本實用新型涉及玻璃纖維布技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了經(jīng)硅氧烷處理的膨體玻璃纖維布。

背景技術(shù)：

目前，在我國高溫?zé)煔膺^濾的工業(yè)部門中，玻纖過濾材料仍占主導(dǎo)地位。一方面，很多煙氣過濾的溫度都超過200℃，如水泥、炭黑、高爐煤氣等的過濾溫度達(dá)到250℃左右。直接用耐高溫的濾袋可代替高溫?zé)煔獾睦鋮s過程，減少冷凝設(shè)備的投資，降低能耗。另一方面，玻璃纖維比耐高溫的化學(xué)纖維如芳綸、聚苯硫醚等經(jīng)濟(jì)適用且防火。玻璃纖維雖具有自熄性、耐高溫、吸濕小、伸長小等優(yōu)良性能。但玻纖由于比表面積過大，纖維表面存在缺陷，導(dǎo)致玻纖自身不具備很好的耐腐蝕性、耐磨性，它的曲撓性與其他化學(xué)纖維相差甚遠(yuǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種經(jīng)硅氧烷處理的膨體玻璃纖維布。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：

經(jīng)硅氧烷處理的膨體玻璃纖維布，包括玻璃纖維布層，玻璃纖維布層兩側(cè)分別設(shè)有第一經(jīng)硅氧烷處理的表面層和第二經(jīng)硅氧烷處理的表面層，第一經(jīng)硅氧烷處理的表面層上側(cè)依次設(shè)有防水層、第一阻燃PTFE層，第二經(jīng)硅氧烷處理的表面層上側(cè)依次設(shè)有防水層、第二阻燃PTFE層或不透光阻燃PTFE層。

經(jīng)硅氧烷處理后的玻璃纖維布層，不僅具有良好的防水，防濕、防污性能，而且易清灰，具有相對高的耐磨性，不受工作環(huán)境溫度變化影響。由于硅油表 面張力低，經(jīng)過處理后會在玻璃纖維布層的孔中形成一層硅油薄膜，分散在孔壁上，不會堵塞通道，可以抑制水因毛細(xì)管的作用遷移到材料的表面，使濾袋的壽命得以延長。并且，硅氧烷增加了纖維的潤滑性，易于濾袋縫紉加工。另外，防水層增加了本實用新型的放水效果，阻燃PTFE層、不透光阻燃PTFE層提高了本實用新型阻燃效果。以上技術(shù)特征解決了玻璃纖維布比表面積過大，導(dǎo)致玻璃纖維布自身不具備很好的耐腐蝕性、耐磨性的技術(shù)問題。

作為優(yōu)選，防水層為聚四氟乙烯薄膜。

作為優(yōu)選，玻璃纖維布層厚度為1.2mm～1.8mm。

作為優(yōu)選，防水層厚度為0.01mm～0.02mm。

作為優(yōu)選，第一阻燃PTFE層厚度為0.01mm～0.02mm。

作為優(yōu)選，防水層與第一阻燃PTFE層通過黏合劑連接。

作為優(yōu)選，第二阻燃PTFE層厚度為0.01mm～0.02mm，防水層與第二阻燃PTFE層通過黏合劑連接。

作為優(yōu)選，不透光阻燃PTFE層厚度為0.01mm～0.02mm，防水層與不透光阻燃PTFE層通過黏合劑連接。

作為優(yōu)選，第一經(jīng)硅氧烷處理的表面層與防水層通過黏合劑連接，第二經(jīng)硅氧烷處理的表面層與防水層通過黏合劑連接。

本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：

(1)傳統(tǒng)防油水處理是通過軋-烘-焙化學(xué)拒水整理方法，該方法處理的過濾材料的防油水效果不好，而且在后期使用過程中持續(xù)效果也不好，從而減少了濾袋的使用壽命。本實用新型設(shè)有的經(jīng)硅氧烷處理的表面層，利用其有機(jī)過氧化物在高溫下分解形成自由基，引發(fā)自由能較低的含硅有機(jī)單體，達(dá)到穩(wěn)定持續(xù)的拒水防油效果。

(2)傳統(tǒng)的軋-烘-焙化學(xué)拒水整理工藝污染大，能耗大。本實用新型結(jié)合實際生產(chǎn)情況，采用先進(jìn)的電暈放電高新技術(shù)引發(fā)低氫硅油接枝膨體玻纖機(jī)織布，提高其表面的接枝率，改善拒水性能。由于接枝單體中叔氫原子含量較低，接枝反應(yīng)完成后，接枝單元上殘留的叔氫原子數(shù)少，產(chǎn)物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使得低氫硅油接枝濾材具有長期優(yōu)良的拒水性能。電暈放電引發(fā)接枝后，織物不僅與水的接觸角增大，疏水性能大大提高，而且織物表面光滑、手感柔軟，改善了玻纖機(jī)織物的曲撓性、抗撕裂、耐磨及抗皺縮等力學(xué)性能，易于后期濾袋的加工，延長使用壽命。

(3)經(jīng)硅氧烷處理后的玻璃纖維布層，不僅具有良好的防水，防濕、防污性能，而且易清灰，具有相對高的耐磨性，不受工作環(huán)境溫度變化影響。由于硅油表面張力低，經(jīng)過處理后會在玻璃纖維布層的孔中形成一層硅油薄膜，分散在孔壁上，不會堵塞通道，可以抑制水因毛細(xì)管的作用遷移到材料的表面，使濾袋的壽命得以延長。此外防水層增加了本實用新型的放水效果；阻燃PTFE層、不透光阻燃PTFE層提高了本實用新型阻燃效果。以上技術(shù)特征解決了玻璃纖維布比表面積過大，導(dǎo)致玻璃纖維布自身不具備很好的耐腐蝕性、耐磨性的技術(shù)問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實施例1

經(jīng)硅氧烷處理的膨體玻璃纖維布，如圖1所示，包括玻璃纖維布層1，玻璃纖維布層1厚度為1.2mm～1.8mm。玻璃纖維布層1兩側(cè)分別設(shè)有第一經(jīng)硅氧烷 處理的表面層21和第二經(jīng)硅氧烷處理的表面層22，第一經(jīng)硅氧烷處理的表面層21上側(cè)依次設(shè)有防水層3、第一阻燃PTFE層41，第二經(jīng)硅氧烷處理的表面層22上側(cè)依次設(shè)有防水層3、第二阻燃PTFE層42。

防水層3厚度為0.01mm～0.02mm，第一阻燃PTFE層41厚度為0.01mm～0.02mm。第二阻燃PTFE層42厚度為0.01mm～0.02mm。

第一經(jīng)硅氧烷處理的表面層21與防水層3通過黏合劑連接，第二經(jīng)硅氧烷處理的表面層22與防水層3通過黏合劑連接。防水層3與第一阻燃PTFE層41通過黏合劑連接。防水層3與第二阻燃PTFE層42通過黏合劑連接。

實施例2

經(jīng)硅氧烷處理的膨體玻璃纖維布，如圖1所示，包括玻璃纖維布層1，玻璃纖維布層1厚度為1.2mm～1.8mm。玻璃纖維布層1兩側(cè)分別設(shè)有第一經(jīng)硅氧烷處理的表面層21和第二經(jīng)硅氧烷處理的表面層22，第一經(jīng)硅氧烷處理的表面層21上側(cè)依次設(shè)有防水層3、第一阻燃PTFE層41，第二經(jīng)硅氧烷處理的表面層22上側(cè)依次設(shè)有防水層3、第二阻燃PTFE層或不透光阻燃PTFE層42。防水層3為聚四氟乙烯薄膜。

防水層3厚度為0.01mm～0.02mm，第一阻燃PTFE層41厚度為0.01mm～0.02mm。不透光阻燃PTFE層42厚度為0.01mm～0.02mm。

第一經(jīng)硅氧烷處理的表面層21與防水層3通過黏合劑連接，第二經(jīng)硅氧烷處理的表面層22與防水層3通過黏合劑連接。防水層3與第一阻燃PTFE層41通過黏合劑連接。防水層3與不透光阻燃PTFE層42通過黏合劑連接。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。