本發(fā)明屬于建筑薄膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防水透氣膜。
背景技術(shù)：
在建筑業(yè)中的房屋透氣隔水層中，經(jīng)常用到透氣膜，用來提高在磚石內(nèi)部隔熱材料的壽命和建筑本身隔熱性能。防水透氣膜是一種新型高分子防水材料，技術(shù)要求要比一般防水材料高的多，在加強(qiáng)建筑氣密性、水密性的同時(shí)，也要求結(jié)構(gòu)內(nèi)部的水汽迅速排出，避免滋生霉菌，保護(hù)物業(yè)價(jià)值。
目前主流的防水透氣膜采用聚丙烯與高分子透氣膜為主要材料制成，由于要在建筑外部使用，在高溫、紫外線輻射以及雨淋的作用下，各層的粘結(jié)強(qiáng)度逐年顯著降低，使用壽命較短，導(dǎo)致防水透氣性逐漸變差。
因此，針對以上問題研制出一種防水透氣膜是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種防水透氣膜。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種防水透氣膜，由上至下依次包括防水表層、透氣層以及基材層；基材層通過透氣層與防水表層相粘合；透氣層的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：聚醚脂：55～75份、活化基底：11～15份、助劑：3～6份；活化基底的組成成分以及各成分所占活化基底質(zhì)量份數(shù)分別為：碳酸鈣：8～15份、線性低密度聚乙烯：10～17份；助劑的組成成分以及各成分所占助劑質(zhì)量份數(shù)分別為：偶聯(lián)劑：3～6份、潤滑劑：3～5份、抗氧劑：1～3份、分散劑：1～3份。
進(jìn)一步地，透氣層的制作方法為：
（1）將碳酸鈣均勻碾磨至粉狀，向碳酸鈣粉中添加去離子水并高速攪拌，靜置后干燥脫水，獲得碳酸鈣粉；
（2）將助劑分為兩份備用，分別為第一組助劑以及第二組助劑；
（3）取用線性低密度聚乙烯，向其中添加碳酸鈣粉以及第一組助劑，混合后投入雙螺桿擠壓機(jī)中熔融、擠出、冷卻切粒，獲得基底；
（4）將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至220～230℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時(shí)以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與步驟（3）中獲得的基底相接觸；進(jìn)一步升溫至600～900℃，并保溫1～2h后開始降溫，同時(shí)停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待降溫至室溫后，取出獲得活化基底；
（5）將步驟（4）獲得的活化基底與聚醚脂進(jìn)行混合，并添加第二組助劑，升溫?cái)嚢杈鶆?，擠出至基材層的表面，作為透氣層。
進(jìn)一步地，防水表層為防水無紡布層；基材層為tpu層。
進(jìn)一步地，聚醚脂與活化基底的質(zhì)量比為5:1。
進(jìn)一步地，步驟（2）中第一組助劑與第二組助劑的質(zhì)量比為2:3～5。
進(jìn)一步地，透氣層的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：聚醚脂：65份、活化基底：13份、助劑：5份；活化基底的組成成分以及各成分所占活化基底質(zhì)量份數(shù)分別為：碳酸鈣：11份、線性低密度聚乙烯：14份；助劑的組成成分以及各成分所占助劑質(zhì)量份數(shù)分別為：偶聯(lián)劑：5份、潤滑劑：4份、抗氧劑：2份、分散劑：2份。
本發(fā)明提供了一種由上至下依次包括防水表層、透氣層以及基材層的防水透氣膜，其中基材層通過透氣層與防水表層粘合；其中透氣層由聚醚脂、活化基底以及助劑組成，聚醚脂配合活化基底以及助劑形成具有一定粘性的透氣層，同時(shí)可進(jìn)一步配合粘合劑將基材層與防水表層粘結(jié)。本發(fā)明中的活化基底由碳酸鈣以及線性低密度聚乙烯組成，線性低密度聚乙烯具有低溫韌性、高模量、抗彎曲和耐應(yīng)力開裂性，低溫下抗沖擊強(qiáng)度優(yōu)秀；碳酸鈣配合線性低密度聚乙烯用作活化基底材料，保證制得的透氣層具有足夠結(jié)合強(qiáng)度的同時(shí)，還具有優(yōu)秀的耐熱性、耐輻射性。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，與建筑外墻的結(jié)合強(qiáng)度以及自身粘合強(qiáng)度更為優(yōu)秀，防水透氣效果好，經(jīng)久耐用，成本適中，適于推廣使用。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1：
本發(fā)明提供一種防水透氣膜，由上至下依次包括防水表層、透氣層以及基材層；基材層為tpu層，基材層通過透氣層與防水表層相粘合；防水表層為防水無紡布層。
透氣層的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：聚醚脂：55份、活化基底：11份、助劑：3份；活化基底的組成成分以及各成分所占活化基底質(zhì)量份數(shù)分別為：碳酸鈣：8份、線性低密度聚乙烯：17份；助劑的組成成分以及各成分所占助劑質(zhì)量份數(shù)分別為：偶聯(lián)劑：3份、潤滑劑：3份、抗氧劑：1份、分散劑：1份。
透氣層的制作方法為：
（1）將碳酸鈣均勻碾磨至粉狀，向碳酸鈣粉中添加去離子水并高速攪拌，靜置后干燥脫水，獲得碳酸鈣粉；
