本發(fā)明涉及一種分層切割的硬質(zhì)合金加工刀具。

背景技術(shù)：

1923年，德國的施勒特爾往碳化鎢粉末中加進(jìn)10%～20%的鈷做粘結(jié)劑，發(fā)明了碳化鎢和鈷的新合金，硬度僅次于金剛石，這是世界上人工制成的第一種硬質(zhì)合金。用這種合金制成的刀具切削鋼材時，刀刃會很快磨損，甚至刃口崩裂。1929年美國的施瓦茨科夫在原有成分中加進(jìn)了一定量的碳化鎢和碳化鈦的復(fù)式碳化物，改善了刀具切削鋼材的性能。這是硬質(zhì)合金發(fā)展史上的又一成就。

硬質(zhì)合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具（如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質(zhì)合金的優(yōu)良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具）。近二十年來，涂層硬質(zhì)合金也問世了。1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質(zhì)合金或鎢鈷硬質(zhì)合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相比，使用壽命延長了3倍，切削速度提高25%～50%。20世紀(jì)70年代已出現(xiàn)第四代涂層工具，可用來切削很難加工的材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種具有提高了加工的便捷性以及加工效率優(yōu)點(diǎn)的分層切割的硬質(zhì)合金加工刀具。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種分層切割的硬質(zhì)合金加工刀具，所述分層切割的硬質(zhì)合金加工刀具包括硬質(zhì)合金層，粘結(jié)層和銅合金層，所述的硬質(zhì)合金層包括碳化鎢和鈷，所述的硬質(zhì)合金層占分層切割的硬質(zhì)合金加工刀具總體分量的38%-41%，所述的粘結(jié)層占分層切割的硬質(zhì)合金加工刀具總體分量的35%-40%，所述的銅合金層占分層切割的硬質(zhì)合金加工刀具總體分量的13%-24%。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述銅合金層為紫銅。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述的硬質(zhì)合金層占分層切割的硬質(zhì)合金加工刀具總體分量的41%，所述的粘結(jié)層占分層切割的硬質(zhì)合金加工刀具總體分量的40%，所述的銅合金層占分層切割的硬質(zhì)合金加工刀具總體分量的19%。

本發(fā)明的一種分層切割的硬質(zhì)合金加工刀具，具有提高了加工的便捷性以及加工效率優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

其中，所述分層切割的硬質(zhì)合金加工刀具包括硬質(zhì)合金層，粘結(jié)層和銅合金層，所述的硬質(zhì)合金層包括碳化鎢和鈷，所述的硬質(zhì)合金層占分層切割的硬質(zhì)合金加工刀具總體分量的38%-41%，所述的粘結(jié)層占分層切割的硬質(zhì)合金加工刀具總體分量的35%-40%，所述的銅合金層占分層切割的硬質(zhì)合金加工刀具總體分量的13%-24%。

進(jìn)一步說明，所述銅合金層為紫銅，所述的硬質(zhì)合金層占分層切割的硬質(zhì)合金加工刀具總體分量的41%，所述的粘結(jié)層占分層切割的硬質(zhì)合金加工刀具總體分量的40%，所述的銅合金層占分層切割的硬質(zhì)合金加工刀具總體分量的19%。

在進(jìn)一步說明，硬質(zhì)合金對碳化鎢WC粒度的要求根據(jù)不同用途的硬質(zhì)合金采用不同粒度的WC(碳化鎢)。硬質(zhì)合金切削刀具：比如切腳機(jī)刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超細(xì)、亞細(xì)、細(xì)顆粒WC，粗加工合金采用中顆粒WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗顆粒WC做原料；礦山工具：巖石硬度高，沖擊負(fù)荷大，采用粗顆粒WC，巖石沖擊小沖擊負(fù)荷小采用中顆粒WC做原料；耐磨零件：當(dāng)強(qiáng)調(diào)其耐磨性、抗壓和表面光潔度時，采用超細(xì)、亞細(xì)、細(xì)、中顆粒WC做原料，耐沖擊工具采用中、粗顆粒WC原料為主。性能特點(diǎn)：硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。

進(jìn)一步說明，紫銅中的微量雜質(zhì)對銅的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能有嚴(yán)重影響。其中鈦、磷、鐵、硅等顯著降低電導(dǎo)率,而鎘、鋅等則影響很小。氧、硫、硒、碲等在銅中的固溶度很小,可與銅生成脆性化合物,對導(dǎo)電性影響不大，但能降低加工塑性。普通紫銅在含氫或一氧化碳的還原性氣氛中加熱時，氫或一氧化碳易與晶界的氧化亞銅(Cu2O)作用，產(chǎn)生高壓水蒸氣或二氧化碳?xì)怏w，可使銅破裂。這種現(xiàn)象常稱為銅的“氫病”。氧對銅的焊接性有害。鉍或鉛與銅生成低熔點(diǎn)共晶，使銅產(chǎn)生熱脆；而脆性的鉍呈薄膜狀分布在晶界時，又使銅產(chǎn)生冷脆。磷能顯著降低銅的導(dǎo)電性,但可提高銅液的流動性,改善焊接性。適量的鉛、碲、硫等能改善可切削性。紫銅退火板材的室溫抗拉強(qiáng)度為22～25公斤力/毫米2,伸長率為45～50%，布氏硬度（HB）為35～45。本發(fā)明提供一種分層切割的硬質(zhì)合金加工刀具，具有提高了加工的便捷性以及加工效率優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。