本發(fā)明涉及墻紙制作領(lǐng)域，特別是涉及一種高性能墻紙。
背景技術(shù)：
：墻紙是現(xiàn)代室內(nèi)裝飾材料的重要組成部分，是室內(nèi)墻體表面主要裝飾裝修材料之一，由于墻紙具有良好的裝飾效果，所以得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和人們生產(chǎn)水平的不斷提高，酒店及住宅大量涌現(xiàn)，人們對(duì)室內(nèi)的裝修裝飾要求越來(lái)越高，更為注重墻體表面的裝飾效果。目前，越來(lái)越多的人致力于墻紙的研究，但大多研究停留于墻紙的裝飾效果方面，如改變花色等方面，更多的注重表面。而墻紙更多的應(yīng)用在于建筑物室內(nèi)裝修后，占據(jù)室內(nèi)很大的面積，但是現(xiàn)有的墻紙綜合功能性較差。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種高性能墻紙。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種高性能墻紙的制備方法，包括以下步驟：a按重量份將板柳木粉53-55、棗木粉46-50、榆木粉62-65、玉米秸稈粉10-15均勻混合到一起，得到混合木粉；b對(duì)混合木粉進(jìn)行改性：①改性劑配制：改性劑A按重量份計(jì)由以下成分制成：纖維素酶4、水100；改性劑B按重量份計(jì)由以下成分制成：半纖維素酶3、硅烷偶聯(lián)劑2、榕樹(shù)須醇提取物0.4、水100；②將板柳木粉、棗木粉、榆木粉均勻混合后，得到混合木粉a，將混合木粉a與改性劑A按1:22質(zhì)量比例混合，調(diào)節(jié)溫度至40℃，保溫2小時(shí)，然后過(guò)濾，清水洗滌，然后再添加玉米秸稈粉，得到混合木粉b，將混合木粉b與改性劑B按1:19質(zhì)量比例混合后，調(diào)節(jié)溫度至52℃，保溫4.5小時(shí)，然后過(guò)濾，清水洗滌，烘干至含水量低于5%，然后過(guò)800目；c配置石粉，所述石粉按重量份計(jì)由以下成分制成：水鎂石63-68、硅藻土1-3、海泡石1-3，將水鎂石、硅藻土、海泡石均勻混合到一起，然后進(jìn)行混合研磨，過(guò)600目;d將經(jīng)過(guò)改性的混合木粉、改性水鎂石、聚氨酯膠水按3:0.1:1的質(zhì)量比添加到攪拌機(jī)中，以500r/min轉(zhuǎn)速攪拌40min，得到混料；E將混料添加到模具中在壓力為280噸的壓力機(jī)下進(jìn)行壓胚，得到胚料;f將胚料放入烤爐中于90℃高溫下加熱12小時(shí)，出爐后放置在40℃恒溫環(huán)境下自然冷卻至40℃后，繼續(xù)放置6小時(shí)，再用剖片機(jī)剖成厚度為0.6mm的軟片，即得到面料;g將面料與基材PVC人造革采用水性膠通過(guò)貼合機(jī)于168℃的高溫下貼合在一起，再經(jīng)過(guò)壓紋機(jī)于188℃的高溫下壓紋，自然冷卻后用印花機(jī)印制花紋，最后再用燙金機(jī)于188℃的高溫下?tīng)C金，自然冷卻后即得到所需墻紙。進(jìn)一步的，所述的PVC人造革采用PVC漿料采用壓延法制備而成，所述PVC漿料按重量份計(jì)由以下成分制成：PVC樹(shù)脂粉102、改性環(huán)氧大豆油30、非重金屬色餅3、PVC復(fù)合穩(wěn)定劑1、十二烷基硫酸鈉2、改性海泡石16。進(jìn)一步的，所述改性環(huán)氧大豆油按重量份計(jì)由以下成分制成：環(huán)氧大豆油80、十二烷基苯磺酸鈉1、松香4、氫氧化鈉0.2，其制備方法為：（1）按各重量份將環(huán)氧大豆油、十二烷基苯磺酸鈉、松香和氫氧化鈉添加到反應(yīng)釜，控制溫度在125℃，持續(xù)2小時(shí)；（2）將步驟（1）所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行蒸餾，控制壓力1.7MPa，在116℃下持續(xù)3小時(shí)；（3）將步驟（2）所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行水洗，將環(huán)氧大豆油與水混合后以600r/min轉(zhuǎn)速攪拌40min，環(huán)氧大豆油與水的質(zhì)量比為1:38；（4）對(duì)步驟（3）所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行脫水，至環(huán)氧大豆油含水量小于2%，即得。