本發(fā)明涉及沖壓成形中的滑動特性優(yōu)良的鋼板及其制造方法。特別涉及即使在嚴苛的拉深加工時成形性也優(yōu)良的具有潤滑被膜的鋼板及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、冷軋鋼板和熱軋鋼板被廣泛應(yīng)用于以汽車車身用途為中心的廣泛的領(lǐng)域中，在這樣的用途中被實施沖壓成形以供使用。近年來，要求用于省略工序的部件的一體化、設(shè)計性的提高，需要能夠進行更復(fù)雜的成形。

2、在要進行更復(fù)雜的沖壓成形的情況下，存在鋼板不能耐受成形而斷裂或者在連續(xù)沖壓成形時發(fā)生粘模等對汽車的生產(chǎn)率造成嚴重的不良影響的可能性。

3、作為提高冷軋鋼板和熱軋鋼板的沖壓成形性的方法，可以列舉對模具的表面處理。雖然是廣泛使用的方法，但是，該方法在實施表面處理后不能進行模具的調(diào)整。另外，還存在成本高這樣的問題。因此，強烈要求改善鋼板本身的沖壓成形性。

4、作為在不對模具實施表面處理的情況下提高沖壓成形性的方法，有使用高粘度潤滑油的方法。但是，在這種情況下，有時在沖壓成形后發(fā)生脫脂不良，涂裝性有可能劣化。

5、因此，作為能夠在不使用模具的表面處理、高粘度潤滑油的情況下進行沖壓成形的技術(shù)，正在研究各種潤滑表面處理鋼板。

6、專利文獻1中記載了被覆有使固體潤滑劑從樹脂被膜表面突出0.01～1.5μm的潤滑被膜的金屬板。

7、專利文獻2中記載了被覆有0.5～5μm的使聚氨酯樹脂中含有潤滑劑而得到的被膜的沖壓成形性優(yōu)良的潤滑表面處理金屬制品。

8、專利文獻3中記載了在鋼板上形成向環(huán)氧樹脂中添加潤滑劑而得到的堿可溶型有機被膜的技術(shù)。

9、現(xiàn)有技術(shù)文獻

10、專利文獻

11、專利文獻1：日本特開平10-52881號公報

12、專利文獻2：日本特開2000-309747號公報

13、專利文獻3：日本特開2000-167981號公報

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、發(fā)明所要解決的問題

2、但是，在專利文獻1～3中公開的技術(shù)中，雖然由于由所含有的潤滑劑等產(chǎn)生的潤滑效果而表現(xiàn)出潤滑性，但是在復(fù)雜成形中沖壓成形性未必充分。

3、本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供要被實施難以沖壓成形的復(fù)雜成形的鋼板，該鋼板在沖壓成形時的易裂部位處的滑動阻力小、在表面壓力高而設(shè)想會發(fā)生粘模的部位具有優(yōu)良的沖壓成形性。

4、另外，在作為汽車用鋼板使用的情況下，還需要在涂裝工序中的堿性脫脂工序中具有充分的脫膜性，在這樣的用途中，進一步的目的在于提供同時具有良好的脫膜性的鋼板。

5、用于解決問題的方法

6、為了解決上述問題，本發(fā)明人反復(fù)進行了深入研究。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，為了飛躍性地改善沖壓成形性，在鋼板原板的表面上形成含有熔點為120℃以上且140℃以下并且平均粒徑為3.0μm以下的聚烯烴蠟的有機樹脂被膜，并以滿足有機樹脂被膜的每單面的被膜附著量分布的標準偏差σ小于0.9g/m2的方式將鋼板原板的表面粗糙度和被膜附著量分布控制在特定范圍內(nèi)，由此能夠解決上述問題。另外發(fā)現(xiàn)，通過將被膜附著量、鋼板原板的算術(shù)平均粗糙度ra、蠟的平均粒徑和被膜中的蠟的比例設(shè)定為適當范圍，能夠進一步改善沖壓成形性。

7、本發(fā)明是基于以上見解而完成的，其主旨如下。

8、需要說明的是，鋼板原板是指作為含有有機樹脂和蠟的被膜的基體存在的除去被膜后的部分的鋼板。另外，作為鋼板原板，可以使用冷軋鋼板、熱軋鋼板。

9、[1]一種鋼板，其是包含鋼板原板和形成在上述鋼板原板的至少單面上的被膜的鋼板，其中，上述被膜包含有機樹脂和蠟，上述鋼板原板的算術(shù)平均粗糙度ra為0.4μm以上，上述有機樹脂為丙烯酸類樹脂、環(huán)氧類樹脂、氨基甲酸酯類樹脂、酚醛類樹脂、乙酸乙烯酯類樹脂、聚酯類樹脂中的至少任意一種，上述蠟是熔點為120℃以上且140℃以下并且平均粒徑為3.0μm以下的聚烯烴蠟，上述被膜中的上述蠟的比例為10質(zhì)量%以上，上述被膜的每單面的被膜附著量分布的標準偏差σ小于0.9g/m2。

