb樹脂中，典型地在聚合物鏈上存在殘余乙酸酯基（乙酸乙烯酯基形式）和殘余羥基（乙烯基羥基形式）作為側(cè)基。本文中使用的殘余乙酸酯含量（作為wt%聚(乙烯醇縮醛)中的乙酸乙烯酯含量或聚(乙酸乙烯酯)(pvac)計算）是指殘留在聚合物鏈上的殘余乙酸酯基的量?；谥亓堪俜直劝凑誥stmd1396測量本文中使用的殘余羥基含量和殘余乙酸酯含量。

在各個實施方案中，所述聚合物夾層包括軟層，其包含具有一種或多種芳基的增塑劑。具有一種或多種芳基的增塑劑的實例包括但不限于二苯甲酸二丙二醇酯、二苯甲酸三丙二醇酯、二苯甲酸聚丙二醇酯、苯甲酸異癸酯、苯甲酸2-乙基己酯、二苯甲酸二乙二醇酯、二苯甲酸丙二醇酯、二苯甲酸2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇酯、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇苯甲酸酯異丁酸酯、二苯甲酸1,3-丁二醇酯、二鄰甲苯甲酸二乙二醇酯、二鄰甲苯甲酸三乙二醇酯、二鄰甲苯甲酸二丙二醇酯、二苯甲酸1,2-辛酯、偏苯三酸三-2-乙基己酯、對苯二甲酸二-2-乙基己酯、雙酚a雙(2-乙基己酸)酯、乙氧基化壬基苯酚、對苯二甲酸雙-(甲氧基乙基)酯、對苯二甲酸雙-(丁氧基乙基)酯、對苯二甲酸雙-(丁氧基乙氧基乙基)酯、對苯二甲酸雙-(乙氧基乙氧基乙基)酯、對苯二甲酸雙-(2乙基己氧基乙基)酯、苯甲酸2-乙基己氧基乙酯、苯甲酸2-乙基己氧基乙氧基乙基)酯、苯甲酸乙氧基乙氧基乙酯、苯甲酸丁氧基乙氧基乙酯、苯甲酸丁氧基乙氧基乙氧基乙酯、和其混合物。在一些實施方案中，具有一種或多種芳基的增塑劑的實例為二苯甲酸二丙二醇酯、二苯甲酸2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇酯、對苯二甲酸雙-(丁氧基乙基)酯、對苯二甲酸雙-(丁氧基乙氧基乙基)酯、二苯甲酸三丙二醇酯、和其混合物。

在各個實施方案中，所述聚合物夾層包括軟層，其包含至少一種具有一種或多種芳基的增塑劑和至少一種常規(guī)增塑劑。在其他實施方案中，所述軟層包含至少一種常規(guī)增塑劑。本文中使用的“常規(guī)增塑劑”為不含芳基的增塑劑。常規(guī)增塑劑的實例包括但不限于二-(2-乙基己酸)三乙二醇酯(“3geh”)、二-(2-乙基丁酸)三乙二醇酯、二庚酸三乙二醇酯、二庚酸四乙二醇酯、二-(2-乙基己酸)四乙二醇酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、環(huán)己基己二酸己酯、己二酸二異壬酯、己二酸庚基壬酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯、己二酸二(丁氧基乙基)酯和己二酸雙(2-(2-丁氧基乙氧基)乙基)酯、和其混合物。

在本公開的夾層的各個實施方案中，所述夾層包括軟層，其包含約0至100、約10至約80phr、約20至約70phr、約30至約60phr、或大于5phr、或大于10phr、或大于15phr、或大于20phr、或大于25phr、或大于30phr、或大于35phr、或大于40phr、或小于100phr、或小于90phr、或小于80phr、或小于70phr、或小于60phr總增塑劑。本文中使用的增塑劑或夾層中的任何其他組分的量可以基于重量/重量作為份/百份樹脂(phr)測量。例如，如果添加30g增塑劑至100g聚合物樹脂，則所得經(jīng)增塑的聚合物的增塑劑含量為30phr。如本文中使用的，當提供夾層的增塑劑含量時，參照用于生產(chǎn)夾層的混合物或熔體中增塑劑的phr確定增塑劑含量。

盡管選擇用于較軟層的聚(乙烯醇縮醛)樹脂和增塑劑的殘余羥基和/或殘余乙酸酯含量的范圍和限制使得所述夾層具有可以為上文討論的那些的低于約20℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和大于1.33的tanδ，但在實施方案中，如果選擇聚(乙烯醇縮醛)樹脂的殘余羥基和殘余乙酸酯含量使得該樹脂具有與增塑劑高水平的相容性則是有利的。當與至少一種增塑劑組合時，具有較高或較低殘余羥基含量和/或殘余乙酸酯含量的聚(乙烯醇縮醛)樹脂可以最終包含不同量的增塑劑。給定的增塑劑與聚(乙烯醇縮醛)樹脂的相容性可以至少部分地取決于聚合物的組成，特別是其殘余羥基含量。總之，對于給定的增塑劑，相比于具有較低殘余羥基含量的類似樹脂，具有較高殘余羥基含量的聚(乙烯醇縮醛)樹脂傾向于展現(xiàn)出較低相容性（或容量）。結(jié)果，具有較高殘余羥基含量的聚(乙烯醇縮醛)樹脂傾向于較低地被塑化并展現(xiàn)出比具有較低殘余羥基含量的類似樹脂更高的硬度。相反，當采用給定的增塑劑塑化時，具有較低殘余羥基含量的聚(乙烯醇縮醛)樹脂可能傾向于引入較高量的增塑劑，其可能導(dǎo)致展現(xiàn)出比具有較高殘余羥基含量的類似樹脂更低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的較軟樹脂層。在這方面，期望選擇具有與增塑劑更高相容性的樹脂用于本發(fā)明的較軟層或夾層。在包含較軟層和較硬層的多層夾層中，選擇具有與增塑劑較低相容性的樹脂用于較硬層。具有與增塑劑較高相容性的樹脂可以一般而言包括具有較低殘余羥基含量和/或具有大于4wt.%的殘余乙酸酯含量的樹脂，并且這些樹脂特別可用于較軟層，同時具有較低殘余羥基含量和/或具有大于4wt.%的殘余乙酸酯含量的樹脂需要較低量的增塑劑以提供具有低于20℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和大于1.33的較高的峰值tanδ的較軟層。例如，如果具有相同殘余乙酸酯含量和不同殘余羥基含量的兩種聚(乙烯醇縮醛)樹脂（一種樹脂具有較低殘余羥基含量和另一種樹脂具有較高殘余羥基）各自單獨地采用相同的增塑劑塑化以各自形成具有5℃的相同玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的層或夾層，則具有較低殘余羥基含量樹脂的層需要比具有較高殘余羥基含量的層更低量的增塑劑以具有5℃的同樣的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。包含較低水平的增塑劑的層具有較高tanδ，包含較高水平增塑劑的層具有較低的tanδ。作為另一實例，如果具有相同殘余羥基含量和不同殘余乙酸酯含量的兩種聚(乙烯醇縮醛)樹脂（一種樹脂具有較低殘余乙酸酯含量和另一種樹脂具有較高殘余乙酸酯含量）單獨地采用相同的增塑劑塑化以各自形成具有5℃的相同玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的層或夾層，則具有較低殘余乙酸酯樹脂的層包含比具有較高殘余乙酸酯含量樹脂的層更高量的增塑劑以形成具有5℃的同樣的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的層。包含較高量增塑劑的層具有較低的tanδ，而包含較低量增塑劑的層具有較高的tanδ。使用具有較低殘余羥基含量和/或具有大于4wt.%的殘余乙酸酯含量的樹脂與較低量的增塑劑的結(jié)合導(dǎo)致獲得具有低于約20℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和大于1.33的tanδ的較軟層。

