本發(fā)明屬于核電技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于驗(yàn)證高溫氣冷堆啟停堆設(shè)備功能的系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

球床模塊式高溫氣冷堆作為第四代核電技術(shù)，是國際核能界公認(rèn)的一種具有良好安全特性的堆型。高溫氣冷堆核電站配置有啟停堆設(shè)備，在機(jī)組啟停過程中，啟停堆設(shè)備用來調(diào)節(jié)核島蒸汽發(fā)生器二回路出口蒸汽參數(shù)滿足常規(guī)島汽輪機(jī)啟動需求，是高溫氣冷堆的重要組成部分。在現(xiàn)有技術(shù)中，啟停堆設(shè)備的功能驗(yàn)證通過兩個階段來實(shí)現(xiàn)：機(jī)組仿真試驗(yàn)階段和機(jī)組啟停運(yùn)行階段。機(jī)組仿真試驗(yàn)階段主要通過模擬反應(yīng)堆啟動過程來驗(yàn)證啟停堆設(shè)備的動態(tài)響應(yīng)機(jī)理，機(jī)組啟停運(yùn)行階段進(jìn)行啟停堆設(shè)備實(shí)際功能驗(yàn)證。但從大量核電和火電機(jī)組運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)來看，該兩個階段的功能驗(yàn)證均存在一定的局限性。首先，機(jī)組仿真試驗(yàn)階段雖能夠預(yù)先驗(yàn)證啟停堆設(shè)備的部分功能，但在實(shí)際運(yùn)行過程中，隨著蒸汽發(fā)生器二次側(cè)出口蒸汽參數(shù)的變化，啟停堆設(shè)備會涉及多種工況變化，通過機(jī)組仿真試驗(yàn)得出的結(jié)論與實(shí)際運(yùn)行結(jié)果往往存在一定差異，無法精確驗(yàn)證其實(shí)際功能；其次，如果在機(jī)組啟停運(yùn)行階段來驗(yàn)證其功能，該階段反應(yīng)堆已開始啟動，啟停堆設(shè)備實(shí)際功能與預(yù)期功能一旦有差異將會造成反應(yīng)堆緊急停堆等一系列事故。鑒于以上情況，在機(jī)組啟動運(yùn)行前如何確保該設(shè)備功能滿足機(jī)組要求，對高溫氣冷堆能否安全穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要，目前高溫氣冷堆的設(shè)計思路尚無法解決該問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種用于驗(yàn)證高溫氣冷堆啟停堆設(shè)備功能的系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)及方法能夠在機(jī)組啟動運(yùn)行前對啟停堆設(shè)備進(jìn)行功能驗(yàn)證，確保高溫氣冷堆機(jī)組啟停過程中的可靠性和安全性。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述的用于驗(yàn)證高溫氣冷堆啟停堆設(shè)備功能的系統(tǒng)包括反應(yīng)堆、蒸汽發(fā)生器、二回路主給水系統(tǒng)、輔助鍋爐、蒸汽過熱器、汽水分離器、主蒸汽旁路及凝汽器；

反應(yīng)堆的出口與蒸汽發(fā)生器的一次側(cè)入口相連通，蒸汽發(fā)生器的一次側(cè)出口與反應(yīng)堆的入口相連通，蒸汽發(fā)生器的二次側(cè)入口與二回路主給水系統(tǒng)的出口相連通，輔助鍋爐的出口分為兩路，其中一路與蒸汽過熱器的入口相連通，另一路與蒸汽過熱器的出口及蒸汽發(fā)生器的出口通過管道并管后分為兩路，其中一路與汽水分離器的入口相連通，另一路與主蒸汽旁路的入口相連通，汽水分離器的汽側(cè)出口與主蒸汽旁路的入口相連通，汽水分離器的疏水側(cè)出口與凝汽器的入口相連通，主蒸汽旁路的出口與凝汽器相連通。

輔助鍋爐的出口分為兩路，其中一路與蒸汽過熱器的入口相連通，另一路與蒸汽過熱器的出口及蒸汽發(fā)生器的出口通過管道并管后再依次經(jīng)第一汽水分離器入口隔離閥及汽水分離器入口調(diào)節(jié)閥后分為兩路，其中一路經(jīng)汽水分離器旁路隔離閥與主蒸汽旁路的入口相連通，另一路經(jīng)第二汽水分離器入口隔離閥與汽水分離器的入口相連通。

