本發(fā)明屬于紡織服裝輔料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多色梭織嘜章及其制作方法。

背景技術(shù)：

織嘜與繡花都是以紗線表現(xiàn)文字圖案內(nèi)容，產(chǎn)品色牢度好，耐洗水，手感柔軟舒適?？棁O與繡花比較，織嘜更能表現(xiàn)細(xì)小內(nèi)容，因此，很多需表現(xiàn)細(xì)膩圖案的繡花，會(huì)以織嘜為貼繡對(duì)象，包邊繡上成衣。我們將作為貼繡對(duì)象的織嘜個(gè)體，稱為織嘜章。

織嘜較柔軟，易拉伸變形，現(xiàn)有織嘜章做法是在織嘜背面燙壓上一層粘合襯樸支撐，穩(wěn)定織嘜章的形狀，以便后續(xù)的繡花操作。但對(duì)于色梭多的織嘜，織嘜較厚，背面浮紗多，粘合襯樸與織嘜粘合度不好，洗水后會(huì)剝離、變形、起皺，影響成衣質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種多色梭織嘜章及其制作方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案：

一種多色梭織嘜章，所述織嘜章由燙壓合一的織嘜層、熱熔膠膜層和粘合襯樸層組成，所述熱熔膠膜層設(shè)置于所述織嘜層的背面與所述粘合襯樸層的漿點(diǎn)面之間。所述織嘜層為織嘜章主體，承載標(biāo)簽信息；所述熱熔膠膜層粘合織嘜層與襯樸層，并穩(wěn)固織嘜結(jié)構(gòu)；所述粘合襯樸層支撐與穩(wěn)定織嘜章主體，并避免熱熔膠膜對(duì)成衣的影響。

在其中一些實(shí)施例中，所述熱熔膠膜層的材料為TPU。

在其中一些實(shí)施例中，所述織嘜章的織嘜由1個(gè)經(jīng)紗系統(tǒng)與3～12個(gè)緯紗系統(tǒng)構(gòu)成，其經(jīng)密為140～152根/英寸，或280～304根/英寸，緯密為120～228根/英寸；經(jīng)紗粗細(xì)為50D～100D滌綸紗，緯紗粗細(xì)為50D～100D滌綸紗。

在其中一些實(shí)施例中，所述粘合襯樸層的材料為PET無紡布。

本發(fā)明還提供了上述多色梭織嘜章的制作方法，包括以下步驟：

(1)、織嘜寫花設(shè)計(jì)：在織嘜寫花軟件中完成織嘜寫花設(shè)計(jì)，平面機(jī)織嘜的網(wǎng)梭組織的枚數(shù)不大于32枚，緞面機(jī)織嘜的網(wǎng)梭組織的枚數(shù)不大于64枚；

(2)、織造：織造時(shí)經(jīng)紗張力為35～45g；緯紗張力為5～20g；織嘜機(jī)臺(tái)熱定型溫度為140℃～150℃；

(3)、燙壓：將粘合襯樸、熱熔膠膜、織嘜燙壓合一，其燙壓溫度為120℃～130℃，燙壓時(shí)間15～20秒，壓力20～30N/cm²；

(4)、鐳射切割：根據(jù)織嘜章所需形狀，成形織嘜章個(gè)體。

在其中一些實(shí)施例中，步驟(1)中，當(dāng)色梭數(shù)量大于4的，可以做偏移分網(wǎng)。

在其中一些實(shí)施例中，步驟(3)中，所述燙壓合一的操作方法為：將粘合襯樸、熱熔膠膜、織嘜依次擺放后，運(yùn)用平板式燙壓機(jī)燙壓合一。

在其中一些實(shí)施例中，步驟(3)中，所述燙壓合一的操作方法為：先將熱熔膠膜與粘合襯樸經(jīng)連續(xù)式燙樸機(jī)合二為一后，再與織嘜燙壓合一。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明的織嘜章在織嘜層和粘合襯樸層中間增加了一層熱熔膠膜，熱熔膠膜很好地粘合了織嘜與粘合襯樸，滲入織嘜背面，使織嘜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在洗水過程中，不會(huì)發(fā)生剝離，不會(huì)起皺，并具有一定彈性，形狀還原性好，不易變形，保持織嘜章的平整；織嘜章以包邊繡的形式縫上成衣，避免了邊緣刮人現(xiàn)象；

