專利名稱:透明的防彈制品及其制備方法
透明的防彈制品及其制備方法
本發(fā)明涉及一種用于制備透明的防彈制品的方法以及所述透明的防彈制品。
透明的防彈制品被設(shè)計(jì)為光學(xué)透明的，但其能防護(hù)碎片沖擊或彈道沖擊。實(shí)例包括透明的裝甲窗和護(hù)目鏡，它們不僅需要阻止指定的威脅，還需要提供使機(jī)械形變和視覺(jué)變形最小化的多重(multi-hit)能力。
已經(jīng)嘗試為本身透明的材料(諸如聚碳酸酯、聚氨酯或?qū)訅翰Ａ?的制品提供防彈性能(例如通過(guò)增加制品的厚度)。但是這并不可行，因?yàn)樵黾恿酥亓坎⒕哂锌臻g限制。同樣，所提供的防彈水平通常較低，因而需要增加這類制品的防彈性能水平。
因此本發(fā)明的目的是提供一種具有透明性和防彈性能的改善組合的透明防彈制品，并且提供用于制備所述透明防彈制品的方法。
本發(fā)明的目的通過(guò)一種用于制備透明防彈制品的方法實(shí)現(xiàn)，該方法包括a)提供多個(gè)優(yōu)選各向異性的聚合物膜層；b)層疊這些優(yōu)選各向異性的膜層以形成其組合體；C)在足夠高的溫度和壓力下壓制所形成的組合體從而固結(jié)各膜層，其中所述溫度比聚合物的熔融溫度低不超過(guò)50°C，優(yōu)選不超過(guò)25°C，甚至更優(yōu)選不超過(guò)10°C，所述壓力優(yōu)選為至少 80MPa，更優(yōu)選為至少lOOMPa，并且足夠高以得到至少50%透光率的光學(xué)透明性(如下文所定義)。
光學(xué)透明性低于至少50%透光率水平的制品在本發(fā)明的上下文中被稱為光學(xué)半透明的，這表示光線能穿過(guò)制品但因?yàn)閲?yán)重的光散射而使影像模糊。
通過(guò)本發(fā)明方法制備的制品提供了透明性和防彈性能的期望組合?？蛇_(dá)到的透明性水平是出人意料的，因?yàn)樗苽涞闹破钒鄠€(gè)優(yōu)選各向異性的聚合物膜層，所以在層之間界定了多個(gè)界面。因?yàn)楣饩€容易在這些界面上散射，人們會(huì)預(yù)計(jì)與整體式制品相比透明性將降低。
本發(fā)明方法中所用的聚合物膜層優(yōu)選是各向異性的?！案飨虍愋浴痹诒旧暾?qǐng)的上下文中表示可以在膜的平面上定義兩個(gè)互相垂直的方向，其中第一方向的彈性模量比垂直于其的方向上的彈性模量高至少3倍。通常優(yōu)選各向異性聚合物膜層的所述第一方向在本領(lǐng)域也被稱為縱向或拉伸方向(或取向方向)，其具有最高的機(jī)械性能。
在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，各向異性聚合物膜層的固結(jié)疊層的多個(gè)多層材料片被層疊以形成組合體，其中疊層內(nèi)兩個(gè)相鄰膜層的取向方向(即縱向)相差α的角度。盡管角度α可以在較寬的范圍內(nèi)選擇，但角度α優(yōu)選介于45°和135°之間，更優(yōu)選介于65°和115°之間，最優(yōu)選介于80°和100°之間。在后者優(yōu)選的范圍內(nèi)，具體優(yōu)選的角度α為約90°，因?yàn)檫@樣得到的防彈制品具有防彈性能和透光性的最佳組合。其中兩個(gè)相鄰膜層的方向相差的角度α =90°的各向異性聚合物膜層的材料片在本領(lǐng)域被稱為 “交叉疊層”。
本發(fā)明的多層材料片優(yōu)選包含至少2個(gè)聚合物膜層，優(yōu)選至少4個(gè)聚合物膜層， 更優(yōu)選至少6個(gè)聚合物膜層，甚至更優(yōu)選至少8個(gè)聚合物膜層，最優(yōu)選至少10個(gè)聚合物膜層。增加本發(fā)明的多層材料片中聚合物膜層的厚度簡(jiǎn)化了用這些材料片制備制品(例如防彈板)的過(guò)程。迄今為止沒(méi)有人考慮過(guò)，也不可能用這種多層材料片制造透明的防彈制品。但現(xiàn)在根據(jù)本發(fā)明的方法可以。
