一種耐高溫包裝材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及包裝材料及其生產(chǎn)方法領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫包裝材料及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，能源的消耗與日俱增，如何合理利用和節(jié)約能源是人們 普遍關(guān)注并迫切需要解決的問題。
[0003] 聚酰亞胺是一種耐高溫的聚合物，在550°C時能短期保持主要的物理性能，且能長 期在接近330°C下使用。它具有優(yōu)良的尺寸和氧化穩(wěn)定性，耐化學(xué)藥品性和耐輻射性能以及 韌性和柔軟性均很好，可廣泛用于航空/航天、電氣/電子、機(jī)車、汽車、精密機(jī)械和自動辦 公機(jī)械等領(lǐng)域。目前，熱塑性聚酰亞胺主要用于汽車發(fā)動機(jī)部件、油泵和氣泵蓋、電子/電 器儀表用高溫插座、連接器、印刷線路板和計算機(jī)硬盤集成電路晶片載流子、飛機(jī)內(nèi)部載貨 系統(tǒng)等。但是聚酰亞胺加工成型難度很大；此外聚酰亞胺分子間有氫鍵，分子鏈中含有苯環(huán) 之類的剛性基團(tuán)，因而難以變形，再加上交聯(lián)，因此聚酰亞胺制品硬度較大，不易變形，因此 應(yīng)用范圍不廣泛。
[0004] 苯硫醚具有優(yōu)異的耐熱性、阻燃性、絕緣性，其強(qiáng)度和硬度均較高，機(jī)械性能優(yōu)良， 制品尺寸穩(wěn)定性好，可用多種成型方法進(jìn)行加工，并且可以精密成型。由于苯硫醚與無機(jī)填 料、增強(qiáng)纖維的親和性以及與其他高分子材料的相容性好，因而可制成不同的增強(qiáng)填充材 料及高分子合金，用途十分廣泛，主要用于汽車、電子電器、機(jī)械、石油、化工、制藥、輕工等 行業(yè)。
[0005] 以有機(jī)硅樹脂為原材料制得的油漆在100~800°C條件下能夠達(dá)到穩(wěn)定的物理性 能，即不脫落、不起泡、不開裂、不粉化、無銹蝕等。其可以廣泛應(yīng)用于高爐、熱風(fēng)爐內(nèi)外壁、 煙窗、煙道、烘道、排氣管、高溫?zé)釟夤艿?、加熱爐、熱交換器以及其它非金屬和金屬表面高 溫防腐保護(hù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 解決的技術(shù)問題： 為了改善聚酰亞胺的加工難度，提高其變形性能，增強(qiáng)其阻燃性能以及提高其對高溫 的耐受性能，本發(fā)明提供了一種耐高溫包裝材料及其制備方法。
[0007] 技術(shù)方案： 一種耐高溫包裝材料，所述包裝材料主要由載體材料、粘合樹脂、有機(jī)硅樹脂組成；所 述載體材料按以下原料重量份數(shù)配比制成：聚酰亞胺1~15份、聚苯硫醚2~13份、聚醚 砜4~17份，其中聚酰亞胺定量要求20~35 g/m2,聚苯硫醚15~25 g/m2,聚醚砜18~ 30 g/m2;所述粘合樹脂為適于浸漬的三聚氰胺甲醛樹脂或三聚氰胺尿素甲醛樹脂，其中樹 脂固含量為27~41% ;所述有機(jī)硅樹脂按以下原料重量份數(shù)配比制成：甲基三氯硅烷1~ 13份、二苯基二氯硅烷3~12份、二氧化硅2~9份、有機(jī)溶劑7~22份。
[0008] 優(yōu)選的，所述載體材料按以下原料重量份數(shù)配比制成：聚酰亞胺4~10份、聚苯硫 醚5~9份、聚醚砜7~12份，其中聚酰亞胺定量要求25~32 g/m2,聚苯硫醚17~22 g/ m2,聚釀諷21~26 g/m2。
[0009] 優(yōu)選的，所述粘合樹脂為適于浸漬的三聚氰胺甲醛樹脂或三聚氰胺尿素甲醛樹 月旨，其中樹脂固含量為35~39%。
[0010] 優(yōu)選的，所述有機(jī)硅樹脂按以下原料重量份數(shù)配比制成：甲基三氯硅烷4~11份、 二苯基二氯硅烷5~9份、二氧化硅3~7份、有機(jī)溶劑8~17份。
[0011] 優(yōu)選的，所述有機(jī)溶劑為甲苯或乙腈。
