本實用新型涉及一種模內(nèi)成型的硅膠平面或弧面商標與布熱燙粘合技術，具體涉及一種模內(nèi)成型的硅膠平面或弧面商標標牌。

背景技術：

目前現(xiàn)有的硅膠與布的粘合第一種是先把硅膠制品成型出來后，再把布縫紉上去，這種效率低成本高，外觀不美觀。第二種是把布放到模具內(nèi)同硅膠一起成型出來，這種制出來的產(chǎn)品粘接性能差，易脫落，不良高，容易損壞布料，造成成本超高。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的主要目的是提供一種模內(nèi)成型的硅膠平面或弧面商標標牌。

本實用新型采用的技術方案是：

一種模內(nèi)成型的硅膠平面或弧面商標標牌，包括底層的硅膠層，底層硅膠層的底部設置有熱熔膠層，在所述的硅膠層的上方依次設置有粘結(jié)層、彩印層、硅膠涂層、環(huán)保涂層、PET片材層以及環(huán)保處理劑涂層，所述粘結(jié)層包括第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層，所述第一粘結(jié)層的厚度為2～5 μm，所述第二粘結(jié)層的厚度為3～5 μm，所述硅膠涂層包括第一硅膠涂層和第二硅膠涂層，所述第一硅膠涂層的厚度為3～6 μm，所述第二硅膠涂層的厚度為2～4 μm，所述環(huán)保涂層的厚度為1～3 μm，所述環(huán)保處理劑涂層的厚度為1～3 μm，所述熱熔膠層包括第一熱熔膠層和第二熱熔膠層，所述，所述第一熱熔膠層的厚度為1～2 μm，所述第二熱熔膠層的厚度為0.5～1 μm。

優(yōu)選的，所述PET片材層采用聚對苯二甲酸類塑料。

本實用新型有益效果是：本技術方案采用多層粘結(jié)層、硅膠以及熱熔膠進行層壓，層壓產(chǎn)品不易脫落。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

參照圖1，本實用新型公開了一種模內(nèi)成型的硅膠平面或弧面商標標牌，包括底層的硅膠層3，底層硅膠層3的底部設置有熱熔膠層，在所述的硅膠層3的上方依次設置有粘結(jié)層、彩印層6、硅膠涂層、環(huán)保涂層9、PET片材層10以及環(huán)保處理劑涂層11，所述粘結(jié)層包括第一粘結(jié)層4和第二粘結(jié)層5，所述第一粘結(jié)層4的厚度為2～5 μm，所述第二粘結(jié)層5的厚度為3～5 μm，所述硅膠涂層包括第一硅膠涂層7和第二硅膠涂層8，所述第一硅膠涂層7的厚度為3～6 μm，所述第二硅膠涂層8的厚度為2～4 μm，所述環(huán)保涂層的厚度為1～3 μm，所述環(huán)保處理劑涂層11的厚度為1～3 μm，所述熱熔膠層包括第一熱熔膠層1和第二熱熔膠層2，所述第一熱熔膠層1的厚度為1～2 μm，所述第二熱熔膠層2的厚度為0.5～1 μm。所述PET片材層10采用聚對苯二甲酸類塑料。

所述第一粘結(jié)層4采用環(huán)保膠水B，該環(huán)保膠水B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑2.1~2.8%，延遲劑0.9~1.3%，固化劑3~3.2%，余量為甲基乙烯基。

所述第二粘結(jié)層5采用環(huán)保膠水A，該環(huán)保膠水A按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑2.2%，延遲劑18~25%，固化劑3~3.9%，消光粉19~21%，余量為甲基乙烯基。

所述第一硅膠涂層7采用環(huán)保處理劑B，該環(huán)保處理劑B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑5~5.3%，延遲劑8~8.7%，固化劑7~7.9%，余量為甲基乙烯基。

所述第二硅膠涂層8采用環(huán)保處理劑A，所述環(huán)保處理劑A按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑3~3.8%，靜電劑5~5.9%，固化劑2~2.5%，余量為甲基乙烯基。

所述環(huán)保處理劑涂層9采用環(huán)保膠水E，所述環(huán)保膠水E按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑3~3.8%，靜電劑5~6.2%，固化劑2~2.9%，余量為甲基乙烯基。

參照圖2，本實用新型采用如下工藝進行制作，采用環(huán)保處理劑A對PET背面涂，PET背面涂的涂層厚度為2μm，所述環(huán)保處理劑A按質(zhì)量百分比的組份約為：偶聯(lián)劑3%，靜電劑5%，固化劑2%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；采用環(huán)保處理劑B對PET正面涂，PET正面涂的涂層厚度為2μm，所述環(huán)保處理劑B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑5%，延遲劑8%，固化劑7%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；采用環(huán)保處理劑B對PET正面涂，利用環(huán)保處理劑B連續(xù)2次加工涂層，保證圖案的耐磨性，涂層厚度4μm，所述環(huán)保處理劑B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑5%，延遲劑8%，固化劑7%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是30m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；印刷環(huán)保膠水A，并進行烘烤，烘烤條件是115℃～125℃/20min，所述環(huán)保膠水A按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑2.2%，延遲劑18~25%，固化劑3~3.9%，消光粉19~21%，余量為甲基乙烯基；利用印刷機進行3D印刷，印刷圖案，并利用印刷機自帶UV烘烤機進行烘烤；印刷環(huán)保膠水B，并進行烘烤，烘烤條件是115℃～125℃/20min，所述環(huán)保膠水B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑2.1~2.8%，延遲劑0.9~1.3%，固化劑3~3.2%；機械打定位孔；利用專用疊片機將硅膠疊印到PET片材上；硅膠油壓成型，其方法是，按常規(guī)生產(chǎn)排膠料到模具上，把做好的PET膜對位放到硅膠模具定位上；合模硫化，硫化條件，溫度175℃～205℃度/30min~60min，壓力為8～12kg；硫化完后撕掉PET片材，硅膠上印環(huán)保膠水E,所述環(huán)保膠水E按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑2%，固化劑1%，余量為甲基乙烯基；印熱熔膠，印制參數(shù)溫度75℃～85℃/30min，壓力為1.5～2.5kg, 印刷完成后烘烤，出料，激光切割，最后進行質(zhì)量檢測，檢測完成后再將此硅膠商標熱燙到布料（服裝）上。

以上對本實用新型實施例所公開的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體實施例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型實施例，在具體實施方式以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。