一種電池涂封口劑噴頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池涂封口劑噴頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對電池進行涂封口劑是電池制造技術(shù)中的一項重要工序，主要采用三或四工位將封口劑均勻涂覆在電池鋼殼的表面，以防止電池漏液和漏氣，確保電池質(zhì)量?，F(xiàn)在行業(yè)中電池封口劑涂布設(shè)備包括針筒和針嘴，針嘴每次動作均對應(yīng)電池鋼殼的表面，通過針筒內(nèi)活塞的移動實現(xiàn)封口劑經(jīng)針嘴涂布與鋼殼表面，涂布結(jié)束后，由于針嘴內(nèi)殘留有一些封口劑，氣缸驅(qū)動針嘴復(fù)位時，針嘴會出現(xiàn)封口劑滴落情況，導(dǎo)致資源浪費，增加成本，且影響操作環(huán)境。此外，封口劑經(jīng)針嘴流出涂布在電池鋼殼上時，起初形成一個相對較集中的點，通過借助鋼殼的轉(zhuǎn)動及封口劑的流動性，才使得鋼殼的表面上均涂布有封口劑，而在實際生產(chǎn)過程中，帶動鋼殼轉(zhuǎn)動設(shè)備的轉(zhuǎn)速、封口劑的流動性及鋼殼表面的光滑度，均是直接影響鋼殼表面封口劑涂布均勻性的因素，要做到這幾個因素的同步控制比較困難，無法實現(xiàn)封口劑均勻且完整涂布于電池鋼殼的表面上且設(shè)備整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的之一是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種電池涂封口劑噴頭，噴涂罩相對劑缸移動同步帶動活塞推進使得儲存腔內(nèi)容積減小以及容置腔內(nèi)的壓力增大，利用該壓差變化使得容置腔內(nèi)部的封口劑經(jīng)多個噴涂口瞬間同時噴射，噴涂均勻、連續(xù)且效率高。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0005]—種電池涂封口劑噴頭，其特征在于，包括外徑尺寸與待涂電池鋼殼內(nèi)徑尺寸相適配的噴涂罩和置于噴涂罩腔內(nèi)的推壓封口劑機構(gòu)，所述推壓封口劑機構(gòu)包括劑缸、通劑管和活塞，劑缸的內(nèi)部沿其軸向開設(shè)有用于盛裝封口劑的通孔，活塞密閉滑動設(shè)置在該通孔內(nèi)且通過連桿與噴涂罩固定連接，該活塞的外側(cè)端與噴涂罩的內(nèi)壁之間形成一與外部大氣相通的空氣容腔，其內(nèi)側(cè)端與劑缸的內(nèi)壁之間形成一容量可調(diào)的儲存腔，通劑管與該儲存腔連通;所述劑缸的前端部設(shè)有限位板，限位板的側(cè)壁與噴涂罩的內(nèi)壁緊密接觸，且該限位板與劑缸的前端部之間形成一容置腔，該容置腔與所述儲存腔相通;所述噴涂罩的側(cè)壁上沿其周向均布有若干個在儲存腔壓力發(fā)生變化時可與容置腔相通的噴涂口。
[0006]作為改進，所述劑缸通過支桿與限位板固定連接，確保容置腔的容積保持不變，為定量。
[0007]作為改進，所述活塞每推進一次使得儲存腔內(nèi)的容積變化量與容置腔內(nèi)封口劑容積變化量相等。
[0008]其中，噴涂罩的內(nèi)徑為D，容置腔的寬度為L，劑缸內(nèi)部的通孔內(nèi)徑為d，活塞每推進一次的行程為I，則滿足:L/l = d2/D2，且儲存腔內(nèi)的容積變化量為一個鋼殼需要涂封口劑的用量，利于實現(xiàn)定量噴涂。
[0009]作為改進，所述通劑管的一端排布在劑缸內(nèi)，且其流量口設(shè)置在儲存腔的一側(cè)，通劑管的另一端依次穿過劑缸的后端部、空氣容腔及噴涂罩的側(cè)壁與外置的用于灌裝封口劑的設(shè)備相連通。
[0010]作為改進，所述活塞的側(cè)壁寬度大于流量口的開口尺寸，活塞沿通孔密閉滑動實現(xiàn)該流量口的打開或關(guān)閉。
[0011 ]工作時，活塞沿劑缸的內(nèi)壁滑動至設(shè)定行程時，活塞每推進一次剛好將所述流量口完全堵住，保證劑缸內(nèi)部的封口劑容量保持定值，實現(xiàn)封口劑定量噴涂。
[0012]作為改進，所述噴涂罩的側(cè)壁均勻設(shè)有若干個與所述噴涂口一一對應(yīng)的緩存槽，噴涂口設(shè)置在相應(yīng)的緩存槽內(nèi)。
[0013]本發(fā)明中緩存槽的尺寸與電池鋼殼待涂封口劑寬度相匹配，緩存槽給經(jīng)噴涂口流出的封口劑以導(dǎo)流作用，使得封口劑在緩存槽區(qū)域內(nèi)流動，有效避免封口劑沿噴涂罩的外側(cè)壁四處流動，提高噴涂質(zhì)量，且最大程度上提高封口劑的利用率，此外，經(jīng)每個噴涂口瞬間噴射出的封口劑在相應(yīng)的緩存槽內(nèi)形成一局部覆蓋面，其與電池鋼殼表面接觸面積大，噴涂更均勻且效率高。
