專利名稱：自動(dòng)記錄儀定子磁芯磁性絕緣性處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到電子儀表I系列自動(dòng)記錄儀中的磁路組件-定子磁芯的磁性和絕緣性能的加工工藝方法。
電子儀表I系列自動(dòng)記錄儀的關(guān)鍵組件是定子磁芯，它的材料選擇和制備工藝直接影響自動(dòng)記錄儀的精度。理想的自動(dòng)記錄儀，其輸入電流的變化和記錄儀記錄桿偏轉(zhuǎn)角度的變化是個(gè)線性關(guān)系。要提高記錄儀的精度，需從幾個(gè)方面進(jìn)行，一是選擇更好的磁性材料;二是改進(jìn)磁性材料的磁性處理工藝;三是更好地解決磁片之間的絕緣性能。至今為止，記錄儀定子磁芯所選用的材料是Ni78。
1、它的高溫磁性處理方法是(比如GBnl61-82)1)、磁性處理的條件是將清洗過(guò)的磁片烘干后，撒上Al2O3粉，捆扎好，放在馬弗罐中，將罐放在馬弗爐中進(jìn)行高溫磁性處理(可選用型號(hào)為KO-11電爐)。
2)、磁性處理的工藝是(1)、在三個(gè)小時(shí)內(nèi)將爐溫從室溫線性地升到950℃;
(2)、在950℃-1150℃之間保持2-3小時(shí);
(3)、以100℃/小時(shí)的速度冷卻到500℃;
(4)、在500℃保持1小時(shí);
(5)、以10℃-30℃/小時(shí)的速度，冷卻到300℃;
(6)、在爐內(nèi)冷卻到200℃出爐。
2、磁片的絕緣處理，一般按照以下辦法進(jìn)行1)、在磁片上噴漆;
2)、表面氧化處理(1)、表面發(fā)藍(lán);
(2)、高錳酸鉀揮發(fā)氣體對(duì)磁片表面的氧化處理。
(3)、在磁片表面噴氫氧化鎂，經(jīng)水解后，生成氧化鎂絕緣層。
在上條件和上工藝下生產(chǎn)的自動(dòng)記錄儀，其測(cè)試的性能如下一、在測(cè)試范圍內(nèi)(測(cè)量點(diǎn)為0°、7.5°、15°、22.5°、30°)其輸入電流與偏轉(zhuǎn)角度的關(guān)系與線性關(guān)系偏差值為±0.2mA-＝0.3mA。
二、幾個(gè)最重要的參數(shù)測(cè)試結(jié)果如下
新的技術(shù)指標(biāo)是
現(xiàn)代生產(chǎn)需要進(jìn)一步減少偏差，比如達(dá)到±0.16mA，現(xiàn)有的工藝已經(jīng)不能滿足要求。
本發(fā)明的目的就是要從新選擇磁性材料;改進(jìn)其磁性處理工藝;改進(jìn)其表面絕緣處理工藝，提高整機(jī)的性能和穩(wěn)定度。
經(jīng)大量的試驗(yàn)和測(cè)試，本發(fā)明成功的解決了以上難題。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。
一、選擇厚度為0.1±0.01mm的坡莫合金導(dǎo)磁材料，其牌號(hào)是IJ87。
二、制定新的高溫磁處理方法，即1、磁處理的條件是將清洗過(guò)的磁片烘干，撒上Al2O3粉，捆扎好放在馬弗罐中，將罐放進(jìn)馬弗爐中(或型號(hào)為X-15的箱式電爐中)，抽真空(真空為10-6乇)，或通氫氣(氫氣需先凈化，其純度須為99.99%)進(jìn)行加熱。
2、本發(fā)明的磁性處理工藝是1)、在三個(gè)小時(shí)內(nèi)將爐溫自室溫線性地升至1050℃;
2)、在1050℃保持2小時(shí);
3)、以200℃小時(shí)的速度冷卻到500℃;
4)、在500℃下保持一小時(shí);
5)、在爐內(nèi)隨爐自動(dòng)冷卻至470℃，將馬弗灌從爐內(nèi)拉出;