聚合物膜層的固結(jié)可適于在液壓機(jī)中進(jìn)行?！肮探Y(jié)”意指膜層彼此間相對(duì)牢固連接形成一個(gè)單元。固結(jié)期間的溫度通常由壓機(jī)的溫度來(lái)控制。最低溫度通常被選定來(lái)獲得合理的固結(jié)速度。從這方面來(lái)說(shuō)，80°c是適當(dāng)?shù)臏囟认孪蓿瑑?yōu)選溫度下限為至少100°C，更優(yōu)選為至少120°C，最優(yōu)選為至少140°C。根據(jù)本發(fā)明，膜層在壓力下固結(jié)的溫度不應(yīng)該明顯偏離聚合物的熔融溫度。在本方法一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，該溫度比聚合物的熔融溫度低不超過(guò)10°C。聚合物熔融溫度的測(cè)定通常是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)，包括以10°C / min的加熱速度進(jìn)行的DCS測(cè)試，其中熔融峰的最大值被定義為熔融溫度。在聚合物膜層不具有明顯熔融溫度的情況下，所述膜層開(kāi)始損失其機(jī)械性質(zhì)的溫度應(yīng)當(dāng)被用來(lái)代替熔融溫度。這可以通過(guò)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的方法確定，包括測(cè)定剛度隨溫度的變化。
進(jìn)一步根據(jù)本發(fā)明，為了實(shí)現(xiàn)良好的光學(xué)透明性，固結(jié)聚合物膜層的壓力應(yīng)該為至少80MPa。一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式的特征在于該壓力為至少lOOMPa，或更好為至少 120MPa，更優(yōu)選為至少180MPa，甚至更優(yōu)選為至少250MPa，最優(yōu)選為至少300MPa。當(dāng)壓力水平超過(guò)ISOMPa并且取決于所選的具體聚合物，可以實(shí)現(xiàn)光學(xué)透明性為至少80%的透光率。
固結(jié)的最佳時(shí)間范圍通常介于5到120分鐘，這取決于下列條件諸如溫度、壓力和部件厚度，并且可以通過(guò)常規(guī)實(shí)驗(yàn)確定。優(yōu)選地，為了獲得高防彈性，高溫下壓制成型后的冷卻同樣可以在一定壓力下進(jìn)行。優(yōu)選地壓力至少保持直至溫度足夠低以防止聚合物的松弛。該溫度通常最高為80°C。
在本發(fā)明方法的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，在壓制所述組合體之前、期間或之后向該組合體施加真空。優(yōu)選地，在壓制之前或期間施加真空。該真空適于通過(guò)真空室來(lái)施加或通過(guò)使用真空袋來(lái)施加。已證明這種措施有助于增大所制制品的光學(xué)透明性，但還令人驚訝的是也有助于增大制品的防彈性能。所施加的真空優(yōu)選使環(huán)境壓力降低至少0. 05MPa, 更優(yōu)選降低至少0. 08MPa，甚至更優(yōu)選降低至少0. 09MPa，最優(yōu)選降低至少0. 095MPa。
在本發(fā)明中，具體在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，優(yōu)選各向異性的聚合物膜中的聚合物優(yōu)選為熱塑性聚合物，其選自由下列材料組成的組聚烯烴(諸如聚乙烯)、聚酯、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚酰胺或聚酮。合適的聚酰胺為諸如脂族聚酰胺PA-6、PA-6，6、 PA-9、PA-11、PA-4，6、PA_4，10以及它們的共聚酰胺；以及基于例如PA-6或PA_6，6的半芳香聚酰胺；以及芳香族二羧酸和脂族二胺，諸如鄰苯二甲酸和對(duì)苯二甲酸以及己二胺，例如 PA-4T、ΡΑ-6/6, Τ、PA-6，6/6，6T、PA-6，6/6/6，T 以及 PA-6，6/6，1/6, T0 優(yōu)選選擇 PA-6、 PA-6,6和PA-4，6。此外，聚酰胺共混物也適用。
