本實用新型涉及一種壓延機(jī)，尤其是一種基材三輥壓延覆膜一體機(jī)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，壓延機(jī)(calender)是由兩個或兩個以上的輥筒，按一定形式排列，在一定溫度下，將橡膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片，并可對纖維簾帆布或鋼絲簾布進(jìn)行掛膠的機(jī)械。壓延機(jī)按照輥筒數(shù)目可分為兩輥、三輥、四輥和五輥壓延機(jī)等；按照輥筒的排列方式又可分為“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。

在申請?zhí)枮椤?01210564491.3”的專利文件中公開了一種三輥壓延機(jī)，這種壓延機(jī)包括機(jī)座、機(jī)架以及由上輥筒、中輥筒和下輥筒組成的輥筒組合，所述機(jī)架固定在所述機(jī)座上，所述輥筒組合與所述機(jī)架垂直設(shè)置，并且還包括三個獨(dú)立的減速機(jī)和三個變頻調(diào)速電機(jī)，該三個獨(dú)立的減速機(jī)一端分別和所述上輥筒、中輥筒和下輥筒通過萬向聯(lián)軸器連接，另一端分別與對應(yīng)的變頻調(diào)速電機(jī)柔性連接，從而使每個變頻調(diào)速電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動一條輥筒。這種壓延機(jī)改變了傳統(tǒng)壓延機(jī)的傳動模式，極大地提高了傳動效率，有效降低了能耗，使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)，且各個輥筒的轉(zhuǎn)速可以單獨(dú)調(diào)節(jié)，使用更加靈活方便，同時各部件的維修或維護(hù)可以單獨(dú)進(jìn)行，大大降低了維修費(fèi)用，同時降低了噪音，延長了輥筒及減速機(jī)的使用壽命，并且同時可作為兩輥壓延機(jī)使用，實現(xiàn)一機(jī)多用途。

然而，上述三輥壓延機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、功能單一，不能進(jìn)行流水線作業(yè)，實現(xiàn)在同一臺設(shè)備上對擠出成型后的基材進(jìn)行壓制展延、覆膜和切邊處理，從而導(dǎo)致工作效率低下，另需配置相關(guān)的覆膜設(shè)備和切邊設(shè)備，這不僅增大了設(shè)備投入成本，還占用了大量的廠房空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是要解決當(dāng)前三輥壓延機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、功能單一，不能進(jìn)行流水線作業(yè)，實現(xiàn)在同一臺設(shè)備上對擠出成型后的基材進(jìn)行壓制展延、覆膜和切邊處理的問題，為此提供一種基材三輥壓延覆膜一體機(jī)。

本實用新型的具體方案是：一種基材三輥壓延覆膜一體機(jī)，包括機(jī)座、機(jī)架和輥筒組以及輸送輥道;機(jī)架固定在機(jī)座上;輥筒組垂直布置于機(jī)架的前端，并由上輥筒、中輥筒和下輥筒組成，其中每個輥筒均單獨(dú)配置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)；輸送輥道布置于機(jī)架的后端；其特征是：在機(jī)架的頂端設(shè)有作業(yè)平臺，在作業(yè)平臺上設(shè)有吊裝機(jī)構(gòu)和用于套裝原膜卷的卷軸及與其匹配的安裝座A；在上輥筒和中輥筒的前側(cè)依次設(shè)有用于繞放開卷后原膜的第一輥軸和第二輥軸；在輸送輥道上，沿其輸送方向依次設(shè)有熱壓機(jī)構(gòu)和切邊機(jī)構(gòu)。

本實用新型中所述吊裝結(jié)構(gòu)包括有支架和轉(zhuǎn)向臂以及卷揚(yáng)機(jī)，其中在支架上設(shè)有導(dǎo)向套，轉(zhuǎn)向臂轉(zhuǎn)動安裝于支架頂端，在轉(zhuǎn)向臂上設(shè)有拉手和若干個定滑輪；卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩依次繞過所述導(dǎo)向套和轉(zhuǎn)向臂上的各個定滑輪后，從轉(zhuǎn)向臂的擺動端伸出，并在其端頭部位裝有吊鉤。

本實用新型中所述安裝座A設(shè)有兩組，并對應(yīng)布置于卷軸的左右兩端；安裝座A具有固定在作業(yè)平臺上的導(dǎo)向座，在導(dǎo)向座上裝有固定塊和可沿其左右滑動的滑塊，在固定塊上裝有用于調(diào)節(jié)滑塊位置的調(diào)節(jié)螺栓A；在滑塊上固定有豎直布置的端板，端板上設(shè)有開口朝上的圓弧形缺口，在圓弧形缺口中放置軸承座，軸承座與所述卷軸的端部相匹配。

