本發(fā)明涉及一種發(fā)泡三層共擠復(fù)合板。

背景技術(shù)：

在各種建筑、裝修工程中需要使用大量的板材，而現(xiàn)有的板材需要大量的原料，而且造價(jià)比較高。公知現(xiàn)有的木質(zhì)建筑裝飾板材、隔熱板、隔墻板、保溫板、桌面板、包裝板材以及墻地陶瓷磚、大理石臺(tái)面板材等都是嚴(yán)重的巨大浪費(fèi)資源性的產(chǎn)品，而且是資源越用越少，也嚴(yán)重破壞了地球的生態(tài)資源，均存在一些不足之處，在建筑工地，會(huì)有很懂的木屑、水泥等物品廢棄，如果將這些物品露天放置在環(huán)境中而不加以處理的話，對(duì)環(huán)境的危害也是極大。

復(fù)合板一般是由芯層和表層兩種不同性質(zhì)的材料膠合而成的木質(zhì)復(fù)合體，一般稱為夾心板，它的表板一般都較薄，而芯層則較厚，這種層壓結(jié)構(gòu)實(shí)際上是一種薄殼結(jié)構(gòu)。表層，一般常用單板、薄膠合板、薄纖維板、薄木或是紙質(zhì)裝飾板。而芯層的材料大多是刨花、纖維、碎木料、甘蔗渣、鋸屑、棉稈碎料或是輕質(zhì)泡沫等。根據(jù)需要，從結(jié)構(gòu)上也可分芯層實(shí)芯和空芯等兩大類；利用這些材料生產(chǎn)，可以提高木材利用率，更主要的是利用其復(fù)合效果，以改善材料的物理力學(xué)性能。如提高了尺寸穩(wěn)定性，使密度小而抗彎剛性增大，并增加了材料的隔熱、防火、耐磨、耐腐蝕等性能；木質(zhì)復(fù)合材料的芯層與結(jié)構(gòu)對(duì)其物理力學(xué)性能的影響很大，若作為輕質(zhì)型結(jié)構(gòu)材料，則芯層可選擇質(zhì)輕或空芯木框等結(jié)構(gòu)。若作為隔聲、隔熱材料，芯層可選用密度更少，強(qiáng)度亦不高的材料，如輕木、泡沫塑料等輕質(zhì)多孔材料。不管選用什么材料作表層與芯層，它們均要用膠粘劑使它們牢固地膠合在一起。如兩者膠結(jié)不牢，表板材料與芯板便會(huì)剝離而導(dǎo)致破壞；因此膠水和芯層中的材質(zhì)結(jié)構(gòu)起到很重要的作用；然而在施工或者運(yùn)輸時(shí)常常由于運(yùn)輸問題或施工問題，會(huì)造成復(fù)合板表面的擦傷，造成了復(fù)合板的損壞，浪費(fèi)了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種重量輕，堅(jiān)固耐火且抗沖擊力強(qiáng)的發(fā)泡三層共擠復(fù)合板。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種發(fā)泡三層共擠復(fù)合板，包括發(fā)泡塑料芯層、第一低密度聚乙烯樹脂層以及第二低密度聚乙烯樹脂層，所述第一低密度聚乙烯樹脂層設(shè)置在所述發(fā)泡塑料芯層的上表面，所述第二低密度聚乙烯樹脂層設(shè)置在所述發(fā)泡塑料芯層的下表面，其中,所述發(fā)泡塑料芯層由高密度聚乙烯樹脂構(gòu)成，所述發(fā)泡塑料芯層中的高密度聚乙烯樹脂經(jīng)過20～30％的發(fā)泡處理，所述發(fā)泡三層共擠復(fù)合板還包括第一防護(hù)層、第一粘膠層、第一處理膜、第二防護(hù)層、第二粘膠層以及第二處理膜，其中，所述第一粘膠層和第二粘膠層是通過三層共擠熱處理與第一低密度聚乙烯樹脂層以及第二低密度聚乙烯樹脂層形成復(fù)合，所述第一防護(hù)層通過第一粘膠層設(shè)置在所述第一低密度聚乙烯樹脂層上表面，所述第二防護(hù)層通過第二粘膠層設(shè)置在所述第二低密度聚乙烯樹脂層下表面，所述第一處理膜設(shè)置在第一防護(hù)層上表面，所述第二處理膜設(shè)置在第二防護(hù)層下表面，所述發(fā)泡三層共擠復(fù)合板的密度為0.6～0.8g/cm³。

