高強(qiáng)拉絲氣墊材料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種氣墊材料，尤其是涉及一種高強(qiáng)拉絲氣墊材料及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 氣墊是一種可以注入空氣的墊子，它具有使用靈活、占用體積小、攜帶方便、承載 力量大等特點，并且具有緩沖功能及沖擊吸收作用，它通過加大表面所受沖擊的分散作用， 使沖擊動能最小化，并使可壓縮面積最大化，由此獲得最大的沖擊吸收效果，性能優(yōu)良的氣 墊還具有良好的回彈性能，當(dāng)沖擊或壓力消失時，在空氣和氣墊本身性能的作用下它可以 完全返回至沖擊點，從而形成產(chǎn)生良好的回彈作用。
[0003] 氣墊可用于醫(yī)學(xué)、船舶、戶外設(shè)備以及體育競技等方面，并且取得了不錯的效果。 氣墊材料在醫(yī)學(xué)上使用主要體現(xiàn)在氣墊床上，它主要運用于皮膚科、截癱病人、骨科病人 等；使用氣墊床，可以交換更替人體的受壓迫部位，減少病人翻身頻率，使之得到充分休息， 同時也減輕了護(hù)士的勞動強(qiáng)度。氣墊運用到船舶，即氣墊船，它利用船舶和水面/地面之 間產(chǎn)生的空氣壓力即氣墊來支承其重量，使之部分或全部脫離地面，從而減少阻力，實現(xiàn)高 速航行；氣墊船與常規(guī)排水型船舶相比，它具有航速快、穩(wěn)定性好、使用靈活、負(fù)載較大等優(yōu) 點。氣墊也用于運動鞋上，其優(yōu)點在于減震保護(hù)、耐用持久、彎曲性好、輕便靈活，當(dāng)氣墊受 到外部沖擊時，它會迅速提供緩沖作用，并使腳能柔軟著地，而它本身則會迅速恢復(fù)原來的 形狀。氣墊材料也可用于技擊性運動護(hù)具材料，相對各類海綿材料而言，氣墊由于里面裝填 的是空氣，不管氣墊的體積增加多少，其重量幾乎不會因此而增加，因此，為了提高抗擊效 果，可以大大增加氣墊的厚度。另外，由于氣墊材料彈力強(qiáng)、減震、能夠承受更大的壓力，且 能迅速恢復(fù)原來的形狀，還可用于氣墊玩具、沖浪板以及救生氣墊作緊急逃生之用。
[0004] 目前，可以應(yīng)用于氣墊的材料有很多，如尼龍共擠膜（PA/PE)、聚乙烯（PE)、聚氯 乙烯（PVC)、聚酯（PET)等，但是綜合拉伸度、熱封性、比重、價格、軟度等性能，PVC的性能 較為優(yōu)越，傳統(tǒng)的PVC氣墊材料一般采用網(wǎng)布兩邊復(fù)合一層PVC膜后，再用該材料去縫制 氣墊，該類材料存在以下缺點：1、傳統(tǒng)的PVC膜一般采用聚合度在1000左右的普通樹脂 合成，該類產(chǎn)品分子結(jié)構(gòu)較為疏松，抗老化性能差，并且材料本身彈性也較差；2、采用的網(wǎng) 布為普通網(wǎng)布，PVC膜之間貼合普通的網(wǎng)布只能增強(qiáng)膜層水平方向的各種強(qiáng)度，而應(yīng)用到氣 墊后，立體方向即膜層垂直方向的強(qiáng)度卻無法提升；另外，當(dāng)氣墊表面受到?jīng)_擊時，分散作 用相對較小，緩沖功能及沖擊吸收作用也相對較??；3、傳統(tǒng)氣墊材料一般采用柔性復(fù)合材 料縫制而成，或者用普通膠水粘合而成；該類氣墊使用一段時間后，產(chǎn)品的熱封性能將大大 下降，從而影響了氣墊的使用壽命；4、上膠后的網(wǎng)布在烘干過程中，網(wǎng)布采用的平行方向上 進(jìn)行烘干，易導(dǎo)致膠水滲入，影響氣墊最終的緩沖功能及沖擊吸收作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種具有很好的機(jī)械強(qiáng)度、緩沖功能 及沖擊吸收作用的高強(qiáng)拉絲氣墊材料及其生產(chǎn)工藝。
