本發(fā)明涉及一種PVC復(fù)合薄膜,尤其涉及一種鏡面雙層復(fù)合薄膜。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，民眾生活水平不斷提高。人們?cè)絹?lái)越注重生活的重量，休閑類運(yùn)動(dòng)器材作為人們生活的一部分，其普及越來(lái)越廣泛。其中家庭游泳池、充氣游艇等已經(jīng)成為部分民眾生活的重要選擇。目前國(guó)際市場(chǎng)上家庭游泳池，充氣游艇所用材料主要是PVC薄膜。傳統(tǒng)的PVC材料由于其強(qiáng)度低、伸展率大、抗沖擊性差，平整度差，家庭用游泳池只能做成直徑小于1米、高度低于0.5米的兒童游泳池，使產(chǎn)品生產(chǎn)具有很大的局限性。

游艇業(yè)的快速發(fā)展，使得制造游艇用的材料需求急劇擴(kuò)大，在游艇制作過(guò)程中，對(duì)PVC材質(zhì)的抗老化性、耐候性、防水性、強(qiáng)度、平整性、光滑度提出了更高的要求。目前，傳統(tǒng)的游艇用PVC復(fù)合材料往往容易發(fā)生“芯吸”現(xiàn)象，影響其美觀性和使用壽命；表面的平整度往往不夠，人體體驗(yàn)不好，還存在剝離強(qiáng)度不夠、易老化等缺陷，防火性能不好，安全性有待提高，這些嚴(yán)重影響了其使用。

其中熱穩(wěn)定性差是PVC的突出缺點(diǎn)，在溫度超過(guò)100℃時(shí)有脫HCl、材料變色等現(xiàn)象產(chǎn)生。為了保證PVC的穩(wěn)定性，常常需要加入某種稀土復(fù)合穩(wěn)定劑有機(jī)錫類、金屬皂類、鉛鹽類等。由于大部分PVC稀土復(fù)合穩(wěn)定劑都具有較高的毒性，致使PVC在食品、醫(yī)藥、包裝等方面的應(yīng)用受到了一定程度的限制。因此開(kāi)發(fā)無(wú)毒、高效的PVC稀土復(fù)合穩(wěn)定劑就成了人們研究的熱點(diǎn)之一。稀土PVC稀土復(fù)合穩(wěn)定劑是一種新穎無(wú)毒的穩(wěn)定體系，它的研究與開(kāi)發(fā)已逐漸引起重視。稀土化合物在PVC加工中表現(xiàn)出的優(yōu)越性能，通過(guò)稀土復(fù)合穩(wěn)定劑的加入使得PVC產(chǎn)品的透明度、分散性、安全性和光滑度更加突出。

中國(guó)發(fā)明專利說(shuō)明書(shū)CN 105348682 A公開(kāi)了一種鈣基水滑石作為PVC復(fù)合稀土復(fù)合穩(wěn)定劑，所述組成按重量份計(jì)包括：鈣基水滑石20-60份，鈣皂15-55份，鋅皂5-40份，潤(rùn)滑劑15-35份，抗氧劑BTH1-6份，光穩(wěn)定劑1-6份，螯合劑4-12份。所述發(fā)明所得PVC復(fù)合稀土復(fù)合穩(wěn)定劑比傳統(tǒng)PVC復(fù)合稀土復(fù)合穩(wěn)定劑對(duì)PVC表現(xiàn)出更好的初期抑制著色和長(zhǎng)期熱穩(wěn)定性能。所述復(fù)合稀土復(fù)合穩(wěn)定劑具有良好的潤(rùn)滑加工性、透明性、耐候性、及光穩(wěn)定性，無(wú)硫化污 染。但是還是沒(méi)有增強(qiáng)產(chǎn)品光滑度和阻燃性。

