本實用新型鋰離子電池檢測技術，尤其涉及一種使用通用濃度計的鋰離子電池檢漏裝置。

背景技術：

鋰離子電池是由正極、負極、電解液、隔膜等元件組成。目前，正極使用鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰等過渡金屬氧化物；負極使用碳或者石墨以及金屬等物質；電解液使用非水性電解液；隔膜為聚丙烯等材質的多孔性膜。眾所周知鋰離子電池在充放電過程中，正、負極材料會與電解液反應，同時產生氣體，氣體的壓力達到一定程度就會造成電池殼破裂泄漏引起安全事故，所以需對生產的鋰離子電池進行檢漏測試，以檢測電池外殼的密封性是否符合要求。

為了檢測鋰離子電池封裝后是否存在泄漏，本實用新型提出了一種使用通用濃度計的鋰離子電池檢漏裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提出了一種使用通用濃度計的鋰離子電池檢漏裝置，包括：用于放置鋰離子電池的真空腔；用于檢測所述鋰離子電池泄漏電解液濃度的通用濃度計，所述通用濃度計與設置于所述真空腔外部的閥和真空泵依次連通；與所述真空腔內部連通的電空閥；與所述電空閥連通的干燥氣源；及與所述真空腔內部連通的吹掃氣源；所述電空閥和所述真空腔之間設有干燥氣體導入閥。

本實用新型提出的所述使用通用濃度計的鋰離子電池檢漏裝置中，所述真空腔外進一步設有與其內部相連通的真空計，所述真空計用于測量所述真空腔內的氣壓值。

本實用新型提出的所述使用通用濃度計的鋰離子電池檢漏裝置中，所述真空計與所述電空閥通信，所述電空閥根據氣壓值調節(jié)輸氣速率。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供了一種一體化的鋰離子電池檢漏方案，通過測定汽化電解液的濃度判斷鋰離子電池的泄漏程度。

附圖說明

圖1顯示的是本實用新型使用通用濃度計的鋰離子電池檢漏裝置的結構示意圖。

圖2是使用通用濃度計的鋰離子電池檢漏過程的流程圖。

圖3是鋰電池檢漏過程中真空腔內壓強及各程度泄漏檢測濃度的關系圖。

圖4是本實用新型所使用的通用濃度計的結構示意圖。

具體實施方式

結合以下具體實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明。實施本實用新型的過程、條件、實驗方法等，除以下專門提及的內容之外，均為本領域的普遍知識和公知常識，本實用新型沒有特別限制內容。

如圖1所示，本實用新型提出了一種使用通用濃度計的鋰離子電池檢漏裝置，包括：用于放置鋰離子電池的真空腔1；用于檢測鋰離子電池泄漏電解液濃度的通用濃度計2，通用濃度計2與設置于真空腔1外部的閥3和真空泵4依次連通；與真空腔1內部連通的電空閥5；與電空閥5連通的干燥氣源6；及與真空腔1內部連通的吹掃氣源7；電空閥5和真空腔1之間設有干燥氣體導入閥9。

本實用新型提出的使用通用濃度計的鋰離子電池檢漏裝置中，真空腔1外進一步設有與其內部相連通的真空計8，真空計8與電空閥5通信。真空計8與電空閥5通信，電空閥5根據氣壓值調節(jié)輸氣速率。

圖4顯示的是本實用新型所使用的通用濃度計的結構示意圖。該通用濃度計2兩端分別設有發(fā)信源21與受信源22，發(fā)信源21與受信源22之間設有管道，通用濃度計2的外殼上設有多個通孔，通孔外設有金屬燒結過濾器23，通孔均與管道24相連。管道24的中央設有向聯(lián)通的溫度計25與排氣口26。工作時，排氣口26與外部真空泵4相連通，在管道24內產生負壓，真空腔1內的氣體則經由金屬燒結過濾器23進入管道中，發(fā)信源21與受信源22可感測到氣體內電解液的濃度。

圖2顯示的是利用本實用新型還使用通用濃度計的鋰離子電池檢漏裝置的檢漏過程，包括如下步驟：

步驟一：放置鋰離子電池后關閉真空腔1，打開閥3和干燥氣體導入閥9；

步驟二：在預設測量時間段內，開啟真空泵4通過通用濃度計2抽吸真空腔1內的氣體，同時逐步降低真空腔1內的氣壓直至規(guī)定值；若氣化電解液的濃度高于閾值，則發(fā)出報警提示停止檢測，若低于閾值則持續(xù)抽吸直至預設測量時間結束；

步驟三：待真空腔1內的氣壓直降至規(guī)定值，關閉干燥氣體導入閥9并靜置一段時間；

步驟四：利用通用濃度計2探測真空腔1內氣化電解液的濃度，若濃度高于閾值，則發(fā)出報警提示停止檢測進行步驟五，若低于閾值則待完成測量后進行步驟五；

步驟五：開啟吹掃氣源7與閥3，待真空腔1內氣壓恢復至大氣壓后開啟真空腔1取出鋰離子電池。

本實用新型提出的使用通用濃度計的鋰離子電池檢漏過程中，進一步包括：步驟六：檢測真空腔1內的本底值，本底值恢復至正常值后，關閉吹掃氣源7與閥3。

圖3顯示的是鋰電池檢漏過程中真空腔內壓強及各泄漏檢測濃度的關系圖，圖3中共分為兩個階段：大泄漏測量階段與微小泄漏測量階段。在檢測大泄漏測量之前，將鋰離子電池放入真空腔1內，利用密封圈封閉真空腔1，之后打開閥3和干燥氣體導入閥9。在預設測量時間段內，開啟真空泵4通過通用濃度計2抽吸真空腔1內的氣體，此時逐步降低真空腔1內的氣壓直至規(guī)定值。此時如果通用濃度計感測到發(fā)生泄漏汽化后電解液濃度高于閾值，則發(fā)出報警提示停止檢測，可知鋰離子電池的外殼存在嚴重泄漏和中等泄漏的可能，停止檢測后應開啟吹掃氣源7與閥3，待真空腔1內氣壓恢復至大氣壓后開啟真空腔1取出鋰離子電池。若低于閾值則持續(xù)抽吸直至預設測量時間結束，可知鋰離子電池未發(fā)生嚴重泄漏和中等泄漏。

若鋰離子電池發(fā)生微小泄漏，則待真空腔1內的氣壓直降至規(guī)定值，關閉干燥氣體導入閥9并靜置一段時間；利用通用濃度計2探測真空腔1內氣化電解液的濃度，若濃度高于閾值，則發(fā)出報警提示停止檢測，若濃度為超過閾值，則該鋰離子電池為良品

本實用新型的保護內容不局限于以上實施例。在不背離實用新型構思的精神和范圍下，本領域技術人員能夠想到的變化和優(yōu)點都被包括在本實用新型中，并且以所附的權利要求書為保護范圍。