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      弧形鋼板平面內(nèi)彎曲設(shè)備的制作方法

      文檔序號(hào):3158433閱讀:2793來(lái)源:國(guó)知局
      弧形鋼板平面內(nèi)彎曲設(shè)備的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種弧形鋼板平面內(nèi)彎曲設(shè)備,包括框架,其特征在于:框架底部設(shè)有一組下曲率調(diào)整裝置,下曲率調(diào)整裝置上部固定有一組下模具板,框架頂部固定有一組壓力油缸,各壓力油缸的缸桿下端共同鉸接一移動(dòng)橫梁,移動(dòng)橫梁下部固定連接有一組上曲率調(diào)整裝置,上曲率調(diào)整裝置下方固定連接有與下模具板相對(duì)應(yīng)的一組上模具板,框架對(duì)應(yīng)下模具板前、后兩側(cè)位置固定有側(cè)模具板,框架兩端對(duì)應(yīng)移動(dòng)橫梁端部分別設(shè)有縱向滑道。其構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用可靠,從根本上解決了現(xiàn)有弧形鋼板制作方法存在的浪費(fèi)資源、生產(chǎn)效率低、制作成本高的問(wèn)題,實(shí)用性強(qiáng)。
      【專利說(shuō)明】弧形鋼板平面內(nèi)彎曲設(shè)備

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及板材制作模具,特別是一種弧形鋼板平面內(nèi)彎曲設(shè)備。

      【背景技術(shù)】
      [0002]鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件中有許多帶有一定曲率的板件,尤其是鋼結(jié)構(gòu)橋梁中,由于需要預(yù)先設(shè)計(jì)縱向拱度和橫向坡度,其中的大量腹板及橫隔板都是采用大曲率平板構(gòu)件,目前對(duì)型材及管件進(jìn)行彎曲的設(shè)備和工法很多,但卻少有對(duì)板材進(jìn)行平面內(nèi)彎曲的方法,通常作法是在板材原料上按弧形外輪廓一塊塊切割下料,但其造成大量的材料損耗(參見(jiàn)圖4,陰影部分即是浪費(fèi)的材料),且生產(chǎn)效率低,制作成本高。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型的目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用可靠的弧形鋼板平面內(nèi)彎曲設(shè)備,從根本上解決現(xiàn)有弧形鋼板制作方法存在的浪費(fèi)資源、生產(chǎn)效率低、制作成本高的冋題。
      [0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
      [0005]一種弧形鋼板平面內(nèi)彎曲設(shè)備,包括框架,其特征在于:所述框架底部設(shè)有一組下曲率調(diào)整裝置,所述下曲率調(diào)整裝置上部固定有一組下模具板,所述框架頂部固定有一組壓力油缸,各壓力油缸的缸桿下端共同鉸接一移動(dòng)橫梁,所述移動(dòng)橫梁下部固定連接有一組上曲率調(diào)整裝置,所述上曲率調(diào)整裝置下方固定連接有與下模具板相對(duì)應(yīng)的一組上模具板,所述框架對(duì)應(yīng)下模具板前、后兩側(cè)位置固定有側(cè)模具板,所述框架兩端對(duì)應(yīng)移動(dòng)橫梁端部分別設(shè)有縱向滑道。
      [0006]上述的弧形鋼板平面內(nèi)彎曲設(shè)備,所述上曲率調(diào)整裝置由調(diào)整楔塊I和與調(diào)整楔塊I的楔面相貼合的調(diào)整楔塊II組成,所述調(diào)整楔塊I上設(shè)有長(zhǎng)條孔,所述長(zhǎng)條孔內(nèi)穿設(shè)有緊固螺栓并利用該緊固螺栓與移動(dòng)橫梁下部連接固定,所述移動(dòng)橫梁和上模具板后側(cè)設(shè)有一壓板,所述調(diào)整楔塊II與壓板利用緊固螺栓連接并將移動(dòng)橫梁和上模具板夾持固定,所述移動(dòng)橫梁下端與上模具板上端之間留有調(diào)整間隙。