進(jìn)一步的，所述的改性海泡石制備方法為：將海泡石與硅藻土按100:1質(zhì)量比例混合然后在390℃下煅燒18min，然后將混合后的海泡石研磨至600目，按1:3:80質(zhì)量比例將馬來(lái)酸酐、硅烷偶聯(lián)劑和水均勻混合制成混合溶液，將混合后的海泡石與混合溶液均勻混合到一起，加熱至75℃，保溫4小時(shí)，然后過(guò)濾，采用清水清洗，烘干，即得改性海泡石。進(jìn)一步的，所述的所述的壓延法為將PVC漿料的原料按各自重量份在124℃下高速攪拌后于170℃下密煉，得到PVC漿料；將基材于122℃下上PU漿料開(kāi)幅后，再與PVC漿料進(jìn)入四滾壓延機(jī)于182℃下貼合，最后于230℃下進(jìn)行發(fā)泡壓花處理。進(jìn)一步的，所述的步驟b中榕樹(shù)須醇提取物的制備方法為：將榕樹(shù)須先在沸水中燙漂14min后，然后搗碎，然后采用74%體積百分比濃度乙醇溶液，按料液比1:24，在44℃下回流提取4h，離心得上清液，再經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，然后冷凍干燥制得。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比：本發(fā)明中制備的PVC人造革具有較好的機(jī)械性能(如拉伸負(fù)荷、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂伸長(zhǎng)率、撕裂負(fù)荷等)，還具有較佳的耐折牢度高，耐老化性能優(yōu)異，耐撕裂性強(qiáng)，本發(fā)明通過(guò)將改性木粉、石粉與聚氨酯膠水制成配料，然后再切成軟片與本發(fā)明制備的PVC人造革相粘接制成墻紙，極大的提高了墻紙的拉伸強(qiáng)度、耐撕裂性能，并且制備的墻紙保溫隔音效果顯著，抗污漬性能強(qiáng)，印刷性佳，防潮性好，具有鮮明的立體視覺(jué)和強(qiáng)烈的觸摸感，立體效果好，并且墻紙?jiān)诩庸み^(guò)程中不收縮，無(wú)潮濕感，墻紙的柔韌性非常好，本發(fā)明墻紙能夠在一定程度上吸附甲醛、苯等有害氣體，對(duì)人體健康起到了一定的保障；本發(fā)明墻紙表面具有較高的反射性能，能改善視角平衡，增大增益，從而具有較高的投影效果，影像飽和度好，清晰度高，可以適用于各種投影載體使用。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種高性能墻紙的制備方法，包括以下步驟：a按重量份將板柳木粉53、棗木粉46、榆木粉62、玉米秸稈粉10均勻混合到一起，得到混合木粉；b對(duì)混合木粉進(jìn)行改性：①改性劑配制：改性劑A按重量份計(jì)由以下成分制成：纖維素酶4、水100；改性劑B按重量份計(jì)由以下成分制成：半纖維素酶3、硅烷偶聯(lián)劑2、榕樹(shù)須醇提取物0.4、水100；②將板柳木粉、棗木粉、榆木粉均勻混合后，得到混合木粉a，將混合木粉a與改性劑A按1:22質(zhì)量比例混合，調(diào)節(jié)溫度至40℃，保溫2小時(shí)，然后過(guò)濾，清水洗滌，然后再添加玉米秸稈粉，得到混合木粉b，將混合木粉b與改性劑B按1:19質(zhì)量比例混合后，調(diào)節(jié)溫度至52℃，保溫4.5小時(shí)，然后過(guò)濾，清水洗滌，烘干至含水量低于5%，然后過(guò)800目；c配置石粉，所述石粉按重量份計(jì)由以下成分制成：水鎂石63、硅藻土1、海泡石1，將水鎂石、硅藻土、海泡石均勻混合到一起，然后進(jìn)行混合研磨，過(guò)600目;d將經(jīng)過(guò)改性的混合木粉、改性水鎂石、聚氨酯膠水按3:0.1:1的質(zhì)量比添加到攪拌機(jī)中，以500r/min轉(zhuǎn)速攪拌40min，得到混料；E將混料添加到模具中在壓力為280噸的壓力機(jī)下進(jìn)行壓胚，得到胚料;f將胚料放入烤爐中于90℃高溫下加熱12小時(shí)，出爐后放置在40℃恒溫環(huán)境下自然冷卻至40℃后，繼續(xù)放置6小時(shí)，再用剖片機(jī)剖成厚度為0.6mm的軟片，即得到面料;g將面料與基材PVC人造革采用水性膠通過(guò)貼合機(jī)于168℃的高溫下貼合在一起，再經(jīng)過(guò)壓紋機(jī)于188℃的高溫下壓紋，自然冷卻后用印花機(jī)印制花紋，最后再用燙金機(jī)于188℃的高溫下?tīng)C金，自然冷卻后即得到所需墻紙。