2、本發(fā)明的織嘜章在制作過程中，在織嘜寫花設(shè)計(jì)時(shí)，平面機(jī)織嘜的網(wǎng)梭組織的枚數(shù)不大于32枚，緞面機(jī)織嘜的網(wǎng)梭組織的枚數(shù)不大于64枚，織嘜背面緯紗的浮長不大于6mm，使得織嘜結(jié)構(gòu)相對(duì)緊密，利于織嘜與襯樸的粘合；

3、本發(fā)明的織嘜章的制作方法通過使用適合燙壓的經(jīng)緯紗張力，控制織嘜織造的定型溫度高于三合一時(shí)的燙壓溫度，從而減小了燙壓過程中的熱收縮現(xiàn)象，使織嘜形狀穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1、實(shí)施例2中織嘜章的結(jié)構(gòu)示意圖，其中1為織嘜，101為承載標(biāo)簽信息的織嘜正面，2為熱熔膠膜，3為粘合襯樸，301為粘合襯樸的漿點(diǎn)面；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中多色梭織嘜章的實(shí)樣圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例2中多色梭織嘜章的實(shí)樣圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例進(jìn)一步敘述本發(fā)明，本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。

下面給出本發(fā)明的具體實(shí)施例，但實(shí)施例僅是為了進(jìn)一步詳細(xì)敘述本說明，并不限制本發(fā)明的權(quán)利要求。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中的織嘜章工藝參數(shù)為：織嘜為緞面機(jī)織造，織嘜長85mm，寬50mm；切后長80mm，切后寬45mm。織嘜花樣經(jīng)紗數(shù)576，緯紗數(shù)488；織嘜經(jīng)密292根/英寸，緯密146根/英寸；織嘜經(jīng)紗為50D白，織嘜緯紗為，第1色梭白色_滌綸紗75D(織嘜地)、梭數(shù)488，第2色梭白色_滌綸紗75D(字白、虎身白色)、梭數(shù)488，第3色梭黃色_滌綸紗75D(虎身黃色)、梭數(shù)488，第4色梭櫈色_滌綸紗75D(虎身橙色)、梭數(shù)436；第5色梭褐色_滌綸紗75D(虎身褐色)、梭數(shù)418；織嘜總梭數(shù)為2318。

本實(shí)施例的織嘜章的制作方法，具體包括以下步驟:

(1)、織嘜寫花設(shè)計(jì)：先在織嘜寫花軟件中完成織嘜花樣圖案的編輯；再進(jìn)行組織控制。其組織控制規(guī)律為：第1色梭白色織嘜“地”組織為8枚5飛緯面組織；第2色梭白色襯地組織為16枚5飛的經(jīng)面組織；第3色梭黃色網(wǎng)梭組織為48枚37飛的經(jīng)面組織，第4色梭櫈色網(wǎng)梭組織為48枚37飛的經(jīng)面組織緯向偏移16個(gè)組織點(diǎn)，第5色梭褐色網(wǎng)梭組織為48枚37飛的經(jīng)面組織緯向偏移32個(gè)組織點(diǎn)，第3、第4、第5色梭形成偏移分網(wǎng)。本實(shí)施例網(wǎng)梭組織最大枚數(shù)為48枚，織嘜背面緯紗的浮長不大于5mm，使得織嘜結(jié)構(gòu)相對(duì)緊密，利于織嘜與襯樸的粘合。

(2)、織造：織嘜寫花設(shè)計(jì)完成后，制作電子紋版，用燒邊機(jī)的緞面機(jī)織造?？椩鞎r(shí)經(jīng)紗張力為35～45g；緯紗張力為5～20g；織嘜機(jī)臺(tái)熱定型溫度為140℃～150℃。

(3)、燙壓：如圖1所示，為織嘜章的結(jié)構(gòu)示意圖，其是運(yùn)用平板式燙壓機(jī)，將織嘜1的承載標(biāo)簽信息的織嘜正面101朝下，在織嘜1上方放置熱熔膠膜2，再在熱熔膠膜2上方覆蓋粘合襯樸3，粘合襯樸3的漿點(diǎn)面301朝下，依次擺放后經(jīng)燙壓合一。其燙壓溫度為120℃～130℃，燙壓時(shí)間15～20秒，壓力20～30N/cm²。

