本實(shí)用新型涉及震源藥柱技術(shù)領(lǐng)域，是一種卡扣封口自毀式震源藥柱。

背景技術(shù)：

震源藥柱是一種用于地質(zhì)資源勘探的民用炸藥產(chǎn)品，包括塑料筒體、主裝藥、起爆具、密封蓋，震源藥柱的生產(chǎn)依次經(jīng)加溫制藥、裝藥、裝配密封蓋（起爆具）、冷卻、清理、密封和包裝等工藝制作而成，因其主要用于井下爆破，因此GB15563-2005《震源藥柱》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定了對(duì)震源藥柱抗水性能的技術(shù)指標(biāo)；目前業(yè)內(nèi)震源藥柱封口基本采用兩種方式：一種是震源藥柱熱熔膠封口的方法，是將熱熔膠和石蠟按一定比例加溫混合熔制成糊狀后，用專(zhuān)用設(shè)備注入震源藥柱筒體與密封蓋結(jié)合部位預(yù)留的膠槽處，經(jīng)冷卻使膠成為固體達(dá)到密封震源藥柱的目的；這種生產(chǎn)方法存在污染大、成本高的缺點(diǎn)，同時(shí)工作流程過(guò)多復(fù)雜，影響封口質(zhì)量的因素多，如膠槽內(nèi)粘附有未清理干凈的藥渣，就會(huì)造成震源藥柱內(nèi)部進(jìn)水，造成拒爆；另一種是震源藥柱熱塑焊封口的方法，是把專(zhuān)用的加熱器成型裝置加熱至150至200℃后置于塑料筒體和密封蓋端口，使兩者熔化后融合在一起，使震源藥柱達(dá)到密封抗水的目的；因塑料筒體端口內(nèi)圓與密封蓋凸邊外圓緊密接觸，熔合后有效部位很薄，在外力作用下容易破損，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)該種震源藥柱封口方法需在熱熔前清理震源藥柱端口部位粘附的藥渣，否則也會(huì)直接影響密封質(zhì)量；對(duì)于高爆速震源藥柱而言，采用以上兩種方法裝配完成的震源藥柱還必須經(jīng)過(guò)冷卻、清理后方可進(jìn)行密封操作，存在流程復(fù)雜，用人多等共性問(wèn)題；實(shí)用新型專(zhuān)利CN20181963U《可主動(dòng)銷(xiāo)毀的震源藥柱》披露一種安裝在震源藥柱筒體內(nèi)的主動(dòng)銷(xiāo)毀裝置（容器），通過(guò)一段時(shí)間降解或腐蝕使裝置（容器）破損，容器內(nèi)的水溶液或破乳劑與筒內(nèi)震源藥柱主裝藥混合使炸藥失效。在震源藥柱主裝藥內(nèi)部的銷(xiāo)毀裝置（容器）會(huì)影響震源藥柱的爆轟延續(xù)，甚至出現(xiàn)銷(xiāo)毀裝置內(nèi)液體阻斷爆轟，造成熄爆現(xiàn)象；同時(shí)存在產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)，即使在庫(kù)存時(shí)期，其內(nèi)部的主動(dòng)銷(xiāo)毀裝置已經(jīng)開(kāi)始降解或腐蝕，難免會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種卡扣封口自毀式震源藥柱，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決一種震源藥柱熱熔膠封口，存在污染大、成本高的缺點(diǎn)；另一種震源藥柱熱塑焊封口，熔合部位很薄，易破損；以及通過(guò)上述兩種方法生產(chǎn)出的震源藥柱均不具備自毀功能的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種卡扣封口自毀式震源藥柱，包括塑料筒體、密封壓蓋、U型金屬塑性卡環(huán)和起爆件；在塑料筒體的上端固定有密封壓蓋，在密封壓蓋的外端設(shè)有能塑性變形且截面呈倒U形的U型金屬塑性卡環(huán)，U型金屬塑性卡環(huán)夾緊固定在塑料筒體的上邊緣；在塑料筒體的上部?jī)?nèi)置有起爆件，在起爆件的上端中部設(shè)有起爆盲孔，在密封壓蓋的中部設(shè)有下端封口的起爆雷管座，起爆雷管座坐于起爆盲孔內(nèi)；在起爆雷管座內(nèi)設(shè)有雷管腔；在U型金屬塑性卡環(huán)上涂刷有氧化劑并形成氧化層。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述密封壓蓋與U型金屬塑性卡環(huán)可一體成型。

