本發(fā)明屬于針織面料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高收縮立體皺花肌理浮雕保暖針織復(fù)合面料及其制備方法。
背景技術(shù)：
空氣層保暖面料，在國(guó)內(nèi)被稱為健康布，國(guó)外的名稱為T(mén)echnicalFleece，是一種特別的雙面織物組織結(jié)構(gòu)，是通過(guò)調(diào)高機(jī)臺(tái)筒口距，采用特殊的針織織布工藝，使面料雙面中間有較大空隙，從而達(dá)到保暖效果，同時(shí)面料輕盈、柔軟、潔凈，是一種很好的秋冬季保暖面料。但現(xiàn)有的空氣層保暖面料纖維大多都是為了從舒適度考慮，將面料的材質(zhì)做的比較柔軟，但是雖然舒適度得到了很大的提升，而面料的質(zhì)地卻也因此而下降，使得面料的質(zhì)地變得單薄，保溫效果變差，抗皺耐磨性也大大降低，面料穿著幾次后就容易發(fā)散、稀疏、褶皺和破損。另外，由于質(zhì)地單薄，染色性也降低了，無(wú)法有效地保證面料的顏色深度，極容易發(fā)生消色褪色的現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，提出一種表面紋理層次感強(qiáng)、皺花效果明顯、保暖效果好的高收縮立體皺花肌理浮雕保暖針織復(fù)合面料及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
本發(fā)明的第一個(gè)方面是提供一種高收縮立體皺花肌理浮雕保暖針織復(fù)合面料，所述復(fù)合面料包括由內(nèi)而外依次采用連接絲連接在一起的里層1、襯墊層2、面料層3和外層4，然后經(jīng)后處理后制得；其中，所述里層1由吸濕紗和棉紗纖維組成，其采用一股吸濕紗和二股混紡的棉紗纖維間隔編織而成；所述襯墊層2由高收縮聚丙烯腈纖維、高收縮聚丙烯纖維和棉紗編織組成，形成V型結(jié)構(gòu)混紡紗；所述面料層3由銀系抗菌爽麗絲纖維紗線和氨綸絲紗線相互串套而成的緯編針織結(jié)構(gòu)的織物；所述外層4由吸濕紗和高收縮陽(yáng)離子改性滌綸纖維組成，其采用一股吸濕紗線與一股滌綸纖維紗線間隔編織。
進(jìn)一步地，所述外層4接連接有肌理層5。
進(jìn)一步地，所述肌理層5為聚酯中空纖維織成，其半徑為0.5-2mm。
進(jìn)一步地，所述里層1上設(shè)置有若干導(dǎo)濕微孔6，所述導(dǎo)濕微孔6與所述襯墊層2的V型結(jié)構(gòu)混紡紗連接。
進(jìn)一步地，所述連接絲為聚酯纖維長(zhǎng)絲，其纖度為20D。
進(jìn)一步地，所述銀系抗菌爽麗絲纖維紗線的纖度為75D，所述氨綸絲紗線100D。
本發(fā)明的第二個(gè)方面是提供一種高收縮立體皺花肌理浮雕保暖針織復(fù)合面料的制備方法，具體包括以下步驟：
(1)織造：面料采用雙面針織大圓機(jī)加工而成，里層采用一股吸濕紗和二股混紡的棉紗纖維間隔編織而成；襯墊層采用大圓機(jī)編織成間隔排列的形成V型結(jié)構(gòu)混紡紗；面料層由銀系抗菌爽麗絲纖維紗線和氨綸絲紗線相互串套而成的緯編針織結(jié)構(gòu)的織物；外層采用一股吸濕紗線與一股滌綸纖維紗線間隔編織而成；
(2)后整理：將上述織造面料依次預(yù)定形—前處理—染色—酶處理—柔軟處理—松式烘干—開(kāi)幅—定形，即得高收縮立體皺花肌理浮雕保暖針織復(fù)合面料。
進(jìn)一步地，所述前處理采用1～2％Cleantech370和10～12％H2O2進(jìn)行前處理，含堿量為0.4～0.5％；溫度為70～80℃，前處理時(shí)間為40min。
進(jìn)一步地，所述酶處理工藝中所述采用的酶由30～40％纖維素酶、10～20甲基轉(zhuǎn)移酶、10～20％酶活劑和30～40％乙醇配制而成。
進(jìn)一步地，所述酶處理溫度為45～50℃，酶處理時(shí)間為30-50min，酶的加入量為6～8％；所述酶活劑為乙二胺四乙胺。
