一種實驗室用耐腐蝕理化板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及理化板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種實驗室用耐腐蝕理化板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著目前實驗室設(shè)備逐漸增加，實驗室用理化板作為必不可少的材料得到越來越廣泛的應(yīng)用，酚醛樹脂因具有粘結(jié)強度高、耐水、耐熱、耐磨及化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于理化板行業(yè)，但它成本較高、固化溫度高及固化時間長等缺點，目前的理化板耐腐蝕性、耐熱及使用壽命越來越無法滿足市場需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種實驗室用耐腐蝕理化板，使用壽命長，耐熱、耐腐蝕性能優(yōu)異。
[0004]本發(fā)明提出的一種實驗室用耐腐蝕理化板，按重量份包括90-100份理化基材、5-10份理化膜及0.5-1份膠黏劑，理化基材與理化膜通過膠黏劑粘合；
[0005]理化基材的原料按重量份包括:牛皮紙40-50份，改性酚醛樹脂50-70份，固化劑5-8份，緩沖劑1-3份；
[0006]理化膜的原料按重量份包括:乙烯基酯樹脂25-30份，二甲基二乙氧基硅烷14-17份，酚醛樹脂10-15份，碳化硅纖維1-4份，陶瓷粉35-40份，鈦白粉2_5份；
[0007]在改性酚醛樹脂的制備過程中，將麥草堿木質(zhì)素、甲醛及氫氧化鈉送入反應(yīng)器中混合后，繼續(xù)加入氫氧化鈉，接著離心得到固體物料；將固體物料加入鹽酸溶液中沉淀，離心后，用去離子水洗滌至中性，烘干得到預(yù)制料；將預(yù)制料送入反應(yīng)器中，再加入氫氧化鈉、水混合均勻，升溫并保溫，降溫后加入苯酚、甲醛，再升溫并保溫，然后加入甲醛反應(yīng)至物料黏度為0.15-0.18Pa.s，冷卻得到改性酚醛樹脂。
[0008]優(yōu)選地，按重量份包括96-98份理化基材、6-7份理化膜及0.6-0.8份膠黏劑。
[0009]優(yōu)選地，在改性酚醛樹脂的制備過程中，按重量份將70-90份麥草堿木質(zhì)素、20-30份甲醛及2-4份氫氧化鈉送入反應(yīng)器中混合反應(yīng)1-1.5h，反應(yīng)溫度為50_60°C，繼續(xù)加入2-5份氫氧化鈉反應(yīng)1-1.5h，反應(yīng)溫度為65-70°C，接著離心得到固體物料；將固體物料加入pH值為1.8-2.6的鹽酸溶液中沉淀，離心后，用去離子水洗滌至中性，烘干得到預(yù)制料；將預(yù)制料送入反應(yīng)器中，然后加入2-6份氫氧化鈉、20-40份水混合均勻，升溫至80-95°C，保溫1-1.5h，降溫至50°C后加入20-30份苯酚反應(yīng)0.5_lh，加入10-15份甲醛反應(yīng)1-1.5h，以1-3°C /min的速度升溫到85_90°C，保溫20_40min，加入5-8份甲醛反應(yīng)至物料黏度為0.15-0.18Pa.s，冷卻得到改性酚醛樹脂。
[0010]優(yōu)選地，膠黏劑為改性酚醛樹脂。
[0011]優(yōu)選地，理化基材中，牛皮紙與改性酚醛樹脂的重量比為46-48:60-66。
[0012]優(yōu)選地，理化基材的原料按重量份包括:牛皮紙46-48份，改性酚醛樹脂60-66份，固化劑6-7份，緩沖劑2-2.5份。
[0013]優(yōu)選地，理化膜的原料按重量份包括:乙烯基酯樹脂26-28份，二甲基二乙氧基硅烷15-16份，陶瓷粉36-38份，酚醛樹脂12-14份，碳化硅纖維2_3份，鈦白粉3_4份。
[0014]上述實驗室用耐腐蝕理化板的制備工藝如下:將牛皮紙送入干燥劑中干燥至水分含量在5%以下，加入改性酚醛樹脂、固化劑及緩沖劑混合均勻，送入模具中進行鋪裝并放置25-32min，送入熱壓機中熱壓，熱壓的工作氣壓為6_8kg/cm2，熱壓溫度為200-240°C，成型并冷卻至室溫得到理化基材；將乙烯基酯樹脂、二甲基二乙氧基硅烷、陶瓷粉、酚醛樹脂、碳化硅纖維、鈦白粉混合均勻之后通過噴涂機噴涂到有色紙上得到理化膜；將理化膜通過膠粘劑粘合在理化基材表面，冷壓機中冷處理得到實驗室用耐腐蝕理化板。