汽水分離器的汽側(cè)出口與主蒸汽旁路的入口通過汽水分離器出口隔離閥相連通。

輔助鍋爐的出口通過第一閥組與蒸汽過熱器的入口相連通。

輔助鍋爐的出口分為兩路，其中一路與蒸汽過熱器的入口相連通，另一路與第二閥組的入口相連通，第二閥組的出口與蒸汽過熱器的出口及蒸汽發(fā)生器的出口通過管道并管后分為兩路。

汽水分離器的疏水側(cè)出口與凝汽器的入口之間依次經(jīng)汽水分離器疏水隔離閥及汽水分離器疏水調(diào)節(jié)閥相連通。

本發(fā)明所述的用于驗(yàn)證高溫氣冷堆啟停堆設(shè)備功能的方法包括高溫氣冷堆啟動功能的驗(yàn)證及高溫氣冷堆停堆功能的驗(yàn)證；

所述高溫氣冷堆啟動功能的驗(yàn)證包括以下步驟：

1a)開啟二回路主給水系統(tǒng)，并打開第一汽水分離器入口隔離閥及第二汽水分離器入口隔離閥，將汽水分離器入口調(diào)節(jié)閥及汽水分離器疏水隔離閥投入自動功能，驗(yàn)證汽水分離器入口調(diào)節(jié)閥是否能夠調(diào)節(jié)蒸汽發(fā)生器的二次側(cè)出口壓力；當(dāng)汽水分離器內(nèi)的液位高于正常液位時，聯(lián)鎖打開汽水分離器疏水隔離閥，驗(yàn)證汽水分離器疏水調(diào)節(jié)閥是否能夠維持汽水分離器內(nèi)液位為正常液位；

2a)打開第二閥組，將輔助鍋爐出口的飽和蒸汽充入汽水分離器的入口中，同時調(diào)節(jié)二回路主給水系統(tǒng)，使蒸汽發(fā)生器二次側(cè)出口的過冷水加熱升溫至汽水兩相流狀態(tài)，當(dāng)汽水分離器內(nèi)的壓力達(dá)1.0mpa時，驗(yàn)證汽水分離器出口隔離閥的聯(lián)鎖開啟功能，然后打開啟停堆設(shè)備管道上的各疏水閥，開始進(jìn)行系統(tǒng)暖管，暖管結(jié)束后關(guān)閉停堆設(shè)備管道上的各疏水閥；

3a)調(diào)節(jié)二回路主給水系統(tǒng)，蒸汽發(fā)生器二次側(cè)出口的汽水兩相流工質(zhì)溫度繼續(xù)升高，當(dāng)汽水分離器內(nèi)的壓力達(dá)到目標(biāo)壓力，且確認(rèn)汽水分離器內(nèi)的液位為正常液位后，驗(yàn)證主蒸汽旁路投入自動功能，同時控制汽水分離器內(nèi)的壓力維持在目標(biāo)壓力；

4a)逐漸增大第二閥門的開度，再逐漸投入輔助鍋爐出口的過熱蒸汽，并同時退出輔助鍋爐出口的飽和蒸汽，使蒸汽發(fā)生器二次側(cè)出口的汽水兩相流工質(zhì)繼續(xù)升溫并轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝?，再?yàn)證汽水分離器的自動調(diào)節(jié)功能；

5a)打開第一閥組，調(diào)節(jié)第一閥組的開度，輔助鍋爐出口的過熱蒸汽進(jìn)入汽水分離器的入口中，同時逐漸關(guān)閉二回路主給水系統(tǒng)，使得蒸汽發(fā)生器二次側(cè)出口的飽和蒸汽繼續(xù)升溫，驗(yàn)證當(dāng)汽水分離器內(nèi)的液位處于低低液位時，汽水分離器疏水隔離閥和汽水分離器疏水調(diào)節(jié)閥的聯(lián)鎖關(guān)閉功能；

