專利名稱：:制造耐環(huán)境的軟盔甲復合材料的方法第l/25頁制造耐環(huán)境的軟盔曱復合材料的方法本發(fā)明的背景本發(fā)明的領(lǐng)域防彈制品。更具體地說，本發(fā)明涉及防彈織物和制品，它們在接觸到液體例如海水和有機溶劑如汽油和其它石油基的產(chǎn)品之后仍然保持它們優(yōu)異的防彈性能。相關(guān)技術(shù)的描述具有優(yōu)異的防射彈的性能的含有高強度纖維的防彈制品是大家所熟知的。制品如防彈背心、防護帽、車輛防護板和軍事裝備的結(jié)構(gòu)單元典型地是從包括高強度纖維的織物制造的。通常使用的高強度纖維包括聚乙烯纖維，聚芳酰胺纖維如聚(對苯二甲酰苯二胺)，石墨纖維，尼龍纖維，玻璃纖維等等。對于許多應(yīng)用如背心或背心的部件，該纖維可以用于編織或^"織的織物中。對于其它應(yīng)用，該纖維可以包封或嵌入聚合物基質(zhì)材料中形成編織或無紡的剛性或柔性織物。各種防彈結(jié)構(gòu)體是已知的，它們可用于硬或柔盔甲制品如防護帽、防護板和背心的形成。例如，美國專利4,403，012,4，457,985，4,613,535,4,623,574,4,650,710,4,737,402,4,748,064,5,552,208,5,587,230,6,642,159,6,841,492,6,846,758(它們?nèi)勘灰脒@里供參考)描述了防彈復合材料，它包括從諸如伸直鏈超高分子量聚乙烯之類的材料制造的高強度纖維。這些復合材料顯示出不同程度的抵抗來自射彈如子彈、炮彈、榴霰彈等等的高速度沖擊穿透的能力。例如，美國專利4,623,574和4,748,064公開包括嵌入在彈性體基質(zhì)中的高強度纖維的簡單復合結(jié)構(gòu)。美國專利4,650,710公開了包括多個由高強度、伸直鏈(extendedchain)聚烯烴(ECP)纖維組成的柔性層的柔性制品。該網(wǎng)絡(luò)的纖維涂有低模量的彈性體材料。美國專利5，552,208和5,587,230公開制品和制造制品的方法，該制品包括高強度纖維的至少一種網(wǎng)絡(luò)和基質(zhì)組合物(它包括乙烯基酯和鄰苯二甲酸二烯丙酯)。美國專利6,642,159公開了具有多個纖維層的抗沖擊的剛性復合材料，該纖維層包括布置在基質(zhì)中的長絲的網(wǎng)絡(luò)，其中彈性體層在纖維層之間。該復合材料粘結(jié)于硬板上提高抵抗穿曱彈的能力。硬質(zhì)或剛性體盔曱提供良好的防彈作用，但卻是非常剛性的和笨重的。因此，防彈服如防彈背心優(yōu)選是從柔性或柔軟盔曱材料形成的。然而，盡管此類柔性或柔軟材料顯示出優(yōu)異的防彈性能，但它們也一般顯示出弱的耐受液體的性能，該液體包括新鮮水、海水和有機溶劑如石油、汽油、槍潤滑油和從石油派生的其它溶劑。這是有問題的，因為此類材料的防彈性能當接觸到液體或淹沒在液體之中時一般已知會變劣。此外，盡管已知在織物表面上施涂保護膜來增強織物耐久性和耐磨性，以及耐水性或耐化學品性，但是這些膜使該織物增加重量。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中希望提供柔軟、撓性的防彈材料，它在接觸到各種液體或淹沒在各種液體中之后在可接受的防彈標準上發(fā)揮功能，以及除了粘結(jié)劑聚合物涂層之外無需使用保護性表面膜的情況下具有優(yōu)異的耐久性。在現(xiàn)有技術(shù)中通常提及為聚合物"基質(zhì)，，材料的少數(shù)幾種普通粘結(jié)劑材料能夠提供在這里討論的全部所需性能。含氟聚合物在其它領(lǐng)域中是所需求的，這歸因于它們耐海水的溶解、穿透和/或蒸騰的性能以及耐一種或多種有機溶劑如柴油級汽油、非柴油級汽油、槍潤滑油、石油和從石油派生的有機溶劑的性能。在防彈材料的領(lǐng)域中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，含氟涂層理想地有助于在長時間接觸到潛在性有害的液體之后防彈織物的防彈性能的保持，使得不需要保護性表面膜來實現(xiàn)該益處。更具體地說，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)當在防彈纖維狀材料上涂覆普通聚合物基體材料的涂層和含氟聚合物的涂層時實現(xiàn)了優(yōu)異的防彈和耐環(huán)境的性能。因此，本發(fā)明提供防彈織物，它涂有多層的聚合物粘結(jié)劑材料。這些層中的至少一種包括含氟聚合物，它提供所需的針對液體的防護作用，以及耐熱性和抗冷性，耐磨性和耐磨損性，同時維持良好的柔性和優(yōu)異的防彈性能。這些聚合物層優(yōu)選象液體一樣彼此接觸，以便促進它們的溶混性和在它們的接觸界面上的粘合性。本發(fā)明的概述本發(fā)明提供包括在表面上有多層涂層的至少一種纖維基材的纖維復合材料，其中該纖維基材包括具有約7g/旦尼爾或更高的韌性和約150g/旦尼爾或更高的拉伸模量的一種或多種纖維；該多層涂層包括在該一種或多種纖維的表面上的第一聚合物層(第一聚合物層包括第一種聚合物)和在該第一聚合物層上的第二聚合物層(第二聚合物層包括第二種聚合物)，其中第一種聚合物和第二種聚合物是不同的，和其中第一種聚合物和第二種聚合物中的至少一種包括氟。本發(fā)明還提供形成纖維復合材料的方法，該方法包括a)提供具有表面的至少一種纖維基材；其中所述至少一種纖維基材包括具有約7g/旦尼爾或更高的韌性和約150g/旦尼爾或更高的拉伸模量的一種或多種纖維；b)將第一聚合物層施涂到至少一種纖維基材的表面上，該第一聚合物層包括第一種聚合物；c)其后，施涂第二聚合物層到第一聚合物層上，該第二聚合物層包括第二種聚合物；和其中第一種聚合物和第二種聚合物是不同的；和其中第一種聚合物和第二種聚合物中的至少一種包括氟。還提供的是從本發(fā)明的纖維復合材料形成的制品。附圖的簡述圖1是舉例說明采用混雜涂布技術(shù)(hybridcoatingtechnique)將多層涂層施涂到纖維基材上的方法的略圖。本發(fā)明的詳細說明本發(fā)明涉及纖維復合材料和制品，它在接觸到水，特別是海水，和有機溶劑，特別是從石油派生的溶劑如汽油之后保留優(yōu)異的抗射彈穿透的性能。特別地，本發(fā)明提供了通過將多層涂層施涂到至少一種纖維基材上所形成的纖維復合材料。在大部分的實施方案中纖維基材被認為是單根纖維，但是當在多層涂層的施涂之前多根纖維聯(lián)合成單塊整體結(jié)構(gòu)如包括許多根編織纖維的編織織物時，該纖維基材另外被認為是織物。本發(fā)明的方法也可以是針對作為纖維網(wǎng)或其它排列方式進行排列的多根纖維進行的，它們在涂覆時在技術(shù)上不被認為是織物，并且在這里被描述為在多個纖維基材上的涂層。本發(fā)明還提供從多個有涂層的纖維形成的織物和從該織物形成的制品。本發(fā)明的纖維基材涂有包括至少兩種不同聚合物層的多層涂層，其中這些涂層中的至少一種是從含氟聚合物形成的。在這里使用的"含氟，，聚合物粘結(jié)劑描述了從包括氟原子的至少一種聚合物形成的材料。此類材料包括氟聚合物和/或含氟碳的材料，即氟烴樹脂。"氟烴樹脂"泛指包括氟碳基團的聚合物。該多層涂層包括在纖維表面上的第一聚合物層，該第一聚合物層包括第一種聚合物，和在該第一聚合物層上的第二聚合物層，該第二聚合物層包括第二種聚合物，其中第一種聚合物和第二種聚合物是不同的和其中第一種聚合物和第二種聚合物中的至少一種包括含氟聚合物。對于本發(fā)明的目的，具有優(yōu)異抗射彈穿透性能的制品描述了具有優(yōu)異的抵抗高速度射彈的性能的那些制品。該制品還具有優(yōu)異的抵抗碎片穿透(如榴霰彈)的性能。對于本發(fā)明的目的，"纖維"是細長體，它的長度尺寸遠遠大于寬度和厚度的橫向尺寸。用于本發(fā)明中的纖維的才黃截面可以廣泛地變化。它們可以是在4黃截面上圓形的，扁平的或橢圓形的。因此，該術(shù)語纖維包括具有規(guī)則或不規(guī)則橫截面的長絲，絲帶，帶條等等。它們也可以具有不規(guī)則或規(guī)則的多葉片形橫截面，后者具有從纖維的線性軸或縱軸突出的一個或多個規(guī)則或不規(guī)則的葉突。優(yōu)選的是，該纖維是單葉狀并具有基本上圓形截面。如上所述，該多層涂層可以施涂到單根聚合物纖維或多根聚合物纖維上。