Pvc木塑板的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種PVC木塑板的制備方法，屬于地板技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的地板一般為木地板，一方面不耐磨，容易變形，使用壽命短，另一方面,主要原料為木材,不環(huán)保,生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種PVC木塑板的制備方法。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種PVC木塑板的制備方法，所述PVC木塑板包括相互粘接的PVC層和木塑板；其制備方法包括以下步驟:
1)PVC層的制備；
2)木塑板的制備；
3)PVC層與木塑板的膠貼冷壓成型。
[0005]所述PVC層的制備包括以下步驟:
IA)原料:準(zhǔn)備好原料，PVC層包括:底片、耐磨層、彩膜；底片的原料包括PVC樹脂、石粉、DINP、環(huán)氧大豆油、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑；耐磨層為PVC樹脂、不加石粉壓延制成的透明的表層；彩膜為印刷膜，用于形成地板表面的紋路和色彩；
IB)混合:按配方配比，計量原料，啟動混合機(jī)，將計量好的PVC樹脂、DINP、環(huán)氧大豆油、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑卸至混合機(jī)，溫度達(dá)到90°C _100°C后，啟動冷混，將混合機(jī)里的物料卸至冷混機(jī)，同時將計量好的石粉卸入冷混機(jī)并攪拌8-lOmin ;冷混好的原料混合物卸至儲料te內(nèi)備用；
IC)投料密煉:將儲料罐內(nèi)混好的原料混合物通過計量秤計量好后，投入密煉機(jī)，卸入至密煉腔內(nèi)，密煉塑化8-lOmin后，即將密煉好的物料推至喂料機(jī)；
ID)開煉:喂料機(jī)將密煉好的物料喂至開煉機(jī)繼續(xù)塑化，開煉溫度控制在180-190°C，待包裹在開煉機(jī)上的物料塑化均勻，無明顯粉料后即可切割輸送至壓延機(jī)；
IE)壓延、冷卻:調(diào)整壓延機(jī)輥距和輥速，壓延輥溫度控制在180-190°C，將輸送至壓延機(jī)的物料進(jìn)一步塑化，并壓延至所需厚度，拉出厚度均勻的底片；在冷卻輥里通入循環(huán)冷卻水，將壓延拉出來的底片冷卻定型；
IF)牽引、切割:將冷卻后的底片，通過牽引機(jī)牽引出來，送至切割機(jī)；將送至切割機(jī)的底片切割成所需的長度，切割好的底片整齊擺放在托盤上，即可；
IG)熱壓:準(zhǔn)備材料，準(zhǔn)備齊待壓的底片、彩膜、耐磨層，疊料；疊放時，每層料置于托盤正中并且各層對齊，保證不錯疊，漏疊，不混入異物，不弄皺彩膜；如需對花，則對花不能有錯位；推入壓機(jī)，進(jìn)行熱壓，熱壓溫度120-140°C，時間10-30min，壓力3_7mpa ;帶熱壓時間結(jié)束后通入冷卻水進(jìn)行冷卻，將壓力升至10-20mpa，冷卻時間為20_25min，待熱壓機(jī)里的地板冷卻溫度降到45°C左右時開始卸料；取出壓好的地板，堆放在平整的托盤上，并放置24h以上，轉(zhuǎn)入下道工序；
IH)淋涂UV:UV漆注加前攪拌2h以上，一次性加滿加入桶內(nèi)，停機(jī)后將桶內(nèi)漆倒入相應(yīng)UV桶內(nèi)；調(diào)整好輥高度，放入地板保持膠輥表面清潔、無污損；然后用UV淋涂機(jī)進(jìn)行淋涂UV漆；
II)熱處理:淋涂UV過的地板直接進(jìn)入熱處理線進(jìn)行熱處理，消除地板內(nèi)應(yīng)力；熱處理熱水區(qū)域溫度控制在60-80°C，冷水區(qū)域溫度控制在20-30°C ;熱處理過后地板靜置一段時間，即得PVC層。
[0006]所述木塑板的制備包括以下步驟:
2A)準(zhǔn)備原料:PVC樹脂、木粉、秸桿、輕質(zhì)碳酸鈣、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、G60內(nèi)潤滑劑、發(fā)泡調(diào)劑90、JM01、PE蠟、AC發(fā)泡劑、CPE (氯化聚乙烯)、小蘇打；
2B)混合、投料:(1)按配方配比計量，(2)計量結(jié)束后，啟動混合機(jī)，將計量好的所有原料放入混合機(jī)，混合10-20min ;將混合均勻的物料經(jīng)螺旋自動上料機(jī)投入擠出機(jī)的料斗中；