6a)將二回路主給水系統(tǒng)全部退出，同時逐漸增大第一閥組的開度，使蒸汽發(fā)生器二次側(cè)出口的飽和蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)檫^熱蒸汽并達(dá)到目標(biāo)溫度，再驗(yàn)證汽水分離器旁路隔離閥的聯(lián)鎖開啟功能，汽水分離器旁路隔離閥全開后，第二汽水分離器入口隔離閥和汽水分離器出口隔離閥聯(lián)鎖關(guān)閉，汽水分離器被隔離，在此期間驗(yàn)證主蒸汽旁路是否能夠自動維持汽水分離器內(nèi)的壓力為目標(biāo)壓力，最后使蒸汽發(fā)生器二次側(cè)出口的工質(zhì)參數(shù)滿足汽輪機(jī)的進(jìn)汽需求，完成高溫氣冷堆啟動功能的驗(yàn)證。

所述高溫氣冷堆停堆功能的驗(yàn)證包括以下步驟：

1b)將蒸汽發(fā)生器二次側(cè)出口工質(zhì)調(diào)節(jié)為過熱蒸汽，再逐漸投入二回路主給水系統(tǒng)，當(dāng)蒸汽發(fā)生器二次側(cè)出口的過熱蒸汽溫度降至目標(biāo)溫度時，驗(yàn)證第二汽水分離器入口隔離閥和汽水分離器出口隔離閥的聯(lián)鎖開啟功能，當(dāng)?shù)诙蛛x器入口隔離閥和汽水分離器出口隔離閥全開后，汽水分離器旁路隔離閥聯(lián)鎖關(guān)閉，汽水分離器投入，主蒸汽旁路由跟蹤蒸汽發(fā)生器二次側(cè)出口工質(zhì)壓力改為自動跟蹤汽水分離器內(nèi)壓力并維持在目標(biāo)壓力；

2b)調(diào)整二回路主給水系統(tǒng)，蒸汽發(fā)生器二次側(cè)出口的過熱蒸汽溫度繼續(xù)降低并轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝?，在該過程中驗(yàn)證當(dāng)汽水分離器內(nèi)的液位高于正常液位時，汽水分離器疏水隔離閥是否能夠聯(lián)鎖開啟，同時驗(yàn)證汽水分離器疏水調(diào)節(jié)閥是否能夠維持汽水分離器內(nèi)液位為正常液位；