      [0007]上述的弧形鋼板平面內(nèi)彎曲設(shè)備,所述下曲率調(diào)整裝置由調(diào)整楔塊I和與調(diào)整楔塊I的楔面相貼合的調(diào)整楔塊II組成,所述調(diào)整楔塊I上設(shè)有長(zhǎng)條孔,所述長(zhǎng)條孔內(nèi)穿設(shè)有緊固螺栓并利用該緊固螺栓與框架底部的支承座連接固定,所述支承座和下模具板后側(cè)設(shè)有一壓板,所述調(diào)整楔塊II與壓板利用緊固螺栓連接并將支承座和下模具板夾持固定,所述支承座上端與下模具板下端之間留有調(diào)整間隙。
      [0008]上述的弧形鋼板平面內(nèi)彎曲設(shè)備,所述框架對(duì)應(yīng)側(cè)模具板位置設(shè)有支承臺(tái),所述下模具板上端穿過(guò)支承臺(tái)上的預(yù)留口與兩側(cè)模具板緊密接觸。
      [0009]上述的弧形鋼板平面內(nèi)彎曲設(shè)備,各上模具板組合后的下端面呈弧形凸面,各下模具板組合后的上端面呈與所述弧形凸面相對(duì)應(yīng)的弧形凹面。
      [0010]上述的弧形鋼板平面內(nèi)彎曲設(shè)備,所述縱向滑道內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)移動(dòng)橫梁的行程開(kāi)關(guān)。
      [0011]上述的弧形鋼板平面內(nèi)彎曲設(shè)備,所述移動(dòng)橫梁下部和上模具板上部分別設(shè)有用于安裝調(diào)整楔塊I和調(diào)整楔塊II的凹槽。
      [0012]上述的弧形鋼板平面內(nèi)彎曲設(shè)備,所述支承座上部和下模具板下部分別設(shè)有用于安裝調(diào)整楔塊I和調(diào)整楔塊II的凹槽。
      [0013]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)上、下曲率調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn)不同曲率的板材構(gòu)件的加工成型,可對(duì)高度1000毫米、厚度50毫米內(nèi)的單板或多塊薄板完成彎曲加工,省時(shí)省料,解決了平面內(nèi)弧形鋼板件的加工成型問(wèn)題,取代了通常采用板材按照弧形尺寸切割的傳統(tǒng)工藝,減少了板材的消耗,使制作成本大大降低,實(shí)用性強(qiáng)。

      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015]圖2是本實(shí)用新型的上、下曲率調(diào)整裝置分別與上、下模具板的組裝示意圖;
      [0016]圖3是圖2中A向視圖;
      [0017]圖4是現(xiàn)有弧形鋼板的制作原理圖。
      [0018]圖中序號(hào)說(shuō)明:1框架、2縱向滑道、3壓力油缸、4移動(dòng)橫梁、5上曲率調(diào)整裝置、6上模具板、7側(cè)模具板、8矩形工件、9下模具板、10下曲率調(diào)整裝置、11支承座、12調(diào)整楔塊1、13緊固螺栓、14調(diào)整楔塊I1、15緊固螺栓、16壓板、17支承臺(tái)、18調(diào)整楔塊I1、19緊固螺栓、20緊固螺栓、21調(diào)整楔塊1、22壓板、23長(zhǎng)條孔、24調(diào)整間隙、25調(diào)整間隙。

      【具體實(shí)施方式】
