本實(shí)用新型涉及核電領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種緊湊型壓水反應(yīng)堆。

背景技術(shù)：

核電作為清潔能源，已經(jīng)被廣泛的建設(shè)應(yīng)用。在傳統(tǒng)的核電站中，如壓水堆核電站，通常包括壓力容器、蒸汽發(fā)生器、主泵、穩(wěn)壓器等主設(shè)備。在現(xiàn)有技術(shù)中，由于核電站的建設(shè)場地充足、規(guī)模較大，壓力容器、蒸汽發(fā)生器、主泵之間通常都是通過長管道進(jìn)行連接，設(shè)備進(jìn)、出口均需設(shè)置連接管嘴。整個設(shè)備布置的間距較大，管道較長，所以設(shè)備占用空間較大。

在核電站運(yùn)行過程中，需要由主管道來實(shí)現(xiàn)主冷卻劑在核蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)中的循環(huán)流動。它是構(gòu)成反應(yīng)堆一回路循環(huán)流道的重要組成部分。一回路主冷卻劑通過主管道、壓力容器、蒸汽發(fā)生器、主泵等構(gòu)成的封閉環(huán)路形成穩(wěn)定流暢的流道，持續(xù)帶走堆芯熱量，并將熱量傳遞給二次側(cè)水產(chǎn)生需要的熱蒸汽。

然而，隨著用電的分散需求的增加，大型核電站的建設(shè)逐漸的被限制，慢慢的需要更多的小型化核電站。在小型化核電站中，由于小型化的限制，各主設(shè)備之間如果仍使用主管道、連接管嘴的結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，勢必造成尺寸過大，無法適用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種改進(jìn)的緊湊型壓水反應(yīng)堆。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種緊湊型壓水反應(yīng)堆，包括主泵、蒸汽發(fā)生器、壓力容器；所述壓力容器包括加熱流道以及連通所述加熱流道的回流流道；所述蒸汽發(fā)生器包括換熱流道；所述主泵包括進(jìn)流流道以及加壓輸出流道；所述蒸汽發(fā)生器內(nèi)設(shè)有與所述換熱流道隔絕的第一連通通道；

所述緊湊型壓水反應(yīng)堆還包括連通所述蒸汽發(fā)生器和壓力容器的第一雙層套管結(jié)構(gòu)、以及連通所述主泵和蒸汽發(fā)生器的第二雙層套管結(jié)構(gòu)；

所述第一雙層套管結(jié)構(gòu)包括相互隔離的第一通道、第二通道；所述第二雙層套管結(jié)構(gòu)包括相互隔離的第三通道、第四通道；

所述加熱流道、第一通道、換熱流道、第四通道、進(jìn)流流道、加壓輸出流道、第三通道、第一連通通道、第二通道和回流流道依次連通，形成工質(zhì)的循環(huán)回路。

優(yōu)選地，所述第一雙層套管結(jié)構(gòu)包括第一內(nèi)管和套設(shè)在所述第一內(nèi)管外的第一外管，所述第一內(nèi)管內(nèi)形成所述第一通道、所述第一內(nèi)管外壁面和所述第一外管內(nèi)壁面間形成所述第二通道；

所述第二雙層套管結(jié)構(gòu)包括第二內(nèi)管和套設(shè)在所述第二內(nèi)管外的第二外管，所述第二內(nèi)管內(nèi)形成所述第三通道，所述第二內(nèi)管外壁面和所述第二外管內(nèi)壁面間形成所述第四通道。

優(yōu)選地，所述第一外管包括第一管段、第二管段，所述第一管段設(shè)置在所述蒸汽發(fā)生器上，所述第二管段設(shè)置在所述壓力容器上，所述第一管段、第二管段拼接后連接，且拼接的端面密封；

所述第二外管包括第五管段、第六管段，所述第五管段設(shè)置在所述主泵上，所述第六管段設(shè)置在所述蒸汽發(fā)生器上，所述第五管段、第六管段拼接后連接，且拼接的端面密封。