實(shí)施例2一種高性能墻紙的制備方法，包括以下步驟：a按重量份將板柳木粉55、棗木粉50、榆木粉65、玉米秸稈粉15均勻混合到一起，得到混合木粉；b對(duì)混合木粉進(jìn)行改性：①改性劑配制：改性劑A按重量份計(jì)由以下成分制成：纖維素酶4、水100；改性劑B按重量份計(jì)由以下成分制成：半纖維素酶3、硅烷偶聯(lián)劑2、榕樹(shù)須醇提取物0.4、水100；②將板柳木粉、棗木粉、榆木粉均勻混合后，得到混合木粉a，將混合木粉a與改性劑A按1:22質(zhì)量比例混合，調(diào)節(jié)溫度至40℃，保溫2小時(shí)，然后過(guò)濾，清水洗滌，然后再添加玉米秸稈粉，得到混合木粉b，將混合木粉b與改性劑B按1:19質(zhì)量比例混合后，調(diào)節(jié)溫度至52℃，保溫4.5小時(shí)，然后過(guò)濾，清水洗滌，烘干至含水量低于5%，然后過(guò)800目；c配置石粉，所述石粉按重量份計(jì)由以下成分制成：水鎂石68、硅藻土3、海泡石3，將水鎂石、硅藻土、海泡石均勻混合到一起，然后進(jìn)行混合研磨，過(guò)600目;d將經(jīng)過(guò)改性的混合木粉、改性水鎂石、聚氨酯膠水按3:0.1:1的質(zhì)量比添加到攪拌機(jī)中，以500r/min轉(zhuǎn)速攪拌40min，得到混料；E將混料添加到模具中在壓力為280噸的壓力機(jī)下進(jìn)行壓胚，得到胚料;f將胚料放入烤爐中于90℃高溫下加熱12小時(shí)，出爐后放置在40℃恒溫環(huán)境下自然冷卻至40℃后，繼續(xù)放置6小時(shí)，再用剖片機(jī)剖成厚度為0.6mm的軟片，即得到面料;g將面料與基材PVC人造革采用水性膠通過(guò)貼合機(jī)于168℃的高溫下貼合在一起，再經(jīng)過(guò)壓紋機(jī)于188℃的高溫下壓紋，自然冷卻后用印花機(jī)印制花紋，最后再用燙金機(jī)于188℃的高溫下?tīng)C金，自然冷卻后即得到所需墻紙。實(shí)施例3一種高性能墻紙的制備方法，包括以下步驟：a按重量份將板柳木粉54、棗木粉49、榆木粉63、玉米秸稈粉14均勻混合到一起，得到混合木粉；b對(duì)混合木粉進(jìn)行改性：①改性劑配制：改性劑A按重量份計(jì)由以下成分制成：纖維素酶4、水100；改性劑B按重量份計(jì)由以下成分制成：半纖維素酶3、硅烷偶聯(lián)劑2、榕樹(shù)須醇提取物0.4、水100；②將板柳木粉、棗木粉、榆木粉均勻混合后，得到混合木粉a，將混合木粉a與改性劑A按1:22質(zhì)量比例混合，調(diào)節(jié)溫度至40℃，保溫2小時(shí)，然后過(guò)濾，清水洗滌，然后再添加玉米秸稈粉，得到混合木粉b，將混合木粉b與改性劑B按1:19質(zhì)量比例混合后，調(diào)節(jié)溫度至52℃，保溫4.5小時(shí)，然后過(guò)濾，清水洗滌，烘干至含水量低于5%，然后過(guò)800目；c配置石粉，所述石粉按重量份計(jì)由以下成分制成：水鎂石65、硅藻土2、海泡石2，將水鎂石、硅藻土、海泡石均勻混合到一起，然后進(jìn)行混合研磨，過(guò)600目;d將經(jīng)過(guò)改性的混合木粉、改性水鎂石、聚氨酯膠水按3:0.1:1的質(zhì)量比添加到攪拌機(jī)中，以500r/min轉(zhuǎn)速攪拌40min，得到混料；E將混料添加到模具中在壓力為280噸的壓力機(jī)下進(jìn)行壓胚，得到胚料;f將胚料放入烤爐中于90℃高溫下加熱12小時(shí)，出爐后放置在40℃恒溫環(huán)境下自然冷卻至40℃后，繼續(xù)放置6小時(shí)，再用剖片機(jī)剖成厚度為0.6mm的軟片，即得到面料;g將面料與基材PVC人造革采用水性膠通過(guò)貼合機(jī)于168℃的高溫下貼合在一起，再經(jīng)過(guò)壓紋機(jī)于188℃的高溫下壓紋，自然冷卻后用印花機(jī)印制花紋，最后再用燙金機(jī)于188℃的高溫下?tīng)C金，自然冷卻后即得到所需墻紙。以上實(shí)施例中：進(jìn)一步的，所述的PVC人造革采用PVC漿料采用壓延法制備而成，所述PVC漿料按重量份計(jì)由以下成分制成：PVC樹(shù)脂粉102、改性環(huán)氧大豆油30、非重金屬色餅3、PVC復(fù)合穩(wěn)定劑1、十二烷基硫酸鈉2、改性海泡石16。進(jìn)一步的，所述改性環(huán)氧大豆油按重量份計(jì)由以下成分制成：環(huán)氧大豆油80、十二烷基苯磺酸鈉1、松香4、氫氧化鈉0.2，其制備方法為：（1）按各重量份將環(huán)氧大豆油、十二烷基苯磺酸鈉、松香和氫氧化鈉添加到反應(yīng)釜，控制溫度在125℃，持續(xù)2小時(shí)；（2）將步驟（1）所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行蒸餾，控制壓力1.7MPa，在116℃下持續(xù)3小時(shí)；（3）將步驟（2）所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行水洗，將環(huán)氧大豆油與水混合后以600r/min轉(zhuǎn)速攪拌40min，環(huán)氧大豆油與水的質(zhì)量比為1:38；（4）對(duì)步驟（3）所得環(huán)氧大豆油進(jìn)行脫水，至環(huán)氧大豆油含水量小于2%，即得。進(jìn)一步的，所述的改性海泡石制備方法為：將海泡石與硅藻土按100:1質(zhì)量比例混合然后在390℃下煅燒18min，然后將混合后的海泡石研磨至600目，按1:3:80質(zhì)量比例將馬來(lái)酸酐、硅烷偶聯(lián)劑和水均勻混合制成混合溶液，將混合后的海泡石與混合溶液均勻混合到一起，加熱至75℃，保溫4小時(shí)，然后過(guò)濾，采用清水清洗，烘干，即得改性海泡石。進(jìn)一步的，所述的所述的壓延法為將PVC漿料的原料按各自重量份在124℃下高速攪拌后于170℃下密煉，得到PVC漿料；將基材于122℃下上PU漿料開(kāi)幅后，再與PVC漿料進(jìn)入四滾壓延機(jī)于182℃下貼合，最后于230℃下進(jìn)行發(fā)泡壓花處理。進(jìn)一步的，所述的步驟b中榕樹(shù)須醇提取物的制備方法為：將榕樹(shù)須先在沸水中燙漂14min后，然后搗碎，然后采用74%體積百分比濃度乙醇溶液，按料液比1:24，在44℃下回流提取4h，離心得上清液，再經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，然后冷凍干燥制得。對(duì)比例1：與實(shí)施例1的區(qū)別僅為將改性混合木粉替換為普通未改性楊木粉。對(duì)比例2：與實(shí)施例1的區(qū)別僅為將PVC人造革替換為普通PVC人造革。墻紙厚度為1mm，粘貼在240mm厚度的墻體，對(duì)其隔音效果的影響：表1隔聲量變化實(shí)施例1隔聲量提高了14分貝實(shí)施例2隔聲量提高了14分貝實(shí)施例3隔聲量提高了14分貝對(duì)比例1隔聲量提高了11分貝對(duì)比例2隔聲量提高了9分貝普通墻紙隔聲量基本不變由表1可以看出，本發(fā)明墻紙隔音性能優(yōu)異。面積為600mm×600mm×1mm的本發(fā)明墻紙對(duì)甲醛的吸收量（30天）高達(dá)0.0324mg，而同樣規(guī)格的對(duì)比例1墻紙對(duì)甲醛的吸收量（30天）僅為0.0126mg，同樣規(guī)格的對(duì)比例2墻紙對(duì)甲醛的吸收量（30天）僅為0.0189mg。經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明墻紙使用壽命相較于普通墻紙的使用壽命提高了3-4倍，經(jīng)久耐用。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3