在實施方案中，選擇聚(乙烯醇縮醛)樹脂中的殘余羥基含量和一種或多種常規(guī)增塑劑的量使得所得較軟層具有低于約20℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和大于1.33的tanδ。所述殘余羥基含量可以為至少約7wt.%、或至少約8wt.%、或至少約9wt.%、或至少約10wt.%、或至少約11wt.%和/或不多于約15wt.%、或不多于約14wt.%、或不多于約13wt.%、或不多于約11.5wt.%、或不多于約11wt.%、或不多于約10.5wt.%、或不多于約10wt.%、或不多于約9.5wt.%、或不多于約9wt.%，或在約7至約15wt.%、或約8至約14wt.%、或約9至約13wt.%的范圍內(nèi)，所述增塑劑含量可以為低于約80phr、低于約70phr、低于約60phr、或低于約50phr和/或大于約10phr、或大于約20phr、或大于約30phr。如果增塑劑的量或水平為80phr或更多，則樹脂和增塑劑的相容性降低并且較軟層的tanδ降低至低于1.33。在實施方案中，增塑劑的特別可用的范圍為45至70phr，并且殘余羥基含量的特別可用的范圍為8至12wt.%。

在實施方案中，選擇聚(乙烯醇縮醛)樹脂中的殘余羥基含量和具有至少一種芳基的一種或多種增塑劑的量使得所得較軟層具有低于約20℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和大于1.33的tanδ。在這方面，所述殘余羥基含量可以為至少約7wt.%、或至少約8wt.%、或至少約9wt.%、或至少約10wt.%、或至少約11wt.%和/或不多于約15wt.%、或不多于約14wt.%、或不多于約13wt.%、或不多于約11.5wt.%、或不多于約11wt.%、或不多于約10.5wt.%、或不多于約10wt.%、或不多于約9.5wt.%、或不多于約9wt.%、在在約7至約15wt.%、或約8至約14wt.%、或約9至約13wt.%的范圍內(nèi)，所述增塑劑含量可以為低于約100phr、或低于約90phr、或低于約80phr、或低于約70phr、或低于約60、或低于約50phr和/或大于約10phr、或大于約20phr、或大于約30phr。在實施方案中，殘余羥基含量的特別可用的范圍為8至12wt.%，增塑劑含量的特別可用的范圍為70至100phr。

在實施方案中，選擇聚(乙烯醇縮醛)樹脂中的殘余乙酸酯含量和一種或多種增塑劑的量使得所得較軟層具有低于約20℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和大于1.33的tanδ。在這方面，所述殘余乙酸酯含量可以為大于4wt.%、或大于5wt.%、或大于6wt.%、或大于7wt.%、或大于8wt.%、或大于9wt.%、或大于10wt.%、或大于15wt.%、大于20wt.%、大于25wt.%、或大于30wt.%，所述增塑劑含量可以低于約80phr、或低于約70phr、或低于約60phr、或低于約50phr和/或大于約10phr、或大于約20phr、或大于約30phr。在實施方案中，特別可用于所述殘余乙酸酯的范圍為10至18wt.%。所述增塑劑可以為常規(guī)增塑劑或具有一種或多種芳基的增塑劑或兩種或更多種增塑劑的混合物。當增塑劑為常規(guī)增塑劑時，增塑劑的特別可用的范圍為40至75phr。當使用具有至少一種芳基的至少一種增塑劑時，夾層中的增塑劑的量高于不含具有至少一種芳基的增塑劑的夾層中的增塑劑的量。

在實施方案中，選擇聚(乙烯醇縮醛)樹脂中的殘余乙酸酯含量和殘余羥基含量和一種或多種增塑劑的量使得所得較軟層具有低于約20℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和大于1.33的tanδ。在這方面，所述殘余乙酸酯含量可以為大于4wt.%、或大于5wt.%、或大于6wt.%、或大于7wt.%、或大于8wt.%、或大于9wt.%、或大于10wt.%、或大于15wt.%、大于20wt.%、大于25wt.%、或大于30wt.%；所述殘余羥基含量可以為至少約7wt.%、或至少約8wt.%、或至少約9wt.%、或至少約10wt.%、或至少約11wt.%和/或不多于約15wt.%、或不多于約14wt.%、或不多于約13wt.%、或不多于約11.5wt.%、或不多于約11wt.%、或不多于約10.5wt.%、或不多于約10wt.%、或不多于約9.5wt.%、或不多于約9wt.%，或在約7至約15wt.%、或約8至約14wt.%、或約9至約13wt.%的范圍內(nèi)；所述增塑劑含量可以為低于約80phr、或低于約70phr、或低于約60phr、或低于約50phr和/或大于約10phr、或大于約20phr、或大于約30phr。在實施方案中，所述殘余乙酸酯含量的特別可用的范圍為10至18wt.%，所述殘余羥基含量的特別可用的范圍為9至16wt.%，和常規(guī)增塑劑的增塑劑含量的特別可用的范圍為50至75phr。當使用具有至少一種芳基的至少一種增塑劑時，在夾層中的增塑劑的量高于在不含具有至少一種芳基的增塑劑的夾層中的增塑劑的量。