（2）將助劑分為兩份備用，分別為第一組助劑以及第二組助劑，第一組助劑與第二組助劑的質(zhì)量比為2:3；
（3）取用線性低密度聚乙烯，向其中添加碳酸鈣粉以及第一組助劑，混合后投入雙螺桿擠壓機(jī)中熔融、擠出、冷卻切粒，獲得基底；
（4）將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至220℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時(shí)以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與步驟（3）中獲得的基底相接觸；進(jìn)一步升溫至600℃，并保溫1h后開始降溫，同時(shí)停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待降溫至室溫后，取出獲得活化基底；
（5）將步驟（4）獲得的活化基底與聚醚脂進(jìn)行混合，并添加第二組助劑，升溫?cái)嚢杈鶆?，擠出至基材層的表面，作為透氣層。
實(shí)施例2：
本發(fā)明提供一種防水透氣膜，由上至下依次包括防水表層、透氣層以及基材層；基材層為tpu層，基材層通過透氣層與防水表層相粘合；防水表層為防水無紡布層。
透氣層的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：聚醚脂：75份、活化基底：15份、助劑：6份；活化基底的組成成分以及各成分所占活化基底質(zhì)量份數(shù)分別為：碳酸鈣：15份、線性低密度聚乙烯：10份；助劑的組成成分以及各成分所占助劑質(zhì)量份數(shù)分別為：偶聯(lián)劑：6份、潤滑劑：5份、抗氧劑：3份、分散劑：3份。
透氣層的制作方法為：
（1）將碳酸鈣均勻碾磨至粉狀，向碳酸鈣粉中添加去離子水并高速攪拌，靜置后干燥脫水，獲得碳酸鈣粉；
（2）將助劑分為兩份備用，分別為第一組助劑以及第二組助劑，第一組助劑與第二組助劑的質(zhì)量比為2:5；
（3）取用線性低密度聚乙烯，向其中添加碳酸鈣粉以及第一組助劑，混合后投入雙螺桿擠壓機(jī)中熔融、擠出、冷卻切粒，獲得基底；
（4）將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至230℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時(shí)以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與步驟（3）中獲得的基底相接觸；進(jìn)一步升溫至900℃，并保溫2h后開始降溫，同時(shí)停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待降溫至室溫后，取出獲得活化基底；
（5）將步驟（4）獲得的活化基底與聚醚脂進(jìn)行混合，并添加第二組助劑，升溫?cái)嚢杈鶆?，擠出至基材層的表面，作為透氣層。
實(shí)施例3：
本發(fā)明提供一種防水透氣膜，由上至下依次包括防水表層、透氣層以及基材層；基材層為tpu層，基材層通過透氣層與防水表層相粘合；防水表層為防水無紡布層。
透氣層的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：聚醚脂：65份、活化基底：13份、助劑：5份；活化基底的組成成分以及各成分所占活化基底質(zhì)量份數(shù)分別為：碳酸鈣：11份、線性低密度聚乙烯：14份；助劑的組成成分以及各成分所占助劑質(zhì)量份數(shù)分別為：偶聯(lián)劑：5份、潤滑劑：4份、抗氧劑：2份、分散劑：2份。
透氣層的制作方法為：
（1）將碳酸鈣均勻碾磨至粉狀，向碳酸鈣粉中添加去離子水并高速攪拌，靜置后干燥脫水，獲得碳酸鈣粉；
（2）將助劑分為兩份備用，分別為第一組助劑以及第二組助劑，第一組助劑與第二組助劑的質(zhì)量比為2:4；
（3）取用線性低密度聚乙烯，向其中添加碳酸鈣粉以及第一組助劑，混合后投入雙螺桿擠壓機(jī)中熔融、擠出、冷卻切粒，獲得基底；
（4）將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至230℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時(shí)以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與步驟（3）中獲得的基底相接觸；進(jìn)一步升溫至800℃，并保溫2h后開始降溫，同時(shí)停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待降溫至室溫后，取出獲得活化基底；
（5）將步驟（4）獲得的活化基底與聚醚脂進(jìn)行混合，并添加第二組助劑，升溫?cái)嚢杈鶆?，擠出至基材層的表面，作為透氣層。
將通過以上三個(gè)實(shí)施例獲得的防水透氣膜放置于溫度為60℃的紫外線照射下以及模擬雨淋環(huán)境下交替10次試驗(yàn)，每次時(shí)長0.5h，試驗(yàn)過后，三個(gè)實(shí)施例獲得防水透氣膜均未出現(xiàn)明顯開裂或脫落，再分別對三個(gè)實(shí)施例獲得的防水透氣膜進(jìn)行防水透氣性試驗(yàn)，實(shí)施例3獲得的防水透氣膜依舊保持良好的防水透氣性，其他兩個(gè)實(shí)施例獲得防水透氣膜的防水透氣性稍有下降，但是其性能分別比現(xiàn)有防水透氣膜提高25.4%以及31.6%%；而實(shí)施例3中的防水透氣膜則比現(xiàn)有防水透氣膜提高49.7%。
最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。