專利名稱：底熱式發(fā)熱盤大功率電熱管的電熱絲圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大功率電熱管的電熱絲圈，更具體地，涉及一種底熱式發(fā)熱盤大功率電熱管的電熱絲圈。
用于例如電熱式水壺的底熱式發(fā)熱盤的大功率電熱管的電熱絲圈由電熱絲繞制而成，電熱絲圈的兩端有與引出棒相連接的連接部分。
歐洲專利公開EP 0821905 A1披露了一種帶有大功率電熱管的底熱式發(fā)熱盤。此外，屬于現(xiàn)有技術(shù)的益信YS-XXXX系列底熱式發(fā)熱盤的大功率電熱管，其展開長度為262毫米的條件是已固定的，為了保證電熱管的使用壽命(電熱管內(nèi)電熱絲的表面熱負(fù)荷不能過高)，在設(shè)計(jì)上只能采用較粗的電熱絲。這使得所繞制的電熱絲圈的外徑較大，而且引出棒須設(shè)計(jì)成階梯形狀，即與電熱絲圈的連接部分相連接的直徑須大于其余部分的直徑，以便于在插入電熱絲圈內(nèi)時(shí)能與電熱絲圈良好地連接。階梯狀的引出棒使生產(chǎn)過程繁復(fù)，而且在將帶引出棒的電熱絲圈安裝到填有鎂粉絕緣層的電熱管內(nèi)時(shí)，因引出棒的直徑較大而使整個(gè)連接部分占據(jù)較大的空間，因而使該部分處的絕緣層在尺寸上不得不很薄，其結(jié)果是使電熱管的耐壓降低并且使用壽命變短。按照現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的電熱絲圈及引出棒的尺寸如

圖1所示。目前，由德國和奧地利生產(chǎn)的同類產(chǎn)品的耐壓為1700伏特，而且生產(chǎn)時(shí)的廢品率較高。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種新型的電熱繞絲圈，它能夠有效地解決上述因絕緣層很薄而使得電熱管的耐壓低及使用壽命短的問題。
本實(shí)用新型通過這樣的方式來實(shí)現(xiàn)其目的一種用于底熱式發(fā)熱盤大功率電熱管的電熱絲圈，包括由電熱絲繞制的電熱絲圈主體、電熱絲圈兩端的連接部分和與該連接部分相連接的引出棒，其中，所述引出棒插入所述連接部分并因所述連接部分自身的彈性而受到緊固，同時(shí)所述連接部分通過焊接與所述引出棒相連接；所述帶引出棒的連接部分安裝在電熱管中，并且所述帶引出棒的連接部分與所述電熱管的管壁之間有絕緣層，其特征在于，所述連接部分的外徑小于所述電熱絲圈主體的外徑。
電熱絲線徑及繞制的電熱絲圈主體的外徑在原生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上不變，而當(dāng)電熱絲圈繞制好后，再用特殊設(shè)備將電熱絲圈兩端的與引出棒相連接的連接部分的外徑縮小，然后再焊接引出棒，使得只須采用較小的單一直徑的引出棒就能夠與電熱絲圈良好地連接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，所采用的電熱絲與其絲圈的繞制外徑不變，同樣能保證電熱管內(nèi)電熱絲圈達(dá)到要求及使電熱絲表面熱負(fù)荷不會超高；由于采用較小的單一直徑的引出棒，連接部分所占據(jù)的空間變小，使電熱管外殼與彎管在成型時(shí)最容易發(fā)生偏位的引出棒與連接部分的套絲端之間的絕緣層厚度單邊明顯增加，更能保證電熱管的耐壓電氣性能，延長電熱管的使用壽命；采用新的工藝方法，無需特殊加工階梯狀的粗套絲端引出棒，從而降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。
圖1(a)-1(c)是現(xiàn)有技術(shù)的電熱絲圈和引出棒的示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的電熱管的引出棒部分的剖面圖；圖3(a)-1(c)是根據(jù)本實(shí)用新型的電熱絲圈和引出棒的示意圖；圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的電熱管的引出棒部分的剖面圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的裝置細(xì)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)的說明。
圖1(a)-1(c)是現(xiàn)有技術(shù)的電熱絲圈和引出棒的示意圖。如圖1(a)所示，電熱絲圈11的外徑為4．3mm，內(nèi)徑為3．3mm(即4．3mm-2×0．5mm)；如圖1(b)和1(c)所示，階梯狀的引出棒12的較粗部分的直徑是3．5mm。當(dāng)將引出棒12插入電熱絲圈11時(shí)，電熱絲圈11自身的彈性可使其緊固地與引出棒12相接。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)的電熱管的引出棒部分的剖面圖。圖2中，帶引出棒22的電熱絲圈21安裝在電熱管24中，如圖中數(shù)字所示，引出棒22的直徑較大的部分占據(jù)了較大的空間，因而使該部位的絕緣層23在尺寸上不得不很薄，其厚度為0．7mm。
圖3(a)-3(c)是根據(jù)本實(shí)用新型的電熱絲圈和引出棒的示意圖。如圖3(a)所示，與引出棒32相連接的電熱絲圈的連接部分31’設(shè)計(jì)成直徑較小的絲圈，其外徑為3．0mm，內(nèi)徑為2．0mm(即3．0mm-2×0．5mm)；如圖3(b)和3(c)所示，引出棒32的直徑是2．0mm。當(dāng)將引出棒32插入連接部分31’時(shí)，連接部分31’自身的彈性可使其緊固地與引出棒32相接。在實(shí)際的生產(chǎn)加工過程中，本實(shí)施例的連接部分31’的外徑的范圍為2．9-3．2mm，電熱絲的直徑為0．45-0．5mm。
圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的電熱管的引出棒部分的剖面圖。圖4中，帶引出棒42的電熱絲圈的連接部分41’安裝在電熱管44中，如圖中數(shù)字所示，連接部分41’與引出棒42相連接之后所占據(jù)的空間相對較小，使絕緣層43在尺寸上足夠厚，其厚度為1．5mm。與圖2的現(xiàn)有技術(shù)的絕緣層23相比，本實(shí)用新型的相應(yīng)的絕緣層的厚度增加了一倍。
權(quán)利要求1．一種用于底熱式發(fā)熱盤大功率電熱管的電熱絲圈，包括由電熱絲繞制的電熱絲圈主體、電熱絲圈兩端的連接部分和與該連接部分相連接的引出棒，其中，所述引出棒插入所述連接部分并因所述連接部分自身的彈性而受到緊固，同時(shí)所述連接部分通過焊接與所述引出棒相連接；所述帶引出棒的連接部分安裝在電熱管中，并且所述帶引出棒的連接部分與所述電熱管的管壁之間有絕緣層，其特征在于，所述連接部分的外徑小于所述電熱絲圈主體的外徑。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱絲圈，其特征在于，所述電熱絲圈的所述連接部分的外徑范圍是2．9-3．2毫米。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱絲圈，其特征在于，所述電熱絲圈的所述電熱絲的直徑是0．45-0．5毫米。
專利摘要一種新型的底熱式發(fā)熱盤大功率電熱管的電熱絲圈,其兩端與引出棒相連接的連接部分的外徑縮小,然后再焊接引出棒。這種電熱絲圈同樣能保證達(dá)到要求及使電熱絲表面熱負(fù)荷不會超高、絕緣層厚度明顯增加并降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號H05B3/06GK2426665SQ99218650
公開日2001年4月11日 申請日期1999年8月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月26日
發(fā)明者趙浩然 申請人:趙浩然