中國(guó)實(shí)用新型專利說(shuō)明書(shū)CN 205439516 U公開(kāi)了一種復(fù)合薄膜壓花裝置，所述壓花采用一個(gè)壓花鐵棍和一個(gè)橡膠輥。但是該組裝置只能進(jìn)行壓花處理，不能起到其他附加作用，如快速冷卻復(fù)合薄膜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中PVC復(fù)合材料表面不光滑、防火性能不好、冷卻速度不快等技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鏡面復(fù)合薄膜，其特征在于：所述復(fù)合薄膜由兩層復(fù)合而成，薄層PVC樹(shù)脂的聚合度比厚層PVC樹(shù)脂的聚合度高，所述薄層重量配比份數(shù)為：PVC樹(shù)脂120-150份、納米滑石粉3-10份，增塑劑DEHP60-80份、抗粘連劑1-5份、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑2-5份、鈦白粉2-4份、抗氧劑BTH0.1-0.5份；所述厚層重量配比份數(shù)為：PVC樹(shù)脂110-150份、納米滑石粉3-10份，增塑劑DEHP60-80份、抗粘連劑1-5份、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑2-5份、鈦白粉2-4份、抗氧劑BTH0.1-0.5份?？拐尺B劑為合成的二氧化硅。

優(yōu)選的，所述稀土復(fù)合穩(wěn)定劑，其組分按重量配比份數(shù)為，PAA-Ce-PVPON三元復(fù)合物：15-30份，氫氧化鋁：10-20份，復(fù)合醇固溶膠：30-60份，其中PAA-Ce-PVPON三元復(fù)合物中的PAA為聚丙烯酸，PVPON為聚乙烯吡咯烷基酮，Ce為鈰離子。

優(yōu)選的，所述復(fù)合醇固溶膠的組成成份的重量份數(shù)配比為丙三醇2份，雙季戊四醇8份。

優(yōu)選的，薄層PVC聚合度為1500-1700。

一種鏡面復(fù)合薄膜的制備方法，包括薄薄膜卷、厚薄膜卷的前期制備過(guò)程S1、S2、S3、S4和復(fù)合薄膜的復(fù)合過(guò)程S5、S6：

S1步驟：按配方稱取和制備各組成原料；

S2步驟：攪拌使混合均勻，投入擠出機(jī)，進(jìn)行擠出；

S3步驟：采用六輥壓延機(jī)壓延驅(qū)除氣斑；

S4步驟：牽伸、冷卻、收卷；

S5步驟：傳送、貼合、復(fù)合、壓花；

S6步驟：冷卻、收卷。

其中S5步驟具體運(yùn)作方式如下：

傳送：包括厚層和薄層兩組傳送裝置，厚層傳送裝置在薄層傳送裝置后面；厚層薄膜卷被動(dòng)自轉(zhuǎn)傳送厚層薄膜，通過(guò)預(yù)熱鐵輥改變傳送方向并預(yù)熱；薄層薄膜卷被動(dòng)自轉(zhuǎn)傳送薄層薄膜，通過(guò)預(yù)鐵輥改變傳送方向并預(yù)熱。

貼合：兩層薄膜通過(guò)預(yù)熱鐵輥和橡膠輥擠壓定位貼合在一起形成貼合膜。

復(fù)合：通過(guò)加熱鐵輥對(duì)貼合膜熱處理，使貼合膜成為復(fù)合膜。

壓花：通過(guò)冷卻鐵輥和冷卻兼壓花鐵輥使復(fù)合膜快速冷卻并壓上所需花紋，得到所需鏡面復(fù)合薄膜。

更進(jìn)一步的，所述預(yù)熱輥溫度為70℃--80℃，加熱輥溫度為160℃-180℃。

其中S2步驟中攪拌要求：高速攪拌:溫度由室溫提升到95-110℃，攪拌速度450-550rpm，攪拌時(shí)間400s-500s；低速攪拌：攪拌速度200-300rpm，攪拌時(shí)間200s-300s。投入擠出機(jī)中，擠出機(jī)要求：機(jī)頭溫度為180℃；控制擠出機(jī)的三段溫度分別為165℃、160℃、155℃。

其中S1步驟中配方里的稀土復(fù)合穩(wěn)定劑的制備方法如下：按照重量份數(shù)比，將上述復(fù)合醇固溶膠：30-60份、氫氧化鋁固體：10-20份、三元復(fù)合物PAA-Ce-PVPON：15-30份分別依次放入超聲波固體顆粒分散乳化攪拌機(jī)中粉碎攪拌，最終制成稀土復(fù)合穩(wěn)定劑。

進(jìn)一步優(yōu)選的，PAA-Ce-PVPON三元復(fù)合物的制備方法為將用鹽酸調(diào)節(jié)的PH＝2.5的0.1mol/L的PVPON與用鹽酸調(diào)節(jié)的PH＝2.5的0.1mol/L的CeCl3溶液按照摩爾比1：1混合，攪拌8小時(shí)，再加入用鹽酸調(diào)節(jié)的PH＝2.5的0.1mol/L的PAA溶液，有沉淀生成，將沉淀物進(jìn)行真空干燥20小時(shí)，即制得PAA-Ce-PVPON三元復(fù)合物。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的稀土復(fù)合穩(wěn)定劑由于PAA-Ce-PVPON三元復(fù)合物的特殊結(jié)構(gòu)，實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明，能使PVC混合物料塑化均勻，塑化速率提高，改善物料的流動(dòng)性，擠出加工工藝性好，產(chǎn)品重量穩(wěn)定性高，相比傳統(tǒng)增加制品韌性。最主要的是由于氫氧化鋁，與復(fù)合醇再配合稀土原素的共同作用使得游艇用薄膜的分散性更好，表面更加光滑如同鏡面，同時(shí)透明度更好，氫氧化鋁不僅起到穩(wěn)定劑的作用同時(shí)還能很好的阻燃。

本發(fā)明的制備裝置冷卻和印花采用雙鐵輥，具有散熱快，能夠加快復(fù)合膜的冷卻速度的優(yōu)點(diǎn)。壓延機(jī)采用六輥壓延機(jī)能夠有效的減少氣斑，使表面重量更好。

附圖說(shuō)明

圖1是一種鏡面復(fù)合薄膜的制備方法流程圖；

圖2是復(fù)合薄膜復(fù)合過(guò)程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明披露了一種鏡面復(fù)合薄膜，包括厚層和薄層擠壓復(fù)合的薄膜，如配方：

1)薄層薄膜重量配比份數(shù)為：PVC樹(shù)脂130份、納米滑石粉5份，增塑劑DEHP70份、抗粘連劑1份、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑2份、鈦白粉2份、抗氧劑BTH0.1份；厚層薄膜重量配比份數(shù)為：PVC樹(shù)脂140份、納米滑石粉5份，增塑劑DEHP70份、抗粘連劑1份、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑2份、鈦白粉2份、抗氧劑BTH0.1份。

2)薄層薄膜重量配比份數(shù)為：PVC樹(shù)脂130份、納米滑石粉5份，增塑劑DEHP70份、抗粘連劑1份、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑3份、鈦白粉2份、抗氧劑BTH0.1份；厚層薄膜重量配比份數(shù)為：PVC樹(shù)脂140份、納米滑石粉5份，增塑劑DEHP70份、抗粘連劑1份、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑3份、鈦白粉2份、抗氧劑BTH0.1份。

3)薄層薄膜重量配比份數(shù)為：PVC樹(shù)脂130份、納米滑石粉5份，增塑劑DEHP70份、抗粘連劑1份、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑5份、鈦白粉2份、抗氧劑BTH0.1份；厚層薄膜重量配比份數(shù)為：PVC樹(shù)脂130份、納米滑石粉5份，增塑劑DEHP70份、抗粘連劑1份、稀土復(fù)合穩(wěn)定劑5份、鈦白粉2份、抗氧劑BTH0.1份。

通過(guò)1)，2)和3)對(duì)比發(fā)現(xiàn)通過(guò)改變稀土復(fù)合穩(wěn)定劑的份數(shù)，稀土復(fù)合穩(wěn)定劑份數(shù)多的阻燃性能更好，3)里面組合原料份數(shù)都一樣，發(fā)現(xiàn)使用高聚合度的薄薄膜彈性性能更好。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，本實(shí)施方式中采用的稀土復(fù)合穩(wěn)定劑，其組分按重量配比份數(shù)為，PAA-Ce-PVPON三元復(fù)合物：15份，氫氧化鋁：10份，復(fù)合醇固溶膠：30份。其中氫氧化鋁具有阻燃的優(yōu)點(diǎn)，提高了復(fù)合薄膜的安全性。

如圖2所示：本發(fā)明還披露了上述這種鏡面復(fù)合薄膜的制備方法，具體步驟如下：

S1步驟：按配方稱取和制備各組成原料；

S2步驟：攪拌使混合均勻，投入擠出機(jī)，進(jìn)行擠出；

S3步驟：采用六輥壓延機(jī)壓延驅(qū)除氣斑；

S4步驟：牽伸、冷卻、收卷；

S5步驟：傳送、貼合、復(fù)合、壓花；

S6步驟：冷卻、收卷。

步驟S1：根據(jù)薄層和厚層重量配比份數(shù)分別進(jìn)行調(diào)配，制得原料；尤其是，本實(shí)施方式中，稀土復(fù)合穩(wěn)定劑的制備尤為重要，在本發(fā)明的以下實(shí)施方式中，披露了其制備方法：

a.先制備PAA-Ce-PVPON三元復(fù)合物，將用鹽酸調(diào)節(jié)的PH＝2.5的0.1mol/L的PVPON與用鹽酸調(diào)節(jié)的PH＝2.5的0.1mol/L的CeCl3溶液按照PVPON與CeCl3摩爾比1：1混合，攪拌8小時(shí)，再加入用鹽酸調(diào)節(jié)的PH＝2.5的0.1mol/L的PAA溶液，PAA與Ce³⁺按照摩爾比1：1混合，直到有沉淀生成，將沉淀物進(jìn)行真空干燥20小時(shí)，即制得PAA-Ce-PVPON三元復(fù)合物。

b.再制復(fù)合醇固溶膠的制備，方法如下：取2份丙三醇與8份雙季戊四醇混合，經(jīng)捏合、熟化后形成固溶膠，得到所述復(fù)合醇固溶膠。

c.將復(fù)合醇固溶膠、氫氧化鋁固體，PAA-Ce-PVPON三元復(fù)合物按照重量份數(shù)比為30份：10份：15份分別依次放入超聲波固體顆粒分散乳化攪拌機(jī)中粉碎攪拌，最終制成稀土復(fù)合穩(wěn)定劑。

步驟S2：攪拌使原料混合均勻后，投入擠出機(jī)，進(jìn)行擠出；

將步驟S1制得原料加入攪拌機(jī)中，溫度在高速攪拌下由室溫升至95-110℃，先以高速攪拌速度450-550rpm攪拌400-500S，然后以低速攪拌速度200-300rpm攪拌200-300s；攪拌結(jié)束后，物料進(jìn)入喂料系統(tǒng)，將熔融狀態(tài)的物料直接擠入到雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，再通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出，控制擠出機(jī)的三段溫度分別為165℃、160℃、155℃；機(jī)頭溫度180℃，進(jìn)行擠出。

步驟S3：用六錕壓延機(jī)壓延能夠有效祛除氣斑；

六輥壓延機(jī)起壓厚度為厚薄膜1mm和薄薄膜0.5mm，將步驟S2塑化后的混合物各送入六輥壓延機(jī)分別壓成薄膜，所述六輥壓延機(jī)為倒L形六輥壓延機(jī),其輥筒為合金冷硬鑄鐵,每個(gè)輥筒都有1臺(tái)直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)；除中輥外,其余輥筒可來(lái) 回移動(dòng)調(diào)整輥距,在數(shù)字儀上顯示。輥筒內(nèi)腔均為鉆孔式加熱結(jié)構(gòu),采用導(dǎo)熱油或其他介質(zhì)加熱,這樣在輥筒的整個(gè)長(zhǎng)度方向上加熱溫度較均勻。輥筒表面精磨成鏡面。

步驟S4：牽伸、冷卻、收卷；

經(jīng)過(guò)冷卻定型的兩組薄膜進(jìn)入切邊、牽引裝置，按薄膜所要求的寬度將其兩側(cè)不齊整的邊切掉。切刀不但能落下、提起，還能沿薄膜幅寬方向來(lái)回調(diào)整。牽引裝置由一對(duì)鋼輥和橡膠輥組成。鋼輥由可變速動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，其上下由氣缸拖動(dòng)；橡膠輥為隨動(dòng)輪，這樣可使薄膜在張緊的狀況下切邊，切下的邊條料可回用。

薄膜用冷卻車進(jìn)行冷卻,該裝置為長(zhǎng)方體鋼架，上面有一組冷卻輥,鋼架內(nèi)為變速動(dòng)力裝置。冷卻車位于擴(kuò)幅緩冷輥和冷卻輥機(jī)架下，可在軌道上來(lái)回移動(dòng)。冷卻結(jié)束后采用全自動(dòng)定長(zhǎng)卷曲機(jī)進(jìn)行卷取。

接下來(lái)進(jìn)行壓花與表面處理：壓花時(shí)貼合壓力為4Mpa，布速為20m/min，壓花后通過(guò)一組涂有耐候型表面處理劑的鋼輥對(duì)表面進(jìn)行耐候處理，然后再用一組橡膠錕進(jìn)行進(jìn)一步；從牽引機(jī)引出的薄膜若不擴(kuò)幅,則根據(jù)需要可經(jīng)過(guò)壓花裝置壓上花紋。壓花裝置至少由一對(duì)花紋鋼輥和橡膠輥組成。一次壓花裝置通過(guò)一對(duì)上壓花輪、下壓花輪對(duì)熱鍍鋅板表面的花型進(jìn)行壓花處理，達(dá)到立絨感的效果，其壓力通過(guò)氣缸調(diào)節(jié)；二次壓花裝置通過(guò)一對(duì)主動(dòng)膠輥、被動(dòng)鋼輥對(duì)熱鍍鋅板表面的花型進(jìn)行壓花處理，達(dá)到觸感柔和的效果。

S5步驟：傳送、貼合、復(fù)合、壓花；

傳送：包括厚層和薄層兩組傳送裝置，厚層傳送裝置在薄層傳送裝置后面。厚層薄膜卷1被動(dòng)自轉(zhuǎn)傳送厚層薄膜2，通過(guò)預(yù)熱鐵輥3改變傳送方向并預(yù)熱。薄層薄膜卷5被動(dòng)自轉(zhuǎn)傳送薄層薄膜4，通過(guò)預(yù)鐵輥11改變傳送方向并預(yù)熱。

貼合：兩層薄膜通過(guò)預(yù)熱鐵輥11和橡膠輥12擠壓定位貼合在一起形成貼合膜6；

復(fù)合：通過(guò)加熱鐵輥9對(duì)貼合膜6熱處理，使貼合膜6成為復(fù)合膜8；

壓花：通過(guò)冷卻鐵輥10和冷卻兼壓花鐵輥13使復(fù)合膜8快速冷卻并壓上所需花紋，得到所需鏡面復(fù)合薄膜。

步驟S6：冷卻、收卷；

冷卻：通過(guò)冷卻輥組進(jìn)行冷卻。

收卷：由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)軸自轉(zhuǎn)，使復(fù)合膜形成復(fù)合膜卷。

復(fù)合過(guò)程由電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力，帶動(dòng)復(fù)合膜的運(yùn)動(dòng)，其余棍子均被自轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的稀土復(fù)合穩(wěn)定劑由于PAA-Ce-PVPON三元復(fù)合物，實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明，能使PVC混合物料塑化均勻，塑化速率提高，改善物料的流動(dòng)性，擠出加工工藝性好，產(chǎn)品重量穩(wěn)定性高，相比傳統(tǒng)增加制品韌性。最主要的是由于氫氧化鋁，與復(fù)合醇再配合稀土原素的共同作用使得游艇用薄膜的分散性更好，表面更加光滑如同鏡面，同時(shí)透明度更好，氫氧化鋁不僅在穩(wěn)定劑中起到作用同時(shí)還能很好的阻燃。

本發(fā)明的制備裝置中冷卻和印花采用雙鐵輥，具有散熱快，能夠加快復(fù)合膜冷卻的優(yōu)點(diǎn)。壓延機(jī)采用六輥壓延機(jī)能夠有效的減少氣斑，使表面重量更好。

上述說(shuō)明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。