本實用新型涉及雙金屬復(fù)合材料卷、板熱軋后處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙層覆膜機(jī)組。

背景技術(shù)：

熱軋不銹鋼復(fù)合板是由兩層碳鋼板包夾兩層不銹鋼板，經(jīng)焊封后組成復(fù)合板坯，再對該復(fù)合板進(jìn)行熱軋后，形成兩內(nèi)層為不銹鋼，兩外層為碳鋼的復(fù)合材料板，出廠前根據(jù)用戶需求或后續(xù)延伸加工要求，須將四層組合的復(fù)合材料板撕分為兩塊復(fù)合材料板，其中每一塊復(fù)合材料板由一層碳鋼為基材、一層不銹鋼為抗腐面材經(jīng)冶金結(jié)合而成，之后再碼垛、包裝。

現(xiàn)有精整線成品板在碼垛、包裝過程中容易劃傷或磨損復(fù)層不銹鋼面，嚴(yán)重影響不銹鋼復(fù)合材料應(yīng)用效果，因此在碼垛、包裝前要對復(fù)層不銹鋼面實現(xiàn)在線覆膜。目前對復(fù)合板覆膜只是采用通用覆膜設(shè)備進(jìn)行單層覆膜，無法實現(xiàn)撕分后對上復(fù)合板和下復(fù)合板的同時在線覆膜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上缺陷，本實用新型的目的在于提供一種工序安排合理、結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊、生產(chǎn)效率高、投資小，用于雙金屬復(fù)合材料板熱軋后的電磁分板及上、下復(fù)合板在線覆膜處理的一種雙層覆膜機(jī)組。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種雙層覆膜機(jī)組，包括：電磁分板裝置和雙層覆膜機(jī)，所述雙層覆膜機(jī)位于所述電磁分板裝置的下游側(cè)；

所述電磁分板裝置包括龍門架，所述龍門架設(shè)置有輸送輥道和電磁吸盤，所述電磁吸盤位于所述輸送輥道的上方；

所述雙層覆膜機(jī)包括底座，所述底座設(shè)置有覆膜機(jī)座，所述覆膜機(jī)座設(shè)置有由動力裝置驅(qū)動的升降架，所述升降架設(shè)置有上覆膜輥，所述上覆膜輥的下方設(shè)置有下覆膜輥，所述下覆膜輥轉(zhuǎn)動安裝于覆膜機(jī)座，所述覆膜機(jī)座連接有上放膜裝置，所述底座的下部設(shè)置有下放膜裝置，所述覆膜機(jī)座的上游側(cè)設(shè)置有切膜裝置，所述切膜裝置的上游側(cè)設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)。

作為一種改進(jìn)，所述切膜裝置包括導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌固定于所述覆膜機(jī)座，所述導(dǎo)軌的兩側(cè)分別設(shè)置有主動輪和從動輪；所述主動輪和所述從動輪之間設(shè)置有同步帶，所述同步帶連接有刀座，所述刀座設(shè)置有雙刃切膜刀。

作為一種改進(jìn)，所述導(dǎo)軌兩側(cè)設(shè)置有限位開關(guān)。

作為一種改進(jìn)，所述升降架與所述覆膜機(jī)座之間設(shè)置有同步裝置，所述同步裝置包括相嚙合的齒輪和齒條，所述齒輪轉(zhuǎn)動安裝于所述升降架，所述齒條安裝于所述覆膜機(jī)座。

作為一種改進(jìn)，所述上放膜裝置包括順序設(shè)置的上放膜輥、上漲緊副軸和上貼膜副軸；所述下放膜裝置包括順序設(shè)置的下放膜輥、下漲緊副軸和下貼膜副軸，所述下放膜輥轉(zhuǎn)動安裝于滑動座，所述滑動座設(shè)置于滑移軌道。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型提的有益效果是：

