一種新型柔性顯示屏用增量膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型顯示屏用增量膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，IXD背光模組被廣泛運用于各類液晶顯示屏的生產(chǎn)制造中，充當(dāng)液晶顯示器背光源的重要角色。而在背光模組中，各類功能光學(xué)薄膜具有十分重要的地位。傳統(tǒng)背光模組用光學(xué)薄膜主要包括擴散膜、反射膜和增亮膜等部件，其中增亮膜的作用是匯聚入射光，保證出射光線在一定的可視視域內(nèi)，從而達到提高顯示亮度，降低背光模組功耗的作用。
[0003]傳統(tǒng)增亮膜主要由PET基材層與UV固化樹脂為材料的棱鏡層構(gòu)成，主要用于傳統(tǒng)液晶顯示器背光模組的增亮效果。隨著社會發(fā)展的需要，柔性顯示屏開始走進人們的視線，由于具有可彎曲性和高柔軟度，在超大尺寸顯示屏方面具有優(yōu)秀的表現(xiàn)力，因此越來越受到高端顯示屏制造企業(yè)的青睞。而作為近年來柔性顯示屏中最受人矚目的一員，OLED (有機電致發(fā)光二極管)顯示屏正逐步走上時代的前沿。
[0004]OLED顯示屏具有自發(fā)光、低能耗、重量輕、厚度薄、成本低等特點，在高端顯示屏應(yīng)用方面已具備不俗的競爭力。隨著LG、三星等國際知名電子顯示屏制造企業(yè)均投入資源重點研發(fā)OLED柔性顯示屏，OLED技術(shù)的市場前景將會越來越好。
[0005]相比于傳統(tǒng)IXD背光模組，OLED發(fā)光模組在亮度表現(xiàn)上稍有遜色，因此在一定程度上需要附加增亮膜以達到理想的標(biāo)準(zhǔn)需求。然而傳統(tǒng)增亮膜由于采用PET基材復(fù)合棱鏡結(jié)構(gòu)，在膜材柔軟性的表現(xiàn)上不如人意，無法滿足柔性屏對整體柔軟度的需要。因此，找到一種能夠滿足柔性屏幕需求的替代產(chǎn)品，成為當(dāng)下研宄的主要方向之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有柔性顯示屏用增量膜的上述不足，本發(fā)明提供一種柔軟性更佳的新型柔性顯示屏用增量膜，并提供其制備方法。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種新型柔性顯示屏用增量膜，包括基材膜以及復(fù)合與其上的UV棱鏡層，所述的基材膜由如下組分組成:
EVA粒子(乙烯-醋酸乙烯共聚物粒子):100質(zhì)量份，所述EVA粒子中VA (醋酸乙烯)的質(zhì)量百分含量為8%?19% ；
交聯(lián)劑:1?10質(zhì)量份，
抗氧化劑:0.5?2質(zhì)量份，
增粘劑:0.02?0.5質(zhì)量份。
[0008]優(yōu)選的，所述的交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯，或2，5-二甲基-2，5_(二叔丁基過氧化)己烷，或過氧化氫二異丙苯，或過氧化二苯甲酰，或1，1-二 (叔丁基過氧)環(huán)己烷，或叔丁基過氧化碳酸-2-乙基己酯。
[0009]優(yōu)選的，所述的抗氧化劑為四(3，5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸季戊四醇酯，或亞磷酸三苯酯，或β_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八醇酯。
[0010]優(yōu)選的，所述的增粘劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷，或γ-甲基丙烯酸酰氧基丙基三甲氧基硅烷，或3-氨丙基三甲氧基硅烷。
[0011]上述新型柔性顯示屏用增量膜的方法，包括下列步驟:
Α.按照權(quán)利要求1中的配比將交聯(lián)劑、抗氧化劑、增粘劑混合均勻從而形成混合助劑；
B.按照前述的配比將EVA粒子加入混料機，然后將步驟A中1/3~2/3質(zhì)量的混合助劑加入到混料機中，攪拌2-3min，然后再將剩余混合助劑加入混料機，繼續(xù)攪拌l_2min，得到混合物；
C.將步驟B中得到的混合物加入熔融擠出機，控制熔融溫度80~100°C，進行擠出，通過流延冷卻形成基膜；
D.將UV樹脂加入另一熔融擠出機擠出，將步驟C中獲得的基膜正反兩面進行抗靜電電暈處理后，與擠出的UV樹脂在流延線上復(fù)合，通過模壓機復(fù)合成膜；