合適的熱塑性聚酯為例如聚(對(duì)苯二甲酸亞烷基酯)，諸如聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸1，4-環(huán)己烷二甲醇酯(PCT)；和聚萘二甲酸亞烷基酯，諸如聚萘二甲酸乙二酯(PEN)，以及它們的共聚物和混合物。
特別優(yōu)選這樣的方法其中聚合物膜中的聚合物包括超高分子量聚乙烯和/或聚酰胺。這些聚合物產(chǎn)生光學(xué)透明性和防彈性能的最佳組合。
超高分子量聚乙烯可以是線性或支化的，但是優(yōu)選使用線性聚乙烯。“線性聚乙烯”在本文中被理解為意指，每100個(gè)C原子具有小于1個(gè)側(cè)鏈，優(yōu)選每300個(gè)C原子具有小于1個(gè)側(cè)鏈的聚乙烯；其中側(cè)鏈或支鏈通常包含至少10個(gè)碳原子。如EP 0269151中所提到的，側(cè)鏈適于通過(guò)FIlR在2mm厚的壓塑膜上測(cè)定。線性聚乙烯可以還包含至多5mol % 的一種或更多種可與其共聚的其它烯烴，例如丙烯、丁烯、戊烯、4-甲基戊烯、辛烯。優(yōu)選地， 高摩爾質(zhì)量的線性聚乙烯的特性粘度(IV，在135°C下十氫化萘的溶液中測(cè)定)為至少4dl/ g，更優(yōu)選為至少8dl/g，最優(yōu)選為至少10dl/g。這種聚乙烯也被稱為超高分子量聚乙烯。特性粘度是分子量的量度，它比例如Mn和Mw的實(shí)際摩爾質(zhì)量參數(shù)更易確定。這種類型的聚乙烯膜產(chǎn)生特別好的防彈性能。
可以通過(guò)多種方法制備各向異性的聚合物膜。形成膜的優(yōu)選的方法包括將聚合物粉末加料到一組環(huán)帶之間；在低于聚合物粉末熔點(diǎn)的溫度下對(duì)其進(jìn)行壓縮模制；并且輥壓所得到的壓縮模制聚合物，隨后拉伸。這樣的方法在例如EP 0733460A2(通過(guò)引用結(jié)合于此)中有描述。如果需要，在將聚合物粉末加料和壓縮模制之前，聚合物粉末可與合適的液體有機(jī)化合物(沸點(diǎn)高于所述聚合物的熔點(diǎn))混合。壓縮模制也可以通過(guò)如下方法實(shí)施 將聚合物粉末暫時(shí)保留在環(huán)帶間，同時(shí)運(yùn)送該聚合物粉末。該過(guò)程可以通過(guò)例如提供與環(huán)帶相連的擠壓壓盤(pán)和/或輥來(lái)實(shí)現(xiàn)。
另一種形成膜的優(yōu)選的方法包括將聚合物加料到擠出機(jī)中；在高于其熔點(diǎn)的溫度下擠出膜；在低于其熔點(diǎn)的溫度下拉伸經(jīng)擠出的聚合物膜。如果需要，在將聚合物加料到擠出機(jī)中之前，聚合物可與合適的液體有機(jī)化合物混合，例如形成凝膠，這優(yōu)選地適用于使用超高分子量聚乙烯時(shí)的情形。
優(yōu)選地，聚合物膜通過(guò)凝膠工藝制備。合適的凝膠紡絲工藝在如GB-A-204M14， GB-A-2051667, EP 0205960A 和 WO 01/73173A1,以及“Advanced Fiber Spinning Technology" (Ed. Τ. Nakajima, Woodhead Publ. Ltd(1994)，ISBN 1855731827)中有所描述。簡(jiǎn)言之，凝膠紡絲工藝包括下列步驟制備具有高特性粘度的聚烯烴溶液；將該溶液在高于溶解溫度的溫度下擠出成膜；將膜冷卻到凝膠溫度以下，從而使得膜至少部分凝膠化； 并且在至少部分除去溶劑之前、期間或之后拉伸膜。