多根的纖維能夠以纖維網(wǎng)、編織織物、無紡織物或紗的形式存在，其中紗在這里被定義為由多根纖維組成的線條和其中織物包括多根的聯(lián)合纖維。在包括多根纖維的實施方案，該多層涂層可以在纖維被排列成織物或紗之前，或在纖維被排列成織物或紗之后施涂。本發(fā)明的纖維可包括任何聚合物纖維型。最優(yōu)選，該纖維包括高強度、高拉伸模量的纖維，它可用于防彈材料和制品的形成。在這里使用的"高強度、高拉伸模量纖維，，是具有至少約7g/旦尼爾或更高的優(yōu)選韌性，至少約150g/旦尼爾或更高的優(yōu)選拉伸模量，和至少約8J/g或更高的優(yōu)選斷裂能的纖維，每一種性能是由ASTMD2256測量的。在這里使用的術(shù)語"旦尼爾"指線密度的單位，等于質(zhì)量(克)/每9000米的纖維或紗。在這里使用的術(shù)語"韌性"指拉伸應(yīng)力，它表達為力(克)/無應(yīng)力試樣的每單位線密度(旦尼爾)。纖維的"初始模量"是代表材料的抵抗變形性能的材料性能。術(shù)語"拉伸模量"指韌性的變化(以克-力/每旦尼爾(g/d)表達)與應(yīng)變的變化(表達為原始纖維長度的份額(in/in))的比率。用于形成該纖維的聚合物優(yōu)選是適合于防彈織物的制造的高強度、高拉伸模量纖維。特別適合于防彈材料和制品的形成的特別合適的高強度、高拉伸模量纖維材料包括聚烯烴纖維，其中包括高密度和低密度聚乙烯。特別優(yōu)選的是伸直鏈聚烯烴纖維，如高度取向的高分子量聚乙烯纖維，特別是超高分子量聚乙烯纖維，和聚丙烯纖維，特別是超高分子量聚丙烯纖維。也合適的是聚芳酰胺纖維，特別是對-聚芳酰胺纖維，聚酰胺纖維，聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維，聚萘二曱酸乙二醇酯纖維，伸直鏈聚乙烯醇纖維，伸直鏈聚丙烯腈纖維，聚苯并唑纖維如聚苯并嚙唑(PBO)和聚苯并噻唑(PBT)纖維，液晶共聚酯纖維和剛性棒纖維(rigidrodfiber)如M5⑧纖維。這些纖維類型中的每一種是現(xiàn)有技術(shù)中通常是已知的。也適合于生產(chǎn)聚合物纖維的是以上材料的共聚物，嵌段聚合物和共混物。防彈織物的最優(yōu)選的纖維類型包括聚乙烯，特別是伸直鏈聚乙烯纖維，聚芳酰胺纖維，聚苯并唑纖維，液晶共聚酯纖維，聚丙烯纖維，特別是高度取向伸直鏈聚丙烯纖維，聚乙烯醇纖維，聚丙烯腈纖維和剛性棒纖維，特別是M5⑧纖維。對于聚乙烯，優(yōu)選的纖維是具有至少500,000,優(yōu)選至少一百萬和更優(yōu)選在兩百萬和五百萬之間的分子量的伸直鏈聚乙烯。此類伸直鏈聚乙烯(ECPE)纖維可以在溶液紡絲過程中生長(grow),如在美國專利4,137,394或4,356,138中所述，這些文獻#:引入這里供參考，或可以從溶液紡絲形成凝膠結(jié)構(gòu)，如在美國專利4,551,296和5,006,390中所述，它們也被引入這里供參考。用于本發(fā)明中的特別優(yōu)選的纖維類型是以商標SPECTRA⑧從HoneywellInternationalInc銷售的聚乙烯纖維。SPECTRA⑧纖維在現(xiàn)有技術(shù)中是眾所周知的并且例如已描述在在美國專利4,623,547和4,748,064中。也特別優(yōu)選的是聚芳酰胺(芳族聚酰胺)或?qū)?聚芳酰胺纖維。這些是可從市場上買得到的并且已描述在例如美國專利3,671,542中。例如，有用的聚(對苯二甲酰對苯二胺)(poly(p-phenyleneterephthalamide))長絲是以KEVLAR⑧商標由Dupont公司在工業(yè)規(guī)模上生產(chǎn)。也可用于本發(fā)明的實施中的纖維是由Dupont以商標NOMEX⑧在商業(yè)上生產(chǎn)的聚間苯二曱酰間苯二胺纖維和由Teijin以商標TWARON⑧在商業(yè)上生產(chǎn)的纖維；由KolonIndustries,Inc.ofKorea以HERACRON⑧在商業(yè)上生產(chǎn)的聚芳酰胺纖維；由KamenskVoloknoJSCofRussia在商業(yè)上生產(chǎn)的對-聚芳酰胺纖維SVMTM和RUSARTm以及由JSCChimVoloknoofRussia在商業(yè)上生產(chǎn)的ARMOSTM對-聚芳酰胺纖維。并且已公開在例如美國專利5,286,833,5,296,185,5,356,584,5,534,205和6,040,050中，它們被引入這里供參考。優(yōu)選的聚苯并唑纖維是從ToyoboCo獲得的ZYLON⑧牌纖維。用于本發(fā)明的實施中的合適液晶共聚酯纖維是可從市場上買得到的并且已公開在例如美國專利3,975,487;4,118,372和4,161,470中，它們被引入這里供參考。合適的聚丙烯纖維包括在美國專利4,413,110中所述的高度取向的伸直鏈聚丙烯(ECPP)纖維，該文獻被引入這里供參考。合適的聚乙烯醇(PV-OH)纖維已描述在例如美國專利4,440,711和4,599,267中，它們被引入這里供參考。合適的聚丙烯腈(PAN)纖維已公開在例如美國專利4,535,027中，它被引入這里供參考。這些纖維類型中的每一種通常是已知的并且可廣泛地從市場上買得到。以及全部上述材料的結(jié)合，它們?nèi)渴强蓮氖袌錾?買得到的。例如，該纖維層可以從SPECTRA⑧纖維和Kevlar⑧纖維的結(jié)合物形成。M5纖維是從吡咬并雙咪唑-2,6-二基(2,5-二羥基-對-亞苯基)形成的并且是由MagellanSystemsInternationalofRichmond,Virginia制造的，而且已描述在例如美國專利5,674,969,5,939,553,5,945,537和6,040,478中，它們被引入這里供參考。特別優(yōu)選的纖維包括MS⑧纖維，聚乙烯SPECTRA⑧纖維，聚芳酰胺Kevlar⑧纖維和聚芳酰胺TWARON⑧纖維。該纖維可以具有任何合適的旦尼爾，例如50-約3000旦尼爾，更優(yōu)選約200-3000旦尼爾，再更優(yōu)選約650-約2000旦尼爾，和最優(yōu)選約800-約1500旦尼爾。該選擇是由抗沖擊有效性和成本的考慮所決定的。更細的纖維需要更高成本制造和編織，但是能夠產(chǎn)生更大的抗射彈沖擊有效性/每單位重量。用于本發(fā)明的目的的最優(yōu)選纖維是高強度、高拉伸模量伸直鏈聚乙烯纖維或高強度、高拉伸模量對-聚芳酰胺纖維。如上所述，高強度、高拉伸模量纖維是具有至少約7g/旦尼爾或更高的優(yōu)選韌性，至少約150g/旦尼爾或更高的優(yōu)選拉伸模量，和約8J/g或更高的優(yōu)選斷裂能的纖維，每一種性能是由ASTMD2256測量的。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，纖維的韌性應(yīng)該是約15g/旦尼爾或更高，優(yōu)選約20g/旦尼爾或更高，更優(yōu)選約25g/旦尼爾或更高和最優(yōu)選約30g/旦尼爾或更高。本發(fā)明的纖維還具有約300g/旦尼爾或更高，更優(yōu)選約400g/旦尼爾或更高，更優(yōu)選約500g/旦尼爾或更高，更優(yōu)選約1,000g/旦尼爾或更高和最優(yōu)選約1,500g/旦尼爾或更高的優(yōu)選拉伸模量。本發(fā)明的纖維還具有約15J/g或更高，更優(yōu)選約25J/g或更高，更優(yōu)選約30J/g或更高的優(yōu)選斷裂能和最優(yōu)選具有約40J/g或更高的斷裂能。這些合并的高強度性能可通過使用眾所周知的工藝獲得。美國專利4,413,110,4,440,711,4,535,027,4，457,985，4,623,5474,650,710和4,748,064—般性討論了用于本發(fā)明中的優(yōu)選的高強度、伸直鏈聚乙烯纖維的形成。此類方法，包括溶液生長工藝或凝膠纖維工藝，是本領(lǐng)域中為大家所熟知的。形成其它優(yōu)選纖維類型中的每一種(包括對-聚芳酰胺纖維)的方法在現(xiàn)有技術(shù)中也通常是已知的，并且該纖維是可從市場上買得到的。根據(jù)本發(fā)明，多層涂層被施涂于這里所述的纖維或織物基材的表面的至少一部分上。該多層涂層包括直接在纖維的表面上的第一聚合物層，和在第一聚合物層上的笫二聚合物層，其中第一聚合物層和第二聚合物層是不同的。