在各個實施方案中，所述聚合物夾層至少包含具有第一聚(乙烯醇縮醛)樹脂的第一聚(乙烯醇縮醛)聚合物層和具有第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂的第二聚(乙烯醇縮醛)聚合物層，其中所述第一和第二聚(乙烯醇縮醛)層至少之一為較軟層。所述較軟層可以具有上文針對較軟層提供的范圍和限制內(nèi)的殘余羥基含量、殘余乙酸酯含量、增塑劑類型和量并具有低于20℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和大于1.33的tanδ。在其他實施方案中，第一和第二聚(乙烯醇縮丁醛)層之一為較軟層，另一層為較硬層。所述聚合物夾層中的第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂可以具有相同或不同的組成。例如，在一些實施方案中，所述第一聚(乙烯醇縮醛)樹脂可以具有殘余羥基含量和/或殘余乙酸酯含量，其比第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂的殘余羥基含量和/或殘余乙酸酯含量高或低至少約0.5、或至少約1.0、或至少約1.5、或至少約2.0、或至少約2.5、或至少約3.0、至少約4.0、至少約5.0、至少約6.0、或至少約7.0、或至少約8.0wt.%。一個或多個另外的聚(乙烯醇縮醛)聚合物層也可以存在于夾層中并可以具有上文提供的范圍內(nèi)的殘余羥基含量和/或殘余乙酸酯含量。另外，所述一個或多個另外的聚(乙烯醇縮醛)層的殘余羥基含量可以與第一和/或第二聚(乙烯醇縮醛)層的殘余羥基含量和/或殘余乙酸酯含量相同或不同。

所述第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂的殘余羥基含量之間的差還可以為至少約2、至少約5、至少約10、至少約12、至少約15、至少約20、或至少約30重量百分比(wt.%)。本文中所使用的術(shù)語“重量百分比差”或“…的差為至少…重量百分比”是指兩個給定重量百分比的差，通過從一個數(shù)減去另一個數(shù)計算。例如，具有12wt.%的殘余羥基含量的聚(乙烯醇縮醛)樹脂具有比具有14wt.%的殘余羥基含量的聚(乙烯醇縮醛)樹脂低2wt.%的殘余羥基含量（14wt.%–12wt.%=2wt.%）。本文中使用的術(shù)語“差”是指高于或低于另一值的值。一個或多個其他聚(乙烯醇縮醛)層也可以存在于夾層中并可以具有上文提供的范圍內(nèi)的殘余羥基。另外，一個或多個其他聚(乙烯醇縮醛)樹脂的殘余羥基含量可以與第一和/或第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂的殘余羥基含量相同或不同。

在一些實施方案中，第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂的殘余乙酸酯含量之差可以為至少約2、至少約3、至少約4、至少約5、至少約6、至少約7、至少約8、至少約9、或至少約10wt.%、至少約12、至少約14、至少約16、至少約18、至少約20、至少約24、至少約29wt.%。聚(乙烯醇縮醛)樹脂之一的殘余乙酸酯含量可以為不多于約4、不多于約3、不多于約2、或不多于約1wt.%，如上文測量的。在一些實施方案中，第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂之一的殘余乙酸酯含量可以為至少約4、至少約5、至少約6、至少約7、至少約8、至少約9、至少約10、至少約12、至少約14、至少約16、至少約18、至少約20、至少約25、或至少約30wt.%。在其他實施方案中，第一和第二聚(乙酸乙烯酯)樹脂的殘余乙酸酯含量都可以為至少4、至少約5、至少約6、至少約7、至少約8、至少約9、至少約10、至少約12、至少約14、至少約16、至少約18、或至少約20wt.%。第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂之間的殘余乙酸酯含量之差可以在上文提供的范圍內(nèi)，或所述差可以低于約3、不多于約2、不多于約1、或不多于約0.5wt.%。在夾層中存在的另外的聚(乙烯醇縮醛)層可以具有與第一和/或第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂的殘余乙酸酯含量相同或不同的殘余乙酸酯含量。

在一些實施方案中，第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂的殘余羥基含量之間的差可以低于約2、不多于約1、不多于約0.5wt.%，第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂之間的殘余乙酸酯含量的差可以為至少約3、至少約4、至少約5、至少約6、至少約7、至少約8、至少約10、至少約15、至少約20或至少約30wt.%。在其他實施方案中，第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂的殘余乙酸酯含量的差可以低于約3、不多于約2、不多于約1或不多于約0.5wt.%，第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂的殘余羥基含量的差可以為至少約2、至少約5、至少約10、至少約12、至少約15、至少約20、或至少約30wt.%。

在實施方案中，第一殘余羥基含量和第二殘余羥基含量之差和第一殘余乙酸酯含量和第二殘余乙酸酯含量之差的至少之一為至少2.0wt.%，或第一殘余羥基含量和第二殘余羥基含量之差和第一殘余乙酸酯含量和第二殘余乙酸酯含量之差兩者都為至少2.0wt.%，或第一殘余羥基含量和第二殘余羥基含量之差為至少2.0wt.%，第一殘余乙酸酯含量和第二殘余乙酸酯含量之差低于2.0wt.%，或第一殘余羥基含量和第二殘余羥基含量之差低于2.0wt.%并且第一殘余乙酸酯含量和第二殘余乙酸酯含量之差為至少2.0wt.%。

在各個實施方案中，可以選擇第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂的殘余羥基和/或殘余乙酸酯含量的差以控制或提供某些性能，例如最終組合物、層或夾層的強度、抗沖擊性、貫入阻力、加工性能或聲學(xué)性能。例如，具有較高殘余羥基含量，例如大于約16wt.%的聚(乙烯醇縮醛)樹脂可以有助于樹脂組合物或?qū)拥母呖箾_擊性、貫入阻力和強度，同時較低羥基含量樹脂，例如具有低于15wt.%的殘余羥基含量，可以改善夾層的聲學(xué)性能。

在包含較軟聚(乙烯醇縮醛)層和較硬聚(乙烯醇縮醛)層的夾層的各個實施方案中，所述較軟層可以上文提供的范圍和限制包含一種或多種增塑劑，并且較硬層的增塑劑含量可以比較軟層中的增塑劑含量低至少8phr，或比較軟層中的增塑劑含量低至少10phr、或至少12phr、或至少14phr、或至少16phr、或至少18phr、或至少20phr、或至少22phr、或至少24phr、或至少26phr、或至少28phr、或至少30phr、或至少32phr、或至少34phr、或至少36phr、或至少38phr、或至少40phr、或至少45phr、或至少50phr。如在美國專利no.7,510,771（其全部公開內(nèi)容并入本文中作為參考）中公開的，通過層的分別的殘余羥基含量和/或殘余乙酸酯含量測定平衡狀態(tài)下的各層的增塑劑含量。

一個或多個較硬（或表）層或一個或多個較軟（或芯）層中的增塑劑含量可以不同于總增塑劑含量。所述總增塑劑含量可以為0至120phr、或大于0phr、或大于5phr、或大于10phr、或大于15phr、或大于20phr、或大于25phr、或大于30phr和/或120phr或更低、或115phr或更低、或110phr或更低、或105phr或更低、或100phr或更低、或95phr或更低、或90phr或更低、或85phr或更低、或80phr或更低、或75phr或更低、或70phr或更低、或在10至100phr、或20至80phr、或30至70phr的范圍內(nèi)。另外，一個或多個較硬（或表）層和一個或多個較軟（或芯）層可以具有上文討論的范圍內(nèi)的不同的增塑劑類型和增塑劑含量。例如，在平衡狀態(tài)下，當合并的表層厚度等于芯層的時，對于約54.3phr的夾層的總增塑劑的量，夾層可以包含兩個較硬表層（各自具有38phr增塑劑），和具有75phr增塑劑的較軟芯層。