[0012] 一種耐高溫包裝材料的制備方法，包含以下步驟： (1) 高溫熔融聚酰亞胺、聚苯硫醚和聚醚砜，并混合均勻，熔融溫度為182~208°C ; (2) 將步驟（1)中獲得的混合物倒入平面模具中，在壓力為1.7~2. 6MPa、溫度為 182~208°C條件下壓制成型，自然降至室溫，制成復(fù)合膜； (3) 將甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、二氧化硅加入有機(jī)溶劑中，磁力攪拌混合均勻， 制得有機(jī)娃樹脂； (4) 將步驟（3)中的有機(jī)硅樹脂置于與步驟（1)規(guī)格一致的平面模具中，在壓力為 1. 7~2. 4MPa、溫度為181~204°C條件下壓制成型，制成有機(jī)硅樹脂膜； (5) 將步驟（4)獲得的有機(jī)硅樹脂膜浸漬于粘合樹脂中，粘合樹脂的含量為50~75% ; (6) 在壓力為L 7~2. 8MPa、溫度為183~241°C條件下，將步驟（2)獲得的復(fù)合膜與 步驟（5)中浸漬有粘合樹脂的有機(jī)硅樹脂膜粘結(jié)并壓制成型。
[0013] 優(yōu)選的，步驟（1)中高溫熔融聚酰亞胺、聚苯硫醚和聚醚砜的熔融溫度為203°C。
[0014] 優(yōu)選的，將步驟（1)中獲得的混合物倒入平面模具中，在壓力為2. 4MPa、溫度為 202°C條件下壓制成型，自然降至室溫，制成復(fù)合膜。
[0015] 優(yōu)選的，在壓力為2. 6MPa、溫度為234°C條件下，將步驟（2)獲得的復(fù)合膜與步驟 (5)中浸漬有粘合樹脂的有機(jī)硅樹脂膜粘結(jié)并壓制成型。
[0016] 有益效果 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)： (1) 本發(fā)明制得的包裝材料耐高溫性能增強(qiáng)，可耐受1000~1600°c的高溫環(huán)境； (2) 本發(fā)明制得的包裝材料可塑性強(qiáng)，能夠適應(yīng)各種變形； (3) 本發(fā)明制得的包裝材料加工工藝簡單，耗能低。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 實(shí)施例1 一種耐高溫包裝材料，所述包裝材料主要由載體材料、粘合樹脂、有機(jī)硅樹脂組成；所 述載體材料按以下原料重量份數(shù)配比制成：聚酰亞胺1份、聚苯硫醚2份、聚醚砜4份，其中 聚酰亞胺定量要求20 g/m2,聚苯硫醚15 g/m2,聚醚砜18 g/m2;所述粘合樹脂為適于浸漬的 三聚氰胺甲醛樹脂或三聚氰胺尿素甲醛樹脂，其中樹脂固含量為27%;所述有機(jī)硅樹脂按 以下原料重量份數(shù)配比制成：甲基三氯硅烷1份、二苯基二氯硅烷3份、二氧化硅2份、甲苯 7份。
[0018] -種耐高溫包裝材料的制備方法，包含以下步驟： (1) 高溫熔融聚酰亞胺、聚苯硫醚和聚醚砜，并混合均勻，熔融溫度為182°c ; (2) 將步驟（1)中獲得的混合物倒入平面模具中，在壓力為I. 7MPa、溫度為182°C條件 下壓制成型，自然降至室溫，制成復(fù)合膜； (3) 將甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、二氧化硅加入有機(jī)溶劑中，磁力攪拌混合均勻， 制得有機(jī)娃樹脂； (4) 將步驟（3)中的有機(jī)硅樹脂置于與步驟（1)規(guī)格一致的平面模具中，在壓力為 1. 7MPa、溫度為181°C條件下壓制成型，制成有機(jī)硅樹脂膜； (5) 將步驟（4)獲得的有機(jī)硅樹脂膜浸漬于粘合樹脂中，粘合樹脂的含量為50% ; (6) 在壓力為I. 7MPa、溫度為183°C條件下，將步驟（2)獲得的復(fù)合膜與步驟（5)中浸 潰有粘合樹脂的有機(jī)娃樹脂I吳粘結(jié)并壓制成型。
[0019] 實(shí)施例2 一種耐高溫包裝材料，所述包裝材料主要由載體材料、粘合樹脂、有機(jī)硅樹脂組成；所 述載體材料按以下原料重量份數(shù)配比制成：聚酰亞胺9份、聚苯硫醚8份、聚醚砜11份，其 中聚酰亞胺定量要求28 g/m2,聚苯硫醚19 g/m2,聚醚砜24 g/m2;所述粘合樹脂為適于浸漬 的三聚氰胺甲醛樹脂或三聚氰胺尿素甲醛樹脂，其中樹脂固含量為38