本公開涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，且更具體地涉及一種柔性模組、一種顯示裝置和一種制造柔性模組的方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，已經(jīng)開發(fā)出并廣泛地使用可彎曲或可折疊的柔性模組。柔性模組通常具有多層膜結(jié)構(gòu)，例如，一般的器件結(jié)構(gòu)通常包括層疊設(shè)置的背膜、薄膜晶體管(tft)、有機(jī)電致發(fā)光二極管(oled)、水氧阻隔層(bf)、圓偏振片(c-pol)、觸控部件(touch)以及保護(hù)蓋板(hc)等膜層，各個膜層之間通過粘結(jié)劑連接在一起。

在柔性模組彎折的過程中，由于膜層的彈性模量和熱膨脹系數(shù)(cte)指數(shù)不同，所以導(dǎo)致會產(chǎn)生應(yīng)力。另外，在柔性模組彎折的過程中，由于摩擦等原因而會產(chǎn)生熱量，并且由于不同的膜層的cte不同，所以產(chǎn)生的熱量可能導(dǎo)致應(yīng)力的變化偏離原先的設(shè)計，從而導(dǎo)致柔性模組的特性受到影響。同時，柔性模組通常由有機(jī)材料形成，環(huán)境耐候性較差，在信賴性測試中容易出現(xiàn)裂紋、老化、失效等現(xiàn)象。

公開內(nèi)容

為了解決上述問題中的至少一個，本公開提供了一種柔性模組、一種顯示裝置和一種制造柔性模組的方法。

根據(jù)本公開的一方面，提供了一種柔性模組，所述柔性模組包括：至少兩個膜層；以及相變材料層，形成在所述至少兩個膜層中的至少一個膜層上。

在本公開的一個實施例中，相變材料層形成在柔性模組中的所述至少一個膜層和與所述至少一個膜層相鄰的至少一個相鄰膜層之間，其中，所述至少一個膜層和所述至少一個相鄰膜層中的至少一個是所述至少兩個膜層中的具有相對大的熱膨脹系數(shù)的膜層。

在本公開的一個實施例中，所述至少一個膜層是所述至少兩個膜層中的具有相對大的熱膨脹系數(shù)的膜層。

根據(jù)本公開的另一方面，提供了一種顯示裝置，所述顯示裝置包括根據(jù)如上描述的柔性模組。

根據(jù)本公開的再一方面，提供了一種制造柔性模組的方法，所述柔性模組包括至少兩個膜層，所述方法包括：在柔性模組的所述至少兩個膜層中的至少一個膜層上形成相變材料層。

在本公開的一個實施例中，所述至少一個膜層是所述至少兩個膜層中的具有相對大的熱膨脹系數(shù)的膜層。

在本公開的一個實施例中，在柔性模組中的所述至少一個膜層和與所述至少一個膜層相鄰的至少一個相鄰膜層之間形成相變材料層，其中，所述至少一個膜層和所述至少一個相鄰膜層中的至少一個是柔性模組的所述至少兩個膜層中的具有相對大的熱膨脹系數(shù)的膜層。

在本公開的一個實施例中，形成相變材料層的步驟包括：將相變材料封裝在高分子微膠囊中，其中高分子微膠囊的外殼保持固態(tài)；以及隨后將高分子微膠囊涂覆在所述至少一個膜層的表面上并進(jìn)行固化。

在本公開的一個實施例中，形成相變材料層的步驟包括：通過等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積將相變材料濺射到所述至少一個膜層的表面上。

在本公開的一個實施例中，相變材料層具有50nm到250nm的厚度。

附圖說明

包括附圖以提供對本公開的進(jìn)一步理解，附圖并入本申請并組成本申請的一部分，附圖示出了本公開的實施例，并與描述一起用于解釋本公開的原理。在附圖中：

圖1是示出根據(jù)本公開的實施例制造的包括相變材料層的柔性模組的示意圖；

圖2是示出根據(jù)本公開的另一實施例制造的包括相變材料層的柔性模組的示意圖；

圖3是示出根據(jù)本公開的又一實施例制造的包括相變材料層的柔性模組的示意圖；以及

圖4是示出根據(jù)本公開的再一實施例制造的包括相變材料層的柔性模組的示意圖。

具體實施方式

將理解的是，當(dāng)元件或?qū)颖环Q作在另一元件或?qū)印吧稀被蛘摺斑B接到”另一元件或?qū)訒r，該元件或?qū)涌梢灾苯釉诹硪辉驅(qū)由?、直接連接到或直接結(jié)合到另一元件或?qū)樱蛘咭部梢源嬖谥虚g元件或中間層。相反，當(dāng)元件被稱作“直接”在另一元件或?qū)印吧稀被蛘摺爸苯舆B接到”另一元件或?qū)訒r，不存在中間元件或中間層。同樣的標(biāo)號始終指示同樣的元件。如在這里使用的，術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)所列的項目的任意組合和所有組合。