優(yōu)選地，所述第一管段、第六管段與所述蒸汽發(fā)生器為一體結(jié)構(gòu)，所述第二管段與所述壓力容器為一體結(jié)構(gòu)，所述第五管段與所述主泵為一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述第一內(nèi)管包括分別由所述第一外管的兩端插入到所述第一外管內(nèi)拼接的第三管段、第四管段，所述第三管段、第四管段兩相對的端部之間插接后密封配合；

所述第二內(nèi)管包括分別由所述第二外管的兩端插入到所述第二外管內(nèi)拼接的第七管段、第八管段，所述第七管段、第八管段兩相對的端部之間插接后密封配合。

優(yōu)選地，所述第一外管的內(nèi)壁上設(shè)有第一定位部，所述第三管段、第四管段的外壁面上設(shè)有與所述第一定位部對應(yīng)卡合實(shí)現(xiàn)側(cè)向定位的第一插接部；

第二外管的內(nèi)壁上設(shè)有第二定位部，所述第七管段、第八管段的外壁面上設(shè)有與所述第二定位部對應(yīng)卡合實(shí)現(xiàn)側(cè)向定位的第二插接部。

優(yōu)選地，所述第三管段、第八管段與所述蒸汽發(fā)生器固定連接；

所述第四管段與所述壓力容器可拆卸連接，所述第七管段與主泵可拆卸連接。

本實(shí)用新型還構(gòu)造一種緊湊型壓水反應(yīng)堆，包括主泵、蒸汽發(fā)生器、壓力容器，所述壓力容器包括加熱流道以及連通所述加熱流道的回流流道；所述蒸汽發(fā)生器包括換熱流道；所述主泵包括進(jìn)流流道以及加壓輸出流道；所述壓力容器內(nèi)設(shè)有與所述加熱流道、回流流道隔絕的第二連通通道；

所述緊湊型壓水反應(yīng)堆還包括連通所述蒸汽發(fā)生器和壓力容器的第一雙層套管結(jié)構(gòu)、以及連通所述主泵和壓力容器的第二雙層套管結(jié)構(gòu)；

所述第一雙層套管結(jié)構(gòu)包括相互隔離的第一通道、第二通道；所述第二雙層套管結(jié)構(gòu)包括相互隔離的第三通道、第四通道；

所述換熱流道、第二通道、第二連通通道、第三通道、進(jìn)流流道、加壓輸出流道、第四通道、回流流道、加熱流道、第一通道和依次連通，形成工質(zhì)的循環(huán)回路。

優(yōu)選地，所述第一雙層套管結(jié)構(gòu)包括第一內(nèi)管和套設(shè)在所述第一內(nèi)管外的第一外管，所述第一內(nèi)管內(nèi)形成所述第一通道、所述第一內(nèi)管外壁面和所述第一外管內(nèi)壁面間形成所述第二通道；

所述第二雙層套管結(jié)構(gòu)包括第二內(nèi)管和套設(shè)在所述第二內(nèi)管外的第二外管，所述第二內(nèi)管內(nèi)形成所述第三通道，所述第二內(nèi)管外壁面和所述第二外管內(nèi)壁面間形成所述第四通道。

優(yōu)選地，所述第一外管包括第一管段、第二管段，所述第一管段設(shè)置在所述壓力容器上，所述第二管段設(shè)置在所述蒸汽發(fā)生器上，所述第一管段、第二管段拼接后連接，且拼接的端面密封；

所述第二外管包括第五管段、第六管段，所述第五管段設(shè)置在所述主泵上，所述第六管段設(shè)置在所述壓力容器上，所述第五管段、第六管段拼接后連接，且拼接的端面密封。

優(yōu)選地，所述第一管段、第六管段與所述壓力容器為一體結(jié)構(gòu)，所述第二管段與所述蒸汽發(fā)生器為一體結(jié)構(gòu)，所述第五管段與所述主泵為一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述第一內(nèi)管包括分別由所述第一外管的兩端插入到所述第一外管內(nèi)拼接的第三管段、第四管段，所述第三管段、第四管段兩相對的端部之間插接后密封配合；

所述第二內(nèi)管包括分別由所述第二外管的兩端插入到所述第二外管內(nèi)拼接的第七管段、第八管段，所述第七管段、第八管段兩相對的端部之間插接后密封配合。

優(yōu)選地，所述第一外管的內(nèi)壁上設(shè)有第一定位部，所述第三管段、第四管段的外壁面上設(shè)有與所述第一定位部對應(yīng)卡合實(shí)現(xiàn)側(cè)向定位的第一插接部；

第二外管的內(nèi)壁上設(shè)有第二定位部，所述第七管段、第八管段的外壁面上設(shè)有與所述第二定位部對應(yīng)卡合實(shí)現(xiàn)側(cè)向定位的第二插接部。

優(yōu)選地，所述第三管段、第八管段與所述壓力容器固定連接；

所述第四管段與所述蒸汽發(fā)生器可拆卸連接，所述第七管段與主泵可拆卸連接。

實(shí)施本實(shí)用新型的緊湊型壓水反應(yīng)堆，具有以下有益效果：本實(shí)用新型緊湊型壓水反應(yīng)堆的主泵、蒸汽發(fā)生器、壓力容器各主設(shè)備之間采用雙層套管結(jié)構(gòu)，減少了各個主設(shè)備之間的距離，使小型堆結(jié)構(gòu)更加緊湊，便于整體支撐的設(shè)計(jì)。同時，大幅縮短了一回路系統(tǒng)的主管道長度，降低了主冷卻劑在一回路系統(tǒng)循環(huán)過程中的熱損失，也使整個一回路系統(tǒng)更加緊湊。進(jìn)一步地，采用雙層套管結(jié)構(gòu)的反應(yīng)堆可實(shí)現(xiàn)整體起吊安裝，相對大堆分設(shè)備分別就位并最后焊接的模式更加高效快捷。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中的緊湊型壓水反應(yīng)堆的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的第一雙層套管結(jié)構(gòu)與蒸汽發(fā)生器、壓力容器的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中的第二雙層套管結(jié)構(gòu)與主泵、蒸汽發(fā)生器的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中的緊湊型壓水反應(yīng)堆的回路內(nèi)冷卻劑的流通示意圖；

圖5是本實(shí)用新型另一實(shí)施例中的緊湊型壓水反應(yīng)堆的主泵、壓力容器、蒸汽發(fā)生器依次連接時的回路內(nèi)冷卻劑的流通示意圖。

具體實(shí)施方式

為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，本實(shí)用新型一個優(yōu)選實(shí)施例中緊湊型壓水反應(yīng)堆包括主泵1、蒸汽發(fā)生器2、壓力容器3，也可分別為蒸汽發(fā)生器2、壓力容器3。壓力容器 3包括加熱流道31以及連通加熱流道31的回流流道32；蒸汽發(fā)生器2包括換熱流道21；主泵1包括進(jìn)流流道11以及加壓輸出流道12；蒸汽發(fā)生器2內(nèi)設(shè)有與換熱流道21隔絕的第一連通通道23。

緊湊型壓水反應(yīng)堆還包括連通蒸汽發(fā)生器2和壓力容器3的第一雙層套管結(jié)構(gòu)4、連通主泵1和蒸汽發(fā)生器2的第二雙層套管結(jié)構(gòu)5；第一雙層套管結(jié)構(gòu)4包括相互隔離的第一通道A、第二通道B；第二雙層套管結(jié)構(gòu)5包括相互隔離的第三通道C、第四通道D。

加熱流道31、第一通道A、換熱流道21、第四通道D、進(jìn)流流道11、加壓輸出流道12、第三通道C、第一連通通道23、第二通道B和回流流道32依次連通，形成工質(zhì)的循環(huán)回路，在主泵1提供冷卻劑循環(huán)動力時，讓冷卻劑沿循環(huán)回路循環(huán)流通。

核反應(yīng)堆的各主設(shè)備之間采用雙層套管結(jié)構(gòu)，減少了各個主設(shè)備之間的距離，使小型堆結(jié)構(gòu)更加緊湊，便于整體支撐的設(shè)計(jì)。同時，大幅縮短了一回路系統(tǒng)的主管道長度，降低了主冷卻劑在一回路系統(tǒng)循環(huán)過程中的熱損失，也使整個一回路系統(tǒng)更加緊湊。進(jìn)一步地，采用雙層套管結(jié)構(gòu)的反應(yīng)堆可實(shí)現(xiàn)整體起吊安裝，相對大堆分設(shè)備分別就位并最后焊接的模式更加高效快捷。

如圖2所示，第一雙層套管結(jié)構(gòu)4包括第一內(nèi)管41和套設(shè)在第一內(nèi)管41 外的第一外管42，第一內(nèi)管41內(nèi)形成第一通道A、第一內(nèi)管41外壁面和第一外管42內(nèi)壁面間形成第二通道B。

如圖3所示，第二雙層套管結(jié)構(gòu)5包括第二內(nèi)管51和套設(shè)在第二內(nèi)管51 外的第二外管52，第二內(nèi)管51內(nèi)形成第三通道C，第二內(nèi)管51外壁面和第二外管52內(nèi)壁面間形成第四通道D。

第一外管42、第二外管52分別套設(shè)在第一內(nèi)管41、第二內(nèi)管51外，第一內(nèi)管41、第二內(nèi)管51內(nèi)的流體的溫度通常高于第二通道B、第四通道D內(nèi)的流體溫度，容易出現(xiàn)破裂事故。在第一內(nèi)管41、第二內(nèi)管51發(fā)生管道破裂的情況下，第一外管42、第二外管52可作為第二道防護(hù)，避免帶有放射性物質(zhì)的冷卻劑等流到反應(yīng)堆外，消除了主管道的大破口事故的可能性，提高了安全性。

如圖2所示，在一些實(shí)施例中，第一外管42包括第一管段421、第二管段422，第一管段421設(shè)置在蒸汽發(fā)生器2上，第二管段422設(shè)置在壓力容器 3上，第一管段421、第二管段422拼接后連接，且拼接的端面密封。蒸汽發(fā)生器2、壓力容器3上分別設(shè)有與第一管段421、第二管段422對應(yīng)的開孔。

優(yōu)選地，第一管段421、第二管段422分別與蒸汽發(fā)生器2、壓力容器3 為一體結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步地，第一管段421、第二管段422分別由蒸汽發(fā)生器2、壓力容器3上開孔位置的管嘴形成，可以減少蒸汽發(fā)生器2、壓力容器3上的開孔數(shù)量，大大降低設(shè)備加工制作難度，便于加工制造和開孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)，減小制造周期。同時，也減少了第一外管42的環(huán)焊縫數(shù)量，也避免了傳統(tǒng)壓水堆中主管道安全端焊接的難題，改善了焊縫的機(jī)械性能，從而減少了現(xiàn)場安裝工作量，可以實(shí)現(xiàn)工廠預(yù)制反應(yīng)堆模塊，然后將反應(yīng)堆整體運(yùn)輸?shù)綇S址處，直接吊裝，減少了現(xiàn)場裝配流程及費(fèi)用，降低了投資成本。

第一內(nèi)管41包括分別由第一外管42的兩端插入到第一外管42內(nèi)拼接的第三管段411、第四管段412，第三管段411、第四管段412兩相對的端部之間插接后密封配合。第一外管42的內(nèi)壁上設(shè)有第一定位部423，第三管段411、第四管段412的外壁面上設(shè)有與第一定位部423對應(yīng)卡合實(shí)現(xiàn)側(cè)向定位的第一插接部413，在第三管段411、第四管段412插入后保證不會產(chǎn)生側(cè)向移動。

第一內(nèi)管41分段設(shè)置，可以讓第三管段411、第四管段412從兩端安裝到第一外管42內(nèi)，且第三管段411、第四管段412通過可拆結(jié)構(gòu)與第一外管 42或相鄰設(shè)備內(nèi)的構(gòu)件相連，便于拆裝檢修。進(jìn)一步地，第三管段411、第四管段412兩相對的端部之間設(shè)有相互密封的密封機(jī)構(gòu)，避免拼接位置出現(xiàn)泄漏。

第三管段411的內(nèi)端面與第四管段412的內(nèi)端面之間留有間隙，以允許第一內(nèi)管41在軸向方向的變形，消除熱應(yīng)力。當(dāng)?shù)谝煌夤?2材質(zhì)的熱線膨脹率比第三管段411、第四管段412的小時，在第三管段411、第四管段412安裝完畢后，端面接頭處存在一個安裝間隙，可以滿足管道一定溫度下第一內(nèi)管 41相對于第一外管42產(chǎn)生額外的軸向膨脹，間隙的大小可根據(jù)應(yīng)用場合任意調(diào)節(jié)。

同理，當(dāng)?shù)谝煌夤?2材質(zhì)的熱線膨脹率比第三管段411、第四管段412 的大時，還可以在安裝完畢后完全壓緊，讓端面接頭處的間隙為零。在一定溫度下，第三管段411、第四管段412之間可以產(chǎn)生間隙，滿足第一內(nèi)管41相對于第一外管42產(chǎn)生額外的軸向收縮。以上兩種情況下消除管道熱應(yīng)力，具有熱補(bǔ)償作用，可實(shí)現(xiàn)第一內(nèi)管41發(fā)生一定軸向熱膨脹位移的工況下能消除額外熱應(yīng)力，有效消除了端部連接法蘭應(yīng)力過大的問題，保證密封結(jié)構(gòu)功能性。

利用第三管段411、第四管段412插接配合的結(jié)構(gòu)方式，在便于第三管段 411、第四管段412拆裝的同時，還可在插接位置上設(shè)置多種密封結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)插接位置的密封，插接位置的密封結(jié)構(gòu)也便于更換，利于電站后期的運(yùn)行維護(hù)。

如圖3所示，進(jìn)一步地，第二外管52包括第五管段521、第六管段522，第五管段521設(shè)置在主泵1上，第六管段522設(shè)置在蒸汽發(fā)生器2上，第五管段521、第六管段522拼接后連接，且拼接的端面密封。主泵1和蒸汽發(fā)生器 2上分別設(shè)有與第五管段521、第六管段522對應(yīng)的開孔。

優(yōu)選地，第五管段521、第六管段522分別與主泵1、蒸汽發(fā)生器2為一體結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步地，第五管段521、第六管段522分別有主泵1、壓力容器3 上開孔位置的管嘴形成，可以減少主泵1、蒸汽發(fā)生器2上的開孔數(shù)量，大大降低設(shè)備加工制作難度，便于加工制造和開孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)，減小制造周期。同時，也減少了第二外管52的環(huán)焊縫數(shù)量，也避免了傳統(tǒng)壓水堆中主管道安全端焊接的難題，改善了焊縫的機(jī)械性能，從而減少了現(xiàn)場安裝工作量，可以實(shí)現(xiàn)工廠預(yù)制反應(yīng)堆模塊，然后將反應(yīng)堆整體運(yùn)輸?shù)綇S址處，直接吊裝，減少了現(xiàn)場裝配流程及費(fèi)用，降低了投資成本。

第二內(nèi)管51包括分別由第二外管52的兩端插入到第二外管52內(nèi)拼接的第七管段511、第八管段512，第七管段511、第八管段512兩相對的端部之間插接后密封配合。第二外管52的內(nèi)壁上設(shè)有第二定位部523，第七管段511、第八管段512的外壁面上設(shè)有與第二定位部523對應(yīng)卡合實(shí)現(xiàn)側(cè)向定位的第二插接部513，在第七管段511、第八管段512插入后不會產(chǎn)生側(cè)向移動。