6)、自冷至200℃;
7)、溫至200℃之后，出罐冷卻。
三、本發(fā)明提出了高溫氧化絕緣處理工藝，為了使磁路組件定子磁芯渦流損耗小，經(jīng)磁性處理后的電感量變化穩(wěn)定，片間絕緣強(qiáng)度高，本發(fā)明采用了空氣氧化處理方法。
1、本發(fā)明高溫氧化處理的條件是將磁性處理后的磁芯沖片，放入箱式電爐(型號(hào)為X-15)內(nèi)進(jìn)行加熱，利用空氧進(jìn)行氧化。
2、本發(fā)明的高溫氧化處理工藝是1)、在一個(gè)小時(shí)內(nèi)將爐溫自室溫線性地升至500℃-540℃;
2)、在500℃-540℃保持45-60分鐘，使之充分氧化;
3)、隨爐自行冷卻到300℃;
4)、達(dá)300℃后出爐。
經(jīng)以上工藝處理，獲得良好絕緣層，材料表面呈金黃色，其絕緣性能的各項(xiàng)指標(biāo)為，電阻無(wú)窮大(不受力)，電感值變化小。本發(fā)明所制造的磁路組件定子磁芯性能穩(wěn)定、精度及靈敏度高，完全符合儀表行業(yè)I系列自動(dòng)記錄儀的控制要求。實(shí)測(cè)技術(shù)數(shù)據(jù)，符合磁芯技術(shù)要求，見(jiàn)下表
本發(fā)明有以下附圖

圖1為GBnl61-82磁性處理規(guī)范示意圖;
圖2為本發(fā)明選用導(dǎo)磁材料IJ87材料的磁性處理范圍示意圖;
圖3是本發(fā)明選用的IJ87材料的處理規(guī)范示意圖。
權(quán)利要求
1.一種Ⅰ系列自動(dòng)記錄儀定子磁芯材料高溫磁處理的方法，是將清洗過(guò)的已加工好的磁芯材料放入馬弗罐中，將罐放入馬弗爐中進(jìn)行高溫磁處理，本發(fā)明的磁芯材料處理方法上的特征是選用厚度為0.1±0.01mm的IJ87坡莫合金導(dǎo)磁材料作為本發(fā)明Ⅰ系列自動(dòng)記錄儀定子磁芯的材料；把加工好的磁性材料放入馬弗灌中，將罐放入馬弗爐中，在馬弗爐中抽真空，真空度為10-5乇，或通純氫進(jìn)行高溫?zé)崽幚?其氫氣的純度為99.99%)；其高溫磁處理工藝是1)在3個(gè)小時(shí)內(nèi)將爐溫自定溫成形升高至1050℃2)在1050℃保持2小時(shí)。3)以200℃/小時(shí)的速度使之冷卻到500℃。4)在500℃下保持1小時(shí)。5)在爐內(nèi)隨爐自行冷卻至470℃時(shí)，將馬弗罐從爐內(nèi)拉出。6)冷至200℃時(shí)出罐冷卻。
2.一種I系列自動(dòng)記錄儀定子磁材料，表面高溫絕緣處理的方法，本發(fā)明使其表面形成絕緣層的工藝特征是將已進(jìn)行過(guò)高溫磁處理的IJ87坡莫合金磁材料磁芯片，放入箱式電爐中進(jìn)行空氣氧化的高溫絕緣處理，其高溫絕緣處理的工藝是1)在一個(gè)小時(shí)內(nèi)將爐溫自室溫線性地升高至500℃～540℃;2)在500℃～540℃保持45′～60′，使之充分氧化;3)隨爐自行冷卻到300℃;4)到300℃后，出爐冷卻。
全文摘要
一種用坡莫合金導(dǎo)磁材料制造的自動(dòng)記錄儀的磁路組件定子磁芯，并對(duì)這種材料采用了高真空或凈化氫氣磁性處理和空氣氧化高溫絕緣處理，使產(chǎn)品性能穩(wěn)定、精度及靈敏度高。
文檔編號(hào)G12B11/04GK1096367SQ93106840
公開(kāi)日1994年12月14日 申請(qǐng)日期1993年6月10日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月10日
發(fā)明者孫大舉, 李玉書, 徐明義 申請(qǐng)人:航空航天工業(yè)部秦嶺電氣公司