對于一個或多個較硬層，本公開的夾層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可以為約26℃或更大、約30℃或更大、約35℃或更大，和對于一個或多個較軟層，約10℃或更低、或約4℃或更低、或約-5℃或更低、或約-10℃或更低。在一些實施方案中，通過使用與較軟芯層層合的較硬或更硬表層（例如硬//軟//硬）和與較硬芯層層合的較軟表層（例如軟//硬//軟），本公開的多層夾層結(jié)合了這兩個有利性能（即強度和聲學(xué)），同時還保持其他重要性能。在各個實施方案中，所述多層夾層一般包含具有約26℃至約60℃、26℃至約40℃、約26℃至35℃、約26℃或更高、約30℃或更高、和約35℃或更高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的一個或多個較硬層和具有約20℃或更低、約10℃或更低、或約4℃或更低、或約-5℃或更低、或約-10℃或更低或在-20至20℃、或-10至20℃、或0至10℃、或15至20℃范圍內(nèi)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的一個或多個較軟層。在其中夾層包含軟層和硬層的實施方案中，所述軟層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的特別可用的范圍為約-9至9℃。在其中夾層為整料夾層的實施方案中，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的特別可用的范圍為約10至19℃。盡管上文所述的很多實施方案都涉及聚(乙烯醇縮醛)樹脂作為聚合物樹脂，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解為所述聚合物可以為適合用于多層面板的任何聚合物。典型的聚合物包括但不限于聚乙烯醇縮醛(pva)(例如聚(乙烯醇縮丁醛)(pvb)或聚(乙烯醇縮異丁醛)—聚(乙烯醇縮丁醛)的異構(gòu)體并也稱為pvb或pvisob、脂族聚氨酯(pu)、聚(乙烯-共-乙酸乙烯酯)(eva)、聚氯乙烯(pvc)、聚(氯乙烯-共-甲基丙烯酸酯)、聚乙烯、聚烯烴、乙烯丙烯酸酯共聚物、聚(乙烯-共-丙烯酸丁酯)、聚硅氧烷彈性體、環(huán)氧樹脂和酸共聚物例如乙烯/羧酸共聚物和其離聚物（源自任何上文可能的熱塑性樹脂）、上文各物質(zhì)的組合等。pvb和其異構(gòu)體聚乙烯醇縮異丁醛、聚氯乙烯、離聚物和聚氨酯一般對于夾層為合適的聚合物；pvb和其異構(gòu)體(pvisob)為特別適合的。

聚氨酯可以具有不同的硬度。按照astmd-2240，示例性的聚氨酯聚合物具有低于85的肖氏a硬度。聚氨酯聚合物的實例為ag8451和ag5050，具有低于20℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的基于脂族異氰酸酯聚醚的聚氨酯（可商業(yè)獲自woburn,ma的thermedicsinc.）。eva聚合物（或共聚物）可以包含各個量的乙酸乙烯酯基團。期望的乙酸乙烯酯含量一般為約10至約90mol%。具有較低乙酸乙烯酯含量的eva可以在低溫下用于隔音。乙烯/羧酸共聚物一般為具有1至25mole%的羧酸含量的聚(乙烯-共-甲基丙烯酸)和聚(乙烯-共-丙烯酸)?？梢酝ㄟ^用堿，例如堿金屬（鈉例如）和堿土金屬（鎂例如）的氫氧化物、氨或過渡金屬例如鋅的其他氫氧化物部分地或完全地中和共聚物獲得乙烯/羧酸共聚物的離聚物。合適的離聚物的實例包括surlyn^?離聚物樹脂（可商業(yè)獲自wilmington,delaware的dupont）。

示例性的多層夾層結(jié)構(gòu)的實例包括但不限于pvb//pvisob//pvb，其中pvisob層包含具有不同殘余羥基含量或不同聚合物組成的兩種或多種樹脂；pvc//pvb//pvc、pu//pvb//pu、離聚物//pvb//離聚物、離聚物//pu//離聚物、離聚物//eva//離聚物，其中芯層pvb(包括pvisob)、pu或eva包含具有不同玻璃化轉(zhuǎn)變的兩種或多種樹脂。或者，所有層都可以為使用相同或不同起始樹脂的pvb，具有相同或不同的殘余羥基和殘余乙酸酯含量。樹脂和聚合物的其他組合對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是明顯的。

盡管一般稱為聚(乙烯醇縮醛)或聚(乙烯醇縮丁醛)，任何聚(乙烯醇縮醛)樹脂可以包含上文討論的任何合適醛例如異丁醛的殘基。在一些實施方案中，一種或多種聚(乙烯醇縮醛)樹脂可以包含至少一種c1至c10醛、或至少一種c4至c8醛的殘基。合適c4至c8醛的實例可以包括但不限于正丁醛、異丁醛、2-甲基戊醛、正己醛、2-乙基己醛、正辛醛和其組合。第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂至少之一可以包含至少約20、至少約30、至少約40、至少約50、至少約60、或至少約70wt.%的至少一種c4至c8醛的殘基，基于樹脂的醛殘基的總重量計，和/或可以包含不多于約90、不多于約85、不多于約80、不多于約75、不多于約70、或不多于約65wt.%的至少一種c4至c8醛，或約20至約90、約30至約80、或約40至約70wt.%范圍內(nèi)的至少一種c4至c8醛。c4至c8醛可以選自上文列舉的組，或其可以選自正丁醛、異丁醛、2-乙基己醛、和其組合。

在各個實施方案中，一種或多種聚(乙烯醇縮醛)樹脂可以為聚乙烯醇縮正丁醛(pvb)樹脂。在其他實施方案中，一種或多種聚(乙烯醇縮醛)樹脂可以為聚(乙烯醇縮正丁醛)樹脂，其主要包含正丁醛的殘基并可以例如包含不多于約50、不多于約40、不多于約30、不多于約20、不多于約10、不多于約5、或不多于約2wt.%的除了正丁醛之外的醛的殘基，基于樹脂的全部醛殘基的總重量計。

在各個實施方案中，整料夾層或至少一個聚合物層包含聚(乙烯醇縮醛)樹脂，比如聚(乙烯醇縮丁醛)和增塑劑。在其他實施方案中，全部聚合物層包含聚(乙烯醇縮醛)樹脂或聚(乙烯醇縮丁醛)樹脂和增塑劑。