[0014]作為改進，所述緩存槽的兩側(cè)邊的深度存在高度差，且其中一側(cè)邊與噴涂罩的外側(cè)壁光滑過渡，該緩存槽與鋼殼表面貼緊接觸形成相對封閉的空間，利用緩存槽內(nèi)部存在的壓差，使得位于其內(nèi)部的封口劑緊貼鋼殼表面小面積內(nèi)快速流動，進一步提高封口劑噴涂均勻性。
[0015]作為改進，所述噴涂口為錐形結(jié)構(gòu)，其位于噴涂罩外壁部分的內(nèi)徑尺寸大于位于噴涂罩內(nèi)壁部分的內(nèi)徑尺寸，且噴涂口均可相對劑缸的外壁密閉滑動。
[0016]作為改進，所述排布在劑缸內(nèi)的通劑管的周圍環(huán)設(shè)有加熱件，對封口劑進行隔管加熱，并利用劑缸對其進行保溫。
[0017]作為改進，所述空氣容腔內(nèi)對稱設(shè)有彈簧，該彈簧的一端與噴涂罩的內(nèi)壁固定連接，其另一端與劑缸的后端部相抵罪。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:
[0019](I)本發(fā)明噴涂罩通過相對劑缸移動同步帶動活塞推進的同時噴涂口位置發(fā)生同步改變，使其與容置腔相通，同時活塞每推進一次其恰好將通劑管的流量口關(guān)閉，使得儲存腔的容積相對減小，而容置腔內(nèi)的壓力增大，利用該壓差變化壓迫容置腔內(nèi)部的封口劑經(jīng)多個噴涂口瞬間同時噴射，噴涂均勻、連續(xù)且效率高，當壓力不變時，封口劑則無法從噴涂口中噴射，整個過程通過活塞的移動行程定量控制封口劑一次噴涂的容量，實現(xiàn)一推一噴，定量嗔涂；
[0020](2)利用在噴涂罩的外側(cè)壁設(shè)置與噴涂口一一對應(yīng)設(shè)置的緩存槽，結(jié)合噴涂口的結(jié)構(gòu)設(shè)計，給經(jīng)噴涂口流出的封口劑以導(dǎo)流作用，使得封口劑在緩存槽區(qū)域內(nèi)流動，有效避免封口劑沿噴涂罩的外側(cè)壁四處流動，提高噴涂質(zhì)量，且最大程度上提高封口劑的利用率，避免封口劑滴落情況出現(xiàn);此外，經(jīng)每個噴涂口瞬間噴射出的封口劑在相應(yīng)的緩存槽內(nèi)形成一局部覆蓋面，其與電池鋼殼表面接觸面積大，噴涂更均勻且效率高；
[0021](3)通過在空氣容腔內(nèi)增設(shè)彈簧，提高活塞每次推進行程的平穩(wěn)性，保證噴涂口噴涂封口劑均勻、連續(xù)，同時當噴涂罩的前端部與電池鋼殼表面接觸瞬間給以緩沖作用，減小兩者之間剛性接觸的沖力，提高定位精度，此外，利用彈簧自身彈性作用，在完成封口劑涂布后，利于噴涂罩實現(xiàn)自動復(fù)位，降低能耗；
[0022]綜上所述，本發(fā)明利用簡單的機械結(jié)構(gòu)改變劑缸內(nèi)部容積及壓力變化，實現(xiàn)對電池鋼殼進行定量噴涂封口劑，涂布均勻、連續(xù)且封口劑利用率高。
【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0024]圖1為本發(fā)明實施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明實施例一中工作時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為圖2中A處的放大不意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明中噴涂罩的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0028]圖5為本發(fā)明中噴涂罩的結(jié)構(gòu)示意圖之二；
[0029]圖6為圖5中B處的放大示意圖；
[0030]圖7為本發(fā)明實施例二中的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地說明。
[0032]實施例一
[0033]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種電池涂封口劑噴頭，包括包括外徑尺寸與待涂電池鋼殼內(nèi)徑尺寸相適配的噴涂罩I和置于噴涂罩I腔內(nèi)的推壓封口劑機構(gòu)2，所述推壓封口劑機構(gòu)2包括劑缸21、通劑管22和活塞23，劑缸21的內(nèi)部沿其軸向開設(shè)有與活塞23的外形尺寸相適配的用于盛裝封口劑的通孔211，活塞23密閉滑動設(shè)置在該通孔211內(nèi)且通過連桿3與噴涂罩I固定連接，該活塞23的外側(cè)端231與噴涂罩I的內(nèi)壁11之間形成一與外部大氣相通的空氣容腔4，其內(nèi)側(cè)端232與劑缸21的內(nèi)壁之間形成一容量可調(diào)的儲存腔5，通劑管22與該儲存腔5連通;所述劑缸21的前端部設(shè)有限位板6，限位板6的側(cè)壁與噴涂罩I的內(nèi)壁11緊密接觸，且該限位板6與劑缸21的前端部212之間形成一容置腔7，該容置腔7與所述儲存腔5相通;所述噴涂罩I的側(cè)壁上沿其周向均布有若干個在儲存腔5壓力發(fā)生變化時可與容置腔7相通的用于供封口劑通過的噴涂口 13。
[0034]本實施例中，如圖3所示，所