為了便于描述，在這里可使用空間相對術(shù)語，如“下”、“在…上方”、“上”、“在…下方”等來描述如圖中所示的一個元件或特征與其它元件或特征的關(guān)系。將理解的是，空間相對術(shù)語意在包含除了在附圖中描述的方位之外的裝置在使用或操作中的不同方位。

如這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式的“一個(種)”和“所述(該)”也意圖包括復(fù)數(shù)形式。還將理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，說明存在所述特征、整體、步驟、操作、元件和/或組件，但不排除存在或附加一個或多個其它特征、整體、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組。

在下文中，將參照附圖詳細(xì)地解釋本公開。

總體地說，根據(jù)本公開實施例的制造柔性模組的方法，所述柔性模組具有至少兩個膜層(或?qū)ⅰ澳印狈Q作“層”)，所述方法包括在柔性模組的所述至少兩個膜層中的至少一個膜層上形成相變材料層。

相變材料在遇到溫度變化時，能夠通過自身相變來吸收或者釋放熱量，從而能夠盡可能地減小柔性模組所承受的環(huán)境溫度變化。

相變材料可以包括有機(jī)類相變材料和無機(jī)類相變材料。在一個實施例中，用于形成相變材料層的相變材料可以包括有機(jī)類相變材料和無機(jī)類相變材料中的至少一種。比如，用于形成相變材料層的相變材料可以包括一種或更多種有機(jī)類相變材料、一種或更多種無機(jī)類相變材料、或者一種或更多種有機(jī)類相變材料與一種或更多種無機(jī)類相變材料的組合。

其上將形成相變材料層的膜層可以是柔性模組中的熱膨脹系數(shù)相對大的膜層。

在一個實施例中，可以在柔性模組中的至少一個膜層和與所述至少一個膜層相鄰的至少一個相鄰膜層之間形成相變材料層，其中，所述至少一個膜層和所述至少一個相鄰膜層中的至少一個是所述至少兩個膜層中的具有相對大的熱膨脹系數(shù)的膜層。比如，可以在一個膜層和與該膜層相鄰的一個膜層之間形成相變材料層，或者可以在一個膜層和與該膜層相鄰的兩個膜層之間分別形成兩個相變材料層。

在一個實施例中，形成相變材料層的步驟可以包括：將相變材料封裝在高分子微膠囊中，其中高分子微膠囊的外殼保持固態(tài)；以及隨后將高分子微膠囊涂覆在所述至少一個膜層的表面上并進(jìn)行固化。

在一個實施例中，可以通過等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積將相變材料濺射到至少一個膜層的表面上來形成相變材料層。然而，應(yīng)當(dāng)明白，形成相變材料層的方法不限于此，可以根據(jù)相變材料層的類型選擇適當(dāng)?shù)男纬煞椒ā?/p>

在一個實施例中，所形成的相變材料層可以具有大約50nm到大約250nm的厚度。然而，應(yīng)當(dāng)明白，所形成的相變材料層的厚度不限于此，可以根據(jù)實際需要而形成具有適當(dāng)?shù)暮穸鹊南嘧儾牧蠈印?/p>

圖1是示出根據(jù)本公開的實施例制造的包括相變材料層的柔性模組的示意圖。圖2是示出根據(jù)本公開的另一實施例制造的包括相變材料層的柔性模組的示意圖。

參見圖1和圖2，柔性模組包括具有背膜層1、薄膜晶體管(tft)層2、蓋板層3以及可能地設(shè)置在tft層2和蓋板層3之間的一個或多個膜層的柔性模組。

此外，柔性模組還包括形成在背膜層1上方或下方的相變材料層4。參見圖1，相變材料層4形成在背膜層1上方。參見圖2，相變材料層4形成在背膜層1下方，即形成在背膜層1與柔性模組的另一膜層(未示出)之間。

圖3是示出根據(jù)本公開的又一實施例制造的包括相變材料層的柔性模組的示意圖。圖4是示出根據(jù)本公開的再一實施例制造的包括相變材料層的柔性模組的示意圖。

參見圖3和圖4，柔性模組包括具有背膜層1、薄膜晶體管(tft)層2、蓋板層3以及可能地設(shè)置在tft層2和蓋板層3之間的一個或多個膜層的柔性模組。

此外，參見圖3，柔性模組還包括形成在背膜層1和tft層2之間的相變材料層4。參見圖4，柔性模組還包括形成在背膜層1和tft層2之間的相變材料層4以及形成在tft層2與柔性模組的另一膜層(未示出)之間的另一相變材料層4′。