在樹脂的酸催化劑、分離、穩(wěn)定和干燥的存在下通過使聚乙烯醇(“pvoh”)與丁醛反應(yīng)通過已知的縮醛化方法制備pvb樹脂。例如在美國專利no.2,282,057和no.2,282,026和vinylacetalpolymers,encyclopediaofpolymerscience&technology,第3版,第8版,第381-399頁,b.e.wade(2003)（其全部公開內(nèi)容并入本文中作為參考）中公開此類縮醛化方法。所述樹脂可以各種形式從商業(yè)上可獲得，例如來自solutiainc.（eastmanchemicalcompany的全資子公司）的樹脂。

本公開的一種或多種pvb樹脂典型的分子量大于50,000道爾頓、或低于500,000道爾頓、或約50,000至約500,000道爾頓、或約70,000至約500,000道爾頓、或約100,000至約425,000道爾頓，如使用低角度激光散射通過尺寸排阻色譜測量的。本文中所使用的術(shù)語“分子量”是指加權(quán)平均分子量。

各個粘附控制劑(“aca”)可用于本公開的夾層中以控制夾層片材與玻璃的粘附。在本公開的夾層的各個實施方案中，所述夾層可以包含約0.003至約0.15份aca/100份樹脂；約0.01至約0.10份aca/100份樹脂；和約0.01至約0.04份aca/100份樹脂。此類aca，包括但不限于美國專利no.5,728,472（其整篇公開并入本文中作為參考）中公開的aca，乙酸鈉、乙酸鉀、雙(2-乙基丁酸)鎂、和/或雙(2-乙基己酸)鎂。

其他添加劑可以并入夾層中以提高其在最終產(chǎn)品中的性能并給予夾層某些另外的性能。此類添加劑包括但不限于染料、顏料、穩(wěn)定劑（例如紫外線穩(wěn)定劑）、抗氧化劑、抗結(jié)塊劑、阻燃劑、ir吸收劑或阻滯劑（例如氧化銦錫、氧化銻錫、六硼化鑭(lab6)和氧化銫鎢）、加工助劑、流動增強添加劑、潤滑劑、抗沖改性劑、成核劑、熱穩(wěn)定劑、uv吸收劑、分散劑、表面活性劑、螯合劑、偶聯(lián)劑、粘合劑、底漆、補強添加劑、和填料，以及本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的其他添加劑。

最終的夾層，無論從擠出或共擠出或通過多個層的層合形成，隨著其通過聚合物熔體的熔體破裂，離開擠出模頭形成，一般具有隨機粗糙表面形態(tài)，并可以通過本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的任何浮雕方法另外在一側(cè)或兩側(cè)（例如表層）上的隨機粗糙表面上方飾以浮飾。

盡管本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的用于制備聚合物夾層片材的全部方法都可以被預(yù)期作為用于制備本文中所述的聚合物夾層片材的可行方法，但本申請聚焦于通過擠出和共擠出方法生產(chǎn)的聚合物夾層片材。使用本領(lǐng)域已知的層合方法形成本發(fā)明的最終多層玻璃面板層合材料。

一般而言，聚合物夾層片材的厚度或尺寸為約15mil至100mil(約0.38mm至約2.54mm)、約15mil至60mil(約0.38mm至約1.52mm)、約20mil至約50mil(約0.51至1.27mm)和約15mil至約35mil(約0.38至約0.89mm)的范圍。在各個實施方案中，多層夾層的各層，例如表層和芯層的厚度可以為約1mil至99mil(約0.025至2.51mm)、約1mil至59mil(約0.025至1.50mm)、1mil至約29mil(約0.025至0.74mm)、或約2mil至約28mil(約0.05至0.71mm)。

如上文所述，本公開的夾層可以作為單層（整料）片材或多層片材使用。在各個實施方案中，本公開的夾層（作為單層片材或作為多層片材）可以引入多層面板中。

如本文中使用的，多層面板可以包含聚合物夾層片材布置在其上（和最通常地聚合物膜進一步布置在聚合物夾層上方）的單一基材，例如玻璃、丙烯酸類或聚碳酸酯。聚合物夾層片材和聚合物膜的結(jié)合在本領(lǐng)域中通常稱為雙層。具有雙層結(jié)構(gòu)的典型的多層面板為(玻璃)//(聚合物夾層片材)//(聚合物膜)，其中所述聚合物夾層片材可以包括多個夾層，如上文中所述。所述聚合物膜提供光滑的、薄的、硬質(zhì)基材，其提供比通常單獨地采用聚合物夾層片材獲得的更好的光學(xué)特性并充當性能改性層。聚合物膜與本文中使用的聚合物夾層片材的區(qū)別在于聚合物膜本身不提供必要的貫入阻力和玻璃保留性質(zhì)(glassretentionproperties)，而是提供性能改進，例如紅外吸收性能。聚(對苯二甲酸乙二醇酯)(“pet”)為最常用的聚合物膜。一般而言，如本文中使用的，聚合物膜比聚合物片材更薄，例如約0.001至0.2mm厚。

此外，多層面板可以為本領(lǐng)域中通常已知作為太陽能電池板的，其中所述面板還包括被一個或多個聚合物夾層包封的光電池，如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所理解的術(shù)語。在此類實例中，所述夾層通常層合在光電池上方，結(jié)構(gòu)例如：(玻璃)//(聚合物夾層)//(光電池)//(聚合物夾層)//(玻璃或聚合物膜)。

本公開的夾層最通常用于包含兩個基材，優(yōu)選一對玻璃片材（或其他硬質(zhì)材料，例如本領(lǐng)域中已知的聚碳酸酯或丙烯酸類）的多層面板中，其中夾層置于兩個基材之間。此類結(jié)構(gòu)的實例為：(玻璃)//(聚合物夾層片材)//(玻璃)，其中所述聚合物夾層片材可以包含多層夾層，如上文指出的。多層面板的這些實例絕非意在限制，因為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員容易意識到除了上文所述的那些之外的很多結(jié)構(gòu)都可以采用本公開的夾層制備。

典型的玻璃層合方法包括以下步驟：(1)兩個基材（例如玻璃）和夾層的組裝件；(2)通過ir輻射或?qū)α鞣绞蕉虝r間加熱該組裝件；(3)將該組裝件通至壓力夾輪中用于第一次脫氣；(4)將該組裝件加熱第二時間至約60℃至約120℃以為該組裝件提供足夠的暫時性粘附從而密封夾層的邊緣；(5)將該組裝件通至第二壓力夾輪中以進一步密封夾層邊緣并允許進一步處理；和(6)在135℃至150℃的溫度和150psig至200psig的壓力下高壓釜處理該組裝件約30至90分鐘。實際的步驟以及時間和溫度可以按需要變化，如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。

