一種手機(jī)屏幕保護(hù)膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種手機(jī)屏幕保護(hù)膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電子科技的快速發(fā)展，使更多的人擁有了電子產(chǎn)品，保護(hù)膜能起到美容電子 產(chǎn)品，延長電子產(chǎn)品壽命的作用。因此，大多數(shù)電子產(chǎn)品擁有者都在使用保護(hù)膜。
[0003] PET保護(hù)膜是市面上最常見的一種保護(hù)貼。然而目前市面上在用的保護(hù)膜，由于多 過于追求防護(hù)效果，在加強(qiáng)防刮的同時往往忽視了保護(hù)膜的透明度，影響了視覺效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種透光性高、防刮性好的手機(jī)屏 蒂保護(hù)月旲。
[0005] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種手機(jī)屏幕保護(hù)膜，包括由下而上依次設(shè)置的第 二保護(hù)層、第二黏膠層、基材層、硬化層、第一黏膠層、第一保護(hù)層。
[0006] 所述硬化層由硬化液在基材層表面涂布固化而成；硬化液的原料組成重量配比 為：硬化液化料10KG、丙二醇甲醚3KG、丁酮5KG、異丙醇2KG。
[0007] 所述的硬化液制備工藝包括下述步驟：將丙二醇甲醚、丁酮、異丙醇三種溶劑按照 3:5:2的比例混合攪拌20分鐘，配成成專用稀釋劑，然后將硬化液化料與配成的專用稀釋 劑按1:1的比例混合攪拌20分鐘，消泡10分鐘，即得。
[0008] 一種手機(jī)屏幕保護(hù)膜的制備方法包括如下步驟：
[0009] ①將基材層表面雜質(zhì)及灰塵清理干凈，再將根據(jù)前述方法制得的硬化液充分?jǐn)嚢?30分鐘，注入料槽，進(jìn)行輥涂；涂布后進(jìn)入烘道烘烤，車速15m/分，烘烤溫度為50~60 °C， 烘烤時間為3~5分鐘，烘烤后進(jìn)行UV固化，固化能量為600~800mj/cm2,固化后即制得 保護(hù)膜的基材層和硬化層；
[0010] ②把膠黏劑注入新料槽，在做好UV固化的基材層（沒做UV的那一面上）進(jìn)行輥 涂，形成第二黏膠層，涂布后進(jìn)入烘道烘烤，車速15m/分，烘烤溫度150~160°C，烘烤時間 為2~3分鐘，出烘箱后，與第二保護(hù)層原料膜，經(jīng)過復(fù)合輥復(fù)合，即制得保護(hù)膜的中間過程 膜；
[0011] ③把膠黏劑注入新料槽，再用第一保護(hù)層原料膜進(jìn)行輥涂，形成第一黏膠層，涂布 后進(jìn)入烘道烘烤，車速20m/分，烘烤溫度140-150°C，烘烤時間為2~3分鐘，出烘道后與前 面制成的中間過程膜經(jīng)過復(fù)合輥復(fù)合，即制得最終的保護(hù)膜產(chǎn)品。
[0012] 本發(fā)明制得的手機(jī)屏幕保護(hù)膜具有硬度高，附著好，柔韌性適中，抗刮性強(qiáng)，表面 滑爽，晶點(diǎn)少，彩虹顏色淡等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖中：1、基材層；2、硬化層；3、第一保護(hù)層；4、第一黏膠層；41、第二黏膠層；31、 第二保護(hù)層。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0016] -種手機(jī)屏幕保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括由下而上依次設(shè)置的第二保護(hù)層 31、第二黏膠層41、基材層1、硬化層2、第一黏膠層4、第一保護(hù)層3。
[0017] 所述硬化層2由硬化液在基材層1表面涂布固化而成；硬化液的原料組成重量配 比為：硬化液化料10KG、丙二醇甲醚3KG、丁酮5KG、異丙醇2KG。
[0018] 所述的硬化液制備工藝包括下述步驟：將丙二醇甲醚、丁酮、異丙醇三種溶劑按照 3:5:2的比例混合攪拌20分鐘，配成成專用稀釋劑，然后將硬化液化料與配成的專用稀釋 劑按1:1的比例混合攪拌20分鐘，消泡10分鐘，即得。
[0019] 一種手機(jī)屏幕保護(hù)膜的制備方法包括如下步驟：
[0020] ①將基材層1表面雜質(zhì)及灰塵清理干凈，再將根據(jù)前述方法制得的硬化液充分 攪拌30分鐘，注入料槽，進(jìn)行輥涂；涂布后進(jìn)入烘道烘烤，車速15m/分，烘烤溫度為50~ 60°C，烘烤時間為3~5分鐘，烘烤后進(jìn)行UV固化，固化能量為600~800mj/cm 2,固化后即 制得保護(hù)膜的基材層1和硬化層2 ;