      [0019]如圖1-3所示,該弧形鋼板平面內(nèi)彎曲設(shè)備,包括框架1,所述框架I底部設(shè)有一組下曲率調(diào)整裝置10,所述下曲率調(diào)整裝置10上部固定有一組下模具板9,每塊下模具板9由與其對(duì)應(yīng)的下曲率調(diào)整裝置10控制。所述框架I頂部固定有一組壓力油缸3,各壓力油缸3的缸桿下端共同鉸接一移動(dòng)橫梁4,所述移動(dòng)橫梁4下部固定連接有一組上曲率調(diào)整裝置5,所述上曲率調(diào)整裝置5下方固定連接有與下模具板9相對(duì)應(yīng)的一組上模具板6,每塊上模具板6由與其對(duì)應(yīng)的上曲率調(diào)整裝置5控制。所述上曲率調(diào)整裝置5由調(diào)整楔塊I 21和與調(diào)整楔塊I 21的楔面相貼合的調(diào)整楔塊II 18組成,所述調(diào)整楔塊I 21上設(shè)有長(zhǎng)條孔23,所述長(zhǎng)條孔23內(nèi)穿設(shè)有緊固螺栓20并利用該緊固螺栓20與移動(dòng)橫梁4下部連接固定,所述移動(dòng)橫梁4和上模具板6后側(cè)設(shè)有一壓板22,所述調(diào)整楔塊II 18與壓板22利用緊固螺栓19連接并將移動(dòng)橫梁4和上模具板6夾持固定,所述移動(dòng)橫梁4下端與上模具板6上端之間留有調(diào)整間隙24。所述移動(dòng)橫梁4下部和上模具板6上部分別設(shè)有用于安裝調(diào)整楔塊I 21和調(diào)整楔塊II 18的凹槽。所述下曲率調(diào)整裝置10由調(diào)整楔塊I 12和與調(diào)整楔塊I 12的楔面相貼合的調(diào)整楔塊II 14組成,所述調(diào)整楔塊I 12上設(shè)有長(zhǎng)條孔,所述長(zhǎng)條孔內(nèi)穿設(shè)有緊固螺栓13并利用該緊固螺栓13與框架I底部的支承座11連接固定,所述支承座11和下模具板9后側(cè)設(shè)有一壓板16,所述調(diào)整楔塊II 14與壓板16利用緊固螺栓15連接并將支承座11和下模具板9夾持固定,所述支承座11上端與下模具板9下端之間留有調(diào)整間隙25。所述支承座11上部和下模具板9下部分別設(shè)有用于安裝調(diào)整楔塊I 12和調(diào)整楔塊II 14的凹槽。各上模具板6組合后的下端面呈弧形凸面,各下模具板9組合后的上端面呈與所述弧形凸面相對(duì)應(yīng)的弧形凹面。所述框架I對(duì)應(yīng)下模具板9前、后兩側(cè)位置固定有側(cè)模具板7,所述框架I兩端對(duì)應(yīng)移動(dòng)橫梁4端部分別設(shè)有縱向滑道2,所述縱向滑道2內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)移動(dòng)橫梁4的行程開(kāi)關(guān)。所述框架I對(duì)應(yīng)側(cè)模具板7位置設(shè)有支承臺(tái)17,所述下模具板9上端穿過(guò)支承臺(tái)17上的預(yù)留口與兩側(cè)模具板7緊密接觸。側(cè)模具板7的設(shè)置防止了壓彎過(guò)程中出現(xiàn)側(cè)向失穩(wěn),并對(duì)下模具板9起到側(cè)導(dǎo)向作用。
      [0020]本實(shí)施例中,上、下模具板6、9由模具鋼制成,寬度為200毫米,厚度為50毫米,上、下模具板6、9表面經(jīng)過(guò)淬火處理,表面硬度達(dá)到HRC50?55。調(diào)整上、下曲率調(diào)整裝置5、10中調(diào)整楔塊I 21、12的橫向位移,則相對(duì)應(yīng)的調(diào)整楔塊II 18、14發(fā)生縱向位移,與其固定在一起的上、下模具板6、9即發(fā)生縱向位移,一組上、下曲率調(diào)整裝置5、10中調(diào)整楔塊I 21、12的橫向位移不同,即形成不同的加工弧度,從而適應(yīng)加工不同弧度板件的要求。移動(dòng)橫梁4通過(guò)銷軸與兩個(gè)壓力油缸3連接,壓力油缸3帶動(dòng)移動(dòng)橫梁4在縱向滑道2中上下滑動(dòng),以帶動(dòng)上模具板6將矩形工件8壓制成型。
      【權(quán)利要求】