進(jìn)一步地，所述柔軟處理工藝中所采用的柔軟劑由10～15％聚氨酯彈性體、10～15％十四烷酰胺丙基羥丙基磺基甜菜堿、3～8％聚乙烯蠟、10～15脂肪醇聚氧乙烯醚、20～30％聚醚改性氨基硅酮、5～15％分散乳化劑、其余為水乳化配制而成；
進(jìn)一步地，所述柔軟處理采用烘干后浸軋，130～160℃烘干定形或者采用50～55℃、35min浸漬，脫水烘干定形；所述采用浸軋，柔軟劑的加入量為15～20g/l；采用浸漬，柔軟劑的加入量為10～15％。
作為本發(fā)明的一個(gè)更優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括對(duì)所述步驟二開(kāi)幅定形時(shí)不加柔軟整理劑，而是對(duì)織物料進(jìn)行涂覆負(fù)離子層，然后再烘干定形，即得高收縮立體皺花肌理浮雕保暖針織復(fù)合面料。
進(jìn)一步地，所述負(fù)離子層涂覆在里層1上，并經(jīng)襯墊層2滲透到面料層3上。
進(jìn)一步地，所述負(fù)離子層由負(fù)離子粉末配置成助劑組成，所述負(fù)離子粉末由粒徑為30-50nm的硅藻土粉末、電氣石和氧化鋇組成，其質(zhì)量配比為1：2-3:0.1-0.3。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：
本發(fā)明的高收縮立體皺花肌理浮雕保暖針織復(fù)合面料，其采用高收縮聚丙烯纖維、高收縮陽(yáng)離子改性滌綸纖維、銀系抗菌爽麗絲纖維以及高收縮聚丙烯腈纖維為主織造而成，編織成的面料質(zhì)地厚實(shí)、手感柔軟、富有彈性、保暖效果好、不易褪色、起皺紋理和耐磨性好；且采用特定的編織加工和獨(dú)特的后處理工藝，使得針織復(fù)合面料具有發(fā)生負(fù)離子功能和良好的彈性，立體感強(qiáng)、肌理效果明顯，其制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，具有良好的應(yīng)用前景。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明一種高收縮立體皺花肌理浮雕保暖針織復(fù)合面料的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1-里層，2-襯墊層，3-面料層，4-外層，5-肌理層，6-導(dǎo)濕微孔。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)和具體的介紹，以使更好的理解本發(fā)明，但是下述實(shí)施例并不限制本發(fā)明范圍。
如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種高收縮立體皺花肌理浮雕保暖針織復(fù)合面料，復(fù)合面料包括由內(nèi)而外依次采用連接絲連接在一起的里層1、襯墊層2、面料層3和外層4，然后經(jīng)后處理后制得；其中，里層1由吸濕紗和棉紗纖維組成，其采用一股吸濕紗和二股混紡的棉紗纖維間隔編織而成；襯墊層2由高收縮聚丙烯腈纖維、高收縮聚丙烯纖維和棉紗編織組成，形成V型結(jié)構(gòu)混紡紗；面料層3由銀系抗菌爽麗絲纖維紗線和氨綸絲紗線相互串套而成的緯編針織結(jié)構(gòu)的織物；外層4由吸濕紗和高收縮陽(yáng)離子改性滌綸纖維組成，其采用一股吸濕紗線與一股滌綸纖維紗線間隔編織。
作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，外層4連接有肌理層5。肌理層5為聚酯中空纖維織成，其半徑為0.5-2mm。
作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，里層1上設(shè)置有若干導(dǎo)濕微孔6，導(dǎo)濕微孔6與襯墊層2的V型結(jié)構(gòu)混紡紗連接。
作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，連接絲為聚酯纖維長(zhǎng)絲，其纖度為20D。銀系抗菌爽麗絲纖維紗線的纖度為75D，氨綸絲紗線100D。
本發(fā)明還提供了一種高收縮立體皺花肌理浮雕保暖針織復(fù)合面料的制備方法，具體包括以下步驟：
(1)織造：面料采用雙面針織大圓機(jī)加工而成，里層采用一股吸濕紗和二股混紡的棉紗纖維間隔編織而成；襯墊層采用大圓機(jī)編織成間隔排列的形成V型結(jié)構(gòu)混紡紗；面料層由銀系抗菌爽麗絲纖維紗線和氨綸絲紗線相互串套而成的緯編針織結(jié)構(gòu)的織物；外層采用一股吸濕紗線與一股滌綸纖維紗線間隔編織而成；
(2)后整理：將上述織造的面料依次預(yù)定形——前處理——染色——酶處理——柔軟處理——松式烘干——開(kāi)幅定形，即得高收縮立體皺花肌理浮雕保暖針織復(fù)合面料。
作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，前處理采用1～2％Cleantech370和10～12％H2O2進(jìn)行前處理，含堿量為0.4～0.5％；溫度為70～80℃，前處理時(shí)間為40min。優(yōu)選地，前處理采用1.5％Cleantech370和10％H2O2進(jìn)行前處理，含堿量為0.5％；溫度為75℃，前處理時(shí)間為40min。
作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，酶處理工藝中采用的酶由30～40％纖維素酶、10～20甲基轉(zhuǎn)移酶、10～20％酶活劑和30～40％乙醇配制而成；其中，酶處理溫度為30～50℃，酶處理時(shí)間為50min，酶的加入量為6～8％；酶活劑為乙二胺四乙胺。
優(yōu)選地，酶處理工藝中采用的酶由35％纖維素酶、15甲基轉(zhuǎn)移酶、15％酶活劑和35％乙醇配制而成；其中，酶處理溫度為50℃，酶處理時(shí)間為50min，酶的加入量為8％；酶活劑為乙二胺四乙胺。
作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，柔軟處理工藝中所采用的柔軟劑由10～15％聚氨酯彈性體、10～15％十四烷酰胺丙基羥丙基磺基甜菜堿、3～8％聚乙烯蠟、10～15脂肪醇聚氧乙烯醚、20～30％聚醚改性氨基硅酮、5～15％分散乳化劑、其余為水乳化配制而成；其中，柔軟處理采用烘干后浸軋，130～160℃烘干定形或者采用50～55℃、35min浸漬，脫水烘干定形；采用浸軋，柔軟劑的加入量為15～20g/l；采用浸漬，柔軟劑的加入量為10～15％。
優(yōu)選地，柔軟處理工藝中所采用的柔軟劑由12％聚氨酯彈性體、15％十四烷酰胺丙基羥丙基磺基甜菜堿、8％聚乙烯蠟、10脂肪醇聚氧乙烯醚、30％聚醚改性氨基硅酮、10％分散乳化劑、其余為水乳化配制而成；其中，柔軟處理采用烘干后浸軋，130℃烘干定形或者采用55℃、35min浸漬，脫水烘干定形；采用浸軋，柔軟劑的加入量為15g/l；采用浸漬，柔軟劑的加入量為12％。
作為本發(fā)明的一個(gè)更優(yōu)選的實(shí)施例，還包括對(duì)步驟二開(kāi)幅定形時(shí)不加柔軟整理劑，而是對(duì)織物料進(jìn)行涂覆負(fù)離子層，然后再烘干定形，即得高收縮立體皺花肌理浮雕保暖針織復(fù)合面料。
優(yōu)選地，負(fù)離子層涂覆在里層1上，并經(jīng)襯墊層2滲透到面料層3上。且負(fù)離子層由負(fù)離子粉末配置成助劑組成，負(fù)離子粉末由粒徑為30-50nm的硅藻土粉末、電氣石和氧化鋇組成，優(yōu)選為40-50nm；其質(zhì)量配比為1：2-3:0.1-0.3，優(yōu)選為1：2.8:0.2.5。本發(fā)明在后處理工藝后，再對(duì)織物涂覆特定的負(fù)離子層，經(jīng)烘干后，使得針織復(fù)合面料具有發(fā)生負(fù)離子功能。
以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。