第二內(nèi)管51分段設(shè)置，可以讓第七管段511、第八管段512從兩端安裝到第二外管52內(nèi)，且第七管段511、第八管段512通過可拆結(jié)構(gòu)與第二外管 52或相鄰設(shè)備內(nèi)的構(gòu)件相連，便于拆裝檢修。進(jìn)一步地，第七管段511、第八管段512兩相對的端部之間設(shè)有相互密封的密封機(jī)構(gòu)，避免拼接位置出現(xiàn)泄漏。第七管段511與主泵1可拆卸連接。第八管段512與蒸汽發(fā)生器2固定連接

第七管段511的內(nèi)端面與第八管段512的內(nèi)端面之間留有間隙，以允許第二內(nèi)管51在軸向方向的變形，消除熱應(yīng)力。當(dāng)?shù)诙夤?2材質(zhì)的熱線膨脹率比第七管段511、第八管段512的小時，在第七管段511、第八管段512安裝完畢后，端面接頭處存在一個安裝間隙，可以滿足管道一定溫度下第二內(nèi)管 51相對于第二外管52產(chǎn)生額外的軸向膨脹，間隙的大小可根據(jù)應(yīng)用場合任意調(diào)節(jié)。

同理，當(dāng)?shù)诙夤?2材質(zhì)的熱線膨脹率比第七管段511、第八管段512 的大時，還可以在安裝完畢后完全壓緊，讓端面接頭處的間隙為零。在一定溫度下，第七管段511、第八管段512之間可以產(chǎn)生間隙，滿足第二內(nèi)管51相對于第二外管52產(chǎn)生額外的軸向收縮。以上兩種情況下消除管道熱應(yīng)力，具有熱補(bǔ)償作用，可實(shí)現(xiàn)第二內(nèi)管51發(fā)生一定軸向熱膨脹位移的工況下能消除額外熱應(yīng)力，有效消除了端部連接法蘭應(yīng)力過大的問題，保證密封結(jié)構(gòu)功能性。

利用第七管段511、第八管段512插接配合的結(jié)構(gòu)方式，在便于第七管段 511、第八管段512拆裝的同時，還可在插接位置上設(shè)置多種密封結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)插接位置的密封，插接位置的密封結(jié)構(gòu)也便于更換，利于電站后期的運(yùn)行維護(hù)。

優(yōu)選地，由于蒸汽發(fā)生器2內(nèi)有大量的管束，為了避免在拆裝第一內(nèi)管 41或第二內(nèi)管51過程中反復(fù)吊起管束，與蒸汽發(fā)生器2對應(yīng)的第一內(nèi)管41、第二內(nèi)管51的管段在從蒸汽發(fā)生器2對應(yīng)的容腔內(nèi)安裝到對應(yīng)的第一外管 42、第二外管52內(nèi)，并與蒸汽發(fā)生器2對應(yīng)的腔室采用焊接等方式固定安裝，在后續(xù)檢修過程中不對與蒸汽發(fā)生器2對應(yīng)的管段拆裝。當(dāng)然，與蒸汽發(fā)生器 2對應(yīng)的第一內(nèi)管41、第二內(nèi)管51的管段也可與蒸汽發(fā)生器2可拆卸連接。

結(jié)合圖1、圖4所示，在一些實(shí)施例中，對應(yīng)的，第三管段411、第八管段512分別由蒸汽發(fā)生器2內(nèi)插入第一內(nèi)管41、第二內(nèi)管51，并與蒸汽發(fā)生器2固定連接，第四管段412、第七管段511分別由壓力容器3、主泵1內(nèi)插入第一外管42、第二外管52，并分別與壓力容器3、主泵1連接。優(yōu)選地，第四管段412、第七管段511分別與壓力容器3、主泵1可拆卸連接，便于檢修維護(hù)。