第一種聚合物和/或第二種聚合物中的一種或兩者可用作粘結(jié)劑材料，這些材料通過它們的粘合特性或在經(jīng)歷眾所周知的熱和/或壓力條件之后將多根的纖維粘結(jié)在一起。根據(jù)本發(fā)明，第一聚合物層和第二聚合物層中的至少一種包括含氟聚合物。盡管第一聚合物層和第二聚合物層兩者可包括不同的含氟聚合物，但是最優(yōu)選的是，這些層中的僅僅一種包括含氟聚合物，而另一種基本上不含氟。在本發(fā)明的最優(yōu)選實施方案中，第一聚合物層包括含氟聚合物和第二聚合物層基本上不含氟。附加的聚合物層也可涂覆到纖維上，其中各附加聚合物層優(yōu)選被涂覆到最后施涂的聚合物層上。任選的附加聚合物層可以與第一聚合物層和/或笫二聚合物層相同或不同。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，含有氟原子的聚合物，特別是氟聚合物和/或氟爛樹脂，是所需要的，因為它們的耐水的溶解、滲透和/或蒸騰作用以及耐一種或多種有機溶劑的溶解、滲透和/或蒸騰作用。重要地，當含氟聚合物與在防彈織物領(lǐng)域中通常用作聚合物基體材料的另一種聚合物材料一起被施涂到防彈纖維上時，由它們形成的防彈復合材料的防射彈沖擊性能將在該復合材料浸入水(例如鹽水)或汽油中之后基本上得到保留。更具體地說，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，與僅僅用不含氟的聚合物材料形成的織物相比，包括涂有含氟聚合物的涂層和普通基質(zhì)聚合物的單獨施涂層的纖維的織物在鹽水或汽油中浸泡之后具有顯著改進的V5o保留率％,即在本發(fā)明實施例中舉例說明的大于90%保留率。此類材料與沒有含氟聚合物層所形成的織物相比還具有顯著減少的吸收鹽水或汽油的傾向，因為含氟聚合物用作在單根長絲，纖維和/或織物與鹽水或汽油之間的阻隔層。含氟的材料，特別是氟聚合物和氟烴樹脂材料，對于它們的優(yōu)異耐化學品性和防潮性能通常是已知的。這里有用的氟聚合物和氟烴樹脂材料包括現(xiàn)有技術(shù)中已知的氟聚合物均聚物，氟聚合物共聚物或它們的共混物，并且已描述在例如美國專利號4,510,301，4,544,721和5,139,878中。有用氟聚合物的例子包括，但不限于，三氟氯乙烯的均聚物和共聚物，乙烯-三氟氯乙烯共聚物，乙烯-四氟乙烯共聚物，氟化乙烯-丙烯共聚物，聚全氟烷氧基乙烯，聚三氟氯乙烯，聚四氟乙烯，聚氟乙烯，聚偏二氟乙烯，以及它們的共聚物和共混物。在這里使用的，共聚物包括具有兩種或多種單體組分的聚合物。優(yōu)選的氟聚合物包括聚三氟氯乙烯的均聚物和共聚物。特別優(yōu)選的是以ACLONTM商標銷售的聚三氟氯乙烯(PCTFE)均聚物材料并且它們是,人HoneywellInternationalInc.ofMorristown,NewJersey商購的。最<尤選的氟聚合物或氟烴樹脂包括氟碳-改性聚合物，特別是通過將氟碳側(cè)鏈接枝到普通聚醚(即氟碳-改性聚醚)、聚酯(即氟碳-改性聚酯)，聚陰離子(即氟碳-改性聚陰離子)如聚丙烯酸(即氟碳-改性聚丙烯酸)或聚丙烯酸酯(即氟碳-改性聚丙烯酸酯)、和聚氨酯(即氟碳-改性聚氨酯)上所形成的氟低聚物和氟聚合物。這些氟碳側(cè)鏈或全氟代化合物一般通過調(diào)聚反應(yīng)方法生產(chǎn)并且稱為Cs氟碳化合物。例如，氟聚合物或氟烴樹脂可以從不飽和氟化合物的調(diào)聚反應(yīng)得到，形成氟調(diào)聚物，其中氟調(diào)聚物進一步改性從而可以與聚醚、聚酯、聚陰離子、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯或聚氨酯反應(yīng)，和其中氟調(diào)聚物然后接枝到聚醚、聚酯、聚陰離子、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯或聚氨酯上。這些含氟碳的聚合物的良好代表性例子是從ClariantInternational,Ltd.ofSwitzerland商購的NUVA氟聚合物產(chǎn)品。具有全氟代酸型和全氟代醇型側(cè)鏈的其它氟烴樹脂、氟低聚物和氟聚合物也是最優(yōu)選的。具有較短長度的氟碳側(cè)鏈如C6、C4或C2的氟聚合物和氟烴樹脂也是合適的，如從OmnovaSolutions,Inc.offairlawn,Ohio商購的POLYFOX⑧含氟化合物。含氟的聚合物材料也可包括氟聚合物或含氟碳的材料與另一種聚合物的結(jié)合物，其中包括含氟的聚合物材料與普通聚合物粘結(jié)劑(基質(zhì))材料(如這里描述的那些)的共混物。在一個優(yōu)選的實施方案中，包括含氟聚合物的聚合物層是含氟聚合物和丙烯酸類聚合物的共混物。優(yōu)選的丙烯酸類聚合物非排他地包括丙烯酸酯，特別是從諸如丙烯酸曱酯，丙烯酸乙酯，丙烯酸正丙基酯，丙烯酸2-丙基酯，丙烯酸正丁酯，丙烯酸2-丁酯和丙烯酸叔丁基酯，丙烯酸己基酯，丙烯酸辛基酯和丙烯酸2-乙基己基酯的單體形成的丙烯酸酯。優(yōu)選的丙烯酸類聚合物還特別地包括從諸如曱基丙烯酸甲酯，曱基丙烯酸乙酯，曱基丙烯酸正丙基酯，甲基丙烯酸2-丙基酯，甲基丙烯酸正丁基酯，曱基丙烯酸2-丁酯，曱基丙烯酸叔丁基酯，甲基丙烯酸己基酯，曱基丙烯酸辛基酯和曱基丙烯酸2-乙基己基酯的單體形成的甲基丙烯酸酯。從這些單體成分制備的共聚物和三元共聚物也是優(yōu)選的，還有也引入丙烯酰胺、N-羥曱基丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯酸和馬來酸酐的那些。也合適的是用非丙烯酸單體改性的改性丙烯酸類聚合物。例如，丙烯酸系共聚物和丙烯酸三元共聚物引入合適的乙烯基單體，如(a)烯烴，其中包括乙烯，丙烯和異丁烯；(b)苯乙烯，N-乙烯基吡咯烷酮和乙烯基吡啶；(c)乙烯基醚，其中包括乙烯基.曱基醚、乙烯基.乙基醚和乙烯基.正丁基醚；(d)脂族羧酸的乙烯基酯，其中包括乙酸乙烯酯、丙酸乙烯基酯、丁酸乙烯基酯、月桂酸乙烯基酯和癸酸乙烯基酯；和(f)面乙烯，其中包括氯乙烯、偏二氯乙烯、二氯化乙烯和氯丙烯。同樣合適的乙烯基單體是馬來酸二酯和富馬酸二酯，尤其是具有2-10個碳原子、優(yōu)選3丙烯酸類聚合物和共聚物是優(yōu)選的，因為它們的固有的水解穩(wěn)定性，這歸因于這些聚合物的直鏈碳骨架。丙烯酸類聚合物也是優(yōu)選的，因為在工業(yè)生產(chǎn)的材料中可用的寬范圍的物理性能。在丙烯酸樹脂中有用的物理性能的范圍將匹配并且也許超越在防彈復合基質(zhì)樹脂的聚合物粘結(jié)劑材料中被認為是所希望有的物理性能的范圍。第一聚合物層或第二聚合物層中的一種優(yōu)選包括非含氟的，即基本上不含氟的，聚合物材料，后者在防彈織物的領(lǐng)域中通常用作聚合物粘結(jié)劑(基質(zhì))材料。最優(yōu)選，第二聚合物層是從非含氟的聚合物材料形成的。各種各樣的普通的非含氟的聚合物粘結(jié)劑材料在現(xiàn)有技術(shù)中是已知的。此類包括低模量、彈性的材料和高模量、剛性的材料兩者。優(yōu)選的低模量、彈性的材料是具有低于約6，000psi(41.3MPa)的初始拉伸模量的那些材料，和優(yōu)選的高模量、剛性的材料是具有至少約100,000psi(689.5MPa)的初始拉伸模量的那些材料，各通過ASTMD638在37。C下測得。在這里通篇使用的術(shù)語拉伸模量指由ASTM2256對于纖維和由ASTMD638對于聚合物粘結(jié)劑材料測量的彈性模量。彈性聚合物粘結(jié)劑材料可包括各種的材料。優(yōu)選的彈性粘結(jié)劑材料包括低模量的彈性體材料。對于本發(fā)明的目的，低模量的彈性體材料具有才艮據(jù)ASTMD638測試程序所測得的約6,000psi(41.4MPa)或更低的拉伸模量。優(yōu)選，彈性體的拉伸模量是約4,000psi(27.6MPa)或更低，更優(yōu)選約2400psi(16.5MPa)或更低，更優(yōu)選1200psi(8.23MPa)或更低，和最優(yōu)選大約500psi(3.45MPa)或更低。彈性體的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)優(yōu)選是約0"C或更低，更優(yōu)選約-40。C或更低，和最優(yōu)選約-50。C或更低。