10、[2]根據(jù)[1]所述的鋼板，其中，上述被膜的每單面的被膜附著量w為2.0g/m2以下。

11、[3]根據(jù)[1]或[2]所述的鋼板，其中，上述鋼板原板的算術(shù)平均粗糙度ra為0.4μm以上且2.5μm以下。

12、[4]根據(jù)[1]～[3]中任一項所述的鋼板，其中，上述蠟的平均粒徑為0.01μm以上且0.5μm以下。

13、[5]根據(jù)[1]～[4]中任一項所述的鋼板，其中，上述被膜中的上述蠟的比例小于50質(zhì)量%。

14、[6]根據(jù)[2]～[5]中任一項所述的鋼板，其中，上述被膜的每單面的被膜附著量w為0.9g/m2以下。

15、[7]根據(jù)[1]～[6]中任一項所述的鋼板，其中，上述有機樹脂為堿可溶性樹脂。

16、[8]一種鋼板的制造方法，其是[1]～[7]中任一項所述的鋼板的制造方法，其中，將含有[1]～[7]中任一項記載的有機樹脂和蠟的涂料涂布在鋼板原板的至少單面上并進行干燥。

17、[9]根據(jù)[8]所述的鋼板的制造方法，其中，上述涂料的粘度為1.5mpa·s以上且8.0mpa·s以下。

18、[10]根據(jù)[8]或[9]所述的鋼板的制造方法，其中，上述干燥時的上述鋼板原板的最高到達溫度為60℃以上且140℃以下，上述干燥時的干燥時間為2秒以上且150秒以下。

19、發(fā)明效果

20、根據(jù)本發(fā)明，能夠得到鋼板與模具等的摩擦系數(shù)顯著降低、沖壓成形性優(yōu)良的鋼板。因此，對于要實施復(fù)雜成形的強度較低的鋼板，穩(wěn)定地具有優(yōu)良的沖壓成形性。

21、另外，即使是沖壓成形時的表面壓力上升的高強度鋼板，也能夠得到?jīng)_壓成形時的易裂部位處的滑動阻力小、在表面壓力高而設(shè)想會發(fā)生粘模的部位具有優(yōu)良的沖壓成形性的鋼板。

22、此外，能夠得到具有良好的脫膜性的鋼板。

23、需要說明的是，在上述中，高強度是指設(shè)想拉伸強度(ts)為440?mpa以上，強度較低是指設(shè)想ts小于440?mpa。

技術(shù)特征：

1.一種鋼板，其是包含鋼板原板和形成在所述鋼板原板的至少單面上的被膜的鋼板，其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板，其中，所述被膜的每單面的被膜附著量w為2.0g/m2以下。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼板，其中，所述鋼板原板的算術(shù)平均粗糙度ra為0.4μm以上且2.5μm以下。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項所述的鋼板，其中，所述蠟的平均粒徑為0.01μm以上且0.5μm以下。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所述的鋼板，其中，所述被膜中的所述蠟的比例小于50質(zhì)量%。

6.根據(jù)權(quán)利要求2～5中任一項所述的鋼板，其中，所述被膜的每單面的被膜附著量w為0.9g/m2以下。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項所述的鋼板，其中，所述有機樹脂為堿可溶性樹脂。

8.一種鋼板的制造方法，其是權(quán)利要求1～7中任一項所述的鋼板的制造方法，其中，將含有權(quán)利要求1～7中任一項記載的有機樹脂和蠟的涂料涂布在鋼板原板的至少單面上并進行干燥。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼板的制造方法，其中，所述涂料的粘度為1.5mpa·s以上且8.0mpa·s以下。

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的鋼板的制造方法，其中，所述干燥時的所述鋼板原板的最高到達溫度為60℃以上且140℃以下，所述干燥時的干燥時間為2秒以上且150秒以下。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種鋼板，其是要被實施難以沖壓成形的復(fù)雜成形的鋼板，該鋼板在沖壓成形時的易裂部位處的滑動阻力小、在表面壓力高而設(shè)想會發(fā)生粘模的部位具有優(yōu)良的沖壓成形性、良好的脫膜性。一種鋼板，其是包含鋼板原板和形成在上述鋼板原板的至少單面上的被膜的鋼板，其中，上述被膜包含有機樹脂和蠟，上述鋼板原板的算術(shù)平均粗糙度Ra為0.4μm以上，上述有機樹脂為丙烯酸類樹脂、環(huán)氧類樹脂、氨基甲酸酯類樹脂、酚醛類樹脂、乙酸乙烯酯類樹脂、聚酯類樹脂中的至少任意一種，上述蠟是熔點為120℃以上且140℃以下并且平均粒徑為3.0μm以下的聚烯烴蠟，上述被膜中的上述蠟的比例為10質(zhì)量%以上，上述被膜的每單面的被膜附著量分布的標準偏差σ小于0.9g/m<supgt;2</supgt;。

技術(shù)研發(fā)人員：青山朋弘,鯉淵駿,古谷真一,松田武士,河野崇史
受保護的技術(shù)使用者：杰富意鋼鐵株式會社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19