一種復(fù)合膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子復(fù)合膜領(lǐng)域，具體涉及一種個(gè)人護(hù)理用品底膜的復(fù)合膜。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上銷售的衛(wèi)生用品底膜大多為PE打孔膜，其缺點(diǎn)是不透氣，并且用于衛(wèi)生用品上，直接接觸皮膚，對(duì)皮膚產(chǎn)生一定的刺激，容易使使用者產(chǎn)生不適感，如果使用透氣性好的，對(duì)皮膚無刺激的無紡布作為底膜，又不能做到完全阻礙液體的滲出，成為了衛(wèi)生行業(yè)長(zhǎng)久以來沒有解決的難題。即使后來出現(xiàn)有PE打孔膜復(fù)合無紡布作為底膜的技術(shù)方案，但是PE膜透氣性差的本質(zhì)并沒有真正的改變。
[0003]專利CN200910306527.6介紹了一種衛(wèi)生巾用復(fù)合底膜，為PE流延膜通過熱熔膠或是熱封方式與普通的無紡布復(fù)合成衛(wèi)生巾底膜，雖然采用了漏斗狀打孔，但是PE膜本身的材料結(jié)構(gòu)決定了它的通透性始終不能達(dá)到滿意的效果。
[0004]專利CN201110309966介紹了一種改性殼聚糖靜電紡絲納米纖維的復(fù)合超濾膜，是通過將經(jīng)改性后的殼聚糖涂覆在聚合物靜電紡絲膜層上并與無紡布相復(fù)合形成一種高親水性，透氣性能優(yōu)良的復(fù)合過濾膜。但是衛(wèi)生巾的底膜必須要求完全的阻水性，所以并不適用于衛(wèi)生用品行業(yè)。
[0005]國內(nèi)申請(qǐng)?zhí)枮?014103395120的發(fā)明專利公開了一種抗菌無紡布的制備方法，其采用浸乳液對(duì)無紡布進(jìn)行處理獲得一種具有抗菌效果的無紡布，但這種無紡布采用了納米銀，生產(chǎn)成本高，且其透氣性不能保證。國內(nèi)申請(qǐng)?zhí)枮?012100926792的發(fā)明專利公開了一種透濕多孔性薄膜，其包含有聚乳酸系樹脂、聚乳酸系樹脂以外的熱塑性樹脂和填充劑沸石，這種多孔性薄膜透濕性、柔軟性、耐熱性好，可生物降解，可用于制作床單、枕套、衛(wèi)生巾和紙尿布等吸收性物品的底材，但這種膜的透氣性仍然不能滿足市場(chǎng)需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新的用于吸收性物品的底材的復(fù)合膜透氣性差、可降解性差和防漏液性差的缺陷。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)以上目的及其他目的，本發(fā)明是通過包括以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]—種復(fù)合膜，所述復(fù)合膜包括位于上層的生物質(zhì)聚合物納米纖維膜和位于下層的拒水SMS無紡布，所述生物質(zhì)聚合物納米纖維膜與所述拒水SMS無紡布復(fù)合形成所述復(fù)合膜；所述生物質(zhì)聚合物納米纖維膜中的纖維直徑為200?500nm，所述拒水SMS無紡布的克重為10?20g/m2。
[0009]優(yōu)選地，所述生物質(zhì)聚合物納米纖維膜選自聚乳酸納米纖維膜、殼聚糖納米纖維膜、絲素納米纖維膜、海藻酸鈉納米纖維膜和竹纖維納米纖維膜中的一種或多種。
[0010]優(yōu)選地，所述生物質(zhì)聚合物納米纖維膜為采用靜電紡絲方法獲得。
[0011]優(yōu)選地，所述生物質(zhì)聚合物納米纖維膜的厚度為0.1?0.5_。
[0012]優(yōu)選地，所述拒水SMS無紡布的纖維直徑為I?10 μ m。
[0013]優(yōu)選地，所述拒水SMS無紡布為經(jīng)過拒水劑整理過的SMS無紡布，所述拒水劑的使用量為所述SMS無紡布重量的3?6%。
[0014]上述采用拒水劑進(jìn)行整理的整理工藝為采用噴淋法或浸乳法。
[0015]具體地，噴淋法的工藝流程為:噴淋一烘干一焙烘一凈洗一烘干。
[0016]具體地，浸乳法的工藝流程為:浸乳一烘干一焙烘一凈洗一烘干。
[0017]優(yōu)選地，所述SMS無紡布為聚丙稀或聚酯。
[0018]優(yōu)選地，所述拒水劑選自石蠟-鋁皂、吡啶季銨鹽、羥甲基三聚氰胺衍生物、硬脂酸絡(luò)絡(luò)合物和有機(jī)娃中的一種或多種。
[0019]本發(fā)明還公開了一種制備如上述所述復(fù)合膜的方法，所述方法包括以下步驟:
[0020]I)配制靜電紡絲液:將生物質(zhì)聚合物溶于有機(jī)溶劑中，攪拌制得靜電紡絲液，所述靜電紡絲液的質(zhì)量濃度為7?10wt% ;所述生物質(zhì)聚合物選自聚乳酸、殼聚糖、絲素、海藻酸鈉和竹纖維中的一種或多種；
[0021]2)采用步驟I)中的靜電紡絲液進(jìn)行靜電紡絲:靜電紡絲的環(huán)境溫度為20?80°C，接收面為SMS無紡布，靜電紡絲噴絲頭與底層SMS無紡布之間的距離為5?30cm，供料速度為8?20ml/h，電壓為5?30kV，所述SMS無紡布的傳輸速度為0.5?2m/min。