[0021] ②把膠黏劑注入新料槽，在做好UV固化的基材層1(沒做UV的那一面上）進(jìn)行輥 涂，形成第二黏膠層41，涂布后進(jìn)入烘道烘烤，車速15m/分，烘烤溫度150~160°C，烘烤時 間為2~3分鐘，出烘箱后，與第二保護(hù)層31原料膜，經(jīng)過復(fù)合輥復(fù)合，即制得保護(hù)膜的中 間過程膜；
[0022] ③把膠黏劑注入新料槽，再用第一保護(hù)層3原料膜進(jìn)行輥涂，形成第一黏膠層4， 涂布后進(jìn)入烘道烘烤，車速20m/分，烘烤溫度140-150°C，烘烤時間為2~3分鐘，出烘道后 與前面制成的中間過程膜經(jīng)過復(fù)合輥復(fù)合，即制得最終的保護(hù)膜產(chǎn)品。
[0023] 一種手機(jī)屏幕保護(hù)膜，經(jīng)測試各項(xiàng)性能指標(biāo)如下：
[0024]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種手機(jī)屏幕保護(hù)膜，其特征在于：所述保護(hù)膜包括由下而上依次設(shè)置的第二保護(hù) 層、第二黏膠層、基材層、硬化層、第一黏膠層、第一保護(hù)層。
2. 制備如權(quán)利要求1所述的一種磨砂型手機(jī)屏幕保護(hù)膜制備方法，其特征在于：所述 硬化層由硬化液在基材層表面涂布固化而成；硬化液的原料組成重量配比為：硬化液化料 10KG、丙二醇甲醚3KG、丁酮5KG、異丙醇2KG。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述一種手機(jī)屏幕保護(hù)膜的制備方法，其特征在于：所述的硬化液 制備工藝包括下述步驟：將丙二醇甲醚、丁酮、異丙醇三種溶劑按照3:5:2的比例混合攪拌 20分鐘，配成成專用稀釋劑，然后將硬化液化料與配成的專用稀釋劑按1:1的比例混合攪 拌20分鐘，消泡10分鐘，即得。
4. 一種制備權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)屏幕保護(hù)膜的方法，其特征在于：該保護(hù)膜制 備方法包括如下步驟： ① 將基材層表面雜質(zhì)及灰塵清理干凈，再將根據(jù)權(quán)利要求3所述方法制得的硬化液充 分?jǐn)嚢?0分鐘，注入料槽，進(jìn)行輥涂；涂布后進(jìn)入烘道烘烤，車速15m/分，烘烤溫度為50~ 60°C，烘烤時間為3~5分鐘，烘烤后進(jìn)行UV固化，固化能量為600~800mj/cm 2,固化后即 制得保護(hù)膜的基材層和硬化層； ② 把膠黏劑注入新料槽，在做好UV固化的基材層（沒做UV的那一面上）進(jìn)行輥涂，涂 布后進(jìn)入烘道烘烤，車速15m/分，烘烤溫度150~160°C，烘烤時間為2~3分鐘，出烘箱 后，與第二保護(hù)層原料膜，經(jīng)過復(fù)合輥復(fù)合，即制得保護(hù)膜的中間過程膜； ③ 把膠黏劑注入新料槽，再用第一保護(hù)層原料膜進(jìn)行輥涂，涂布后進(jìn)入烘道烘烤，車速 20m/分，烘烤溫度140-150°C，烘烤時間為2~3分鐘，出烘道后與前面制成的中間過程膜 經(jīng)過復(fù)合輥復(fù)合，即制得最終的保護(hù)膜產(chǎn)品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種手機(jī)屏幕保護(hù)膜，包括基材層、硬化層、第一保護(hù)層、第一黏膠涂層、第二黏膠層和第二保護(hù)層，硬化層由硬化液在基材層表面涂布固化而成；硬化液的原料組成重量配比為：硬化液化料10KG、丙二醇甲醚3KG、丁酮5KG、異丙醇2KG；硬化液制備工藝包括：將丙二醇甲醚、丁酮、異丙醇三種溶劑按照3:5:2的比例混合攪拌20分鐘，配成專用稀釋劑，然后將硬化液化料與配成的專用稀釋劑按1:1的比例混合攪拌20分鐘，消泡10分鐘，即得。本發(fā)明防護(hù)層以高透防刮劑為主要元件，以丙二醇甲醚為溶劑，按照1：5的配比調(diào)配而成的防刮層涂料作防刮處理，使得保護(hù)膜在防刮的基礎(chǔ)上同時具有高透光的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B32B37-02, B32B7-12, B32B27-20, B32B27-06
【公開號】CN104626707
【申請?zhí)枴緾N201510093641
【發(fā)明人】王霞, 劉永春
【申請人】紹興旭源新材料科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年3月3日