由于本實用新型一種雙層覆膜機(jī)組，包括：電磁分板裝置和雙層覆膜機(jī)，雙層覆膜機(jī)位于電磁分板裝置的下游側(cè)；電磁分板裝置包括龍門架，龍門架設(shè)置有輸送輥道和電磁吸盤，電磁吸盤位于輸送輥道的上方；雙層覆膜機(jī)包括底座，底座設(shè)置有覆膜機(jī)座，覆膜機(jī)座設(shè)置有由動力裝置驅(qū)動的升降架，升降架設(shè)置有上覆膜輥，上覆膜輥的下方設(shè)置有下覆膜輥，下覆膜輥轉(zhuǎn)動安裝于覆膜機(jī)座，覆膜機(jī)座連接有上放膜裝置，底座的下部設(shè)置有下放膜裝置，覆膜機(jī)座的上游側(cè)設(shè)置有切膜裝置，切膜裝置的上游側(cè)設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)。本實用新型將上復(fù)合板、下復(fù)合板送至電磁分板裝置后，電磁吸盤將上復(fù)合板吸起，將下復(fù)合板通過動力輥道送進(jìn)雙層覆膜機(jī)，上覆膜裝置對下層復(fù)合板的復(fù)層面進(jìn)行覆膜；下層復(fù)合板覆膜完成后，切膜裝置將膜切斷，電磁吸盤再將上復(fù)合板放下輸送進(jìn)雙層覆膜機(jī)，下覆膜裝置對上層復(fù)合板復(fù)層面進(jìn)行覆膜，實現(xiàn)了在線覆膜功能，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。

由于切膜裝置包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌固定于覆膜機(jī)座，導(dǎo)軌的兩側(cè)分別設(shè)置有主動輪和從動輪；主動輪和從動輪之間設(shè)置有同步帶，同步帶連接有刀座，刀座設(shè)置有雙刃切膜刀。通過同步帶帶動刀座沿導(dǎo)軌運動，進(jìn)而通過電機(jī)的正反轉(zhuǎn)驅(qū)動刀座上的雙刃切膜刀往復(fù)運動完成切膜動作，刀座無需復(fù)位，提高了工作效率。

由于導(dǎo)軌兩側(cè)設(shè)置有限位開關(guān)，從而對刀座的運動軌跡起到限制作用，防止刀座與主動輪發(fā)生碰撞損壞。

由于升降架與覆膜機(jī)座之間設(shè)置有同步裝置，同步裝置包括相嚙合的齒輪和齒條，齒輪轉(zhuǎn)動安裝于升降架，齒條安裝于覆膜機(jī)座。通過同步裝置保證了升降過程中上覆膜輥兩端移動的精確性，進(jìn)一步提高了覆膜質(zhì)量。

由于上放膜裝置包括順序設(shè)置的上放膜輥、上漲緊副軸和上貼膜副軸；下放膜裝置包括順序設(shè)置的下放膜輥、下漲緊副軸和下貼膜副軸，下放膜輥轉(zhuǎn)動安裝于滑動座，滑動座設(shè)置于滑移軌道，將滑動座移出底座后，增加了安放空間，方便下放膜輥的裝夾。

綜上所述，本實用新型一種雙層覆膜機(jī)組簡化了生產(chǎn)工藝，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，具有結(jié)構(gòu)緊湊、強(qiáng)度大、穩(wěn)定性好、加工精度高及作業(yè)效率高等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是雙層覆膜機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是切膜裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是圖3的右視圖；

圖中：1-電磁分板裝置，11-龍門架，12-輸送輥道，2-雙層覆膜機(jī)，21-底座，22-覆膜機(jī)座，23-上覆膜輥，24-上放膜裝置，241-上放膜輥，242-上漲緊副軸，243-上貼膜副軸，25-下覆膜輥，26-下放膜裝置，261-下放膜輥，262-下漲緊副軸，263-下貼膜副軸，27-齒輪，28-切膜裝置，281-導(dǎo)軌，282-主動輪，283-從動輪，284-電機(jī)，285-刀座，286-雙刃切膜刀，287-限位開關(guān)，31-上復(fù)合板，32-下復(fù)合板，4-感應(yīng)開關(guān)，5-滑動座，6-滑移軌道。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和圖2所示，以圖1中由電磁分板裝置1至雙層覆膜機(jī)2的方向為復(fù)合材料板的加工方向，電磁分板裝置1為上游側(cè)，雙層覆膜機(jī)2為下游測。本實用新型提供的是一種雙層覆膜機(jī)組，包括：電磁分板裝置1和雙層覆膜機(jī)2，雙層覆膜機(jī)2位于電磁分板裝置1的下游側(cè)；電磁分板裝置1包括龍門架11，龍門架11設(shè)置有輸送輥道12和電磁吸盤，電磁吸盤位于輸送輥道12的上方；雙層覆膜機(jī)2包括底座21，底座21設(shè)置有覆膜機(jī)座22，覆膜機(jī)座22設(shè)置有由動力裝置驅(qū)動的升降架，升降架設(shè)置有上覆膜輥23，上覆膜輥23的下方設(shè)置有下覆膜輥25，下覆膜輥25轉(zhuǎn)動安裝于覆膜機(jī)座22，覆膜機(jī)座22連接有上放膜裝置24，底座21的下部設(shè)置有下放膜裝置26，覆膜機(jī)座22的上游側(cè)設(shè)置有切膜裝置28，切膜裝置28的上游側(cè)設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)4。