所制備的聚合物膜的拉伸(優(yōu)選單軸拉伸)，可以用本領(lǐng)域已知的手段進(jìn)行。這樣的手段包括在合適的拉伸單元上的擠出拉伸(extrusion stretching)和伸長(zhǎng)拉伸 (tensile stretching)。為了獲得提高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，拉伸可以通過(guò)多個(gè)步驟進(jìn)行。在優(yōu)選的超高分子量聚乙烯膜的情況下，拉伸通常通過(guò)多個(gè)拉伸步驟以單軸方式進(jìn)行。第一個(gè)拉伸步驟例如包含拉伸至伸長(zhǎng)倍數(shù)3。多步拉伸通常得到對(duì)于高達(dá)120°C的拉伸溫度伸長(zhǎng)倍數(shù)9，對(duì)于高達(dá)140°C的拉伸溫度伸長(zhǎng)倍數(shù)25，對(duì)于高達(dá)和高于150°C的拉伸溫度伸長(zhǎng)倍數(shù)50。通過(guò)在升高的溫度下多步拉伸可能達(dá)到約50或更大的伸長(zhǎng)倍數(shù)。這樣得到高強(qiáng)度的各向異性膜，其中，對(duì)超高分子量聚乙烯的膜來(lái)說(shuō)，可能得到1.5GPa-1.8GI^或更高的強(qiáng)度。
原則上，優(yōu)選各向異性的膜層的厚度可以在寬范圍內(nèi)選擇。但是優(yōu)選地，至少一個(gè)膜層的厚度不超過(guò)150 μ m，更優(yōu)選不超過(guò)80 μ m，甚至更優(yōu)選不超過(guò)50 μ m，最優(yōu)選不超過(guò) 30 μ m。出于實(shí)際考慮，所述厚度優(yōu)選為至少5 μ m,更優(yōu)選為至少10 μ m。如果基本上所有膜層(優(yōu)選每一個(gè)膜層)的厚度都不超過(guò)150 μ m、更優(yōu)選不超過(guò)80 μ m、最優(yōu)選不超過(guò)30 μ m， 那么將得到特別好的防彈性能。通過(guò)限制疊層中至少一個(gè)膜層的厚度為所要求的厚度，甚至具有相當(dāng)有限強(qiáng)度的膜層也令人驚訝地獲得足夠大的防彈性能。
膜層的強(qiáng)度很大程度取決于制備它們所用的聚合物和它們的(優(yōu)選單軸)拉伸比。至少一個(gè)各向異性膜層的強(qiáng)度為至少0. 4GPa(在其最強(qiáng)的方向上測(cè)試)，更優(yōu)選為至少0. 75GPa,甚至更優(yōu)選為至少1. 2GPa,甚至更優(yōu)選為至少1. 5GPa,甚至更優(yōu)選為至少 1. 8GPa,甚至更優(yōu)選為至少2. IGPa,最優(yōu)選為至少3GPa。聚合物膜層優(yōu)選地彼此間充分地相互連接，意思是這些聚合物膜層在例如室溫的常規(guī)使用條件下不會(huì)分層。
本發(fā)明方法特別適用于制備諸如裝甲板、護(hù)目鏡、防彈窗等透明防彈制品。在本發(fā)明的上下文中，防彈制品是抵抗以至少25m/s、更優(yōu)選至少50m/s、更優(yōu)選至少100m/S的速度運(yùn)動(dòng)的射彈沖擊的制品。防彈應(yīng)用包括抵抗包括穿甲彈(所謂的AP彈)和例如碎片和彈片的硬顆粒的幾種彈丸的彈道威脅的應(yīng)用。
本發(fā)明還涉及所述的透明防彈制品。根據(jù)本發(fā)明，所述防彈制品根據(jù)STANGAG 四20標(biāo)準(zhǔn)對(duì)17格令(grain)模擬彈丸碎片(FSP)的能量吸收為至少IOJ/(kg/m2)，而光學(xué)透明性為至少50%的透光率，優(yōu)選至少60%的透光率。甚至更優(yōu)選的透明防彈制品根據(jù) STANGAG 2920標(biāo)準(zhǔn)的能量吸收為至少15、優(yōu)選為20J/(kg/m2)，而光學(xué)透明性為至少80% 透光率，更優(yōu)選至少90%透光率。