該彈性體還具有至少約50%、更優(yōu)選至少約100%的優(yōu)選斷裂伸長率和最優(yōu)選具有至少約300%的斷裂伸長率。具有低模量的各種各樣的材料和配制劑可用作非含氟的聚合物粘結(jié)劑材料。代表性例子包括聚丁二烯，聚異戊二烯，天然橡膠，乙烯-丙烯共聚物，乙烯-丙烯-二烯烴三元共聚物，聚疏聚合物，聚氨酯彈性體，氯磺化聚乙烯，聚氯丁二烯，增塑聚氯乙烯，丁二烯丙烯腈彈性體，聚(異丁烯-co-異戊二烯)，聚丙烯酸酯，聚酯，聚醚，聚硅氧烷彈性體，乙烯的共聚物，以及它們的結(jié)合物，和其它低模量的聚合物和共聚物。也優(yōu)選的是不同彈性體材料的共混物，或彈性體材料與一種14或多種熱塑性塑料的共混物。特別有用的是共軛二烯和乙烯基芳族單體的嵌段共聚物。丁二烯和異戊二烯是優(yōu)選的共軛二烯彈性體。苯乙烯，乙烯基曱苯和叔丁基苯乙烯是優(yōu)選的共軛芳族單體。引入聚異戊二烯的嵌段共聚物可以被氫化以生產(chǎn)具有飽和烴彈性體鏈段的熱塑性彈性體。該聚合物可以是A-B-A型的簡單三嵌段共聚物、(AB)n(r^2-10)型的多嵌段共聚物或R-(BA)x(x二3-150)型的徑向構(gòu)型共聚物；其中A是從聚乙烯基芳族單體形成的嵌段和B是從共軛二烯彈性體形成的嵌段。這些聚合物中的許多是由KratonPolymersofHouston,TX工業(yè)生產(chǎn)的并且已描述在新聞簡報(bulletin)"KratonThermoplasticRubber",SC-68腸81中。最優(yōu)選的低模量的聚合物粘結(jié)劑材料包括苯乙烯類嵌段共聚物，特別是由KratonPolymers工業(yè)生產(chǎn)的以商標KRATON⑧銷售的聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯-嵌|殳共聚物，和從Noveon,Inc.ofCleveland,Ohio商購的HYCART122丙烯酸樹脂。用作其它、優(yōu)選非含氟的聚合物粘結(jié)劑材料的優(yōu)選的高模量、剛性的聚合物包括諸如乙烯基酯聚合物或苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，以及聚合物如乙烯基酯和鄰苯二曱酸二烯丙酯或苯酚曱醛和聚乙烯醇縮丁醛的混合物之類的材料。特別優(yōu)選的高模量材料是熱固性聚合物，優(yōu)選可溶于碳-碳飽和溶劑如曱基乙基酮中，并且當固化時具有由ASTMD638測得的至少約1xI05psi(689.5MPa)的高拉伸模量。特別優(yōu)選的剛性材料是描述在美國專利6,642,159中的那些，它被引入這里供參考。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，第一聚合物層或第二聚合物層，最優(yōu)選第二聚合物層，包括聚氨酯聚合物，聚醚聚合物，聚酯聚合物，聚碳酸酯樹脂，聚縮醛聚合物，聚酰胺聚合物，聚丁烯聚合物，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙烯-乙烯醇共聚物，離聚物，苯乙烯-異戊二烯共聚物，苯乙烯-丁二烯共聚物，苯乙烯-乙烯/丁烯共聚物，苯乙烯-乙烯/丙烯共聚物，聚曱基戊烯聚合物，氫化苯乙烯-乙烯/丁烯共聚物，馬來酸酐官能化苯乙烯-乙烯/丁烯共聚物，羧酸官能化苯乙烯-乙烯/丁烯共聚物，丙烯腈聚合物，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，聚丙烯聚合物，聚丙烯共聚物，環(huán)氧樹脂，酚醛清漆樹脂，酚醛樹脂，乙烯基酯樹脂，聚硅氧烷樹脂，丁腈橡膠聚合物，天然橡膠聚合物，乙酸丁酸纖維素聚合物，聚乙烯醇縮丁醛聚合物，丙烯酸類聚合物，丙烯酸系共聚物或引入非丙烯酸單體的丙烯酸系共聚物。從本發(fā)明的纖維復合材料形成的制品的剛性、抗沖擊和抗射彈性能受到涂覆該纖維的粘結(jié)劑聚合物的拉伸模量所影響。例如，美國專利4,623,574公開道，與用較高模量聚合物構(gòu)造的復合材料相比以及與沒有聚合物粘結(jié)劑材料的一個或多個涂層的相同纖維結(jié)構(gòu)相比，用具有低于約6000psi(41,300kPa)的拉伸模量的彈性體基質(zhì)構(gòu)造的纖維增強復合材料能夠具有優(yōu)異的抗射彈性能。然而，低拉伸模量聚合物型粘結(jié)劑聚合物也得到較低剛性的復合材料。此外，在某些應(yīng)用中，特別是其中復合材料必須以抗射彈模式和結(jié)構(gòu)模式發(fā)揮作用的那些應(yīng)用，需要防彈和剛性的優(yōu)異結(jié)合。因此，所用的最合適類型的非含氟的聚合物粘結(jié)劑材料將根據(jù)從本發(fā)明的織物形成的制品的類型來改變。為了實現(xiàn)在兩種性能上的折中，合適的非含氟的材料能夠同時結(jié)合低模量和高模量材料以形成單種聚合物粘結(jié)劑材料，后者用作第一聚合物層、第二聚合物層或任何附加聚合物層。各聚合物層也可包括填料如炭黑或硅石，可以攙入油，或可以被，如果合適的話，硫磺、過氧化物、金屬氧化物或輻射固化體系所固化，這是現(xiàn)有技術(shù)中眾所周知的。多層涂層的施涂是在固化多個纖維平鋪層之前進行的，以及多層涂層被施涂在任何現(xiàn)有的纖維整理劑如紡絲整理涂飾劑的表面上。通過將各聚合物層施涂到纖維上，隨后固化有涂層的纖維層以形成復合材料，本發(fā)明的纖維可以涂有、浸漬有、包埋于或另外施涂各聚合物層。單根纖維可以順序地或接連地涂覆。各聚合物層優(yōu)選首先被施涂到多根纖維上，隨后從這些纖維形成編織織物或至少一種非編織纖維平鋪層。在優(yōu)選的實施方案中，多個的單根纖維是作為纖維網(wǎng)提供的，其中第一聚合物層被施涂到纖維網(wǎng)上，和其后第二聚合物層被施涂到纖維網(wǎng)上的第一聚合物層上。其后，有涂層的纖維網(wǎng)優(yōu)選形成為織物。另外，多根纖維可以首先排列成織物和隨后涂覆，或可以首先形成至少一個非編織纖維平鋪層，隨后將各聚合物層施涂到各纖維平鋪層上。在另一個實施方案中，纖維基材是編織織物，其中無涂層的纖維是首先編織成編織織物，該織物隨后涂覆各聚合物層。應(yīng)該理解的是，本發(fā)明還包括生產(chǎn)具有這里所述的多層涂層的纖維基材的其它方16法。例如，多根纖維可以首先涂覆第一聚合物層，然后從這些纖維形成編織織物或無紡織物，隨后將第二聚合物層施涂到編織織物或無紡織物上的第一聚合物層之上。在本發(fā)明的最優(yōu)選實施方案中，本發(fā)明的纖維首先涂覆各聚合物粘結(jié)劑材料，隨后將多根纖維排列成編織織物或無紡織物。此類技術(shù)在現(xiàn)有技術(shù)中為大家所熟知的。對于本發(fā)明的目的，該術(shù)語"涂覆"不希望限制被利用來將聚合物層施涂到纖維基材表面上的所述方法。將聚合物層施涂到基材上的任何合適的方法都可以使用，其中首先施涂第一聚合物層，隨后將第二聚合物層施涂到第一聚合物層上。例如，該聚合物層能夠通過將聚合物材料的溶液噴涂或輥涂到纖維表面上而以溶液形式施涂，其中溶液的一部分包括所需的聚合物和該溶液的另一部分包括能夠溶解聚合物的溶劑，和隨后干燥。另一個方法是將各涂料的凈聚合物作為液體、作為在懸浮液中的粘性固體或顆粒物或作為流化床被施涂到纖維上。另外地，各涂料可以作為在合適溶劑中的溶液、乳液或分散液被施涂，該溶劑在施涂的溫度下不會不利地影響纖維的性能。例如，該纖維基料涂覆基材i然后干燥以形成有涂層的纖維基材，隨后:似;i涂覆第二種不同的聚合物材料。所得多層涂層的纖維然后被排列成所需構(gòu)型。在另一種涂布技術(shù)中，纖維平鋪層或編織織物首先排列，隨后將該平鋪層或織物浸入含有溶于合適溶劑中的第一種聚合物粘結(jié)劑材料的溶液的浴中，使得各單根纖維至少部分地涂覆以該聚合物粘結(jié)劑材料，然后通過溶劑的蒸發(fā)或揮發(fā)進行干燥，隨后經(jīng)由相同的方法施涂第二聚合物層。根據(jù)需要，該浸漬程序可以重復若干次以便將所需的量的聚合物材料涂在纖維上，優(yōu)選用聚合物材料包封每一單根纖維或覆蓋全部或基本上全部的纖維表面積?？梢允褂檬┩客繉拥嚼w維上的其它技術(shù)，其中包括在從纖維中除去溶劑(如果使用凝膠紡絲纖維成型技術(shù))之前或之后，在纖維進行高溫拉伸操作之前該高模量前體(凝膠纖維)的涂覆。該纖維然后在升高的溫度下被拉伸，生產(chǎn)涂層纖維。凝膠纖維可以在獲得預(yù)期涂層的條件下通過合適涂料聚合物的溶液。在凝膠纖維中高分子量聚合物的結(jié)晶可以在纖維進入到溶液中之前進行或不進行。另外地，該纖維可以延伸到合適的聚合物粉的流化床中。此外，如果進行拉伸操作或其它操控過程，例如溶劑交換、干燥等等，涂層可以施涂到最終纖維的前體材料上。另外，第一聚合物層和第二聚合物層可通過使用兩種不同的方法來施涂。優(yōu)選，當形成第一和第二聚合物層的聚合物是濕的，即處于液態(tài)時，第一和第二聚合物層各自被施涂到纖維基材表面上。最優(yōu)選地，第一種聚合物和第二聚合物作為液體彼此接觸。換句話說，第二聚合物優(yōu)選作為液體被施涂到纖維基材上，而第一種聚合物是濕的。濕施涂是優(yōu)選的，因為第一聚合物層或第二聚合物層中的至少一種是從含氟聚合物形成的，它通常難于附著于從非含氟的聚合物形成的層上。彼-接觸的表面ih結(jié)合，、;S來自聚合物層的聚合S分子在它們的接觸表面上纟皮此雜混和至少部分地熔合在一起。對于本發(fā)明的目的，液體聚合物包括與溶劑或能夠溶解或分散聚合物的其它液體摻混的聚合物，以及沒有與溶劑或其它液體摻混的熔化聚合物。盡管可以使用能夠溶解或分散聚合物的任何液體，但是優(yōu)選的一組的溶劑包括水、鏈烷烴油和芳族溶劑或烴熔劑，其中舉例的特定溶劑包括石蠟油，二曱苯，甲苯，辛烷，環(huán)己烷，曱基乙基酮(MEK)和丙酮。用于將涂料聚合物溶解或分散在溶劑中的技術(shù)是通常用于將類似材料涂覆在各種基材上的那些技術(shù)。眾所周知是，含氟聚合物層難以粘附到非含氟的聚合物層上。一般，這些含氟的固體表面難以被非含氟的液體潤濕或粘附。當嘗試用普通液體母體樹脂涂覆早已涂有含氟的涂飾劑的纖維時，這將是問題。在其它領(lǐng)域中，已知使用特殊的中間粘附銜接層來粘附不同層，但是此類粘附銜接層不希望用于防彈復合材料，因為它們有損于該復合材料的性能。然而已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，無需使用粘附銜接層，不同聚合物基體材料的多層可以施涂到纖維上。特別地，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)濕的含氟的液體和濕的非含氟的液體是可混溶的并且當它們匯集在一起時將彼此潤濕。因此，此類濕的不同材料可以施涂到纖維表面上并且彼此有效地粘合和粘合到纖維基材的表面上。在已經(jīng)被認為是有效的最優(yōu)選的方法中，第一聚合物層和第二聚合物層首先施涂到單獨的基材上，隨后將兩基材貼合在一起讓聚合物層互相接觸。最優(yōu)選，這一方法包括將第一種聚合物施涂到纖維基18材的表面上；將第二種聚合物施涂到載體的表面上；然后將纖維基材和載體貼合讓第一種聚合物與第二種聚合物接觸；然后將載體與纖維基材分離，使得第二種聚合物的至少一部分從載體上轉(zhuǎn)移到第一種聚合物上。該載體可以是能夠承載聚合物層的任何固體基材，如涂有聚硅氧烷的防粘襯層，固體膜或另一種織物。該載體還可包括屬于所采用的織物加工設(shè)備的整體部分的傳送帶。該載體必須能夠?qū)⒅辽僖徊糠值牡诙酆衔镛D(zhuǎn)移到第一種聚合物上。這一方法對于不同聚合物材料的涂層施涂到纖維基材上尤其是有吸引力的，無需考慮不同聚合物材料的化學或物理不相容性。進行這一技術(shù)的優(yōu)選方法已描述在下面的實施例中并在圖1中舉例說明。一般，聚合物粘結(jié)劑層是有效地合并即固結(jié)多個的纖維平鋪層所需要的。多層基質(zhì)涂層可以被施涂到纖維的整個表面積上或僅僅施涂到纖維的部分表面積上。最優(yōu)選，該多層基質(zhì)涂料被施涂到本發(fā)明的編織織物或無紡織物的各個組分纖維的基本上全部表面積上。當織物包括多個的紗時，形成紗的單個線條的各個纖維優(yōu)選涂覆多層聚合物粘結(jié)劑涂料。當纖維基材是單根纖維時，多根的羊根纖維可以順序地或接連地涂覆多層涂層，和隨后組織成一個或多個非編織纖維平鋪層、無紡織物，或編織成織物。對于編織織物，盡管基質(zhì)涂料可以在纖維;故編織之前或之后施涂，但是最優(yōu)選的是該基質(zhì)涂料是在纖維被編織成織物之后施涂，這歸因于潛在的加工限制。對于無紡織物，優(yōu)選的是聚合物涂料在纖維形成為無紡織物之前^皮施涂。該纖維可以形成為無紡織物，后者包括多個的重疊、非編織纖維平鋪層，這些層固結(jié)成單層、整體單塊的單元。在這一實施方案中，各平鋪層包括以單向的、基本上平行的陣列排布的非重疊纖維的排列。這一類型的纖維排列在現(xiàn)有技術(shù)中已知為"單向帶(unitape)"(單向性膠帶)和這里稱作"單個平鋪層(singleply)"。在這里使用的"陣列"描述了纖維或紗的有秩排列，和"平行陣列"描述纖維或紗的有秩平行排列。纖維"層"描述包括一個或多個平鋪層的編織或非編織纖維或紗的平面排列。在這里使用的"單層"結(jié)構(gòu)指由已經(jīng)固結(jié)成單個單一結(jié)構(gòu)的一個或多個單根纖維平鋪層組成的單塊整體結(jié)構(gòu)。"固結(jié)"是指多層聚合物粘結(jié)劑涂層與各個纖維平鋪層一起結(jié)合成單個單一層。固結(jié)能夠經(jīng)由干燥，冷卻，加熱，壓力或它們的結(jié)合來進行。熱和/或壓力也許不是必需的，因為該纖維或織物層可以僅僅是膠合在一起，就象在濕層壓方法中一樣。該術(shù)語"復合材料"指纖維與多層聚合物粘結(jié)劑材料的結(jié)合物。這些在現(xiàn)有技術(shù)中通常是已知的。本發(fā)明的優(yōu)選無紡織物包括多個堆疊、重疊式纖維平鋪層(大多數(shù)的單向帶)，其中各單個平鋪層(單向帶)的平行纖維與各相鄰單個平鋪層的平行纖維呈直角(0。/90。)，相對于各單個平鋪層的縱向纖維方向。重疊非編織纖維平鋪層的堆疊體在加熱和加壓條件下固結(jié)或通過將單根纖維平鋪層的聚合物樹脂涂層粘合來固結(jié)，從而形成單層的、整體單塊的單元，它在現(xiàn)有技術(shù)中也稱作單層、固結(jié)的網(wǎng)絡(luò)，其中"固結(jié)網(wǎng)絡(luò)"描述了纖維平鋪層與聚合物粘結(jié)劑材料的固結(jié)(合并)結(jié)合物。該術(shù)語"聚合物粘結(jié)劑"和"聚合物基體"在這里可互換使用，并且描述了將纖維粘結(jié)在一起的材料。這些術(shù)語在現(xiàn)有技術(shù)中通常是已知的，并且在這里指多層材料。正如現(xiàn)有技術(shù)中通常已知的，當單根纖維平鋪層交叉鋪設(shè)使得一個平鋪層的纖維排列方向相對于另一個平鋪層的纖維排列方向以某角度旋轉(zhuǎn)時獲得了優(yōu)異的防彈性能。最優(yōu)選，該纖維平鋪層是以0。和90°角度的直角交叉鋪設(shè)，但是相鄰的平鋪層能夠以相對于另一個平鋪層的縱向纖維方向的在約0。和約90。之間的實際上任何角度來定向排列。例如，五個平鋪層非編織結(jié)構(gòu)可具有以0°/45。/90。/45°/0°或以其它角度取向的平鋪層。此類旋轉(zhuǎn)的單向性定向排列已描述在例如美國專利4,457,985;4,748,064;4,916,000;4,403,012;4,623,573;和4,737,402中。最典型地，無紡織物包括1到約6個平鋪層，但是可包括多達約10-約20個平鋪層，這是各種應(yīng)用所需要的。平鋪層的數(shù)量越多轉(zhuǎn)化成越大的防彈性能，但是有更大的重量。因此，形成本發(fā)明的織物或制品的纖維平鋪層的數(shù)量將根據(jù)織物或制品的最終應(yīng)用來改變。例如，在軍用的身體盔曱背心中，為了形成達到預(yù)期l.O磅每平方英尺面密度(4.9kg/m"的制品復合材料，需要總共22個獨立平鋪層，其中該平鋪層可以是從這里所述的高強度纖維形成的編織、針織、縮絨或無紡的織物(具有平行取向的纖維或其它排列)。在另一個實施方案中，用于執(zhí)法的胸甲背心可具有多個的平鋪層，基于theNationalInstituteofJustice(NIJ)ThreatLevel。例如，對于NIJThreatLevelIIIA背心，也可有總共22個平鋪層。對于較低NIJThreatLevel,可使用較少數(shù)量的平鋪層。此外，本發(fā)明的纖維平鋪層另外可包括紗而不是纖維，其中"紗"是由多根纖維或長絲組成的線條。非編織纖維平鋪層另外可包括其它纖維排列，使用通常已知的技術(shù)形成的縮絨結(jié)構(gòu)，包括無規(guī)取向而不是并行陣列的纖維。本發(fā)明的制品還可包括編織織物、由單向性纖維平鋪層形成的無紡織物和無紡氈合織物的結(jié)合物。固結(jié)的無紡織物可使用眾所周知的方法來構(gòu)造，如通過描述在美國專利6,642,159中的方法，它的公開內(nèi)容被引入這里供參考。正如現(xiàn)有技術(shù)中眾所周知，固結(jié)是通過在足夠的熱和壓力的條件下將單根纖維平鋪層放置在彼此之上導致平鋪層結(jié)合成單一織物來進行的。固結(jié)可以在約50。C到約175°C,優(yōu)選約105。C到約175。C范圍內(nèi)的溫度下，和在約5psig(0.034MPa)到約2500psig(17MPa)范圍內(nèi)的壓力下進行約0.01秒到約24小時，優(yōu)選約0.02秒到約2小時。當加熱時，有可能的是該聚合物粘結(jié)劑涂層能夠引起在沒有完全熔化的情況下變粘性或流動。然而，一般，如果聚合物粘結(jié)劑材料被引起熔化，則需要較小的壓力形成該復合材料，而如果粘結(jié)劑材料僅僅被加熱到變粘性點，則典型地需要更大的壓力。正如現(xiàn)有技術(shù)中通常已知，該固結(jié)可以存壓延機組，平床層壓機，壓機中或在高壓釜中進行。另外地，固結(jié)可以通過在合適的沖莫塑裝置中在加熱和加壓下的才莫塑來實現(xiàn)。一般，才莫塑是在約50psi(344.7kPa)到約5000psi(34470kPa),更優(yōu)選約100psi(689.5kPa)到約1500psi(10340kPa),最優(yōu)選約150psi(1034kPa)到約1000psi(6895kPa)的壓力下進行的。模塑能夠另外在約500psi(3447kPa)到約5000psi,更優(yōu)選約750psi(5171kPa)到約5000psi和更優(yōu)選約1000psi到約5000psi的較高壓力下進行。該模塑步驟進行約4秒到約45分鐘。優(yōu)選的模塑溫度是約200°F(~93°C)到約350。F(~177°C),更優(yōu)選在約200。F到約300。F(~149。C)的溫度下和最優(yōu)選在約200。F到約280。F(-121。C)的溫度下。本發(fā)明的織物被模塑的壓力對于所得模塑產(chǎn)品的剛性或柔性有直接影響。特別地，織物被模塑時的壓力越高，剛性越高，反之亦然。除模塑壓力之外，織物平鋪層的數(shù)量、厚度和組成和聚合物粘結(jié)劑涂層類型也直接影響從本發(fā)明的織物形成的制品的剛性。盡管這里描述的模塑和固結(jié)技術(shù)中的每一種是類似的，但是各工藝是不同的。特別地，模塑是間歇過程和固結(jié)是連續(xù)過程。此外，模塑典型地牽涉到模具的使用，如當形成平板時成形模具或匹配口模模具，并且不一定得到平面產(chǎn)品。通常，固結(jié)是在平床層壓機、壓延機輥隙組中或作為濕層壓過程來進行，以生產(chǎn)軟性身體盔曱織物。模塑典型保留給硬盔曱例如剛性板的制造。在本發(fā)明的背景中，固結(jié)技術(shù)和軟性身體盔甲的形成是優(yōu)選的。在任一種工藝中，合適的溫度、壓力和時間一般取決于聚合物粘結(jié)劑涂料的類型，(合計的涂層的)聚合物粘結(jié)劑含量，所使用的工藝和纖維類型。本發(fā)明的織物能夠任選地在加熱和加壓下被壓延來使它們的表面變光滑或拋光它們的表面。壓延方法在現(xiàn)有技術(shù)中為大家所熟知。編織織物可以通過使用現(xiàn)有技術(shù)中眾所周知的技術(shù)，通過使用任何織物編織法如平紋編織、五經(jīng)緞紋編織、方平組織、緞紋組織、斜紋編織等等來形成。平紋編織是最常見的，其中纖維以正交0。/90。取向被編織在一起。在另一個實施方案中，可以組裝混雜結(jié)構(gòu)，其中編織織物和無紡的織物:故結(jié)合和互Jf關(guān)，如通過固結(jié)。在編織之前，各編織織物材料的單根纖維可以涂有或不涂有第一聚合物層和第二聚合物層，或其它附加聚合物層。為了生產(chǎn)具有足夠的防彈性能的織物制品，形成織物的纖維的比例優(yōu)選包括約50%-約98%(重量)的纖維加上合計聚合物涂層的重量，更優(yōu)選約70%-約95%,和最優(yōu)選約78%-約90%(重量)的纖維加上聚合物涂層。因此，合計聚合物涂層的總重量優(yōu)選包括約2%-約50%(重量)的織物，更優(yōu)選約5%-約30%和最優(yōu)選約10%-約22%(重量)的織物，其中16%是最優(yōu)選的。各織物的厚度將對應(yīng)于單根纖維的厚度。優(yōu)選的編織織物將具有約25lum到約500jum/每層，更優(yōu)選約50jum到約385lum和最優(yōu)選約75jum到約255jum/每層的優(yōu)選厚度。優(yōu)選的無紡織物，即無紡的、單層的、固結(jié)的網(wǎng)絡(luò)，將具有約12)im到約500|um，更優(yōu)選約50jum到約385jum和最優(yōu)選約75jum到約255jum的優(yōu)選厚度，其中單層的、固結(jié)的網(wǎng)絡(luò)典型地包括兩個固結(jié)平鋪層(即兩個單向帶)。盡管這些厚度是優(yōu)選的的，需要理解的是，可以產(chǎn)生其它厚度以滿足具體的需要并且仍然是在本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明的織物將具有約50克/m、gsm)(0.01lb/ft2(psf))到約1000gsm(0.2psf)的優(yōu)選面密度。本發(fā)明織物的更優(yōu)選的面密度將是約70gsm(0.014psf)到約500gsm(0.1psf)。本發(fā)明織物的最優(yōu)選的面密度將是約100gsm(0.02psf)到約250gsm(0.05psf)。本發(fā)明的制品，它包括一個堆疊在另一個之上的多個織物單層，進一步具有約1000gsm(0.2psf)到約40,000gsm(8.0psf),更優(yōu)選約2000gsm(0.40psf)到約30,000gsm(6.0psf),更優(yōu)選約3000gsm(0.60psf)到約20,000gsm(4.0psf),和最優(yōu)選約3750gsm(0.75psf)到約10,000gsm(2.0psf)的優(yōu)選面密度。本發(fā)明的復合材料可使用眾所周知的技術(shù)用于各種應(yīng)用中形成各種的不同防彈制品。例如，形成防彈制品的合適技術(shù)已描述在例如美國專利4,623,574,4,650,710,4,748,064,5,552,208,5,587,230,6,642,159,6,841,492和6，846，758中。該復合材料特別可用于撓性、柔軟盔曱制品的形成，其中包括衣裝如背心、褲子、帽子或其它服裝制品，以及覆蓋物或毯，它們由軍事人員用于抵抗許多的射彈威脅，如9mm全金屬套(FMJ)子彈和由于手榴彈、炮彈、臨時引爆裝置(IED)和在軍隊和維和任務(wù)中遇到的其它爆炸裝置的爆炸所產(chǎn)生的各種碎片。在這里使用的"柔軟"或"撓性"盔曱是當承受較大量的應(yīng)力時不保留它的形狀并且不能在沒有扁疼的情況下自保持的盔甲。該復合材料也可用于剛性、硬質(zhì)盔甲制品的形成。"硬"盔曱是指制品如防護帽或用于軍用車輛或防護罩的板，它具有足夠的機械強度，這樣當承受較大量的應(yīng)力時它維持結(jié)構(gòu)剛度并且能夠在沒有扁癟的情況下自保持?？椢飶秃衔锬軌虮磺谐稍S多的離散片材并堆疊形成為制品或它們能夠形成為前體，隨后用于形成制品。此類技術(shù)在現(xiàn)有技術(shù)中為大家所熟知的。衣裝可以通過現(xiàn)有技術(shù)中通常已知的方法從本發(fā)明的復合材料形成。優(yōu)選，衣裝可以通過將本發(fā)明的防彈織物復合材料與服裝制品接合來形成。例如，背心可包括與本發(fā)明的防彈復合材料接合的通用織物背心，據(jù)此本發(fā)明的復合材料被插入到策略上布置的口袋中。這允許射彈保護作用的最大化，同時最大程度減少該背心的重量。在這里使用的術(shù)語"接合"或"接合的"用于包括附著，如通過縫紉或粘附等，以及未附著的偶合或與另一種織物的并列，使得該防彈材料任選地容易從該背心或其它服裝制品中取出。用于形成柔性結(jié)構(gòu)像撓性片材、背心和其它衣裝的制品優(yōu)選通過將低拉伸模量粘結(jié)劑材料用于非含氟聚合物層而形成的。硬制品如防護帽和盔甲優(yōu)選通過將高拉伸模量粘結(jié)劑材料用于非含氟的聚合物層而形成的。防彈性能通過使用現(xiàn)有技術(shù)中眾所周知的標準試驗方法來測定的。特別地，防彈復合材料的保護能力或耐穿透性通常通過引用沖擊速度來表達，在該速度下50%的射彈穿透復合材料而50%被該防護罩阻止，也已知為Vso值。在這里使用的，制品的"耐穿透性，，是抗指定威脅的穿透的能力，如實體物體(包括子彈、碎片、榴霰彈等等)和非實體物體(來自爆炸的氣浪)。對于具有相等的面密度(它是復合材料的重量除以它的面積)的復合材料，V50值越高，復合材料的防彈性能越好。本發(fā)明的制品的防彈性能將根據(jù)許多因素來變化，尤其是用于制造織物的纖維類型，在復合材料中纖維的重量百分數(shù)，基質(zhì)材料的物理性能的適合性，構(gòu)成復合材料的織物層的數(shù)量以及復合材料的總計面密度。然而，耐海水的溶解或穿透，和耐一種或多種有機溶劑的溶解或穿透的一種或多種聚合物涂層的使用不會有損于本發(fā)明制品的抗射彈沖擊性能。下列實施例用于舉例說明本發(fā)明實施例1通過4吏用標準的盤進給逆輥涂覆(pan-fedreverserollcoating)方法，用聚合物粘結(jié)劑材料(它是HYCART122(可從Noveon,Inc.ofCleveland,Ohio商購)的水性丙烯酸分散體)涂覆已涂有聚硅氧烷的防粘紙載體。該聚合物粘結(jié)劑材料是在完全強度下施涂的。單獨地，通過使用浸泡和擠壓技術(shù)，在紗線浸漬機中用含氟樹脂(NUVALB，可從ClariantInternational,Ltd.ofSwitzerland商購)的稀的水性分散體涂覆包括聚芳酰胺紗(TWARON⑧1000旦尼爾，2000型聚芳酰胺紗，可從TeijinTwaronBVofTheNetherlands商購)的纖維網(wǎng)幅。這一雜混涂覆技術(shù)的示意圖提供于圖1中。在盤進給逆輥涂覆方法中，計量輥和施涂輥彼此以預(yù)定的固定距離平行布置。各輥具有約相同的結(jié)構(gòu)尺寸。這些輥保持在相同的高度和它們的底部浸沒在盤中所包含的聚合物粘結(jié)劑材料的液體樹脂浴中。計量輥保持靜止，而涂布輥在一個方向上旋轉(zhuǎn)，它將拾取樹脂浴中的一些液體走向在兩個輥之間的輥隙。僅僅與這一輥隙相適應(yīng)的量的液體被攜帶到施涂輥的上表面，并且任何過量的將落回樹脂浴中。同時，該載體被攜帶到施涂輥的上表面，其中它的移動方向與正在旋轉(zhuǎn)的施涂輥的上表面的方向相反。當該載體直接在施涂輥上時，它借助于承壓輥被壓合在施涂輥的上表面上。由施涂輥的上表面攜帶的全部液體然后轉(zhuǎn)移到該載體。這一技術(shù)用來將精確計量用量的液體樹脂施涂fIj該聚硅氧烷涂覆的防粘紙的表面上。通過使用以下步驟進行浸泡和擠壓技術(shù)，來用稀的樹脂分散體涂覆纖維網(wǎng)幅1.TWARON紗的繞線從線軸架上退繞。2.該紗被傳送通過一系列的梳子，這些梳子引起紗均勻地間隔和彼此平行。在此時，各紗以基本上平行的陣列彼此定位接近和平;f于。3.基本上平行的陣列然后通過一系列的旋轉(zhuǎn)導輥(rotatingidlerroller)，后者將基本上平行的陣列再向下引導并通過液體樹脂浴。在該浴中，每一根紗完全浸沒在液體中足以使液體穿透各根紗束，潤濕在紗內(nèi)的單根纖維或長絲的一段長度的時間。4.在這一液體樹脂浴的尾端，潤濕的纖維網(wǎng)幅被牽引在一系列的靜止(非轉(zhuǎn)動)伸幅桿(spreaderbar)上通過。該伸幅桿將各根紗展開，直至它們與它們的鄰近紗貼近或重疊為止。在展開之前，各紗束的橫截面形狀大約是圓形的。在展開后，各紗束的橫截面形狀大約是橢圓形的，傾向于矩形。最終的展開將對于各纖維或長絲來說在單個纖維平面上彼此緊挨著。5.—旦潤濕的纖維網(wǎng)幅在最后的伸幅桿上通過，它被再次引導，這一次它向上并從液體中出來。這一潤濕的纖維網(wǎng)幅然后環(huán)繞大的旋轉(zhuǎn)導輥纏繞。纖維網(wǎng)幅隨它攜帶過量的液體。6.為了從纖維網(wǎng)幅上除去此過量的液體，設(shè)置另一個自由旋轉(zhuǎn)的導輥貼靠在大的旋轉(zhuǎn)導輥的表面上。這兩個導輥彼此平行并且自由旋轉(zhuǎn)的導輥以一種方式安裝，使得它在徑向上壓在大的旋轉(zhuǎn)導輥上，有效地形成輥隙。潤濕的纖維網(wǎng)幅被攜帶通過這一輥隙和由自由旋轉(zhuǎn)的導輥所施加的力用于擠壓出過量液體，該液體流回液體樹脂浴中。在此時，有涂層的纖維網(wǎng)幅和涂覆有聚硅氧烷的防粘紙彼此在"結(jié)合輥"上接觸。潤濕(浸漬)的纖維網(wǎng)幅被引向已涂覆聚硅氧烷的防粘紙的濕側(cè)并在結(jié)合輥上通過，使得NUVALB-涂覆過的聚芳酰胺纖維網(wǎng)幅被加壓貼合在涂覆聚硅氧烷的防粘紙的表面上攜帶的HYCART122的濕涂層上。HYCART122的涂層看來似乎穿透或擠壓通過該飽和的聚芳酰胺纖維網(wǎng)幅，沒有干擾纖維網(wǎng)幅的良好展開。該組裝件然后通過烘箱，除去水分。從這一單向帶("UDT，，)上裁切一系列的正方形。兩個正方形然后以纖維側(cè)對纖維側(cè)進行取向，正方形中的一個旋轉(zhuǎn)使得它的纖維方向垂直于第一個正方形的纖維方向。然后將這些對的構(gòu)型配置的正方形放入到壓機中，然后經(jīng)歷240。F(115.56。C)和100PSI(689.5kPa)處理15分鐘。該壓機然后被冷卻到室溫，然后釋放壓力。這些正方形現(xiàn)在彼此粘結(jié)在一起。從這一復合材料的兩面上除去防粘紙，得到單層的無紡織物。重復這一程序，以生產(chǎn)為抗射彈試驗所需要的附加層。總的說來，使用這一雜混涂覆技術(shù)制備的UDT的巻材具有非常好的質(zhì)量。紗展開情況是良好的，被添加到纖維網(wǎng)幅中的樹脂的量是非常一致的并且UDT相當好地錨固到涂覆聚硅氧烷的防粘紙上從而允許進一步加工。實施例2(對比)使用與實施例1中相同的機器裝置，形成了TWARON1000-旦尼爾，2000型芳族聚酰胺紗，的另一個UDT巻材。在本實施例中，在紗線浸漬機中的稀的分散體被去離子水替換，涂覆到已涂覆聚硅氧烷的防粘紙上的HYCART122丙烯酸樹脂的量提高了約20%。在紗線浸漬機中的去離子水協(xié)助聚芳酰胺奸維展開。在結(jié)合輥上，潤濕的聚芳酰胺纖維網(wǎng)幅被加壓貼合在已涂覆聚硅氧烷的防粘紙的表面上攜帶的HYCART122的濕涂層上。與在實施例1中一樣，HYCAR⑧T122的涂層看來似乎穿透或擠壓通過該飽和的聚芳酰胺纖維網(wǎng)幅，沒有干擾纖維網(wǎng)幅的良好展開。被涂覆到已涂覆聚硅氧烷的防粘紙上的增加量的HYCART122丙烯酸分散體，意欲補償(offset)紗線浸漬機所增加的損失重量(missingweight),將添加到纖維網(wǎng)幅中的樹脂基質(zhì)的總量標稱化，使得在實施例1和實施例2兩者中類似量的總基質(zhì)材料被添加到纖維網(wǎng)幅中。總的說來，使用這一雜混涂覆技術(shù)制備的UDT的巻材具有非常好的質(zhì)量。紗展開情況是良好的，被添加到纖維網(wǎng)幅中的樹脂的量是非常一致的并且UDT相當好地錨固到涂覆聚硅氧烷的防粘紙上從而允許進一步加工。接下來，與實施例1中類似地從這一單向帶上裁切一系列的正方形，然后進一步加工成交叉平鋪的無紡織物以用于后續(xù)評價。乂人實施例1和實施例2兩者的無紡織物制備四個射擊包(shoot-pack)。各射擊包由46層的2-平鋪層無紡織物組成。各層測得尺寸為大約13"xi3"。將46層的堆疊體放入到尼龍織物載體中，該載體被縫合。各射擊包然后進行角部縫線，，以便有助于在進一步裝卸和測試過程中保持射擊包的完整性。這些樣品被計數(shù)和稱量。重量和其它細節(jié)總結(jié)在下表1中。<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>這八個樣品進行鹽水浸漬試驗。在該試驗中，一半的樣品根據(jù)MIL-STD-662E試驗法，用一系列的16微粒RCC碎片進行干射擊(shotdry)。射彈的速度被調(diào)節(jié)到實現(xiàn)樣品的完全穿透和部分穿透的混合。測量各次射擊的速度，然后使用所接受的統(tǒng)計分析工具來測定樣品的V5o((FPS)ft/秒)。樣品的剩余部分在鹽水溶液(3.5%海鹽)的浴中浸泡24小時，然后在進行類似的射彈試驗之前吊著晾干15分鐘。試驗結(jié)果總結(jié)在下表2中。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>以上數(shù)據(jù)表明，含氟碳的樹脂的薄涂層在聚芳酰胺纖維上的施涂，和用普通基質(zhì)粘結(jié)劑聚合物涂覆仍然濕的纖維，對于已經(jīng)在鹽水中浸泡的織物實現(xiàn)了抗射彈沖擊性能的顯著改進。在實施例1中，兩個干燥樣品具有2037ft/秒(fps)的平均V50。在鹽水中浸泡24小時和然后吊著晾千15分鐘的兩個樣品具有2067fps的平均V5Q。這表明，實施例1的結(jié)構(gòu)和組成可以抵抗在鹽水中暴露之后的性能下降。在對比實施例2中，兩個干燥樣品具有2022fps的平均V5Q。在鹽水中浸泡24小時和然后吊著晾干15分鐘的兩個樣品具有1877fps的平均V50。這表明，實施例2的結(jié)構(gòu)和組成在鹽水中暴露之后經(jīng)歷一些性能下降。在這一試驗中進行的另一個重要的觀察是，氟烴樹脂對于進行24小時鹽水浸漬的樣品的重量增加的明顯影響作用。僅僅使用HYCART122丙烯酸分散體作為粘結(jié)劑所生產(chǎn)的樣品2C和2D在24小時鹽水浸漬之后增加平均27%重量。在涂覆NoveonHYCAR⑧T122之前在纖維上施涂ClariantNUVALB的薄涂層所生產(chǎn)的樣品1C和1D增加平均大約3%重量。顯然，一些NUVALB(它直接施涂到纖維的表面上)設(shè)法遷移到復合材料的外表面，增大它的總體拒水性。這是出乎意外的結(jié)果，NUVALB的原意具體地說用于保護聚芳酰胺纖維避免在暴露于鹽水之后的(性能)下降。盡管本發(fā)明已經(jīng)參考優(yōu)選實施方案來進行了具體顯示和描述，但是本領(lǐng)域中的那些技術(shù)人員可以容易地理解，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下可以作各種變化和改進。因此希望權(quán)利要求被解釋為覆蓋所公開的實施方案，以上討論的那些備選方案和它們的全部等同方案。權(quán)利要求1.包括在表面上有多層涂層的至少一種纖維基材的纖維復合材料，其中該纖維基材包括具有約7g/旦尼爾或更高的韌性和約150g/旦尼爾或更高的拉伸模量的一種或多種纖維；該多層涂層包括在該一種或多種纖維的表面上的第一聚合物層，該第一聚合物層包括第一種聚合物，和在該第一聚合物層上的第二聚合物層，該第二聚合物層包括第二種聚合物，其中第一種聚合物和第二種聚合物是不同的，和其中第一種聚合物和第二種聚合物中的至少一種包括氟。2.權(quán)利要求1的纖維復合材料，其中第一聚合物包括含氟聚合物和第二聚合物基本上不含氟。3.權(quán)利要求1的纖維復合材料，其中第二聚合物包括氟和第一種聚合物基本上不含氟。4.權(quán)利要求1的纖維復合材料，其中第一種聚合物包括氟和第二聚合物包括氟。5.權(quán)利要求1的纖維復合材料，其中第一種聚合物和第二種聚合物中的至少一種包括聚氯三氟乙烯均聚物，三氟氯乙烯共聚物，乙烯-三氟氯乙烯共聚物，乙烯-四氟乙烯共聚物，氟化乙烯-丙烯共聚物，聚全氟烷氧基乙烯，聚四氟乙烯，聚氟乙烯，聚偏二氟乙烯，氟碳改性聚醚，氟碳改性聚酯，氟碳改性聚陰離子，氟碳改性聚丙烯酸，氟碳改性聚丙烯酸酯，氟碳改性聚氨酯，或它們的共聚物或共混物。6.權(quán)利要求1的纖維復合材料，其中第一聚合物或第二聚合物包括聚氨酯聚合物，聚醚聚合物，聚酯聚合物，聚碳酸酯樹脂，聚縮醛聚合物，聚酰胺聚合物，聚丁烯聚合物，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙烯-乙烯醇共聚物，離聚物，苯乙烯-異戌二烯共聚物，苯乙烯-丁二烯共聚物，苯乙烯-乙烯/丁烯共聚物，苯乙烯-乙烯/丙烯共聚物，聚甲基戊烯聚合物，氬化苯乙烯-乙烯/丁烯共聚物，馬來酸酐官能化苯乙烯-乙烯/丁烯共聚物，羧酸官能化苯乙烯-乙烯/丁烯共聚物，丙烯腈聚合物，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，聚丙烯聚合物，聚丙烯共聚物，環(huán)氧樹脂，酚醛清漆樹脂，酚醛樹脂，乙烯基酯樹脂，聚硅氧烷樹脂，丁腈橡膠聚合物，天然橡膠聚合物，乙酸丁酸纖維素聚合物，聚乙烯醇縮丁醛聚合物，丙烯酸類聚合物，丙烯酸系共聚物，引入非丙烯酸單體的丙烯酸系共聚物或它們的結(jié)合物。7.權(quán)利要求1的纖維復合材料，其中該纖維基材包括一種或多種聚烯烴纖維，聚芳酰胺纖維，聚苯并唑纖維，聚乙烯醇纖維，聚酰胺纖維，聚對苯二曱酸乙二醇酯纖維，聚萘二甲酸乙二醇酯纖維，聚丙烯腈纖維，液晶共聚酯纖維，玻璃纖維，碳纖維，包括吡啶并雙咪唑-2,6-二基(2,5-二羥基-對-亞苯基)的剛性棒纖維，或它們的結(jié)合物。8.權(quán)利要求1的纖維復合材料，它包括呈現(xiàn)織物形式的多根纖維。9.從權(quán)利要求8的織物制成的防彈制品。10.形成纖維復合材料的方法，包括a)提供具有表面的至少一種纖維基材；其中所述至少一種纖維基材包括具有約7g/旦尼爾或更高的韌性和約150g/旦尼爾或更高的拉伸模量的一種或多種纖維；b)將第一聚合物層施涂到至少一種纖維基材的表面上，該第一聚合物層包括第一種聚合物；c)其后，施涂第二聚合物層到第一聚合物層上，該第二聚合物層包括第二種聚合物；和其中第一種聚合物和第二種聚合物是不同的；和其中第一種聚合物和第二種聚合物中的至少一種包括氟。11.權(quán)利要求10的方法，其中第一聚合物層和第二聚合物層作為液體施涂。12.權(quán)利要求10的方法，作為液體相接觸。13.權(quán)利要求10的方法，物基本上不含氟。14.權(quán)利要求10的方法，物基本上不含氟。15.權(quán)利要求10的方法，物包括氟。16.權(quán)利要求10的方法，其中第一聚合物層和第二聚合物層彼此其中第一種聚合物包括氟和第二種聚合其中第二種聚合物包括氟和第一種聚合其中第一種聚合物包括氟和笫二種聚合其中多個的纖維基材排列成網(wǎng)幅形式，其中步驟b)包括將第一聚合物層施涂到纖維基材上，和步驟c)包括之3后將第二聚合物層施涂到所述纖維基材上的第一聚合物層之上，以由此形成有涂層的纖維網(wǎng)幅。17.權(quán)利要求16的方法，進一步包括將有涂層的纖維網(wǎng)幅形成為織物。18.權(quán)利要求16的方法，它包括將有涂層的纖維網(wǎng)幅形成為多個單向性平鋪層和其后將所述多個單向性平鋪層聯(lián)合以形成織物。19.權(quán)利要求17的方法，進一步包括形成包括該織物的防彈制品。20.權(quán)利要求10的方法，其中所述纖維基材包括聯(lián)合成編織織物的多根纖維。21.權(quán)利要求10的方法，其中該纖維基材包括一種或多種聚烯烴纖維，聚芳酰胺纖維，聚苯并唑纖維，聚乙烯醇纖維，聚酰胺纖維，聚對苯二曱酸乙二醇酯纖維，聚萘二甲酸乙二醇酯纖維，聚丙烯腈纖維，液晶共聚酯纖維，玻璃纖維，碳纖維，包括吡。定并雙咪唑-2,6-二基(2,5-二羥基-對-亞苯基)的剛性棒纖維，或它們的結(jié)合物。22.權(quán)利要求10的方法，進一步包括重復步驟b)和c)中的至少一個步驟達到至少一次，以便將至少一個附加的第一聚合物層或第二聚合物層施涂到同一纖維基材上。23.由權(quán)利要求12的方法形成的纖維復合材料。24.從權(quán)利要求23的纖維復合材料形成的制品。專利摘要纖維基材和制品，它們在接觸到液體如海水和有機溶劑如汽油和其它石油基的產(chǎn)品之后仍然保持它們優(yōu)異的防彈性能。纖維基材涂有包括至少兩種不同聚合物層的多層聚合物涂層，其中這些涂層中的至少一種是從含氟聚合物形成的。文檔編號F41H5/04GKCN101680730SQ200880016691公開日2010年3月24日申請日期2008年3月27日發(fā)明者A·巴特納加,B·D·阿維森,H·G·阿迪夫,L·L·沃納,R·克萊恩申請人:霍尼韋爾國際公司導出引文BiBTeX,EndNote,RefMan