本領(lǐng)域中已知的和商業(yè)可行的夾層玻璃界面的脫氣（步驟2-5）中使用的其他方式包括其中真空用于除去空氣的真空袋和真空環(huán)方法。

本發(fā)明還包括下文所述的以下實施方案1至15。

實施方案1為一種聚合物夾層，其包括：包含具有殘余羥基含量和殘余乙酸酯含量的聚(乙烯醇縮醛)樹脂和增塑劑的層，其中選擇所述殘余羥基含量、殘余乙酸酯含量和所述增塑劑使得所述聚合物夾層具有至少一個低于約20℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和大于1.33的峰值tanδ，和玻璃面板，其具有2.3-mm玻璃//夾層//2.3-mm玻璃的構(gòu)造，并且在20℃下具有在2000至8000hz下通過加權(quán)平均傳聲損失測量的大于42分貝的傳聲損失tlw，和在吻合頻率下大于38分貝的傳聲損失tlc。

實施方案2為包括實施方案1的特征的聚合物夾層，其中所述增塑劑包含芳基。

實施方案3為包括實施方案1至2任一項的特征的聚合物夾層，其進一步包含第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂。

實施方案4為包含實施方案1至3任一項的特征的聚合物夾層，其進一步包含第二層。

實施方案5為包括實施方案4的特征的聚合物夾層，其中所述第二層包含第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂和第二增塑劑。

實施方案6為一種聚合物夾層，其包括：第一層，其包含具有第一殘余羥基含量和第一殘余乙酸酯含量的第一聚(乙烯醇縮醛)樹脂和第一增塑劑；和第二層，其包含具有第二殘余羥基含量和第二殘余乙酸酯含量的第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂和第二增塑劑；其中選擇所述殘余羥基含量、殘余乙酸酯含量和增塑劑使得所述聚合物夾層具有至少一個低于約20℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和大于1.33的峰值tanδ，和玻璃面板，其具有2.3-mm玻璃//夾層//2.3-mm玻璃的構(gòu)造，并且在20℃下具有在2000至8000hz下通過加權(quán)平均傳聲損失測量的大于42分貝的傳聲損失tlw，和在吻合頻率下大于38分貝的傳聲損失tlc。

實施方案7為包括實施方案6的特征的聚合物夾層，其中所述第一殘余羥基含量和第二殘余羥基含量之差和所述第一殘余乙酸酯含量和第二殘余乙酸酯含量之差的至少之一為至少2.0wt%。

實施方案8為一種聚合物夾層，其包括：第一層，其包含具有第一殘余羥基含量和第一殘余乙酸酯含量的第一聚(乙烯醇縮醛)樹脂和第一增塑劑；和第二層，其包含具有第二殘余羥基含量和第二殘余乙酸酯含量的第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂和第二增塑劑；其中選擇所述殘余羥基含量、殘余乙酸酯含量和增塑劑使得所述聚合物夾層具有至少一個低于約20℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和大于1.33的峰值tanδ，和其中所述第一殘余羥基含量和第二殘余羥基含量之差和所述第一殘余乙酸酯含量和第二殘余乙酸酯含量之差的至少之一為至少2.0wt%，和玻璃面板，其具有2.3-mm玻璃//夾層//2.3-mm玻璃的構(gòu)造，并且在20℃下具有在2000至8000hz下通過加權(quán)平均傳聲損失測量的大于42分貝的傳聲損失tlw，和在吻合頻率下大于38分貝的傳聲損失tlc。

實施方案9為包括實施方案6至8任一項的特征的聚合物夾層，其中第一增塑劑和第二增塑劑是相同的。

實施方案10為包括實施方案6至8任一項的特征的聚合物夾層，其中所述第一增塑劑和第二增塑劑是不同的。

實施方案11為包括實施方案6至10任一項的特征的聚合物夾層，其中所述第一增塑劑和第二增塑劑至少之一包含芳基。

實施方案12為包括實施方案6至11任一項的特征的聚合物夾層，其中所述聚合物夾層具有至少一個低于約19℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和大于1.35的峰值tanδ。

實施方案13為包括實施方案6至12任一項的特征的聚合物夾層，其中第一殘余羥基含量和第二殘余羥基含量之差為至少2.0重量%，所述第一殘余乙酸酯含量與第二殘余乙酸酯含量之差為至少2.0重量%。

實施方案14為包括實施方案6至13任一項的特征的聚合物夾層，其中所述第一殘余羥基含量和第二殘余羥基含量之差為至少4.0重量%。

實施方案15為包括實施方案6至14任一項的特征的聚合物夾層，其中所述第一殘余乙酸酯含量和第二殘余乙酸酯含量之差為至少4.0重量%。

實施例

通過比較具有較硬表層和具有較高tanδ的軟芯層的多層夾層與具有具有較低tanδ的軟芯層的多層夾層，能夠最容易理解當提高所述夾層的tanδ時夾層中傳聲損失(stl)的改善。這些實施例表明通過提供具有具有較高tanδ的芯層的多層夾層，改善了多層夾層和包含所述多層夾層的層合材料的傳聲損失。

通過混合和熔融擠出聚(乙烯醇縮丁醛)樹脂和增塑劑以及其他常規(guī)添加劑的混合物生產(chǎn)夾層。下文中列舉了樹脂和增塑劑的類型并在下表中示出所使用的樹脂和增塑劑的量。

所使用的樹脂：

樹脂a：具有約19wt.%殘余羥基含量和約2%殘余乙酸乙烯酯含量的聚(乙烯醇縮丁醛)

樹脂b：聚氨酯ag5050(獲自woburn,ma.的thermedicsinc.與層合玻璃一起使用的基于脂族異氰酸酯聚醚的聚氨酯膜)

樹脂c*：具有約11wt.%殘余羥基含量和約2%殘余乙酸乙烯酯含量的聚(乙烯醇縮丁醛)

樹脂d*：具有約11wt.%殘余羥基含量和約2%殘余乙酸乙烯酯含量的聚(乙烯醇縮丁醛)

樹脂e*：具有約11wt.%殘余羥基含量和約2%殘余乙酸乙烯酯含量的聚(乙烯醇縮丁醛)(*請注意，盡管樹脂c、d和e具有相同的殘余羥基和殘余乙酸酯含量，但樹脂c比樹脂d具有更寬的分子量分布，樹脂e通過與樹脂c不同的縮醛化方法制備)

樹脂f：聚氨酯ag8451(可商業(yè)獲自woburn,ma的thermedicsinc.與層合玻璃一起使用的基于脂族異氰酸酯聚醚的聚氨酯膜)