[0015]本發(fā)明采用改性酚醛樹脂膠粘劑粘合理化膜與理化基材，粘合材料保持一致，粘結(jié)力較強，由于改性酚醛樹脂的粘結(jié)力較優(yōu)異，與其他物料的相容性好，理化膜與理化基材的粘結(jié)力強，粘結(jié)強度高；其中在改性酚醛樹脂的制備過程中，麥草堿木質(zhì)素是造紙制漿過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物，價格低廉，來源豐富，但麥草堿木質(zhì)素由于具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，大量的活性基團包裹在分子內(nèi)部，其化學(xué)反應(yīng)活性低，麥草堿木質(zhì)素的堿活化和羥甲基化有利于提高其化學(xué)反應(yīng)活性，改性酚醛樹脂的固化溫度為140-150°C，克服了酚醛樹脂固化溫度高的缺點，而且原料成本低，在理化基材中采用改性酚醛樹脂與牛皮紙、固化劑及緩沖劑混合作用，粘結(jié)力強，硬度高，耐熱及耐化學(xué)腐蝕性能優(yōu)異；在理化膜中，乙烯基酯樹脂、碳化硅纖維及陶瓷粉共用并合理控制三者在原料中的配比，配合添加適量的二甲基二乙氧基硅烷，二甲基二乙氧基硅烷有利于樹脂的滲透，物料間相容性好，結(jié)合力強，產(chǎn)品耐腐蝕性能、耐高溫大大增強，且密封性、電絕緣性和抗老化能力也有較明顯的提高；陶瓷粉密度小，重量輕，受熱脹冷縮的影響比鋼小，可在溫差變化較為劇烈的環(huán)境中工作，其耐高溫、耐腐蝕及耐磨性能較優(yōu)異，陶瓷粉與鈦白粉配合使用可顯著改善理化膜的性能，防老化及補強作用較明顯，并可較大幅度的降低材料的使用成本。綜上所述，本發(fā)明成本低，耐熱、耐化學(xué)腐蝕性能優(yōu)異。
【具體實施方式】
[0016]實施例1
[0017]本發(fā)明提出的一種實驗室用耐腐蝕理化板，按重量份包括90份理化基材、10份理化膜及0.5份膠黏劑，理化基材與理化膜通過膠黏劑粘合，膠黏劑為改性酚醛樹脂；
[0018]理化基材的原料按重量份包括:牛皮紙50份，改性酚醛樹脂50份，固化劑8份，緩沖劑I份；
[0019]理化膜的原料按重量份包括:乙烯基酯樹脂30份，二甲基二乙氧基硅烷14份，酚醛樹脂15份，碳化硅纖維I份，陶瓷粉40份，鈦白粉2份；
[0020]在改性酚醛樹脂的制備過程中，按重量份將90份麥草堿木質(zhì)素、20份甲醛及4份氫氧化鈉送入反應(yīng)器中混合反應(yīng)lh，反應(yīng)溫度為60°C，繼續(xù)加入2份氫氧化鈉反應(yīng)1.5h，反應(yīng)溫度為65°C，接著離心得到固體物料；將固體物料加入pH值為2.6的鹽酸溶液中沉淀，離心后，用去離子水洗滌至中性，烘干得到預(yù)制料；將預(yù)制料送入反應(yīng)器中，然后加入2份氫氧化鈉、40份水混合均勻，升溫至80°C，保溫1.5h，降溫至50°C后加入20份苯酚反應(yīng)lh，加入10份甲醛反應(yīng)1.5h，以1°C /min的速度升溫到90°C，保溫20min，加入8份甲醛反應(yīng)至物料黏度為0.15Pa.s，冷卻得到改性酚醛樹脂。
[0021]實施例2
[0022]本發(fā)明提出的一種實驗室用耐腐蝕理化板，按重量份包括100份理化基材、5份理化膜及I份膠黏劑，理化基材與理化膜通過膠黏劑粘合；
[0023]理化基材的原料按重量份包括:牛皮紙40份，改性酚醛樹脂70份，固化劑5份，緩沖劑3份；
[0024]理化膜的原料按重量份包括:乙烯基酯樹脂25份，二甲基二乙氧基硅烷17份，酚醛樹脂10份，碳化硅纖維4份，陶瓷粉35份，鈦白粉5份；
[0025]在改性酚醛樹脂的制備過程中，按重量份將70份麥草堿木質(zhì)素、30份甲醛及2份氫氧化鈉送入反應(yīng)器中混合反應(yīng)1.5h，反應(yīng)溫度為50°C，繼續(xù)加入5份氫氧化鈉反應(yīng)lh，反應(yīng)溫度為70°C，接著離心得到固體物料；將固體物料加入pH值為1.8的鹽酸溶液中沉淀，離心后，用去離子水洗滌至中性，烘干得到預(yù)制料；將預(yù)制料送入反應(yīng)器中，然后加入6份氫氧化鈉、20份水混合均勻，升溫至95°C，保溫lh，降溫至50°C后加入30份苯酚反應(yīng)0.5h，加入15份甲醛反應(yīng)lh，以3°C /min的速度升溫到85°C，保溫40min，加入5份甲醛反應(yīng)至物料黏度為0.18Pa.s，冷卻得到改性酚醛樹脂。
[0026]實施例3
[0027]本發(fā)明提出的一種實驗室用耐腐蝕理化板，按重量份包括97份理化基材、6.5份理化膜及0.75份膠黏劑，理化