3b)繼續(xù)調(diào)整二回路主給水系統(tǒng)，當(dāng)汽水分離器內(nèi)的壓力低于5.0mpa時，驗(yàn)證主蒸汽旁路內(nèi)的閥組是否能夠聯(lián)鎖關(guān)閉；當(dāng)蒸汽發(fā)生器二次側(cè)出口的工質(zhì)溫度降低至目標(biāo)溫度時，驗(yàn)證第二汽水分離器入口隔離閥和汽水分離器出口隔離閥的聯(lián)鎖關(guān)閉功能，汽水分離器退出運(yùn)行，當(dāng)?shù)谝婚y組全部關(guān)閉后，輔助鍋爐出口的過熱蒸汽全部退出，完成停堆功能驗(yàn)證。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明所述的用于驗(yàn)證高溫氣冷堆啟停堆設(shè)備功能的系統(tǒng)及方法包括輔助鍋爐及蒸汽過熱器，其中，輔助鍋爐的出口分為兩路，其中一路與汽水分離器及主蒸汽管道相連通，另一路經(jīng)蒸汽過熱器與汽水分離器及主蒸汽管道相連通，在機(jī)組啟動運(yùn)行前，通過輔助鍋爐提供飽和蒸汽，通過輔助鍋爐及蒸汽過熱器提供過熱蒸汽，從而實(shí)現(xiàn)對啟停堆的功能驗(yàn)證，確保高溫氣冷堆機(jī)組啟停過程中的可靠性和安全性。需要說明的是，本發(fā)明采用外部非核蒸汽來預(yù)先驗(yàn)證啟停堆設(shè)備的實(shí)際功能，確保高溫氣冷堆機(jī)組啟停過程中的可靠性及安全性，有效減少高溫氣冷堆機(jī)組實(shí)際啟停過程中啟停堆設(shè)備的異常故障，節(jié)省機(jī)組試運(yùn)行工期。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為反應(yīng)堆、2為蒸汽發(fā)生器、3為二回路主給水系統(tǒng)、4為第一汽水分離器入口隔離閥、5為汽水分離器入口調(diào)節(jié)閥、6為第二汽水分離器入口隔離閥、7為汽水分離器、8為汽水分離器旁路隔離閥、9為汽水分離器出口隔離閥、10為主蒸汽旁路、11為凝汽器、12為汽水分離器疏水隔離閥、13為汽水分離器疏水調(diào)節(jié)閥、14為輔助鍋爐、15為第一閥組、16為蒸汽過熱器、17為第二閥組。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參考圖1，本發(fā)明所述的用于驗(yàn)證高溫氣冷堆啟停堆設(shè)備功能的系統(tǒng)包括反應(yīng)堆1、蒸汽發(fā)生器2、二回路主給水系統(tǒng)3、輔助鍋爐14、蒸汽過熱器16、汽水分離器7、主蒸汽旁路10及凝汽器11；反應(yīng)堆1的出口與蒸汽發(fā)生器2的一次側(cè)入口相連通，蒸汽發(fā)生器2的一次側(cè)出口與反應(yīng)堆1的入口相連通，蒸汽發(fā)生器2的二次側(cè)入口與二回路主給水系統(tǒng)3的出口相連通，輔助鍋爐14的出口分為兩路，其中一路與蒸汽過熱器16的入口相連通，另一路與蒸汽過熱器16的出口及蒸汽發(fā)生器2的出口通過管道并管后分為兩路，其中一路與汽水分離器7的入口相連通，另一路與主蒸汽旁路10的入口相連通，汽水分離器7的汽側(cè)出口與主蒸汽旁路10的入口相連通，汽水分離器7的疏水側(cè)出口與凝汽器11的入口相連通，主蒸汽旁路10的出口與凝汽器11相連通。

輔助鍋爐14的出口分為兩路，其中一路與蒸汽過熱器16的入口相連通，另一路與蒸汽過熱器16的出口及蒸汽發(fā)生器2的出口通過管道并管后再依次經(jīng)第一汽水分離器入口隔離閥4及汽水分離器入口調(diào)節(jié)閥5后分為兩路，其中一路經(jīng)汽水分離器旁路隔離閥8與主蒸汽旁路10的入口相連通，另一路經(jīng)第二汽水分離器入口隔離閥6與汽水分離器7的入口相連通。

汽水分離器7的汽側(cè)出口與主蒸汽旁路10的入口通過汽水分離器出口隔離閥9相連通；輔助鍋爐14的出口通過第一閥組15與蒸汽過熱器16的入口相連通；汽水分離器7的疏水側(cè)出口與凝汽器11的入口之間依次經(jīng)汽水分離器疏水隔離閥12及汽水分離器疏水調(diào)節(jié)閥13相連通。

輔助鍋爐14的出口分為兩路，其中一路與蒸汽過熱器16的入口相連通，另一路與第二閥組17的入口相連通，第二閥組17的出口與蒸汽過熱器16的出口及蒸汽發(fā)生器2的出口通過管道并管后分為兩路。

本發(fā)明所述的用于驗(yàn)證高溫氣冷堆啟停堆設(shè)備功能的方法包括高溫氣冷堆啟動功能的驗(yàn)證及高溫氣冷堆停堆功能的驗(yàn)證；

所述高溫氣冷堆啟動功能的驗(yàn)證包括以下步驟：

1a)開啟二回路主給水系統(tǒng)3，并打開第一汽水分離器入口隔離閥4及第二汽水分離器入口隔離閥6，將汽水分離器入口調(diào)節(jié)閥5及汽水分離器疏水隔離閥12投入自動功能，驗(yàn)證汽水分離器入口調(diào)節(jié)閥5是否能夠調(diào)節(jié)蒸汽發(fā)生器2的二次側(cè)出口壓力；當(dāng)汽水分離器7內(nèi)的液位高于正常液位時，聯(lián)鎖打開汽水分離器疏水隔離閥12，驗(yàn)證汽水分離器疏水調(diào)節(jié)閥13是否能夠維持汽水分離器7內(nèi)液位為正常液位；