本實用新型中所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)由減速電機(jī)和萬向聯(lián)軸器組成，減速電機(jī)通過萬向聯(lián)軸器驅(qū)動連接上輥筒或中輥筒或下輥筒。

本實用新型中所述機(jī)座的底部裝有前后對應(yīng)布置的兩組滾輪，其中機(jī)座后側(cè)的每個滾輪均配備有驅(qū)動電機(jī)B；在機(jī)座下側(cè)的地面上鋪設(shè)有與前后兩組滾輪相對應(yīng)的導(dǎo)軌。

本實用新型中所述輸送輥道沿其輸送方向呈傾斜向下布置;所述熱壓機(jī)構(gòu)包括有橫跨于輸送輥道上的升降機(jī)架，在升降機(jī)架上安裝有上下對應(yīng)布置的烘烤罩和熱壓輥，在熱壓輥的其中一端裝有驅(qū)動電機(jī)A。

本實用新型中所述升降機(jī)架具有分別設(shè)置于輸送輥道左右側(cè)的導(dǎo)向架，在兩個導(dǎo)向架的上端裝有橫梁，其中每個導(dǎo)向架中設(shè)有至少兩根豎直布置的導(dǎo)向桿，并且每個導(dǎo)向架對應(yīng)配置一個氣缸和一塊豎直布置的滑動板，氣缸豎直固定于橫梁上，氣缸的伸縮端與滑動板固定連接；在兩塊滑動板的外側(cè)面上設(shè)有若干個與導(dǎo)向桿相匹配的導(dǎo)向套，在兩塊滑動板之間固定連接所述烘烤罩和熱壓輥。

本實用新型中所述烘烤罩由沿?zé)釅狠佪S向布置的罩體和并排布置于罩體下端口的若干根加熱絲組成。

本實用新型中所述切邊機(jī)構(gòu)具有橫跨于輸送輥道上的調(diào)節(jié)軸和設(shè)置于調(diào)節(jié)軸左右兩端的安裝座B，在調(diào)節(jié)軸上裝有左右兩套夾具，在每套夾具上對應(yīng)裝有沿著輸送輥道的傳輸方向布置的切割刀具；在調(diào)節(jié)軸其中一端的安裝座B上裝有蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)軸的轉(zhuǎn)動角度。

本實用新型中所述夾具包括基座和抽頭，基座由導(dǎo)向座和套裝于所述調(diào)節(jié)軸上的軸套組成，其中軸套與調(diào)節(jié)軸之間裝有鎖緊螺栓；所述抽頭插裝于導(dǎo)向座中，在導(dǎo)向座上裝有調(diào)節(jié)螺栓B，調(diào)節(jié)螺栓B連接所述抽頭的一端，抽頭的另一端通過夾片緊固連接所述切割刀具。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙, 實現(xiàn)了流水線生產(chǎn)作業(yè)，做到了在同一臺設(shè)備上對擠出成型后的基材進(jìn)行壓制展延、覆膜和切邊處理,大大提高了生產(chǎn)效率，降低了設(shè)備成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中熱壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是在熱壓機(jī)構(gòu)中烘烤罩爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型中切邊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型中安裝座A的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是在切片機(jī)構(gòu)中夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—機(jī)座，2—機(jī)架，3—輸送輥道，4—上輥筒，5—中輥筒，6—下輥筒，7—作業(yè)平臺，8—卷軸，9—安裝座A，10—第一輥軸，11—第二輥軸，12—支架，13—轉(zhuǎn)向臂，14—卷揚(yáng)機(jī)，15—導(dǎo)向套，16—拉手，17—定滑輪，18—鋼絲繩，19—吊鉤，20—導(dǎo)向座，21—固定塊，22—滑塊，23—調(diào)節(jié)螺栓A，24—端板，25—圓弧形缺口，26—軸承座，27—減速電機(jī)，28—萬向聯(lián)軸器，29—滾輪，30—驅(qū)動電機(jī)B，31—導(dǎo)軌，32—烘烤罩，32a—罩體，32b—加熱絲，33—熱壓輥，34—驅(qū)動電機(jī)A，35—導(dǎo)向架，36—橫梁，37—導(dǎo)向桿，38—?dú)飧祝?9—滑動板，40—導(dǎo)向套，41—調(diào)節(jié)軸，42—安裝座B，43—切割刀具，44—蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，45—基座，45a—導(dǎo)向座，45b—軸套，46—抽頭，47—鎖緊螺栓，48—調(diào)節(jié)螺栓B，49—夾片。