在圖4中示出了在柔性模組的膜層之間形成兩個相變材料層的示例，然而在本公開中，形成的相變材料層的數(shù)量不受限制，且可以根據(jù)實際需要設(shè)置期望數(shù)量的相變材料層。

此外，所形成的相變材料層可以具有大約50nm到大約250nm的厚度。但所形成的相變材料層的厚度不限于此，可以根據(jù)實際需要形成具有適當(dāng)厚度的相變材料層。另外，可以根據(jù)相變材料層的類型選擇適當(dāng)?shù)男纬煞椒?比如采用濺射方法)。

在一個實施例中，可以通過將相變材料封裝在高分子微膠囊(其外殼保持固態(tài))中以及隨后將高分子微膠囊涂覆在至少一個膜層的表面上并進(jìn)行固化來形成相變材料層。

此外，其上將形成相變材料層的膜層可以是柔性模組中的熱膨脹系數(shù)大的膜層。如果熱膨脹系數(shù)小，則可以不必形成相變材料層。

下面通過具體的示例來描述形成制造柔性模組的相變材料層的方法。

示例1

通過濺射無機(jī)vox材料在背膜層1下側(cè)(可參見圖2)形成相變材料層4，且相變材料層4的厚度為50nm。

示例2

通過濺射無機(jī)vox材料在背膜層1和tft層2之間形成相變材料層4，且相變材料層4的厚度為100nm。

示例3

可以通過將作為相變材料的正十四烷封裝在高分子微膠囊(其外殼保持固態(tài))中，隨后將高分子微膠囊涂覆背膜層1的下表面上并進(jìn)行固化來形成相變材料層4。另外，相變材料層4的厚度為150nm。

示例4

可以通過將作為相變材料的正十四烷封裝在高分子微膠囊(其外殼保持固態(tài))中，隨后將高分子微膠囊涂覆在背膜層1和tft層2之間并進(jìn)行固化來形成相變材料層4。另外，相變材料層4的厚度為200nm。

示例5

可以通過將作為相變材料的正十八烷封裝在高分子微膠囊(其外殼保持固態(tài))中，隨后將高分子微膠囊涂覆在背膜層1和tft層2之間以及涂覆在tft層2和與其相鄰的且位于其上方的另一膜層之間并進(jìn)行固化來分別形成相變材料層4和4′。另外，相變材料層4的厚度為50nm，且相變材料層4′的厚度為80nm。

然后，對通過上述示例1至5形成的具有相變材料層的柔性模組以及未形成有相變材料層的柔性模組在高溫高濕下進(jìn)行儲存測試(溫度為60℃，濕度為90％，且儲存時間為500小時)，并在冷熱沖擊下進(jìn)行測試(-40℃到80℃，100次循環(huán)，每次循環(huán)持續(xù)2小時)。

需要指出的是，在上述示例中使用的相變材料僅是為了示例性說明而給出的，在本公開中使用的相變材料不僅僅限于在示例中使用的材料。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本公開的公開內(nèi)容選擇適當(dāng)?shù)南嘧儾牧稀?/p>

通過測試發(fā)現(xiàn)，示例1至5的具有相變材料層的柔性模組在高溫高濕儲存測試下以及在冷熱沖擊測試下均展現(xiàn)出良好的性能，未出現(xiàn)裂紋、老化和失效等現(xiàn)象。然而，未形成有相變材料層的柔性模組在上述兩種測試下均出現(xiàn)了裂紋，從而會導(dǎo)致柔性模組失效。

根據(jù)本公開的實施例，形成有相變材料層的柔性模組能夠保證柔性模組的可靠性，增加其環(huán)境耐候性，并防止可能出現(xiàn)的裂紋、老化、失效等現(xiàn)象。

此外，本公開的實施例還提供了一種顯示裝置，所述顯示裝置包括上面描述的柔性模組。

已經(jīng)針對附圖給出了對本公開的特定示例性實施例的前面的描述。這些示例性實施例并不意圖是窮舉性的或者將本公開局限于所公開的精確形式，并且明顯的是，在以上教導(dǎo)的啟示下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠做出許多修改和變化。因此，本公開的范圍并不意圖局限于前述的實施例，而是意圖由權(quán)利要求和它們的等同物所限定。