樹脂g：具有約16wt.%殘余羥基含量和約2%殘余乙酸乙烯酯含量的聚(乙烯醇縮丁醛)。

所使用的增塑劑：

3geh增塑劑：二-2-乙基己酸三乙二醇酯

3gh增塑劑：二-2-乙基丁酸三乙二醇酯

doa增塑劑：己二酸二辛酯

4g7增塑劑：二庚酸四乙二醇酯

n-40增塑劑：surfonic?n-40(可獲自huntsmancorporation,thewandlands,tx)

n-60增塑劑：surfonic?n-60(可獲自huntsmancorporation,thewandlands,tx)

benzoflex2088增塑劑：benzoflex2088為苯甲酸酯增塑劑(可獲自eastmanchemicalcompany)

benzoflex9-88增塑劑：benzoflex9-88為苯甲酸酯增塑劑(可獲自eastmanchemicalcompany)

benzoflex1046增塑劑：benzoflex1046為專業(yè)苯甲酸酯增塑劑(可獲自eastmanchemicalcompany)

betp增塑劑：對苯二甲酸雙(丁氧基乙基)酯。

以表1中所示的量使用上文的樹脂和增塑劑生產(chǎn)多層（三層）夾層1至4以表明具有不同的殘余羥基含量的不同樹脂對隔音性能的效果。然后，將多層夾層與兩片2.3mm透明玻璃層合以生產(chǎn)尺寸為50cmx80cm的多層玻璃面板a至d。然后，測量夾層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度并測量玻璃面板的隔音性能。下表2示出結(jié)果。還根據(jù)astme90在20℃下測量玻璃面板的傳聲損失(stl)，并在圖1中示出表1（a至d）中在20℃下獲得的針對玻璃面板的stl數(shù)據(jù)。

如表2中所示，玻璃面板a至d示出提高的傳聲損失(tl)，特別是在2000至8000hz的頻率范圍（例如風噪音范圍）中，其中玻璃面板a具有最低的tl，玻璃面板d具有最高的tl。另外，如圖1所示，測試面板全部展現(xiàn)出吻合效應(yīng)，并且觀察到的吻合頻率為約5000hz。由這些面板展現(xiàn)出的吻合效應(yīng)示出按照玻璃面板a至玻璃面板d的順序依次降低。具有較高隔音等級的玻璃面板會展現(xiàn)出最小的吻合效應(yīng)并在風噪音范圍（2000至8000hz的頻率范圍）中具有較高的傳聲損失。然后，評定這些面板在風噪音頻率范圍中的隔音性能的等級，順序為：面板a<面板b<面板c<面板d。在這四個面板中，面板d具有最好（或最高）的隔音性能，面板a具有最差（或最低）的性能。

玻璃面板a至d的風噪聲頻率范圍中的面板的加權(quán)平均tl(tlw)在上表2中示出，并如上所述地使用公式（2）計算：

tlw=10xlog((∑(10^tli^/10))/k)其中i=1至k，和k=7.(2)

表2示出夾層1至4中的芯層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)和峰值tandelta(tanδ)，以及玻璃面板a至d（其包含夾層1至4）的tlw至tlc。所述夾層全部具有類似的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（約2.5至2.9℃，對應(yīng)于芯層），并且如表2中所示，隨著tanδ提高，tlw和tlc也提高。令人驚奇地，具有較高tlw和tlc值的面板（示出較好的隔音）包含在芯層中具有較高峰值tanδ值的夾層。比較，例如玻璃面板a和玻璃面板d，其中玻璃面板a包含夾層1（具有0.53的峰值tanδ值，其為夾層1至4中最低的tanδ）并具有最低的tlw和tlc，因此較差的對聲音傳輸?shù)母綦x，而玻璃面板d包含夾層4（具有1.29的峰值tanδ值，夾層1至4中最高的tanδ）并具有最高的tlw和tlc和對聲音傳輸?shù)妮^好的隔離。包含具有較高峰值tandelta(tanδ)值（在芯層中）的夾層的玻璃面板提供較好的隔音。

使用上文列舉的樹脂和增塑劑（和常規(guī)添加劑）生產(chǎn)整料夾層和包含該整料夾層的玻璃面板。表3示出整料夾層組合物和包含該夾層的多層玻璃面板。將夾層5至7與兩片2.3mm透明玻璃層合以生產(chǎn)多層玻璃面板e至g（全部具有尺寸50cmx80cm）。

在20℃下根據(jù)astme90測量玻璃面板的傳聲損失(stl)，并在圖2中示出玻璃面板e至g的stl數(shù)據(jù)。測量夾層5至7的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)和峰值tandelta(tanδ)和玻璃面板e至g的tlw和tlc，并總結(jié)在下表4中。

如表4中所示，玻璃面板e至g按照玻璃面板e至玻璃面板g的順序依次示出提高的傳聲損失(tl)，特別是在風噪音范圍中。如圖2所示，對于一些面板，測得的玻璃面板沒有展現(xiàn)出明顯的吻合效應(yīng)。計算的吻合頻率為約4000hz。在計算的吻合頻率下的tl也示出按照玻璃面板e至玻璃面板g的順序依次提高。

針對風噪音頻率范圍中的隔音性能評定表4中的玻璃面板等級，順序為面板e<面板f<面板g。在這些面板中，玻璃面板g具有最高或最好的隔音性能，玻璃面板e具有最低或最差的性能。夾層全部具有約19℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，和在該玻璃化轉(zhuǎn)變的峰值處變化的tanδ值。

類似于包含上文表2中示出的多層夾層的玻璃面板，包含整料夾層的玻璃面板示出隔音性能(tlw和tlc)對夾層的tandelta(tanδ)的依賴性。如表4中的數(shù)據(jù)所示，隨著夾層的峰值tandelta(tanδ)值提高，tlw和tlc都提高。玻璃面板e包含夾層5（具有0.67的峰值tanδ，其為三個夾層5、6和7中最低的），并且其還具有最低的tlw和tlc，因此具有較差的隔音。玻璃隔板g包含夾層7（具有1.27的tanδ，其幾乎為夾層5的兩倍），在這些夾層中最高的，并且具有最高的tlw和tlc，因此具有較好的隔音?；?u>表4中的結(jié)果，很明顯包含展現(xiàn)出較高峰值tandelta(tanδ)值的整料夾層的玻璃面板提供改善或更好（更高）的隔音。

包含在芯層中具有約3℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的多層夾層和具有約19℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的整料夾層的前文的玻璃面板的實例清楚地表明當夾層具有大于約1.30，或大于約1.33，或甚至大于約1.35的特定峰值tandelta(tanδ)值時可以實現(xiàn)玻璃面板的改善的和優(yōu)異的隔音。無論夾層結(jié)構(gòu)和層數(shù)如何，只要夾層峰值tanδ大于約1.30，或大于約1.33，或大于約1.35，就能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)異的隔音性能，并且其中所述夾層具有低于約20℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