[0006] 一種高強(qiáng)拉絲氣墊材料，所述氣墊材料由下而上順次包括第一 PVC膜、第一網(wǎng)格 布、拉絲布、第二網(wǎng)格布和第二PVC膜，所述第一 PVC膜與第一網(wǎng)格布之間采用粘接，拉絲布 與第一網(wǎng)格布、第二網(wǎng)格布之間分別通過編織連接，所述第二網(wǎng)格布與第二PVC膜之間采 用粘接。
[0007] 作為優(yōu)選，所述拉絲布高度為7~10cm。
[0008] 一種高強(qiáng)拉絲氣墊材料的生產(chǎn)工藝，包括下述步驟： (1) 將拉絲布分別與第一網(wǎng)格布、第二網(wǎng)格布通過編織連接成一體； (2) 第一 PVC膜、第二PVC膜的原料分別經(jīng)高速攪拌、密煉、精煉后進(jìn)行四輥壓延，再經(jīng) 牽引、壓花、冷卻后經(jīng)切邊、卷取后制得相應(yīng)的PVC膜； (3) 以步驟（1)制得的材料為骨架材料，骨架材料兩側(cè)分別經(jīng)上漿輪輥輪涂膠水后，經(jīng) 烘干預(yù)定型處理，然后在骨架材料兩側(cè)分別熱熔貼合步驟（2)制得的PVC膜，再經(jīng)壓花、冷 卻、定型、切邊后制得；其中，所述輥輪涂膠水時，骨架材料沿其縱向水平移動，烘干預(yù)定型 時，骨架材料沿其縱向豎直向上移動。
[0009] 作為優(yōu)選，步驟（1)中，所述拉絲布、第一網(wǎng)格布、第二網(wǎng)格布均由滌綸絲為原料制 得，其中，組成拉絲布的滌綸絲的規(guī)格為420~450D，組成第一網(wǎng)格布或第二網(wǎng)格布的滌綸 絲的規(guī)格為500~540D。
[0010] 作為優(yōu)選，步驟（2)中，所述第一 PVC膜或第二PVC膜的原料為：聚合度1300的 PVC樹脂100重量份、天然橡膠12~18重量份、環(huán)己烷二羧酸壬酯26~35重量份、鈣鋅熱 穩(wěn)定劑3~6重量份、色料1. 5~2. 5重量份。
[0011] 作為優(yōu)選，步驟（2)中，高速攪拌時溫度控制在155~165°C，密煉溫度控制在 165~175°C，此時上頂栓壓力控制在0· 8~1.0 Mpa。
[0012] 作為優(yōu)選，步驟（3)中，烘干預(yù)定型溫度控制在140~160°C。
[0013] 作為優(yōu)選，熱熔貼合時，第一 PVC膜與第一網(wǎng)格布貼合溫度為180°C~200°C，第二 PVC膜與第二網(wǎng)格布貼合溫度為180°C~200°C，貼合壓力為420~450N，貼合速度為3~ 5m/min〇
[0014] 作為優(yōu)選，所述的高強(qiáng)拉絲氣墊材料的生產(chǎn)工藝，包括下述步驟： (1) 將拉絲布分別與第一網(wǎng)格布、第二網(wǎng)格布通過編織連接成一體；其中，所述拉絲布、 第一網(wǎng)格布、第二網(wǎng)格布均由滌綸絲為原料制得，組成拉絲布的滌綸絲的規(guī)格為430D，組成 第一網(wǎng)格布或第二網(wǎng)格布的滌綸絲的規(guī)格為520D ; (2) 第一 PVC膜、第二PVC膜的原料分別經(jīng)高速攪拌、密煉、精煉后進(jìn)行四輥壓延，再經(jīng) 牽引、壓花、冷卻后經(jīng)切邊、卷取后制得相應(yīng)的PVC膜；其中，所述第一 PVC膜或第二PVC膜 的原料為：聚合度1300的PVC樹脂100重量份、天然橡膠15重量份、環(huán)己烷二羧酸壬酯30 重量份、鈣鋅熱穩(wěn)定劑4重量份、色料2. 