2a)打開第二閥組17，將輔助鍋爐14出口的飽和蒸汽充入汽水分離器7的入口中，同時調(diào)節(jié)二回路主給水系統(tǒng)3，使蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的過冷水加熱升溫至汽水兩相流狀態(tài)，當(dāng)汽水分離器7內(nèi)的壓力達(dá)1.0mpa時，驗(yàn)證汽水分離器出口隔離閥9的聯(lián)鎖開啟功能，然后打開啟停堆設(shè)備管道上的各疏水閥，開始進(jìn)行系統(tǒng)暖管，暖管結(jié)束后關(guān)閉停堆設(shè)備管道上的各疏水閥；

3a)調(diào)節(jié)二回路主給水系統(tǒng)3，蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的汽水兩相流工質(zhì)溫度繼續(xù)升高，當(dāng)汽水分離器7內(nèi)的壓力達(dá)到目標(biāo)壓力，且確認(rèn)汽水分離器7內(nèi)的液位為正常液位后，驗(yàn)證主蒸汽旁路10投入自動功能，同時控制汽水分離器7內(nèi)的壓力維持在目標(biāo)壓力；

4a)逐漸增大第二閥門的開度，再逐漸投入輔助鍋爐14出口的過熱蒸汽，并同時退出輔助鍋爐14出口的飽和蒸汽，使蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的汽水兩相流工質(zhì)繼續(xù)升溫并轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝?，再?yàn)證汽水分離器7的自動調(diào)節(jié)功能；

5a)打開第一閥組15，調(diào)節(jié)第一閥組15的開度，輔助鍋爐14出口的過熱蒸汽進(jìn)入汽水分離器7的入口中，同時逐漸關(guān)閉二回路主給水系統(tǒng)3，使得蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的飽和蒸汽繼續(xù)升溫，驗(yàn)證當(dāng)汽水分離器7內(nèi)的液位處于低低液位時，汽水分離器疏水隔離閥12和汽水分離器疏水調(diào)節(jié)閥13的聯(lián)鎖關(guān)閉功能；

6a)將二回路主給水系統(tǒng)3全部退出，同時逐漸增大第一閥組15的開度，使蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的飽和蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)檫^熱蒸汽并達(dá)到目標(biāo)溫度，再驗(yàn)證汽水分離器旁路隔離閥8的聯(lián)鎖開啟功能，汽水分離器旁路隔離閥8全開后，第二汽水分離器入口隔離閥6和汽水分離器出口隔離閥9聯(lián)鎖關(guān)閉，汽水分離器7被隔離，在此期間驗(yàn)證主蒸汽旁路10是否能夠自動維持汽水分離器7內(nèi)的壓力為目標(biāo)壓力，最后使蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的工質(zhì)參數(shù)滿足汽輪機(jī)的進(jìn)汽需求，完成高溫氣冷堆啟動功能的驗(yàn)證。

所述高溫氣冷堆停堆功能的驗(yàn)證包括以下步驟：

1b)將蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口工質(zhì)調(diào)節(jié)為過熱蒸汽，再逐漸投入二回路主給水系統(tǒng)3，當(dāng)蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的過熱蒸汽溫度降至目標(biāo)溫度時，驗(yàn)證第二汽水分離器入口隔離閥6和汽水分離器出口隔離閥9的聯(lián)鎖開啟功能，當(dāng)?shù)诙蛛x器入口隔離閥6和汽水分離器出口隔離閥9全開后，汽水分離器旁路隔離閥8聯(lián)鎖關(guān)閉，汽水分離器7投入，主蒸汽旁路10由跟蹤蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口工質(zhì)壓力改為自動跟蹤汽水分離器7內(nèi)壓力并維持在目標(biāo)壓力；

2b)調(diào)整二回路主給水系統(tǒng)3，蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的過熱蒸汽溫度繼續(xù)降低并轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝?，在該過程中驗(yàn)證當(dāng)汽水分離器7內(nèi)的液位高于正常液位時，汽水分離器疏水隔離閥12是否能夠聯(lián)鎖開啟，同時驗(yàn)證汽水分離器疏水調(diào)節(jié)閥13是否能夠維持汽水分離器7內(nèi)液位為正常液位；