具體實施方式

參見圖1-2，一種基材三輥壓延覆膜一體機(jī)，包括機(jī)座1、機(jī)架2和輥筒組以及輸送輥道3;機(jī)架2固定在機(jī)座1上;輥筒組垂直布置于機(jī)架2的前端，并由上輥筒4、中輥筒5和下輥筒6組成，其中每個輥筒均單獨(dú)配置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)；輸送輥道3布置于機(jī)架2的后端;在機(jī)架2的頂端設(shè)有作業(yè)平臺7，在作業(yè)平臺7上設(shè)有吊裝機(jī)構(gòu)和用于套裝原膜卷的卷軸8及與其匹配的安裝座A9；在上輥筒4和中輥筒5的前側(cè)依次設(shè)有用于繞放開卷后原膜的第一輥軸10和第二輥軸11；在輸送輥道3上，沿其輸送方向依次設(shè)有熱壓機(jī)構(gòu)和切邊機(jī)構(gòu)。

本實施例中所述吊裝結(jié)構(gòu)包括有支架12和轉(zhuǎn)向臂13以及卷揚(yáng)機(jī)14，其中在支架12上設(shè)有導(dǎo)向套15，轉(zhuǎn)向臂13轉(zhuǎn)動安裝于支架12頂端，在轉(zhuǎn)向臂13上設(shè)有拉手16和若干個定滑輪17；卷揚(yáng)機(jī)14上的鋼絲繩18依次繞過所述導(dǎo)向套15和轉(zhuǎn)向臂13上的各個定滑輪17后，從轉(zhuǎn)向臂13的擺動端伸出，并在其端頭部位裝有吊鉤19。

參見圖6，本實施例中所述安裝座A9設(shè)有兩組，并對應(yīng)布置于卷軸8的左右兩端；安裝座A9具有固定在作業(yè)平臺7上的導(dǎo)向座20，在導(dǎo)向座20上裝有固定塊21和可沿其左右滑動的滑塊22，在固定塊21上裝有用于調(diào)節(jié)滑塊22位置的調(diào)節(jié)螺栓A23；在滑塊22上固定有豎直布置的端板24，端板24上設(shè)有開口朝上的圓弧形缺口25，在圓弧形缺口25中放置軸承座26，軸承座26與所述卷軸8的端部相匹配。

本實用新型在對擠出成型的基材進(jìn)行壓制展延之前，現(xiàn)由現(xiàn)場工作人員將原膜卷套裝在卷軸8上，并將兩個所述軸承座26安裝在卷軸8的兩端；然后，將吊繩套在卷軸8上，通過吊裝機(jī)構(gòu)吊裝吊繩，以便安放卷軸8，將卷軸8兩端的軸承座26放置在左右兩個安裝座A9中端板24上的圓弧形缺口25中；之后，通過調(diào)節(jié)螺栓A23對卷軸8安裝位進(jìn)行左右橫向調(diào)節(jié)，直至原膜卷的兩端對應(yīng)與上輥筒4、中輥筒5或下輥筒6的兩端保持一致；最后，將開卷后的原膜依次繞過第一輥軸10和第二輥軸11后,將原膜與擠出成型的基材貼附在一起，開卷的原膜隨著基材一起前進(jìn)，并在輥筒組的碾壓下與基材復(fù)合為一體，其中基材前進(jìn)的方向為：基材先從下輥筒6的后側(cè)沿順時針方向穿過中輥筒5與下輥筒6之間的間隙，再從中輥筒5的前側(cè)沿逆時針方向穿過上輥筒4與中輥筒5之間的間隙，最后行走至輸送輥道3上，依次由熱壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行加熱處理，由切邊機(jī)構(gòu)進(jìn)行切邊處理。