在緊湊型壓水反應(yīng)堆工作時，主泵1使冷卻劑由第一連通通道23進(jìn)入到壓力容器3，先由上向下經(jīng)回流流道32流經(jīng)反射層和熱屏后達(dá)到下堆腔，再向上流動經(jīng)過加熱流道31的堆芯加熱后帶走堆芯的熱量通過第一雙層套管結(jié)構(gòu)4的第一通道A進(jìn)入到蒸汽發(fā)生器2，先向上再向下流過換熱流道21，將熱量傳遞給蒸汽發(fā)生器2內(nèi)流動的二回路水，二回路水被加熱為過熱蒸汽，換熱后的反應(yīng)堆冷卻劑通過第二雙層套管結(jié)構(gòu)5的第四通道D進(jìn)入主泵1，經(jīng)主泵 1加壓后再通過第二雙層套管結(jié)構(gòu)5的第三通道C、第一連通通道23以及第一雙層套管結(jié)構(gòu)4的第一通道A返回壓力容器3，實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定將堆芯熱量帶出至蒸汽發(fā)生器2的功能。

如圖5所示，在其他實(shí)施例中，緊湊型壓水反應(yīng)堆的主泵1、蒸汽發(fā)生器2和壓力容器3的連接方式為，第一雙層套管結(jié)構(gòu)4連通蒸汽發(fā)生器2和壓力容器3、以及第二雙層套管結(jié)構(gòu)5連通主泵1和壓力容器3，第一雙層套管結(jié)構(gòu)4、第二雙層套管結(jié)構(gòu)5的結(jié)構(gòu)可以與上一實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)相同。進(jìn)一步地，壓力容器3內(nèi)設(shè)有與加熱流道31、回流流道32隔絕的第二連通通道33。

換熱流道21、第二通道B、第二連通通道33、第三通道C、進(jìn)流流道11、加壓輸出流道12、第四通道D、回流流道32、加熱流道31、第一通道A和依次連通，形成工質(zhì)的循環(huán)回路。

在緊湊型壓水反應(yīng)堆工作時，主泵1使冷卻劑由第二雙層套管結(jié)構(gòu)5的第四通道D進(jìn)入到壓力容器3，先由上向下經(jīng)回流流道32流經(jīng)反射層和熱屏后達(dá)到下堆腔，再向上流動經(jīng)過加熱流道31的堆芯加熱后帶走堆芯的熱量通過第一雙層套管結(jié)構(gòu)4的第一通道A進(jìn)入到蒸汽發(fā)生器2，先向上再向下流過換熱流道21，將熱量傳遞給蒸汽發(fā)生器2內(nèi)流動的二回路水，二回路水被加熱為過熱蒸汽，換熱后的反應(yīng)堆冷卻劑通過第一雙層套管結(jié)構(gòu)4的第二通道B、壓力容器3的第二連通通道33以及第二雙層套管結(jié)構(gòu)5的第三通道C返回主泵1，再由主泵1加壓后由第二雙層套管結(jié)構(gòu)5的第四通道D進(jìn)入到壓力容器 3，實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定將堆芯熱量帶出至蒸汽發(fā)生器2的功能。

緊湊型緊湊型壓水反應(yīng)堆可搭載不同平臺，應(yīng)用于陸上或海上多種場景，適應(yīng)多種環(huán)境要求。如緊湊型緊湊型壓水反應(yīng)堆可放置在船體平臺運(yùn)至海洋特定位置，為海上資源開采平臺提供熱電水聯(lián)供；可運(yùn)至海島附近，為海島提供生活所需能源；也可以放置在陸上核電站廠址內(nèi)，為偏遠(yuǎn)地區(qū)或有冬季供暖需求的地區(qū)提供電、熱等能源供應(yīng)。

可以理解地，上述各技術(shù)特征可以任意組合使用而不受限制。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。