3b)繼續(xù)調(diào)整二回路主給水系統(tǒng)3，當(dāng)汽水分離器7內(nèi)的壓力低于5.0mpa時，驗(yàn)證主蒸汽旁路10內(nèi)的閥組是否能夠聯(lián)鎖關(guān)閉；當(dāng)蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的工質(zhì)溫度降低至目標(biāo)溫度時，驗(yàn)證第二汽水分離器入口隔離閥6和汽水分離器出口隔離閥9的聯(lián)鎖關(guān)閉功能，汽水分離器7退出運(yùn)行，當(dāng)?shù)谝婚y組15全部關(guān)閉后，輔助鍋爐14出口的過熱蒸汽全部退出，完成停堆功能驗(yàn)證。

實(shí)施例一

本實(shí)施例以國內(nèi)某高溫氣冷堆核電機(jī)組為例，該核電站主要由兩座模塊式高溫氣冷堆與一臺汽輪發(fā)電機(jī)組構(gòu)成，反應(yīng)堆1啟動過程中，啟停堆設(shè)備用來調(diào)節(jié)核島蒸汽發(fā)生器2二回路出口蒸汽參數(shù)達(dá)5.0mpa及400℃，以便滿足常規(guī)島汽輪機(jī)啟動需求；反應(yīng)堆1停堆過程中，啟停堆設(shè)備保證蒸汽發(fā)生器2及反應(yīng)堆1的冷卻；該機(jī)組可以利用的外部蒸汽由一臺輔助鍋爐14提供，該輔助鍋爐14自帶一臺蒸汽過熱器16，可以連續(xù)提供兩種不同參數(shù)的汽源，即額定參數(shù)為20t/h、8.0mpa及294℃的飽和蒸汽和額定參數(shù)為10t/h、8.0mpa及450℃的過熱蒸汽，則啟動功能驗(yàn)證過程為：

1a)緩慢開啟二回路主給水系統(tǒng)3，打開第一汽水分離器入口隔離閥4和第二汽水分離器入口隔離閥6，將汽水分離器入口調(diào)節(jié)閥5和汽水分離器疏水隔離閥12投入自動功能，驗(yàn)證汽水分離器入口調(diào)節(jié)閥5是否能夠調(diào)節(jié)蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的過冷水參數(shù)；當(dāng)汽水分離器7的液位高于正常液位時，聯(lián)鎖打開汽水分離器疏水隔離閥12，并驗(yàn)證汽水分離器疏水調(diào)節(jié)閥13是否能夠維持汽水分離器7內(nèi)液位為正常液位，汽水分離器7輸出的疏水排入凝汽器11；

2a)打開第二閥組17，調(diào)節(jié)第二閥組17的開度并緩慢將輔助鍋爐14出口的飽和蒸汽(8.0mpa、294℃)充入蒸汽發(fā)生器2的二次側(cè)出口與汽水分離器7入口之間管道中，同時調(diào)節(jié)二回路主給水系統(tǒng)3，使蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的過冷水緩慢加熱升溫至汽水兩相流工質(zhì)(150℃)，當(dāng)汽水分離器7內(nèi)的壓力達(dá)1.0mpa時，驗(yàn)證汽水分離器出口隔離閥9聯(lián)鎖打開功能，打開啟停堆設(shè)備管道各疏水閥，開始進(jìn)行系統(tǒng)暖管，暖管結(jié)束后關(guān)閉各疏水閥；

3a)繼續(xù)調(diào)節(jié)二回路主給水系統(tǒng)3，蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的汽水兩相流工質(zhì)溫度繼續(xù)升高至265℃后，當(dāng)汽水分離器7內(nèi)的壓力達(dá)5.0mpa，且確認(rèn)汽水分離器7內(nèi)液位為正常液位后，驗(yàn)證主蒸汽旁路10投入自動功能，同時控制汽水分離器7內(nèi)的壓力維持在5.0mpa，主蒸汽旁路10輸出的蒸汽回至凝汽器11；

