本實(shí)用新型涉及一種金屬?gòu)?fù)合板，特別是指一種電梯用隔音金屬?gòu)?fù)合板。

背景技術(shù)：

金屬?gòu)?fù)合板可以發(fā)揮組元材料各自的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)各組元材料資源的最優(yōu)配置，因此廣泛用于電梯中，然目前的隔音金屬?gòu)?fù)合板包括上金屬板和下金屬板以及處于上、下金屬板之間的隔音層，然這種結(jié)構(gòu)的金屬?gòu)?fù)合板剝離強(qiáng)度不高，各層之間完全通過(guò)粘結(jié)層粘結(jié)，易剝離，且抗彎強(qiáng)度也比較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種電梯用隔音金屬?gòu)?fù)合板，該金屬?gòu)?fù)合板的剝離強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度更高，且具備良好的隔音效果。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種電梯用隔音金屬?gòu)?fù)合板，包括上金屬板和下金屬板，所述上金屬板的下表面設(shè)置有若干個(gè)離散的凸起，所述下金屬板的上下表面均為平面，所述上金屬板的下表面和下金屬板的上表面之間設(shè)置有隔音層和金屬中間層，所述隔音層和金屬中間層上設(shè)置有與凸起一一插裝配合的貫通孔，所述上金屬板的凸起的下表面與下金屬層的上表面相鄰，所述隔音層與上金屬板之間、金屬中間層與隔音層之間、金屬中間層與下金屬板之間均通過(guò)高分子膜層粘結(jié)。

作為一種優(yōu)選的方案，所述凸起的截面為正方形凸起，對(duì)應(yīng)的，所述隔音層和金屬中間層的貫通孔為正方形貫通孔。

作為一種優(yōu)選的方案，所述凸起均勻分布，且相鄰兩個(gè)凸起之間的間距等于凸起的邊長(zhǎng)。

作為一種優(yōu)選的方案，所述隔音層和金屬中間層的厚度相等。

作為一種優(yōu)選的方案，所述隔音層為樹(shù)脂隔音層，所述金屬中間層為鋁層。

作為一種優(yōu)選的方案，所述上金屬板的下表面真空吸附有高分子膜，所述上金屬板的下表面與隔音層的上表面之間、凸起與貫通孔之間、凸起與下金屬板的上表面之間均形成了高分子膜層。

作為一種優(yōu)選的方案，所述下金屬板的上表面設(shè)置有與上金屬板的凸起一一配合的凹槽。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果是：由于所述上金屬板的下表面和下金屬板的上表面之間設(shè)置有隔音層和金屬中間層，所述隔音層和金屬中間層上設(shè)置有與凸起一一插裝配合的貫通孔，所述上金屬板的凸起的下表面與下金屬層的上表面相鄰，所述隔音層與上金屬板之間、金屬中間層與隔音層之間、金屬中間層與下金屬板之間均通過(guò)高分子膜層粘結(jié)，這樣，上金屬板的抗彎強(qiáng)度大，且與隔音層和金屬中間層之間的粘結(jié)面積更大，粘結(jié)更加牢固，而金屬中間層更加方便與下金屬板之間粘結(jié)。

又由于所述下金屬板的上表面設(shè)置有與上金屬板的凸起一一配合的凹槽，該凹槽可以更加方便上金屬板和下金屬板之間的定位粘結(jié)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)剖視圖；

附圖中：1.彩膜；2.上金屬板；3.凸起；4.第一高分子膜層；5.隔音層；6.第二高分子膜層；7.金屬中間層；8.第三高分子膜層；9.下金屬板；10.底膜；11.凹槽。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種電梯用隔音金屬?gòu)?fù)合板，包括上金屬板2和下金屬板9，所述上金屬板2的下表面設(shè)置有若干個(gè)離散的凸起3，所述下金屬板9的上下表面均為平面，所述上金屬板2的下表面和下金屬板9的上表面之間設(shè)置有隔音層5和金屬中間層7，所述隔音層5和金屬中間層7上設(shè)置有與凸起3一一插裝配合的貫通孔，所述上金屬板2的凸起3的下表面與下金屬層的上表面相鄰，所述隔音層5與上金屬板2之間、金屬中間層7與隔音層5之間、金屬中間層7與下金屬板9之間均通過(guò)高分子膜層粘結(jié)。

如圖1所示，所述凸起3的截面為正方形凸起3，對(duì)應(yīng)的，所述隔音層5和金屬中間層7的貫通孔為正方形貫通孔。所述凸起3均勻分布，且相鄰兩個(gè)凸起3之間的間距等于凸起3的邊長(zhǎng)。所述隔音層5和金屬中間層7的厚度相等。

所述隔音層5為樹(shù)脂隔音層5，所述金屬中間層7為鋁層。而上金屬板2為不銹鋼板層；而下金屬板9為鋁板層。

所述上金屬板2的下表面真空吸附有高分子膜，所述上金屬板2的下表面與隔音層5的上表面之間、凸起3與貫通孔之間、凸起3與下金屬板9的上表面之間均形成了高分子膜層。具體的，如圖1所示，上金屬板2的下表面與隔音層5的上表面之間通過(guò)第一高分子膜層4粘結(jié)，凸起3與下金屬板9的上表面之間通過(guò)第三高分子膜層8粘結(jié)，隔音層5和金屬中間層7之間通過(guò)第二高分子膜層6粘結(jié)。

實(shí)施例2

如圖2所示，該實(shí)施例與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，只是所述下金屬板9的上表面設(shè)置有與上金屬板2的凸起3一一配合的凹槽11。該凹槽11的深度一般在0.5-1mm，該凹槽11可方便與凸起3配合，定位更加準(zhǔn)確。

為了使該金屬?gòu)?fù)合板的外觀更加豐富，可在上金屬板2的上表面粘結(jié)彩膜1，下金屬板9的下表面粘結(jié)底膜10。

以上所述實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的描述，不作為對(duì)本發(fā)明范圍的限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。