如圖3和圖4所示，切膜裝置28包括導(dǎo)軌281，導(dǎo)軌281固定于覆膜機(jī)座22，導(dǎo)軌281的兩側(cè)分別設(shè)置有主動輪282和從動輪283；主動輪282和從動輪283之間設(shè)置有同步帶，同步帶連接有刀座285，刀座285設(shè)置有雙刃切膜刀286；導(dǎo)軌281兩側(cè)設(shè)置有限位開關(guān)287。

如圖2所示，升降架與覆膜機(jī)座22之間設(shè)置有同步裝置，同步裝置包括相嚙合的齒輪27和齒條，齒輪27轉(zhuǎn)動安裝于升降架，齒條安裝于覆膜機(jī)座22。

如圖2所示，上放膜裝置24包括順序設(shè)置的上放膜輥241、上漲緊副軸242和上貼膜副軸243；下放膜裝置26包括順序設(shè)置的下放膜輥261、下漲緊副軸262和下貼膜副軸263，下放膜輥261轉(zhuǎn)動安裝于滑動座5，滑動座5設(shè)置于滑移軌道6。將滑動座5通過滑移軌道6移出底座21后，增加了下放膜輥261的安放空間，方便下放膜輥261的裝夾。

本實用新型的工藝流程如下：

復(fù)合在一起的上復(fù)合板31和下復(fù)合板32經(jīng)過電磁分板裝置1后，龍門架11上的電磁吸盤將上復(fù)合板31吸起，此時下復(fù)合板32的不銹鋼層位于下復(fù)合板32的上表面，下復(fù)合板32進(jìn)入雙層覆膜機(jī)2，感應(yīng)開關(guān)4感應(yīng)后動力裝置驅(qū)動升降架下降，同時上貼膜副軸243也下降將膜壓到下復(fù)合板32上，下復(fù)合板32經(jīng)過上覆膜輥23和下覆膜輥25之間時，依靠驅(qū)動的上覆膜輥23和下覆膜輥25的作用將膜覆到下復(fù)合板32上表面的不銹鋼層。

下復(fù)合板32覆膜完畢后，感應(yīng)開關(guān)4接收信號后電機(jī)284驅(qū)動主動輪282轉(zhuǎn)動，從而帶動與同步帶連接的刀座285沿導(dǎo)軌281移動到一側(cè)，進(jìn)而帶動雙刃切膜刀286將上放膜裝置24的膜切斷，切斷后的膜在上貼膜副軸243的吸風(fēng)滾筒或者靜電吸附裝置的作用下吸附到上貼膜副軸243上。

然后，電磁吸盤再將上復(fù)合板31放下進(jìn)入雙層覆膜機(jī)2，此時上復(fù)合板31的不銹鋼面位于上復(fù)合板31的下表面，感應(yīng)開關(guān)4感應(yīng)到上復(fù)合板31后，動力裝置驅(qū)動升降架抬升，同時驅(qū)動下貼膜副軸263提升將膜粘到上復(fù)合板31上，上復(fù)合板31經(jīng)過下覆膜輥25時，依靠上復(fù)合板31的重力和下覆膜輥25的作用，將下放膜裝置26的膜覆蓋在上復(fù)合板31下表面的不銹鋼層上，待上復(fù)合板31覆膜完畢，感應(yīng)開關(guān)4感應(yīng)后電機(jī)284反轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動刀座285沿導(dǎo)軌281移動到另一側(cè)，進(jìn)而帶動雙刃切膜刀286將下放膜裝置26的膜切斷。同時驅(qū)動下貼膜副軸263下降，切斷后的膜在下貼膜副軸263的吸風(fēng)滾筒或者靜電吸附裝置的作用下吸附到下貼膜副軸263上，如此反復(fù)完成雙層覆膜動作。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。