(4)、鐳射切割：根據(jù)織嘜章所需形狀，成形織嘜章個(gè)體(圖2)。

本實(shí)施例得到由1個(gè)經(jīng)紗系統(tǒng)與5個(gè)緯紗系統(tǒng)織造的織嘜，結(jié)構(gòu)緊密，圖案清晰細(xì)膩，是繡花不可能體現(xiàn)的。多色梭織嘜章由燙壓合一的織嘜1層、粘合襯樸3層和熱熔膠膜2層組成，所述熱熔膠膜2層設(shè)置于所述織嘜1層的背面與所述粘合襯樸層的漿點(diǎn)面301之間。所述織嘜層為織嘜章主體，織嘜正面101承載標(biāo)簽信息；所述熱熔膠膜層粘合織嘜層與襯樸層，并穩(wěn)固織嘜結(jié)構(gòu)；所述粘合襯樸層支撐與穩(wěn)定織嘜章主體，并避免熱熔膠膜對(duì)成衣的影響。織嘜加上熱熔膠膜、粘合襯樸共三層物料燙壓合一，再鐳射切割成形織嘜章個(gè)體(圖2)，織嘜章平整，穩(wěn)定，熱收縮率小，略帶彈性，耐洗水，不起皺，不變形?？棁O章以包邊繡的形式縫上成衣，避免了邊緣刮人現(xiàn)象，成衣質(zhì)量高。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中的織嘜章工藝參數(shù)為：織嘜為平面機(jī)織造，織嘜長66mm，寬66mm；切后長63mm，切后寬63mm。織嘜花樣經(jīng)紗數(shù)384，緯紗數(shù)384；織嘜經(jīng)密146根/英寸，緯密146根/英寸；織嘜經(jīng)紗為75D白，織嘜緯紗為，第1色梭米色_滌綸紗100D(織嘜地)、梭數(shù)384，第2色梭白色_滌綸紗100D(章字白)、梭數(shù)384，第3色梭黑色_滌綸紗100(字)、梭數(shù)384；第4色梭灰色_滌綸紗100D(牛頭)、梭數(shù)92；第5色梭紅色_滌綸紗100(章)、梭數(shù)104；織嘜總梭數(shù)為1348。

本實(shí)施例的織嘜章的制作方法，具體包括以下步驟:

(1)、織嘜寫花設(shè)計(jì)：先在織嘜寫花軟件中完成織嘜花樣圖案的編輯；再進(jìn)行組織控制。其組織控制規(guī)律為：第1色梭米色織嘜“地”組織為5枚2飛緯面組織；第2色梭白色襯地組織為10枚7飛的經(jīng)面組織；第3色梭黑色網(wǎng)梭組織為20枚7飛的經(jīng)面組織，第4色梭灰色網(wǎng)梭組織為20枚7飛的經(jīng)面組織，第5色梭紅色網(wǎng)梭組織為20枚7飛的經(jīng)面組織。本實(shí)施例網(wǎng)梭組織最大枚數(shù)為20枚，織嘜背面緯紗的浮長不大于4mm，使得織嘜結(jié)構(gòu)相對(duì)緊密，利于織嘜與襯樸的粘合。

(2)、織造：織嘜寫花設(shè)計(jì)完成后，制作電子紋版，用燒邊機(jī)的平面機(jī)織造?？椩鞎r(shí)經(jīng)紗張力為35～45g；緯紗張力為5～20g；織嘜機(jī)臺(tái)熱定型溫度為140℃～150℃。

(3)、燙壓：如圖1所示，為織嘜章的結(jié)構(gòu)示意圖，其可先將熱熔膠膜2與粘合襯樸3經(jīng)連續(xù)式燙樸機(jī)合二為一后，再在平板式燙壓機(jī)上，覆蓋于織嘜1上方，承載標(biāo)簽信息的織嘜正面101朝下經(jīng)燙壓合一。其燙壓溫度為120℃～130℃，燙壓時(shí)間15～20秒，壓力20～30N/cm²。

(4)、鐳射切割：根據(jù)織嘜章所需形狀，成形織嘜章個(gè)體(圖3)。

本實(shí)施例得到的織嘜是由5個(gè)色梭織造的，多色梭織嘜章由燙壓合一的織嘜層、粘合襯樸層和熱熔膠膜層組成，所述熱熔膠膜層設(shè)置于所述織嘜層的背面與所述粘合襯樸層的漿點(diǎn)面之間。所述織嘜層為織嘜章主體，織嘜正面承載標(biāo)簽信息；所述熱熔膠膜層粘合織嘜層與襯樸層，并穩(wěn)固織嘜結(jié)構(gòu)；所述粘合襯樸層支撐與穩(wěn)定織嘜章主體，并避免熱熔膠膜對(duì)成衣的影響。經(jīng)三層物料燙壓合一，再鐳射切割成形織嘜章個(gè)體(圖3)，織嘜章平整，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，略帶彈性，手感舒適，耐洗水，不起皺，不變形。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。