根據(jù)本發(fā)明制備的防彈制品包含至少2個(gè)聚合物膜層，優(yōu)選至少10個(gè)聚合物膜層，更優(yōu)選至少20個(gè)聚合物膜層，甚至更優(yōu)選至少30個(gè)聚合物膜層，最優(yōu)選至少40個(gè)聚合物膜層。根據(jù)本發(fā)明的方法制備的防彈制品與之前已知的防彈材料相比特別有利，因?yàn)樗鼈兛梢砸愿p的重量提供與已知制品至少相同的防護(hù)水平，或者在相同重量下提供與已知制品相比更高的防彈性能，并且具有透明性。原材料便宜、制造過(guò)程相對(duì)短，因而成本低。因?yàn)椴煌木酆衔锟捎糜谥苽浔景l(fā)明的防彈制品，其性能可根據(jù)具體的應(yīng)用而優(yōu)化。除了防彈性能，還包括例如熱穩(wěn)定性、貯存期限、抗變形性、對(duì)其他材料片的粘合能力、可成形性等性能。
通過(guò)以下實(shí)施例進(jìn)一步來(lái)解釋本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于此。
實(shí)施例1
各向異性UHMWPE膜的制備
將特性粘度為20的超高分子量聚乙烯與十氫化萘混合成為7wt%的懸浮液。將該懸浮液加料至擠出機(jī)并在170°C下混合制備均勻的凝膠。然后使凝膠通過(guò)寬度為600mm、厚度為800 μ m的狹縫模具。通過(guò)狹縫模具擠出之后，使凝膠在水浴中快速冷卻，因而產(chǎn)生凝膠帶。以倍數(shù)3. 8拉伸凝膠帶，之后使帶在由50°C和80°C兩部分組成的烘箱中干燥直到十氫化萘的含量低于1%。隨后在140°C的烘箱中單軸拉伸干燥的凝膠帶，伸長(zhǎng)率為5.8 ；然后在溫度為150°C的烘箱中進(jìn)行第二拉伸步驟以實(shí)現(xiàn)最終厚度為18 μ m、寬度為約40mm。
用膜制備裝甲板
將總數(shù)為40層的所制備的聚合物膜相互層疊，其按如下方式層疊使得相鄰層的拉伸方向相互垂直。將層狀帶的疊層放入壓力機(jī)，并在145°C的溫度和IOOMPa的壓力下壓制65分鐘。冷卻在壓力下進(jìn)行直至溫度達(dá)到80°C。沒(méi)有向帶施加粘合劑。盡管如此，疊層還是轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膭傂?00 X 400mm板
裝甲板的性能測(cè)試
裝甲板經(jīng)受用17格令(grain)FSP進(jìn)行的射擊測(cè)試。進(jìn)行測(cè)試的目的是測(cè)定V50 和/或能量吸收(E-abs)。V50是這樣的速度，在該速度下，50%的子彈將穿透防彈板。測(cè)試過(guò)程如下第一次射擊以預(yù)計(jì)V50的速度開(kāi)火。實(shí)際速度在沖擊前的短距離處測(cè)定。如果子彈停止，下一輪射擊在高于前面速度約10%的預(yù)定速度下開(kāi)火。如果出現(xiàn)穿孔，下一輪射擊在低于前面速度10%的預(yù)定速度下開(kāi)火。一直測(cè)定沖擊的實(shí)際速度。V50是兩次最高停止速度和兩次最低穿孔速度的平均值。裝甲性能還可以通過(guò)計(jì)算子彈在V50處的動(dòng)能并將其除以板的AD(E-abs)來(lái)確定。
裝甲板的光學(xué)測(cè)試
所制備的板進(jìn)行根據(jù)ASTM D-1003的霧度測(cè)量，測(cè)試條件為樣品厚度為2mm， 波長(zhǎng)為600nm。在本申請(qǐng)中，光學(xué)透明性表示100%減去根據(jù)上面的ASTM D-1003方法測(cè)試得到的霧度。對(duì)于實(shí)施例1的樣品來(lái)說(shuō)，根據(jù)本文規(guī)定測(cè)得45%的霧度表示透光率為 (100-45% ) = 55%
權(quán)利要求
1.一種用于制備透明的防彈制品的方法，該方法包括a)提供多個(gè)優(yōu)選各向異性的聚合物膜層；b)層疊所述優(yōu)選各向異性的膜層以形成其組合體；c)在足夠高的溫度和壓力下壓制所形成的組合體從而固結(jié)各膜層，其中所述溫度比聚合物的熔融溫度低不超過(guò)50°C，所述壓力為至少SOMPa從而得到至少50%的光學(xué)透明性。
2.如權(quán)利要求
