本發(fā)明涉及包裝材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種多層共擠高拉伸膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
：熱塑性塑料薄膜的性能，不僅同使用的塑料原材料粒子有密切的關(guān)系，還同薄膜的生產(chǎn)工藝及工藝參數(shù)有關(guān)。同一種塑料制品，例如：薄膜可以用不同的生產(chǎn)工藝流程來生產(chǎn)，即使用同一種材料同一種生產(chǎn)工藝，由于生產(chǎn)時(shí)的溫度、壓力、吹脹比等工藝參數(shù)的不同，所得薄膜的性能也有所差別。目前市面上多采用流延拉伸法制備拉伸膜，流延(Cast)法生產(chǎn)的薄膜稱流延膜，如：流延聚丙烯薄膜，稱CPP膜，制得的拉伸膜最大的縱向拉伸倍率為3倍，拉伸完光澤度達(dá)不到要求，無法達(dá)到綢緞膜的效果。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種多層共擠高拉伸膜，該拉伸膜具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、和耐候性，表面光澤度好，達(dá)到類似綢緞的表面效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種多層共擠高拉伸膜，由三層膜組成，第一層為線性低密度聚乙烯樹脂、丙烯酸類樹酯及功能母?；旌蠈?；第二層為線性低密度聚乙烯樹脂、彈性體及功能母?；旌蠈樱坏谌龑訛榫€性低密度聚乙烯樹脂及彈性體混合層；三層膜從上到下的厚度比為1:2:1。優(yōu)選的，所述的各層材料中包含以下重量份數(shù)的物質(zhì)：第一層材料中包含線性低密度聚乙烯樹脂75～82份、丙烯酸類樹酯12～15份、功能母粒3～5份；第二層材料中包含線性低密度聚乙烯樹脂77～82份、彈性體20～25份、功能母粒3～5份；第三層材料中包含線性低密度聚乙烯樹脂75～82份，彈性體20～25份。優(yōu)選的，所述的丙烯酸類樹酯為聚甲基丙烯酸甲酯。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的聚甲基丙烯酸甲酯的密度為1.18g/cm3。優(yōu)選的，所述的功能母粒為MB50-002硅酮母粒。優(yōu)選的，所述的彈性體為彈性體聚乙烯或茂金屬聚乙烯。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的彈性體聚乙烯的牌號(hào)為PL1881G，密度為0.904g/cm3，融指為1.0g/10min；所述的茂金屬聚乙烯的牌號(hào)為5401G，密度為0.918g/cm3，融指為1.0g/10min。優(yōu)選的，所述的線性低密度聚乙烯樹脂的牌號(hào)為2045G，密度為0.920g/cm3，融指為1.0g/10min。一種多層共擠高拉伸膜的制備方法，包括以下步驟：步驟一：將第一層材料、第二層材料、第三層材料分別加入三層共擠吹膜機(jī)料筒中，每層擠出機(jī)的熔體溫度控制在185℃～220℃，吹膜后制成聚乙烯薄膜；步驟二：聚乙烯薄膜冷卻定型、切邊；步驟三：切邊后的聚乙烯薄膜經(jīng)縱向拉伸機(jī)預(yù)熱輥預(yù)熱，使得薄膜的溫度高于原料的綜合維卡軟化點(diǎn)溫度(大于80℃)，再通過雙拉伸輥拉伸、退火輥定型、冷卻輥冷卻，制得高拉伸膜。優(yōu)選的，所述的雙拉伸輥之間的間隙為10mm，拉伸比為5。優(yōu)選的，所述的縱向拉伸機(jī)為MDO縱向拉伸機(jī)。本發(fā)明的有益效果在于：1)本發(fā)明提供了一種多層共擠高拉伸膜，該拉伸膜具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、力學(xué)性能和耐候性。2)采用MB50-002硅酮母粒作為添加劑，不僅能降低表面摩擦系數(shù)，提高耐刮擦性能，還能顯著提高薄膜表面光澤性。3)采用的聚甲基丙烯酸甲酯是無毒環(huán)保的材料，且現(xiàn)有技術(shù)中多采用流延拉伸法，其最大的縱向拉伸倍率為3倍，拉伸完無法達(dá)到綢緞膜的效果，但是吹膜法+MDO在線拉伸，最大拉伸倍率能達(dá)到5倍，拉伸完后膜具有很高的光澤度，有類似綢緞的表觀效果，起到美化包裝的效果。附圖說明圖1為本發(fā)明中的多層共擠高拉伸膜的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記：1-第一層；2-第二層；3-第三層。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明。