      1.一種弧形鋼板平面內(nèi)彎曲設(shè)備,包括框架,其特征在于:所述框架底部設(shè)有一組下曲率調(diào)整裝置,所述下曲率調(diào)整裝置上部固定有一組下模具板,所述框架頂部固定有一組壓力油缸,各壓力油缸的缸桿下端共同鉸接一移動(dòng)橫梁,所述移動(dòng)橫梁下部固定連接有一組上曲率調(diào)整裝置,所述上曲率調(diào)整裝置下方固定連接有與下模具板相對(duì)應(yīng)的一組上模具板,所述框架對(duì)應(yīng)下模具板前、后兩側(cè)位置固定有側(cè)模具板,所述框架兩端對(duì)應(yīng)移動(dòng)橫梁端部分別設(shè)有縱向滑道。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形鋼板平面內(nèi)彎曲設(shè)備,其特征在于:所述上曲率調(diào)整裝置由調(diào)整楔塊I和與調(diào)整楔塊I的楔面相貼合的調(diào)整楔塊II組成,所述調(diào)整楔塊I上設(shè)有長(zhǎng)條孔,所述長(zhǎng)條孔內(nèi)穿設(shè)有緊固螺栓并利用該緊固螺栓與移動(dòng)橫梁下部連接固定,所述移動(dòng)橫梁和上模具板后側(cè)設(shè)有一壓板,所述調(diào)整楔塊II與壓板利用緊固螺栓連接并將移動(dòng)橫梁和上模具板夾持固定,所述移動(dòng)橫梁下端與上模具板上端之間留有調(diào)整間隙。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形鋼板平面內(nèi)彎曲設(shè)備,其特征在于:所述下曲率調(diào)整裝置由調(diào)整楔塊I和與調(diào)整楔塊I的楔面相貼合的調(diào)整楔塊II組成,所述調(diào)整楔塊I上設(shè)有長(zhǎng)條孔,所述長(zhǎng)條孔內(nèi)穿設(shè)有緊固螺栓并利用該緊固螺栓與框架底部的支承座連接固定,所述支承座和下模具板后側(cè)設(shè)有一壓板,所述調(diào)整楔塊II與壓板利用緊固螺栓連接并將支承座和下模具板夾持固定,所述支承座上端與下模具板下端之間留有調(diào)整間隙。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形鋼板平面內(nèi)彎曲設(shè)備,其特征在于:所述框架對(duì)應(yīng)側(cè)模具板位置設(shè)有支承臺(tái),所述下模具板上端穿過(guò)支承臺(tái)上的預(yù)留口與兩側(cè)模具板緊密接觸。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形鋼板平面內(nèi)彎曲設(shè)備,其特征在于:各上模具板組合后的下端面呈弧形凸面,各下模具板組合后的上端面呈與所述弧形凸面相對(duì)應(yīng)的弧形凹面。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形鋼板平面內(nèi)彎曲設(shè)備,其特征在于:所述縱向滑道內(nèi)設(shè)有對(duì)應(yīng)移動(dòng)橫梁的行程開(kāi)關(guān)。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形鋼板平面內(nèi)彎曲設(shè)備,其特征在于:所述移動(dòng)橫梁下部和上模具板上部分別設(shè)有用于安裝調(diào)整楔塊I和調(diào)整楔塊II的凹槽。
      8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的弧形鋼板平面內(nèi)彎曲設(shè)備,其特征在于:所述支承座上部和下模具板下部分別設(shè)有用于安裝調(diào)整楔塊I和調(diào)整楔塊II的凹槽。
      【文檔編號(hào)】B21D37/02GK204171125SQ201420624261
      【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
      【發(fā)明者】鄭永會(huì), 孫偉, 孫宇凡 申請(qǐng)人:鞍山東方鋼構(gòu)橋梁有限公司
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