0重量份；高速攪拌時溫度控制在160°C，密煉溫度 控制在170°C，此時上頂栓壓力控制在0· 9Mpa ; (3) 以步驟（1)制得的材料為骨架材料，骨架材料兩側(cè)分別經(jīng)上漿輪輥輪涂膠水后，經(jīng) 烘干預(yù)定型處理，然后在骨架材料兩側(cè)分別熱熔貼合步驟（2)制得的PVC膜，再經(jīng)壓花、冷 卻、定型、切邊后制得；其中，所述輥輪涂膠水時，骨架材料沿其縱向水平移動，烘干預(yù)定型 時，骨架材料沿其縱向豎直向上移動；烘干預(yù)定型溫度控制在150°C ;熱熔貼合時，第一 PVC 膜與第一網(wǎng)格布貼合溫度為190°C，第二PVC膜與第二網(wǎng)格布貼合溫度為190°C，貼合壓力 為430N，貼合速度為4m/min。
[0015] 本發(fā)明在烘干過程中將骨架材料創(chuàng)新的進(jìn)行提起設(shè)置，使其進(jìn)行豎直烘干，在輥 輪涂膠水時，沿其縱向水平移動，而在烘干預(yù)定型時，骨架材料沿其縱向豎直向上移動，使 其在通過烘箱時由下往上走，避免膠水內(nèi)滲進(jìn)入拉絲布內(nèi)；本發(fā)明通過改進(jìn)了工藝條件及 配方，使制備得到的氣墊材料不僅具有很好的機(jī)械強(qiáng)度、緩沖功能及沖擊吸收作用，而且還 具有優(yōu)異的物理強(qiáng)度、彈性、抗老化性、環(huán)保性、使用壽命長等特點。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限 于此。
[0018] 實施例1 參照圖1，一種高強(qiáng)拉絲氣墊材料，所述氣墊材料由下而上順次包括第一 PVC膜1、第一 網(wǎng)格布2、拉絲布3、第二網(wǎng)格布4和第二PVC膜5,所述第一 PVC膜1與第一網(wǎng)格布2之間 采用粘接，拉絲布3與第一網(wǎng)格布2、第二網(wǎng)格布4之間分別通過編織連接，所述第二網(wǎng)格布 4與第二PVC膜5之間采用粘接，所述拉絲布高度為9cm。
[0019] 所述的高強(qiáng)拉絲氣墊材料的生產(chǎn)工藝，包括下述步驟： (1) 將拉絲布分別與第一網(wǎng)格布、第二網(wǎng)格布通過編織連接成一體；其中，所述拉絲布、 第一網(wǎng)格布、第二網(wǎng)格布均由滌綸絲為原料制得，組成拉絲布的滌綸絲的規(guī)格為430D，組成 第一網(wǎng)格布或第二網(wǎng)格布的滌綸絲的規(guī)格為520D ; (2) 第一 PVC膜、第二PVC膜的原料分別經(jīng)高速攪拌、密煉、精煉后進(jìn)行四輥壓延，再經(jīng) 牽引、壓花、冷卻后經(jīng)切邊、卷取后制得相應(yīng)的PVC膜；其中，所述第一 PVC膜或第二PVC膜 的原料為：聚合度1300的PVC樹脂100重量份、天然橡膠15重量份、環(huán)己烷二羧酸壬酯30 重量份、鈣鋅熱穩(wěn)定劑4重量份、色料2. 0重量份；高速攪拌時溫度控制在160°C，密煉溫度 控制在170°C，此時上頂栓壓力控制在0· 9Mpa ; (3) 以步驟（1)制得的材料為骨架材料，骨架材料兩側(cè)分別經(jīng)上漿輪輥輪涂膠水后，經(jīng) 烘干預(yù)定型處理，然后在骨架材料兩側(cè)分別熱熔貼合步驟（2)制