實(shí)施例1一種多層共擠高拉伸膜，由三層膜組成，各層材料中包含以下重量份數(shù)的物質(zhì)：第一層1材料中包含線性低密度聚乙烯樹脂75份、聚甲基丙烯酸甲酯12份、硅酮母粒3份；第二層2材料中包含線性低密度聚乙烯樹脂77份、彈性體聚乙烯20份、硅酮母粒3份；第三層3材料中包含線性低密度聚乙烯樹脂75份，彈性體聚乙烯20份；三層膜從上到下的厚度比為1:2:1。所述的聚甲基丙烯酸甲酯的密度為1.18g/cm3。所述的硅酮母粒的牌號(hào)為MB50-002。所述的彈性體聚乙烯的牌號(hào)為PL1881G，密度為0.904g/cm3，融指為1.0g/10min。所述的線性低密度聚乙烯樹脂的牌號(hào)為2045G，密度為0.920g/cm3，融指為1.0g/10min。一種多層共擠高拉伸膜的制備方法，包括以下步驟：步驟一：將第一層1材料、第二層2材料、第三層3材料分別加入三層共擠吹膜機(jī)料筒中，每層擠出機(jī)的熔體溫度控制在185℃～220℃，吹膜后制成聚乙烯薄膜；步驟二：聚乙烯薄膜冷卻定型、切邊；步驟三：切邊后的聚乙烯薄膜經(jīng)縱向拉伸機(jī)預(yù)熱輥預(yù)熱，使得薄膜的溫度高于原料的綜合維卡軟化點(diǎn)溫度(大于80℃)，通過雙拉伸輥拉伸、退火輥定型、冷卻輥冷卻，制得高拉伸膜，所述的雙拉伸輥之間的間隙為10mm，拉伸比為5。所述的縱向拉伸機(jī)為MDO縱向拉伸機(jī)。實(shí)施例2一種多層共擠高拉伸膜，由三層膜組成，各層材料中包含以下重量份數(shù)的物質(zhì)：第一層材料中包含線性低密度聚乙烯樹脂82份、聚甲基丙烯酸甲酯15份、硅酮母粒5份；第二層材料中包含線性低密度聚乙烯樹脂82份、茂金屬聚乙烯25份、硅酮母粒5份；第三層材料中包含線性低密度聚乙烯樹脂82份，茂金屬聚乙烯25份；三層膜從上到下的厚度比為1:2:1。所述的聚甲基丙烯酸甲酯的密度為1.18g/cm3。所述的硅酮母粒的牌號(hào)為MB50-002。所述的茂金屬聚乙烯的牌號(hào)為5401G，密度為0.918g/cm3，融指為1.0g/10min。所述的線性低密度聚乙烯樹脂的牌號(hào)為2045G，密度為0.920g/cm3，融指為1.0g/10min。一種多層共擠高拉伸膜的制備方法，包括以下步驟：步驟一：將第一層1材料、第二層2材料、第三層3材料分別加入三層共擠吹膜機(jī)料筒中，每層擠出機(jī)的熔體溫度控制在185℃～220℃，吹膜后制成聚乙烯薄膜；步驟二：聚乙烯薄膜冷卻定型、切邊；步驟三：切邊后的聚乙烯薄膜經(jīng)縱向拉伸機(jī)預(yù)熱輥預(yù)熱，使得薄膜的溫度高于原料的綜合維卡軟化點(diǎn)溫度(大于80℃)，通過雙拉伸輥拉伸、退火輥定型、冷卻輥冷卻，制得高拉升膜，所述的雙拉伸輥之間的間隙為10mm，拉伸比為5。所述的縱向拉伸機(jī)為MDO縱向拉伸機(jī)。實(shí)施例3一種多層共擠高拉伸膜，由三層膜組成，各層材料中包含以下重量份數(shù)的物質(zhì)：第一層材料中包含線性低密度聚乙烯樹脂80份、聚甲基丙烯酸甲酯13份、硅酮母粒4份；第二層材料中包含線性低密度聚乙烯樹脂80份、茂金屬聚乙烯22份、硅酮母粒4份；第三層材料中包含線性低密度聚乙烯樹脂78份，茂金屬聚乙烯23份；三層膜從上到下的厚度比為1:2:1。所述的聚甲基丙烯酸甲酯的密度為1.18g/cm3。所述的硅酮母粒的牌號(hào)為MB50-002。所述的茂金屬聚乙烯的牌號(hào)為5401G，密度為0.918g/cm3，融指為1.0g/10min。所述的線性低密度聚乙烯樹脂的牌號(hào)為2045G，密度為0.920g/cm3，融指為1.0g/10min。一種多層共擠高拉伸膜的制備方法，包括以下步驟：步驟一：將第一層1材料、第二層2材料、第三層3材料分別加入三層共擠吹膜機(jī)料筒中，每層擠出機(jī)的熔體溫度控制在185℃～220℃，吹膜后制成聚乙烯薄膜；步驟二：聚乙烯薄膜冷卻定型、切邊；步驟三：切邊后的聚乙烯薄膜經(jīng)縱向拉伸機(jī)預(yù)熱輥預(yù)熱，使得薄膜的溫度高于原料的綜合維卡軟化點(diǎn)溫度(大于80℃)，通過雙拉伸輥拉伸、退火輥定型、冷卻輥冷卻，制得高拉升膜，所述的雙拉伸輥之間的間隙為10mm，拉伸比為5。所述的縱向拉伸機(jī)為MDO縱向拉伸機(jī)。實(shí)施例1-2吹膜工藝參數(shù)見表1。表1吹膜工藝實(shí)施例1-2拉伸工藝參數(shù)見表2。表2拉伸工藝功能輥PH1PH2SD1FD1A1A2C1C2溫度℃6585929288886545實(shí)施例1-2制得的多層共擠高拉伸膜的主要性能指標(biāo)見表3。表3多層共擠高拉伸膜的主要性能指標(biāo)當(dāng)前第1頁1 2 3