進(jìn)一步的，所述第一處理膜和第二處理膜的外表面均覆蓋有阻燃層。

進(jìn)一步的，所述第一防護(hù)層和第二防護(hù)層的厚度均為0.4～0.8mm。

進(jìn)一步的，所述阻燃層的厚度為0.2～0.5mm。

進(jìn)一步的，所述阻燃層外表面涂覆有耐磨層。

進(jìn)一步的，所述耐磨層采用的是UV漆層。

進(jìn)一步的，所述第一處理膜和第二處理膜均為相同的氧化處理皮膜。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1.本發(fā)明提供的發(fā)泡三層共擠復(fù)合板采用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯三層共擠熱處理形成，具有重量輕，堅(jiān)固耐火，抗沖擊及抗凹陷性，可自由彎曲，彎曲后不反彈，成型方便的特點(diǎn)；

2.本發(fā)明提供的發(fā)泡三層共擠復(fù)合板表面設(shè)置有耐磨層，可避免運(yùn)輸和施工時(shí)被擦傷，造成損壞，減少損失；

3.本發(fā)明提供的發(fā)泡三層共擠復(fù)合板中還設(shè)置有阻燃層，生產(chǎn)出來的發(fā)泡三層共擠復(fù)合板防火等級(jí)達(dá)到A級(jí)，同時(shí)隔熱性能好，再加上耐腐蝕的鋼板以及阻燃層，取得了意想不到的防火性能，提高了產(chǎn)品的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的發(fā)泡三層共擠復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面將參照附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示：本發(fā)明實(shí)施例提供的一種發(fā)泡三層共擠復(fù)合板，其包括發(fā)泡塑料芯層100、第一低密度聚乙烯樹脂層101以及第二低密度聚乙烯樹脂層102，第一低密度聚乙烯樹脂層101設(shè)置在發(fā)泡塑料芯層100的上表面，第二低密度聚乙烯樹脂層102設(shè)置在發(fā)泡塑料芯層100的下表面，其中,發(fā)泡塑料芯層由高密度聚乙烯樹脂構(gòu)成，該發(fā)泡塑料芯層100中的高密度聚乙烯樹脂經(jīng)過20～30％的發(fā)泡處理，該發(fā)泡三層共擠復(fù)合板還包括第一防護(hù)層105、第一粘膠層103、第一處理膜107、第二防護(hù)層106、第二粘膠層104以及第二處理膜108，其中，第一粘膠層103和第二粘膠層104是通過三層共擠熱處理與第一低密度聚乙烯樹脂層101以及第二低密度聚乙烯樹脂層102形成復(fù)合，第一防護(hù)層105通過第一粘膠層103設(shè)置在第一低密度聚乙烯樹脂層101上表面，第二防護(hù)層106通過第二粘膠層104設(shè)置在第二低密度聚乙烯樹脂層102下表面，第一處理膜107設(shè)置在第一防護(hù)層105上表面，第二處理膜108設(shè)置在第二防護(hù)層106下表面，該發(fā)泡三層共擠復(fù)合板的密度為0.6～0.8g/cm³。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，第一處理膜107和第二處理膜108的外表面均覆蓋有阻燃層109，該發(fā)泡三層共擠復(fù)合板設(shè)置的阻燃層，生產(chǎn)出來的發(fā)泡三層共擠復(fù)合板防火等級(jí)達(dá)到A級(jí)，同時(shí)隔熱性能好，再加上耐腐蝕的鋼板以及阻燃層，取得了意想不到的防火性能，提高了產(chǎn)品的使用壽命。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，第一防護(hù)層105和第二防護(hù)層106的厚度均為0.4～0.8mm。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，阻燃層109外表面涂覆有耐磨層110。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，阻燃層109的厚度為0.2～0.5mm

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，耐磨層110采用的是UV漆層。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，第一處理膜107和第二處理膜108均為相同的氧化處理皮膜。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種發(fā)泡三層共擠復(fù)合板，采用高密度聚乙烯和第密度聚乙烯經(jīng)過三層共擠熱處理復(fù)合加工而成，具有重量輕、堅(jiān)固耐火、抗沖擊、抗凹陷性、可自由彎曲、彎曲后不反彈且成型方便的特點(diǎn)；發(fā)泡三層共擠復(fù)合板表面設(shè)置有耐磨層，可避免運(yùn)輸和施工時(shí)被擦傷，造成損壞，減少損失。

最后應(yīng)說明的是：以上所述的各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。