E.將步驟D中所得復(fù)合膜通過UV固化裝置進行固化成型，最終成膜。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:相較于傳統(tǒng)增亮膜所用PET基材，EVA基材具有更好的柔軟性和更高的透光率，在物理延展性方面也有較佳表現(xiàn)，并且所得到的成品增亮膜光學(xué)性能并不低于傳統(tǒng)增亮膜，更能應(yīng)用于大尺寸柔性顯示器。另外，由于EVA基材可塑性較高，在熔融擠出后可省略傳統(tǒng)PET基材所用縱向及橫向拉伸步驟，直接采用流延冷卻成膜的方式，能夠降低生產(chǎn)耗能，提高勞動生產(chǎn)率，對生產(chǎn)技術(shù)進步有著積極的意義。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0014]實施例一
一種新型柔性顯示屏用增量膜，包括基材膜以及復(fù)合與其上的UV棱鏡層，所述的基材膜由如下組分組成:
EVA粒子:100質(zhì)量份，所述EVA粒子中VA的質(zhì)量百分含量為10% ；
交聯(lián)劑:5質(zhì)量份，
抗氧化劑質(zhì)量份，
增粘劑:0.2質(zhì)量份。
[0015]本實施例中，所述的交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯(DCP)，所述的抗氧化劑為四(3，5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸季戊四醇酯(抗氧劑1010)，所述的增粘劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
[0016]上述新型柔性顯示屏用增量膜的方法，包括下列步驟:
A.按照前述配比將交聯(lián)劑、抗氧化劑、增粘劑混合均勻從而形成混合助劑；
B.按照權(quán)利要求1中的配比將EVA粒子加入混料機，然后將步驟A中1/2質(zhì)量的混合助劑加入到混料機中，攪拌2-3min，然后再將剩余混合助劑加入混料機，繼續(xù)攪拌l_2min，得到混合物；
C.將步驟B中得到的混合物加入熔融擠出機，控制熔融溫度90°C，進行擠出，通過流延冷卻形成基膜；
D.將UV樹脂加入另一熔融擠出機擠出，將步驟C中獲得的基膜正反兩面進行抗靜電電暈處理后，與擠出的UV樹脂在流延線上復(fù)合，通過模壓機復(fù)合成膜； E.將步驟D中所得復(fù)合膜通過UV固化裝置進行固化成型，最終成膜。
[0017]實施例二
一種新型柔性顯示屏用增量膜，包括基材膜以及復(fù)合與其上的UV棱鏡層，所述的基材膜由如下組分組成:
EVA粒子:100質(zhì)量份，所述EVA粒子中VA的質(zhì)量百分含量為19% ；
交聯(lián)劑:1質(zhì)量份，
抗氧化劑:0.8質(zhì)量份，
增粘劑:0.02質(zhì)量份。
[0018]本實施例中，所述的交聯(lián)劑為2，5- 二甲基-2，5- (二叔丁基過氧化)己烷，所述的抗氧化劑為亞磷酸三苯酯，所述的增粘劑為γ -甲基丙烯酸酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
[0019]上述新型柔性顯示屏用增量膜的方法，包括下列步驟:
Α.按照前述配比將交聯(lián)劑、抗氧化劑、增粘劑混合均勻從而形成混合助劑；
B.按照權(quán)利要求1中的配比將EVA粒子加入混料機，然后將步驟A中1/3質(zhì)量的混合助劑加入到混料機中，攪拌2-3min，然后再將剩余混合助劑加入混料機，繼續(xù)攪拌l_2min，得到混合物；
C.將步驟B中得到的混合物加入熔融擠出機，控制熔融溫度100°C，進行擠出，通過流延冷卻形成基膜；
D.將UV樹脂加入另一熔融擠出機擠出，將步驟C中獲得的基膜正反兩面進行抗靜電電暈處理后，與擠出的UV樹脂在流延線上復(fù)合，通過模壓機復(fù)合成膜；
E.將步驟D中所得復(fù)合膜通過UV固化裝置進行固化成型，最終成膜。
[0020]實施例三
一種新型柔性顯示屏用增量膜，包括基材膜以及復(fù)合與其上的UV棱鏡層，所述的基材膜由如下組分組成:
EVA粒子:100質(zhì)量份，所述EVA粒子中VA的質(zhì)量百分含量為8% ；
交聯(lián)劑:6質(zhì)量份，
抗氧化劑:0.5質(zhì)量份，
增粘劑:0.4質(zhì)量份。
[0021]本實施例中，所述的交聯(lián)劑為過氧化氫二異丙苯(DBHP)，所述的抗氧化劑為β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八醇酯(抗氧劑1076)，所述的增粘劑為3-氨丙基三甲氧基硅烷。
[0022]上述新型柔性顯示屏用增量膜的方法，包括下列步驟:
Α.按照前述配比將交聯(lián)劑、抗氧化劑、增粘劑混合均勻從而形成混合助劑；