1所述的方法，其中，將所述各向異性聚合物膜層的經(jīng)固結(jié)的疊層的多個(gè)多層材料片層疊以形成組合體，其中所述疊層內(nèi)兩個(gè)相鄰膜層的取向方向不同。
3.如權(quán)利要求
1或2所述的方法，其中所述溫度比聚合物的熔融溫度低不超過(guò)10°C。
4.如前述權(quán)利要求
中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述壓力為至少200MPa。
5.如前述權(quán)利要求
中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述壓力足夠高以得到透光率為至少80%的光學(xué)透光性。
6.如前述權(quán)利要求
中任意一項(xiàng)所述的方法，其中在壓制所述組合體之前、期間或之后向該組合體施加真空。
7.如前述權(quán)利要求
中任意一項(xiàng)所述的方法，其中至少一個(gè)膜層的厚度不超過(guò)150微米。
8.如權(quán)利要求
7所述的方法，其中至少一個(gè)膜層的厚度不超過(guò)30微米。
9.如前述權(quán)利要求
中任意一項(xiàng)所述的方法，其中至少一個(gè)各向異性膜層的強(qiáng)度為至少 0. 4GPa，在其最強(qiáng)的方向上測(cè)定。
10.如權(quán)利要求
9所述的方法，其中至少一個(gè)各向異性膜層的強(qiáng)度為至少1.5GPa，在其最強(qiáng)的方向上測(cè)定。
11.如前述權(quán)利要求
中任意一項(xiàng)所述的方法，其中所述聚合物選自由下列材料組成的組聚烯烴、聚酯、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚酰胺和聚酮。
12.包含熱塑性聚合物的防彈制品，所述制品根據(jù)STANGAG四20標(biāo)準(zhǔn)對(duì)17格令FSP的能量吸收為至少10J/(kg/m2)，光學(xué)透光性為至少50%透光率。
13.如權(quán)利要求
12所述的制品，根據(jù)STANGAG2920標(biāo)準(zhǔn)其對(duì)17格令FSP的能量吸收為至少15、更優(yōu)選20J/(kg/m2)，光學(xué)透光性為至少80%透光率。
14.權(quán)利要求
12或13所述的制品，其中所述聚合物包括超高分子量聚乙烯和/或聚酰胺。
15.包含至少2個(gè)優(yōu)選各向異性聚合物膜層的多層材料片在制備透明的防彈制品中的用途，其中兩個(gè)相鄰膜層的取向方向不同。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種用于制備透明的防彈制品的方法。該方法包括提供多個(gè)各向異性的聚合物膜層，層疊這些膜層以形成組合體，并在足以固結(jié)膜層的溫度和壓力下壓制所形成的組合體，其中所述溫度比聚合物的熔融溫度低不超過(guò)50℃，所述壓力為至少80MPa并且足夠高以得到至少50％透光率的光學(xué)透明性。本發(fā)明還涉及一種防彈制品，根據(jù)STANGAG 2920標(biāo)準(zhǔn)其對(duì)17格令(grain)FSP的能量吸收為至少10J/(kg/m2)，其光學(xué)透明性為至少50％透光率。
文檔編號(hào)F41H5/04GKCN102245383SQ200980149847
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2009年12月10日
發(fā)明者亞歷山大·安東尼厄斯·馬莉亞·斯特雷克斯, 簡(jiǎn)·斯托克, 馬克·杜爾斯庫(kù), 馬科斯·約翰尼斯·亨里克斯·布爾特斯 申請(qǐng)人:帝斯曼知識(shí)產(chǎn)權(quán)資產(chǎn)管理有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan