本發(fā)明具體涉及一種安全防爆窗膜，可用于制備中空玻璃、安全玻璃門窗、玻璃幕墻等需要安全防爆的物體，特別適合粘貼在建筑物的玻璃表面或者汽車的玻璃表面。

背景技術：

安全防爆窗膜是一種可以裝貼在玻璃表面的一種功能貼膜，例如，可以裝貼在建筑物玻璃表面，貼有安全防爆窗膜的建筑玻璃原本無法承受外部各種力量侵襲而破裂時，會在貼膜的粘合作用下，能夠將碎片粘在一起，從而避免因碎片的迸濺或傾泄對人體或者物品造成傷害。因此，安全防爆窗膜在保護人身及各種特殊物品安全上備受青睞。現有窗膜中，有的具備防紫外線功能、有的具備防霧功能、有的具備防藍光功能，但是上述的窗膜在安全防爆性能上較差，因此，急需設計一種具有安全防爆效果，以防止在玻璃意外破裂時導致玻璃渣飛濺傷害周圍人群的安全防爆窗膜。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種具有安全防爆效果的安全防爆窗膜，以達到玻璃意外碎裂時，防止玻璃飛濺出來傷害到周圍人群的目的。

實現本發(fā)明目的的技術方案是：一種安全防爆窗膜，有耐磨層、離型膜，其創(chuàng)新點在于，所述耐磨層和離型膜之間還有安全防爆層，且各層復合為一體；

所述安全防爆層由第一個聚酯膜和第一個安全壓敏膠層組成，其中，第一個聚酯膜的厚度為23～188μm，第一個安全壓敏膠層的厚度為6～25μm；耐磨層紫外光固化結合在第一個聚酯膜的一個表面上，第一個安全壓敏膠層熱固化結合在第一個聚酯膜的另一個表面上，離型膜復合在第一個安全壓敏膠層的外表面構成安全防爆窗膜；

或者，所述安全防爆層由第一個聚酯膜、第一個安全壓敏膠層、第二個聚氨酯膜和第二個安全壓敏膠層組成，其中，第一個聚酯膜和第二個聚氨酯膜的厚度均為23～188μm，第一個安全壓敏膠層和第二個安全壓敏膠層的厚度均為6～25μm；耐磨層紫外光固化結合在第一個聚酯膜的一個表面上，第一個安全壓敏膠層熱固化結合在第一個聚酯膜的另一個表面上，第二個聚氨酯膜的一個表面復合在第一個安全壓敏膠層的外表面，第二個安全壓敏膠層熱固化結合在第二個聚氨酯膜的另一個表面上，離型膜復合在第二個安全壓敏膠層的外表面構成安全防爆窗膜；

或者，所述安全防爆層由第一個聚酯膜、第一個安全壓敏膠層、第二個聚氨酯膜、第二個安全壓敏膠層、第三個聚酯膜和第三個安全壓敏膠層組成，其中，第一個聚酯膜、第二個聚氨酯膜和第三個聚酯膜的厚度均為23～188μm，所述第一個安全壓敏膠層、第二個安全壓敏膠層和第三個安全壓敏膠層的厚度均為6～25μm；耐磨層紫外光固化結合在第一個聚酯膜的一個表面上，第一個安全壓敏膠層熱固化結合在第一個聚酯膜的另一個表面上，第二個聚氨酯膜的一個表面復合在第一個安全壓敏膠層的外表面，第二個安全壓敏膠層熱固化結合在第二個聚氨酯膜的另一個表面上，第三個聚酯膜的一個表面復合在第二個安全壓敏膠層的外表面，第三個安全壓敏膠層熱固化結合在第三個聚酯膜的另一個表面，離型膜復合在第三個安全壓敏膠層的外表面構成安全防爆窗膜；

形成第一個安全壓敏膠層、第二個安全壓敏膠層、第三個安全壓敏膠層的混合物料相同，均是由膠粘劑30~70wt%，溶劑30 ~ 70wt%，紫外吸收劑0.1 ~ 5wt%，固化劑0.1~ 5wt%組成，上述各組分之和為100wt%，其中，所述紫外吸收劑為苯并三唑類、苯甲酮類、三嗪類中的一種或多種。

在上述技術方案中，形成耐磨層的混合物料是由耐刮劑40 ~60wt%，溶劑乙酸乙酯40~60wt%組成，上述各組分之和為100wt%。

在上述技術方案中，組成所述安全防爆層的第一個聚酯膜和第三個聚酯膜相同，即均是透明聚酯膜，或者均是染色聚酯膜、或者均是原色聚酯膜，或者均是紫外阻隔聚酯膜，或者均是鍍鋁聚酯膜，或者均是磁控濺射聚酯膜。

在上述技術方案中，組成所述安全防爆層的第一個聚酯膜和第三個聚酯膜不同，即為透明聚酯膜、染色聚酯膜、原色聚酯膜、紫外阻隔聚酯膜、鍍鋁聚酯膜、磁控濺射聚酯膜中的任何一種。

在上述技術方案中，所述第二個聚氨酯膜為透明聚氨酯膜、染色聚氨酯膜、原色聚氨酯膜、紫外阻隔聚氨酯膜、鍍鋁聚氨酯膜、磁控濺射聚氨酯膜中的任何一種。

在上述技術方案中，組成所述安全防爆層的第一個聚酯膜，第二個聚氨酯膜和第三個聚酯膜的厚度完全相同，或者完全不同，或者其中任意兩個相同。

在上述技術方案中，組成所述安全防爆層的第一個安全壓敏膠層，第二個安全壓敏膠層和第三個安全壓敏膠層的厚度完全相同，或者完全不同，或者其中任意兩個相同。

在上述技術方案中，所述安全防爆窗膜的厚度為100～695μm，其中，耐磨層的厚度為2～6μm；離型膜的厚度為23～50μm。

本發(fā)明的技術效果是：本發(fā)明安全防爆窗膜具有復合結構，所述耐磨層和離型膜之間還有安全防爆層，且各層復合為一體，所述安全防爆層由第一個聚酯膜和第一個安全壓敏膠層組成，或者所述安全防爆層由第一個聚酯膜、第一個安全壓敏膠層、第二個聚氨酯膜和第二個安全壓敏膠層組成，或者所述安全防爆層由第一個聚酯膜、第一個安全壓敏膠層、第二個聚氨酯膜、第二個安全壓敏膠層、第三個聚酯膜和第三個安全壓敏膠層組成，這樣，本發(fā)明充分利用安全壓敏膠層和聚酯膜提高整體的玻璃剛性，同時利用聚氨酯膜抗沖擊性能和韌性好的特點，一旦貼有本發(fā)明的安全防爆窗膜的玻璃受到外界沖擊力時，能將沖擊力在玻璃表面分解，而聚酯膜的延展性和強韌度可有效抵消和分解沖擊，即使玻璃發(fā)生了破碎，聚酯膜也能產生拉伸力并與安全壓敏膠層的膠質共同作用牽拉住玻璃碎片，防止飛濺，有效保護人身及財產安全。而不同涂層之間壓敏膠粘的結力變化，加之聚酯膜獨有的疊層間相互滑動的微位移，緩解穿過玻璃作用到安全膜的沖擊力，形成獨特的抗撞擊性，增強玻璃強度，有效的阻止因外力撞擊所導致的玻璃破碎傷人。此外，調整本發(fā)明所述安全防爆層的聚酯膜和安全壓敏膠層的厚度，使其安全防爆的效果就會相應增加。本發(fā)明具有的優(yōu)點是：1、能夠有效防止外來硬物對玻璃表面造成劃傷；2、能夠保證玻璃受熱均勻，避免碎裂；3、受到外力撞擊時，能夠有效阻擋穿透物；4、玻璃碎裂或脫落時，能夠有效吸附碎片，避免玻璃或碎片掉落，造成二次傷害。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種安全防爆窗膜的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的第二種安全防爆窗膜的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的第三種安全防爆窗膜的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步具體描述，但不受此限制。

實施例所用原料，除另有說明外，均為市售工業(yè)品，通過商業(yè)渠道可以購得。

實施例1

如圖1所示，一種安全防爆窗膜，有耐磨層1、離型膜4，所述耐磨層1和離型膜4之間還有安全防爆層，且各層復合為一體；

所述安全防爆層由第一個聚酯膜2-1和第一個安全壓敏膠層3-1組成，其中，第一個聚酯膜2-1的厚度為23～188μm，第一個安全壓敏膠層3-1的厚度為6～25μm；耐磨層1紫外光固化結合在第一個聚酯膜2-1的一個表面上，第一個安全壓敏膠層3-1熱固化結合在第一個聚酯膜2-1的另一個表面上，離型膜4復合在第一個安全壓敏膠層3-1的外表面構成安全防爆窗膜。

實施例2

如圖2所示，實施例2與實施例1的不同之處在于：一種安全防爆窗膜，有耐磨層1、離型膜4，所述耐磨層1和離型膜4之間還有安全防爆層，且各層復合為一體；所述安全防爆層由第一個聚酯膜2-1、第一個安全壓敏膠層3-1、第二個聚氨酯膜2-2和第二個安全壓敏膠層3-2組成，其中，第一個聚酯膜2-1和第二個聚氨酯膜2-2的厚度均為23～188μm，第一個安全壓敏膠層3-1和第二個安全壓敏膠層3-2的厚度均為6～25μm；耐磨層1紫外光固化結合在第一個聚酯膜2-1的一個表面上，第一個安全壓敏膠層3-1熱固化結合在第一個聚酯膜2-1的另一個表面上，第二個聚氨酯膜2-2的一個表面復合在第一個安全壓敏膠層3-1的外表面，第二個安全壓敏膠層3-2熱固化結合在第二個聚氨酯膜2-2的另一個表面上，離型膜4復合在第二個安全壓敏膠層3-2的外表面構成安全防爆窗膜。

實施例3

如圖3所示，實施例3與實施例1的不同之處在于：一種安全防爆窗膜，有耐磨層1、離型膜4，所述耐磨層1和離型膜4之間還有安全防爆層，且各層復合為一體；所述安全防爆層由第一個聚酯膜2-1、第一個安全壓敏膠層3-1、第二個聚氨酯膜2-2、第二個安全壓敏膠層3-2、第三個聚酯膜2-3和第三個安全壓敏膠層3-3組成，其中，第一個聚酯膜2-1、第二個聚氨酯膜2-2和第三個聚酯膜2-3的厚度均為23～188μm，所述第一個安全壓敏膠層3-1、第二個安全壓敏膠層3-2和第三個安全壓敏膠層3-3的厚度均為6～25μm；耐磨層1紫外光固化結合在第一個聚酯膜2-1的一個表面上，第一個安全壓敏膠層3-1熱固化結合在第一個聚酯膜2-1的另一個表面上，第二個聚氨酯膜2-2的一個表面復合在第一個安全壓敏膠層3-1的外表面，第二個安全壓敏膠層3-2熱固化結合在第二個聚氨酯膜2-2的另一個表面上，第三個聚酯膜2-3的一個表面復合在第二個安全壓敏膠層3-2的外表面，第三個安全壓敏膠層3-3熱固化結合在第三個聚酯膜2-3的另一個表面，離型膜4復合在第三個安全壓敏膠層3-3的外表面構成安全防爆窗膜。

實施例1、2、3中，形成第一個安全壓敏膠層3-1、第二個安全壓敏膠層3-2、第三個安全壓敏膠層3-3的混合物料相同，均是由膠粘劑30~70wt%，溶劑30 ~ 70wt%，紫外吸收劑0.1 ~ 5wt%，固化劑0.1~ 5wt%組成，上述各組分之和為100wt%，其中，所述紫外吸收劑為苯并三唑類、苯甲酮類、三嗪類中的一種或多種。

實施例1、2、3中，形成耐磨層1的混合物料相同，均是由耐刮劑40 ~60wt%，溶劑乙酸乙酯40~60wt%組成，上述各組分之和為100wt%。

實施例1、2、3中，組成所述安全防爆層的第一個聚酯膜2-1和第三個聚酯膜2-3相同，即均是透明聚酯膜，或者均是染色聚酯膜、或者均是原色聚酯膜，或者均是紫外阻隔聚酯膜，或者均是鍍鋁聚酯膜，或者均是磁控濺射聚酯膜。

實施例1、2、3中，組成所述安全防爆層的第一個聚酯膜2-1和第三個聚酯膜2-3不同，即為透明聚酯膜、染色聚酯膜、原色聚酯膜、紫外阻隔聚酯膜、鍍鋁聚酯膜、磁控濺射聚酯膜中的任何一種。

實施例2、3中，所述第二個聚氨酯膜2-2為透明聚氨酯膜、染色聚氨酯膜、原色聚氨酯膜、紫外阻隔聚氨酯膜、鍍鋁聚氨酯膜、磁控濺射聚氨酯膜中的任何一種。

實施例1、2、3中，組成所述安全防爆層的第一個聚酯膜2-1，第二個聚氨酯膜2-2和第三個聚酯膜2-3的厚度完全相同，或者完全不同，或者其中任意兩個相同。

實施例1、2、3中，組成所述安全防爆層的第一個安全壓敏膠層3-1，第二個安全壓敏膠層3-2和第三個安全壓敏膠層3-3的厚度完全相同，或者完全不同，或者其中任意兩個相同。

實施例1、2、3中，所述安全防爆窗膜的厚度為100～695μm，其中，耐磨層1的厚度為2～6μm；離型膜4的厚度為23～50μm。

以實施例3為例，描述制備安全防爆窗膜的具體實施方式，操作如下：

（A）準備原料

①準備基材

準備聚酯膜2-1、2-3分別為厚度50μm、100μm的透明聚酯膜；

準備聚氨酯膜2-2為厚度100μm的透明聚氨酯膜；

準備厚度為36μm的離型膜4；

②配制形成耐磨層1的混合物料

按質量比為1：1準備耐刮劑和溶劑乙酸乙酯，將二者混合均勻制得形成耐磨層的混合物料，保存?zhèn)溆?，其中，耐刮劑為丹陽中順化工有限公司生產的聚氨酯丙烯酸酯類涂料BW1001；乙酸乙酯來自常州源興化工有限公司；

③配制形成安全壓敏膠層3-1、3-2、3-3的混合物料

按膠粘劑：溶劑：紫外吸收劑：固化劑的質量比為20：20：0.3：0.3準備各組分，在環(huán)境溫度為15～25℃下，攪拌均勻后保存?zhèn)溆茫?/p>

其中，膠粘劑為180-1197，它是上海國民淀粉廠產品；紫外吸收劑為T-571，它是德國巴斯夫股份公司產品；溶劑為乙酸乙酯，來自常州源興化工有限公司；

（B）制備安全防爆窗膜

在第一個透明聚酯膜2-1的一個表面上，涂覆形成耐磨層1的混合物料后，干燥并光固化得到耐磨層1，其厚度為3μm，在第一個透明聚酯膜2-1的另一個表面上涂覆安全壓敏膠層的混合物料后，干燥并熱固化得到第一個安全壓敏膠層3-1，其厚度18μm，第二個透明聚氨酯膜2-2的一個表面復合在第一個安全壓敏膠層3-1的外表面，然后再在第二個透明聚氨酯膜2-2的另一個表面上涂覆安全壓敏膠層的混合物料后，干燥并熱固化得到安全壓敏膠層3-2，其厚度18μm，在第三個透明聚酯膜2-3的一個表面復合在安全壓敏膠層3-2的外表面，在第三個透明聚酯膜2-3的另一個表面上涂覆形成安全壓敏膠層的混合物料后，干燥并熱固化得到壓敏膠層3-3, 其厚度為20μm，再將離型膜4復合在安全壓敏膠層3-3的外表面，從而得到各層復合為一體的安全防爆窗膜，其厚度為345μm（如附圖3所示）。

（C）檢測安全防爆窗膜性能

參考CAS140-2007玻璃安全膜標準，對上述制備的安全防爆窗膜的性能進行檢測，結果表明，按上述方法制備的安全防爆窗膜產品符合其B級標準，即窗膜產品貼于6mm玻璃表面后，經3kg重的鋼球在3米高度落下5次仍不會被貫穿,安全防爆性能良好。

本發(fā)明的安全防爆窗膜具有粘性強，光學性能好，能夠有效防止外來硬物對玻璃表面造成劃傷等優(yōu)點，本發(fā)明的安全防爆窗膜能夠保證玻璃受熱均勻，避免碎裂，受到外力撞擊時，能夠有效阻擋穿透物，玻璃碎裂或脫落時，能夠有效吸附碎片，避免玻璃或碎片掉落，造成二次傷害；且使用非常簡單，只要根據具體尺寸裁剪后，將最外層的離型膜4剝離后粘貼在玻璃表面即可。適用于制備中空玻璃、安全玻璃門窗、玻璃幕墻等需要安全防爆的物體，特別適合粘貼在建筑物的玻璃表面或者汽車的玻璃表面，具有很好的安全防爆的效果。