上述密封壓蓋與U型金屬塑性卡環(huán)可分別為兩個(gè)獨(dú)立的部件；密封壓蓋為塑料密封壓蓋，密封壓蓋的外側(cè)設(shè)有向上突起的封口邊沿；封口邊沿位于塑料筒體的上端口內(nèi)，在塑料筒體的上邊緣和塑料密封壓蓋的封口邊沿外固定安裝有能夾緊固定的U型金屬塑性卡環(huán)。

上述密封壓蓋的上端可設(shè)有至少兩個(gè)呈圓周分布的突塊。

上述U型金屬塑性卡環(huán)的厚度可在0.3毫米至1.5毫米之間。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；U型金屬塑性卡環(huán)受到外力作用會(huì)產(chǎn)生永久性的塑性變形，將密封壓蓋密封固定在塑料筒體的上端口，達(dá)到對(duì)塑料筒體封口的目的，不存在污染，成本低，連接牢固，封口過(guò)程流程簡(jiǎn)化，操作時(shí)間短；同時(shí)，U型金屬塑性卡環(huán)表面涂有的氧化劑，氧化劑遇水后會(huì)與U型金屬塑性卡環(huán)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，銹蝕破壞U型金屬塑性卡環(huán)，使地下水進(jìn)入藥柱內(nèi)并浸泡起爆具和主裝藥，實(shí)現(xiàn)自毀，解決震源藥柱未起爆所帶來(lái)的安全隱患。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的主視半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的主視半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為塑料筒體，2為密封壓蓋，3為U型金屬塑性卡環(huán)，4為封口邊沿，5為突塊，6為起爆件，7為起爆雷管座，8為雷管腔。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方向來(lái)確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：如附圖1、2所示，該卡扣封口自毀式震源藥柱包括塑料筒體1、密封壓蓋2、U型金屬塑性卡環(huán)3和起爆件6；在塑料筒體1的上端固定有密封壓蓋2，在密封壓蓋2的外端設(shè)有能塑性變形且截面呈倒U形的U型金屬塑性卡環(huán)3，U型金屬塑性卡環(huán)3夾緊固定在塑料筒體1的上邊緣；在塑料筒體1的上部?jī)?nèi)置有起爆件6，在起爆件6的上端中部設(shè)有起爆盲孔，在密封壓蓋2的中部設(shè)有下端封口的起爆雷管座7，起爆雷管座7坐于起爆盲孔內(nèi)；在起爆雷管座7內(nèi)設(shè)有雷管腔8；在U型金屬塑性卡環(huán)3上涂刷有氧化劑并形成氧化層。利用上述U型金屬塑性卡環(huán)3及密封壓蓋2，對(duì)塑料筒體1進(jìn)行封蓋時(shí)，先將U型金屬塑性卡環(huán)3套裝在已完成裝配的震源藥柱塑料筒體1端部，并使塑料筒體1上端邊緣和密封壓蓋2端口邊緣伸入U(xiǎn)型金屬塑性卡環(huán)3的U形開(kāi)口槽中；再用沖機(jī)或?qū)Ｓ迷O(shè)備對(duì)U型金屬塑性卡環(huán)3施加徑向力，使U型金屬塑性卡環(huán)3的U形開(kāi)口閉合并產(chǎn)生永久變形，并將塑料筒體1和密封壓蓋2端部擠壓在一起，達(dá)到對(duì)塑料筒體1封口的目的；密封質(zhì)量高，抗水效果好；且不存在污染的問(wèn)題，不僅成本低，而且連接牢固、不易損壞；上述的整個(gè)封口過(guò)程無(wú)需進(jìn)行冷卻，因此簡(jiǎn)化了工藝，使封口效率得到提高；本實(shí)用新型在地質(zhì)資源勘探作業(yè)中使用時(shí)，需要將本實(shí)用新型入井放入地下，因地下水的存在，U型金屬塑性卡環(huán)與其表面涂刷的氧化劑開(kāi)始產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，U型金屬塑性卡環(huán)被逐漸銹蝕，在U型金屬塑性卡環(huán)未徹底銹穿前，可通過(guò)正常方式起爆；如果出現(xiàn)不爆的產(chǎn)品，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，U型金屬塑性卡環(huán)被銹穿，地下水進(jìn)入震源藥柱產(chǎn)品內(nèi)部，浸泡起爆具和主裝藥，使其失去爆炸的功能，實(shí)現(xiàn)自毀，解決震源藥柱未起爆所帶來(lái)的安全隱患；因氧化劑只有在水存在的情況下，才能夠與U型金屬塑性卡環(huán)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)；因此在生產(chǎn)、運(yùn)輸、庫(kù)存期間，因環(huán)境干燥，U型金屬塑性卡環(huán)與其表面涂刷的氧化劑不能產(chǎn)化學(xué)反應(yīng)，使自毀功能無(wú)法啟動(dòng)，保證本實(shí)用新型能夠正常起爆使用，可靠性高；氧化劑可采用硝配銨、工業(yè)鹽等氧化劑粉未；由于不同氧化劑的腐蝕速度不同，因此可根據(jù)實(shí)際需求，通過(guò)涂刷不同的氧化劑來(lái)調(diào)整本實(shí)用新型的自毀時(shí)間。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述卡扣封口自毀式震源藥柱作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