表5表明夾層片材可以采用具有不同殘余羥基和/或殘余乙酸酯含量和不同增塑劑的各種樹脂配制從而所述夾層具有大于1.30，或大于1.33，或大于1.35的峰值tandelta(tanδ)。如上文所述使用上文列舉的增塑劑生產(chǎn)夾層。所述樹脂具有如表5中所示的殘余羥基含量和殘余乙酸酯含量。如上文所述測量玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和峰值tandelta(tanδ)并在下表中示出。

表5示出可以使用具有不同殘余羥基和/或殘余乙酸酯含量的不同樹脂和采用不同的增塑劑生產(chǎn)夾層，以獲得具有低于20℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和至少1.30，或大于1.33，或大于1.35的峰值tandelta(tanδ)的組合的夾層。然后，這些夾層可以單獨使用或與其他夾層結(jié)合使用以生產(chǎn)具有改善的隔音的玻璃面板。

夾層片材1至6包含具有約8至約11wt.%的殘余羥基含量和約2至26wt.%的殘余乙酸乙烯酯含量的樹脂和60至75phr的量的3geh增塑劑。夾層片材1至6展現(xiàn)出-7.1至4.6℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度并且在該玻璃化轉(zhuǎn)變下具有1.37至1.80的峰值tandelta(tanδ)值。可以通過選擇具有約19至21wt.%的殘余羥基含量和約30至36phr的增塑劑含量的表層樹脂穩(wěn)定地配制在相鄰的表層和芯層之間具有最小增塑劑遷移的包含夾層片材1至6作為芯層的多層夾層，從而生產(chǎn)具有-7.1至4.6℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和1.37至1.80的峰值tandelta(tanδ)值的多層夾層。

夾層片材7至14包含具有約9.5至約11wt.%的殘余羥基含量、約2wt.%的殘余乙酸乙烯酯含量的樹脂和50至60phr水平的不同常規(guī)增塑劑。夾層片材7至14展現(xiàn)出-2.8至12.4℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度并且在該玻璃化轉(zhuǎn)變下具有1.35至1.50的峰值tandelta(tanδ)值?？梢酝ㄟ^選擇具有約19至20wt.%的殘余羥基含量和約25至30phr的量的增塑劑（與芯層中同一增塑劑）的表層樹脂穩(wěn)定地配制在相鄰表層和芯層之間具有最小增塑劑遷移的包含夾層片材7至14作為芯層的多層夾層，從而保持具有-2.8至12.4℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和1.35至1.50的峰值tandelta(tanδ)值的夾層。

夾層片材15至32包含具有約9.5至約11wt.%的殘余羥基水平、約2wt.%的殘余乙酸乙烯酯含量的樹脂并以60至100phr的水平包含含至少一種芳基的增塑劑，或在夾層片材22的情況下，常規(guī)增塑劑和含至少一種芳基的增塑劑的共混物。片材15至32展現(xiàn)出-3.8至14.3℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和在該玻璃化轉(zhuǎn)變下具有1.34至1.62的峰值tandelta(tanδ)值。與包含常規(guī)增塑劑的夾層片材（夾層片材7至14）相比，包含具有至少一種芳基的增塑劑的片材展現(xiàn)出較高的峰值tandelta(tanδ)值?？梢酝ㄟ^選擇具有約19至23wt.%的殘余羥基含量和約30至50phr的量的增塑劑（與芯層中同一增塑劑）的表層樹脂穩(wěn)定地配制在相鄰的表層和芯層之間具有最小增塑劑遷移的包含夾層片材15至32作為芯層的多層夾層，從而保持具有-3.8至14.3℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和1.34and1.62的峰值tandelta(tanδ)值的夾層。夾層片材7至32全部具有低于20℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和至少1.33的峰值tanδ值。

夾層片材33至38包含具有約11wt.%(10.5至10.7wt.%)的殘余羥基含量、約2wt.%的殘余乙酸乙烯酯含量的樹脂，和40至60phr的量的各種常規(guī)增塑劑和具有至少一種芳基的增塑劑。夾層片材33至38具有約16至19℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和1.50至1.70的峰值tandelta(tanδ)值，并可以作為整料夾層，或作為多層夾層組合物中的芯層使用。再次，全部夾層片材33至38都具有低于20℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和至少1.33，或在這種情況下至少1.50的峰值tanδ值。

表6中示出包含表5中芯層（夾層片材32）的示例的多層夾層的一個實例與包含表1的夾層2中的芯層的多層夾層比較。在表2中描述玻璃面板b。玻璃面板h包含夾層8，其包含夾層片材32（表5）作為芯層，和表層，其包含與夾層2的表層相同的樹脂。玻璃面板b中的夾層2包含常規(guī)增塑劑(3geh)，而玻璃面板h中的夾層8包含betp（具有至少一種芳基的增塑劑）。

表7概述夾層2和8中芯層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)和峰值tandelta(tanδ)，以及含有夾層2和8的玻璃面板b和h的tlw和tlc。

對比夾層（夾層2）和公開的夾層（夾層8）對于表層和芯層包含相同的樹脂但不同的增塑劑。所述增塑劑在表層和芯層之間不遷移，但卻穩(wěn)定地配制多層夾層以保持表層和芯層之間的增塑劑不同。

表7示出玻璃面板h，其包含夾層8（具有約3℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和1.34的峰值tandelta(tanδ)），具有比玻璃面板b更好的隔音。

選擇樹脂性能，更具體地，殘余羥基和/或殘余乙酸酯含量，以及增塑劑，提供生產(chǎn)具有較高峰值tandelta(tanδ)和低于某水平（例如低于20℃）的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的夾層的能力。通過選擇樹脂和增塑劑提高夾層的峰值tanδ，能夠提高包含夾層的玻璃面板的傳聲損失，并且所生產(chǎn)的夾層當包含在玻璃面板中時具有較高的隔音性能。

盡管本發(fā)明已經(jīng)結(jié)合某些實施方案（包括目前據(jù)信是優(yōu)選實施方案的那些）的描述而公開，但詳細描述意欲為示例性的并且不應(yīng)該被理解為限制本公開的范圍。如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解的，本發(fā)明包括除了本文中詳細描述的那些之外的實施方案?？梢栽诓幻撾x本發(fā)明的精神和范圍的情況下做出所描述的實施方案的改變和變化。

進一步理解，針對本公開的任何單一組分給出的任何范圍、值或特征可以與針對本公開的任何其他組分給出的任何范圍、值或特征交換使用，在相容的情況下，形成對于各組分具有限定值的實施方案，如本文中通篇給出的。例如，可以形成除了以任何給定范圍包含增塑劑還以任何給定范圍包含具有殘余羥基含量的聚(乙烯醇縮丁醛)的夾層以形成在本公開范圍內(nèi)的很多變換，但列舉起來過于贅述。此外，也可以將針對某一種或某一類，例如鄰苯二甲酸酯或苯甲酸酯提供的范圍施加至所述種或所述類的成員內(nèi)的類別例如對苯二甲酸二辛酯，除非另外指明。