2C)擠出塑化:將擠出機(jī)預(yù)先設(shè)定并保溫，設(shè)定溫度為160-180°C ;將投入擠出機(jī)料斗的物料通過擠出機(jī)熔融塑化并通過模頭擠出至真空定型裝置中；
2D)冷卻定型，使用設(shè)備-真空定型部件，將通過擠出機(jī)模頭擠出的物料送至真空定型裝置中，通過循環(huán)冷卻水冷卻定型；
2E)牽引、切割:將冷卻定型的木塑板通過牽引機(jī)牽引出來，送至切割機(jī)；將送至切割機(jī)的木塑板切割成所需的長度，切割好的木塑板整齊擺放在托盤上，即制得木塑板。
[0007]所述PVC層與木塑板的膠貼冷壓成型包括以下步驟:
3a.膠貼:(1)使用貼合機(jī)將膠水均勻的涂在木塑板的表面；(2)在貼合機(jī)的放料處放置PVC層，將其與涂過膠水的木塑板一起通過輥輪后壓貼在一起；
3b.冷壓:將膠貼好后的PVC木塑板整齊的疊放在托盤上，推入壓機(jī)進(jìn)行冷壓，壓力1.5-2.5mpa，冷壓時間20_40min ;冷壓結(jié)束后卸料。
[0008]3c.沖切、開槽:將冷壓好的大張PVC木塑板放入沖床，沖切成所需尺寸的小張片材；將沖床沖切好的小張片材通過豪邁開槽機(jī)進(jìn)行開槽，將其開槽成所需扣型的成品PVC木塑地板。
[0009]有益效果:本發(fā)明提供的PVC木塑板的制備方法，采用新的工藝流程制備PVC木塑板，所制備的PVC木塑板表面的PVC層在抗刮耐磨方面的性能較好，耐磨轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到1600r，硬度達(dá)到2H，柔韌性直徑10mm，附著力等級2級，使得木地板表面不易磨損，不僅提高了木地板的使用壽命，還提高了人們的生活品質(zhì)，另外木塑板的硬度、強(qiáng)度、防止氣泡合并或破裂都大大提高，同時使木塑板兼具塑料的特性和木材的特性，延長使用壽命。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0011 ] 一種PVC木塑板的制備方法，所述PVC木塑板包括相互粘接的PVC層和木塑板；其制備方法包括以下步驟:
I) PVC層的制備； 2)木塑板的制備；
3)PVC層與木塑板的膠貼冷壓成型。
[0012]所述PVC層的制備包括以下步驟:
IA)原料:準(zhǔn)備好原料，PVC層包括:底片、耐磨層、彩膜；底片的原料包括PVC樹脂、石粉、DINP、環(huán)氧大豆油、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑；耐磨層為PVC樹脂、不加石粉壓延制成的透明的表層；彩膜為印刷膜，用于形成地板表面的紋路和色彩；
IB)混合:按配方配比，計量原料，啟動混合機(jī)，將計量好的PVC樹脂、DINP、環(huán)氧大豆油、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑卸至混合機(jī)，溫度達(dá)到90°C _100°C后，啟動冷混，將混合機(jī)里的物料卸至冷混機(jī)，同時將計量好的石粉卸入冷混機(jī)并攪拌8-lOmin ;冷混好的原料混合物卸至儲料te內(nèi)備用；
IC)投料密煉:將儲料罐內(nèi)混好的原料混合物通過計量秤計量好后，投入密煉機(jī)，卸入至密煉腔內(nèi)，密煉塑化8-lOmin后，即將密煉好的物料推至喂料機(jī)；
ID)開煉:喂料機(jī)將密煉好的物料喂至開煉機(jī)繼續(xù)塑化，開煉溫度控制在180-190°C，待包裹在開煉機(jī)上的物料塑化均勻，無明顯粉料后即可切割輸送至壓延機(jī)；
IE)壓延、冷卻:調(diào)整壓延機(jī)輥距和輥速，壓延輥溫度控制在180-190°C，將輸送至壓延機(jī)的物料進(jìn)一步塑化，并壓延至所需厚度，拉出厚度均勻的底片；在冷卻輥里通入循環(huán)冷卻水，將壓延拉出來的底片冷卻定型；
IF)牽引、切割:將冷卻后的底片，通過牽引機(jī)牽引出來，送至切割機(jī)；將送至切割機(jī)的底片切割成所需的長度，切割好的底片整齊擺放在托盤上，即可；
IG)熱壓:準(zhǔn)備材料，準(zhǔn)備齊待壓的底片、彩膜、耐磨層，疊料；疊放時，每層料置于托盤正中并且各層對齊，保證不錯疊，漏疊，不混入異物，不弄皺彩膜，如需對花，則對花不能有錯位；推入壓機(jī)，進(jìn)行熱壓，熱壓溫度120-140°C，時間10-30min，壓力3_7mpa ;帶熱壓時間結(jié)束后通入冷卻水進(jìn)行冷卻，將壓力升至10-20mpa，冷卻時間為20_25min，待熱壓機(jī)里的地板冷卻溫度