實(shí)施例2：作為實(shí)施例1的進(jìn)一步優(yōu)化，密封壓蓋2與U型金屬塑性卡環(huán)3一體成型。一體式的密封壓蓋2與U型金屬塑性卡環(huán)3，其方便本實(shí)用新型的封口操作，進(jìn)一步簡(jiǎn)化工藝，提高封口效率。

實(shí)施例3：作為實(shí)施例1的進(jìn)一步優(yōu)化，與實(shí)施例2不同之處在于，如附圖2所示，密封壓蓋2與U型金屬塑性卡環(huán)3分別為兩個(gè)獨(dú)立的部件；密封壓蓋2為塑料密封壓蓋，密封壓蓋2的外側(cè)設(shè)有向上突起的封口邊沿4；封口邊沿4位于塑料筒體1的上端口內(nèi)，在塑料筒體1的上邊緣和塑料密封壓蓋2的封口邊沿4外固定安裝有能夾緊固定的U型金屬塑性卡環(huán)3。密封壓蓋2與U型金屬塑性卡環(huán)3作為兩個(gè)獨(dú)立的部件，因?yàn)榧庸し奖?，所以成本低；能夠進(jìn)一步降低本實(shí)用新型的生產(chǎn)成本。

如附圖2所示，在密封壓蓋2的上端設(shè)有至少兩個(gè)呈圓周分布的突塊5。震源藥柱在使用時(shí)，通常會(huì)將裝有雷管的若干震源藥柱首尾連接后，放置在預(yù)先打好的炮孔中使用；雷管之間通過(guò)引火線連接；突塊5可以使首尾連接的震源藥柱之間形成空隙，方便將引火線引出。

根據(jù)需要，U型金屬塑性卡環(huán)3的厚度在0.3毫米至1.5毫米之間。厚度在0.3毫米至1.5毫米的U型金屬塑性卡環(huán)3，其塑性好，因而更容易擠壓變形、方便封口。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。

本實(shí)用新型實(shí)施例2的封口操作過(guò)程：

首先將一體成型的密封壓蓋2與U型金屬塑性卡環(huán)3套裝在已完成裝配的震源藥柱塑料筒體1端部，并將塑料筒體1端部邊緣伸進(jìn)U型金屬塑性卡環(huán)3部分的U形開(kāi)口槽中；再用沖機(jī)或?qū)Ｓ迷O(shè)備通過(guò)對(duì)U型金屬塑性卡環(huán)3部分施加徑向力，使U型金屬塑性卡環(huán)3部分開(kāi)口閉合并產(chǎn)生永久變形的同時(shí)，擠壓塑料筒體1端口，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料筒體1封口的目的。

本實(shí)用新型實(shí)施例3的封口操作過(guò)程：

首先將U型金屬塑性卡環(huán)3套裝在已完成裝配的震源藥柱塑料筒體1端部，并使塑料筒體1上端邊緣和密封壓蓋2端口邊緣伸入U(xiǎn)型金屬塑性卡環(huán)3的U形開(kāi)口槽中；再用沖機(jī)或?qū)Ｓ迷O(shè)備對(duì)U型金屬塑性卡環(huán)3施加徑向力，使U型金屬塑性卡環(huán)3的U形開(kāi)口閉合并產(chǎn)生永久變形，并將塑料筒體1和密封壓蓋2端部擠壓在一起，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料筒體1封口的目的。

相較于震源藥柱熱熔膠封口和震源藥柱熱塑焊封口，由于震源藥柱熱熔膠封口和震源藥柱熱塑焊封口在實(shí)際操作時(shí)，需要一人觀測(cè)一人操作，必須要兩個(gè)人配合才能完成封口；而U型金屬塑性卡環(huán)3擠壓封口，只需一人即可完成，節(jié)省人力；其次，無(wú)論是采用震源藥柱熱熔膠封口還是震源藥柱熱塑焊封口，都需要進(jìn)行冷卻和清理，封口時(shí)間長(zhǎng)；U型金屬塑性卡環(huán)3擠壓封口時(shí)，無(wú)需冷卻和清理，流程簡(jiǎn)化，操作時(shí)間短，效率高。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。