4a)逐漸開大第二閥組17,同時緩慢關(guān)閉二回路主給水系統(tǒng)3,蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的汽水兩相流工質(zhì)溫度繼續(xù)升高，當(dāng)二回路主給水系統(tǒng)3全部關(guān)閉后，蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的工質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝?8.0mpa、294℃)時，驗(yàn)證汽水分離器7的自動調(diào)節(jié)功能；

5a)打開第一閥組15，調(diào)節(jié)第一閥組15的開度，緩慢將輔助鍋爐14出口的過熱蒸汽(8.0mpa、400℃)充入汽水分離器7的入口中，同時緩慢關(guān)閉第二閥組17，直至退出輔助鍋爐14出口的飽和蒸汽為止，在該過程中通過主蒸汽旁路10維持汽水分離器7內(nèi)的壓力為5.0mpa，并驗(yàn)證當(dāng)汽水分離器7內(nèi)液位處于低低液位時，汽水分離器疏水隔離閥12和汽水分離器疏水調(diào)節(jié)閥13的聯(lián)鎖關(guān)閉功能；

6a)逐漸開大第一閥組15，當(dāng)蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的工質(zhì)溫度繼續(xù)升高至400℃時，驗(yàn)證汽水分離器旁路隔離閥8的聯(lián)鎖開啟功能，當(dāng)汽水分離器旁路隔離閥8全開30s后第二汽水分離器入口隔離閥6和汽水分離器出口隔離閥9聯(lián)鎖關(guān)閉，汽水分離器7被隔離，在此期間驗(yàn)證主蒸汽旁路10是否能夠自動跟蹤蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的工質(zhì)壓力并維持在5.0mpa的功能，使蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口工質(zhì)的參數(shù)滿足汽輪機(jī)進(jìn)汽需求，完成啟動功能驗(yàn)證。

所述停堆功能驗(yàn)證包括以下步驟：

1b)蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口工質(zhì)為過熱蒸汽(8.0mpa、450℃)，緩慢打開二回路主給水系統(tǒng)3，當(dāng)蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的過熱蒸汽溫度降至400℃時，驗(yàn)證第二汽水分離器入口隔離閥6和汽水分離器出口隔離閥9的聯(lián)鎖開啟功能，當(dāng)?shù)诙蛛x器入口隔離閥6和汽水分離器出口隔離閥9全開30s后，汽水分離器旁路隔離閥8聯(lián)鎖關(guān)閉，汽水分離器7投入；主蒸汽旁路10由跟蹤蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口工質(zhì)壓力改為自動跟蹤汽水分離器7內(nèi)壓力并維持在5.0mpa，主蒸汽旁路10輸出的蒸汽回至凝汽器11中；

2b)調(diào)節(jié)二回路主給水系統(tǒng)3，使得蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的過熱蒸汽溫度繼續(xù)降低并轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝?8.0mpa、294℃)，該過程中通過主蒸汽旁路10維持汽水分離器7內(nèi)的壓力為5.0mpa，驗(yàn)證當(dāng)汽水分離器7內(nèi)的液位高于正常液位時，汽水分離器疏水隔離閥12和汽水分離器疏水調(diào)節(jié)閥13聯(lián)鎖開啟功能，同時驗(yàn)證汽水分離器疏水調(diào)節(jié)閥13是否能夠維持汽水分離器7內(nèi)的液位為正常液位；

3b)繼續(xù)調(diào)整二回路主給水系統(tǒng)3，當(dāng)汽水分離器7內(nèi)的壓力低于5.0mpa時，驗(yàn)證主蒸汽旁路10內(nèi)的閥組是否聯(lián)鎖關(guān)閉；當(dāng)蒸汽發(fā)生器2二次側(cè)出口的工質(zhì)繼續(xù)降低至265℃時，驗(yàn)證第二汽水分離器入口隔離閥和汽水分離器出口隔離閥9的聯(lián)鎖關(guān)閉功能，汽水分離器7退出運(yùn)行，當(dāng)?shù)谝婚y組15全部關(guān)閉后，輔助鍋爐14出口的過熱蒸汽全部退出，完成停堆功能驗(yàn)證。