[0022]作為一個(gè)優(yōu)選地技術(shù)方案，所述生物質(zhì)聚合物納米纖維膜為聚乳酸納米纖維膜，所述生物質(zhì)聚合物為聚乳酸，靜電紡絲液為聚乳酸溶液。
[0023]優(yōu)選地，所述聚乳酸納米纖維膜為以聚乳酸溶液為原料紡絲液通過靜電紡絲技術(shù)獲得。
[0024]優(yōu)選地，所述聚乳酸溶液為聚乳酸溶于氯仿和丙酮混合溶劑中形成的溶液，所述聚乳酸的數(shù)均分子量為10?20萬，所述混合溶劑中氯仿與丙酮的體積比為I?3:1。
[0025]優(yōu)選地，所述聚乳酸溶液的濃度為5?1wt %。
[0026]優(yōu)選地，所述靜電紡絲技術(shù)為采用5?10ml/h的擠出速度在15?20KV的電場(chǎng)下噴射出聚乳酸納米纖維進(jìn)行靜電紡絲，所述聚乳酸納米纖維噴射于SMS無紡布上形成復(fù)合膜。
[0027]優(yōu)選地，所述噴射時(shí)間為至少lOmin。
[0028]優(yōu)選地，所述SMS無紡布的接收距離為10?20cm。
[0029]本發(fā)明還公開了如上述所述復(fù)合膜作為吸收性物品的底材的用途。
[0030]本發(fā)明中所述復(fù)合膜上層為靜電紡絲獲得的二元協(xié)同界面生物質(zhì)聚合物納米纖維膜，其內(nèi)含有許多串珠，具備超拒水性能，可有效防止液體的滲漏；同時(shí)，上層的生物質(zhì)聚合物納米纖維膜為超細(xì)纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，纖維直徑為納米級(jí)，比表面積大，透氣性能非常好，同時(shí)具備優(yōu)良的吸附性能，表現(xiàn)出了對(duì)有害液體和氣體的有效阻隔，在防水透氣的常規(guī)作用外額外增加了過濾的特性。
[0031]所述復(fù)合膜的底層為拒水透氣超薄SMS無紡布，一般都用作衛(wèi)生用品的阻水側(cè)圍，通過紡粘-熔噴-紡粘三層結(jié)構(gòu)復(fù)合，不但保證了拒水透氣的效果，同時(shí)在超薄厚度的前提下還提高了材料的抗拉強(qiáng)度。
[0032]所述復(fù)合膜由上層和底層材料復(fù)合在一起，不但防水透氣的效果更好，同時(shí)克服了單獨(dú)靜電紡絲納米纖維膜強(qiáng)度不高的缺點(diǎn)，即使在劇烈動(dòng)作下也不會(huì)出現(xiàn)斷裂，同時(shí)所復(fù)合的無紡布是其與人體接觸的感覺更加柔軟舒適。
[0033]所述復(fù)合膜整體材料為生物質(zhì)聚合物，安全性、與人體皮膚相容性好，原料天然來源，產(chǎn)品可以生物降解，能實(shí)現(xiàn)在自然界中的循環(huán)，因此是理想的綠色高分子材料，克服了現(xiàn)階段市場(chǎng)上現(xiàn)有衛(wèi)生巾難以降解的缺點(diǎn)。
【附圖說明】
[0034]圖1為本發(fā)明中所述復(fù)合膜的靜電紡絲生產(chǎn)過程示意圖。
[0035]圖2為本發(fā)明中所述復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖1?2中附圖標(biāo)記如下:
[0037]I為注射栗；
[0038]2為生物質(zhì)聚合物溶液；
[0039]3為高壓電；
[0040]4為針頭液滴；
[0041]5為SMS無紡布；
[0042]6為生物質(zhì)聚合物納米纖維；
[0043]7為生物質(zhì)聚合物納米纖維膜。
【具體實(shí)施方式】
[0044]下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明的范圍。
[0045]本發(fā)明實(shí)施例中靜電紡絲技術(shù)的工藝示意圖如圖1所示。將配制好的生物質(zhì)聚合物溶液加入注射栗中，以SMS無紡布為靜電紡絲接收面，通上高壓電后，注射栗按照一定的速度擠出生物質(zhì)聚合物溶液，其在注射栗針頭形成針頭液滴，經(jīng)高壓場(chǎng)拉伸形成生物質(zhì)聚合物納米纖維落在SMS無紡布上形成生物質(zhì)聚合物納米纖維膜。
[0046]本實(shí)施例中獲得的復(fù)合膜的平均孔徑為采用ASTMD6767-02方法測(cè)試獲得，耐靜水壓值為采用GB/T 4744方法測(cè)試獲得，透氣率為采用GB/T5453方法測(cè)試獲得。
[0047]實(shí)施例1
[0048]本實(shí)施例采用7wt %的聚乳酸溶液進(jìn)行靜電紡絲，聚乳酸溶液中的溶劑中氯仿和丙酮的體積比為2:1，聚乳酸的分子量為140000，靜電紡絲中電壓為18KV，擠出速度為8ml/h，采用SMS無紡布接收，接收距離為15cm，靜電紡絲的環(huán)境溫度為60°C，所述SMS無紡布的傳輸速度為1.5m/min。
[0049]本實(shí)施例中SM