本實施例中所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)由減速電機(jī)27和萬向聯(lián)軸器28組成，減速電機(jī)27通過萬向聯(lián)軸器28驅(qū)動連接上輥筒4或中輥筒5或下輥筒6。通過采用由單獨(dú)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動各個滾筒，有效降低了能耗，使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)，且各個輥筒的轉(zhuǎn)速可以單獨(dú)調(diào)節(jié)，使用更加靈活方便，同時各部件的維修或維護(hù)可以單獨(dú)進(jìn)行，大大降低了維修費(fèi)用，同時降低了噪音，延長了輥筒及減速機(jī)27的使用壽命，并且同時可作為兩輥壓延機(jī)使用，實現(xiàn)一機(jī)多用途。

本實施例中所述機(jī)座1的底部裝有前后對應(yīng)布置的兩組滾輪29，其中機(jī)座1后側(cè)的每個滾輪29均配備有驅(qū)動電機(jī)B30；在機(jī)座1下側(cè)的地面上鋪設(shè)有與前后兩組滾輪29相對應(yīng)的導(dǎo)軌31。由此，本實用新型可沿著導(dǎo)軌31前后移動，大大便于調(diào)節(jié)進(jìn)料側(cè)與前端生產(chǎn)線中基材擠出設(shè)備之間的距離。

本實施例中所述輸送輥道3沿其輸送方向呈傾斜向下布置;參見圖3，所述熱壓機(jī)構(gòu)包括有橫跨于輸送輥道3上的升降機(jī)架，在升降機(jī)架上安裝有上下對應(yīng)布置的烘烤罩32和熱壓輥33，在熱壓輥33的其中一端裝有驅(qū)動電機(jī)A34。

本實施例中所述升降機(jī)架具有分別設(shè)置于輸送輥道3左右側(cè)的導(dǎo)向架35，在兩個導(dǎo)向架35的上端裝有橫梁36，其中每個導(dǎo)向架35中設(shè)有至少兩根豎直布置的導(dǎo)向桿37，并且每個導(dǎo)向架35對應(yīng)配置一個氣缸38和一塊豎直布置的滑動板39，氣缸38豎直固定于橫梁36上，氣缸38的伸縮端與滑動板39固定連接；在兩塊滑動板39的外側(cè)面上設(shè)有若干個與導(dǎo)向桿37相匹配的導(dǎo)向套40，在兩塊滑動板39之間固定連接所述烘烤罩32和熱壓輥33。

參見圖4，本實施例中所述烘烤罩32由沿?zé)釅狠?3軸向布置的罩體32a和并排布置于罩體32a下端口的若干根加熱絲32b組成。

參見圖5，本實施例中所述切邊機(jī)構(gòu)具有橫跨于輸送輥道3上的調(diào)節(jié)軸41和設(shè)置于調(diào)節(jié)軸41左右兩端的安裝座B42，在調(diào)節(jié)軸41上裝有左右兩套夾具，在每套夾具上對應(yīng)裝有沿著輸送輥道3的傳輸方向布置的切割刀具43；在調(diào)節(jié)軸41其中一端的安裝座B42上裝有蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)44，用以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)軸41的轉(zhuǎn)動角度。

參見圖7，本實施例中所述夾具包括基座45和抽頭46，基座45由導(dǎo)向座45a和套裝于所述調(diào)節(jié)軸41上的軸套45b組成，其中軸套45b與調(diào)節(jié)軸41之間裝有鎖緊螺栓47；所述抽頭46插裝于導(dǎo)向座45a中，在導(dǎo)向座45a上裝有調(diào)節(jié)螺栓B48，調(diào)節(jié)螺栓B48連接所述抽頭46的一端，抽頭46的另一端通過夾片49緊固連接所述切割刀具43。

當(dāng)原膜與擠出成型的基材經(jīng)過輥筒組復(fù)合為一體而形成裝飾板材后，再行走至輸送輥道3,并在輸送輥道3上先由熱壓機(jī)構(gòu)的熱壓輥33對裝飾板材進(jìn)行熱壓處理，然后再由切邊機(jī)構(gòu)進(jìn)行切邊處理，已得到所需規(guī)格的裝飾板材。在對板材進(jìn)行切邊之前，對切邊機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)如下：先根據(jù)所需裝飾板材的寬度調(diào)節(jié)兩套夾具中基座45之間的間距，并通過鎖緊螺栓47將基座45鎖死在調(diào)節(jié)軸41上，然后通過調(diào)節(jié)螺栓B48調(diào)節(jié)切割刀具43伸出的長度，并且切割刀具43朝向輸送輥道3的傳輸方向布置；最后再通過蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)44調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)軸41的轉(zhuǎn)動角度，從而達(dá)到對切割刀具43切割角度的調(diào)節(jié)。