一種耐高溫蒸煮復(fù)合包裝膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軟包裝加工領(lǐng)域，具體是指一種耐高溫蒸煮復(fù)合包裝膜的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合薄膜是由兩層或多層不同材料的薄膜復(fù)合而成的高分子材料通過復(fù)合，可以獲得具有各單一材料綜合性質(zhì)的材料。復(fù)合薄膜必須要如一張薄膜一樣不可分開，這涉及到兩張薄膜間的粘合劑以及復(fù)合程度。合成產(chǎn)品的大多數(shù)粘合劑是雙組分的聚氨酯(PU)粘合劑，粘合過程的化學(xué)反應(yīng)使粘合劑固化。這意味著復(fù)合薄膜中不允許有溶劑殘留。
[0003]隨著生活水平的不斷提高，經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們對(duì)于生活的品質(zhì)不僅僅只在溫飽的狀態(tài)，對(duì)于飲食乃至飲食的包裝的要求越來越高。因而采用高溫蒸煮用的復(fù)合薄膜材質(zhì)的塑料袋來作為食品包裝袋。復(fù)合薄膜基材表面的粘合劑反應(yīng)主要是一個(gè)物理過程，只有一小部分是化學(xué)過程，這時(shí)粘合劑的成分與塑料薄膜中的成分鉆合在一起并進(jìn)一步固化。最基本的要求是在復(fù)合前的里層要有很好的附著牢度和徹底的干燥。
[0004]復(fù)合薄膜主要是經(jīng)過擠出機(jī)從細(xì)縫擠出一定厚度熔融膜，與送入的基材在壓力滾筒和冷卻滾筒之間復(fù)合、卷取，即得制品。從冷卻滾筒引入第二基材，可制得夾心的三層復(fù)合膜；如在該復(fù)合膜兩側(cè)再?gòu)?fù)以第三基材，即可得五層復(fù)合膜。這種復(fù)合薄膜的用途相當(dāng)廣泛。而這種制取方式對(duì)于基材的熔融出料的厚度、溫度、質(zhì)量、迅速等的要求非常高，借助膠粘劑制取多層復(fù)合薄膜的裝置是將膠粘劑用涂布機(jī)涂敷在薄膜或其他基材上，在干燥區(qū)干燥，然后與其他基材熱壓復(fù)合?；耐糠竽z粘劑后亦可先與其他基材復(fù)合，然后干燥。傳統(tǒng)的干燥是采用一致性統(tǒng)一干燥，這樣的干燥方式制得的薄膜存在著高溫熟食或者熟食的高溫加熱對(duì)其造成的開裂、分層的問題。高溫蒸煮容易導(dǎo)致薄膜袋變形、破袋，膠黏劑中的溶劑容易殘留在食品內(nèi)，包裝袋蒸汽透過性和透味性大，并且薄膜袋的使用期限短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明在于提供一種簡(jiǎn)便的耐高溫蒸煮復(fù)合包裝膜的制作方法，通過該方法制得的復(fù)合包裝膜耐熱耐高溫，密封阻隔性強(qiáng)，且解決了膠黏劑中溶劑殘留問題。
[0006]本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
一種耐高溫蒸煮復(fù)合包裝膜的制作方法，所述制作方法包括以下步驟:
(1)選材:所述復(fù)合包裝膜采用ΡΕΤ、0ΡΑ、AL、RCPP四種材料；
(2)膠黏劑混合:所述膠黏劑為高溫蒸煮膠，所述高溫蒸煮膠以主劑和固化劑添加均勻混合制成；
(3)涂膠:將上述四種材料按PET、0PA、AL、RCPP或者0PA、PET、AL、RCPP的順序從外到內(nèi)進(jìn)行逐層疊加，各層薄膜間均勻涂抹膠黏劑，所述膠黏劑按3.5-4.5g/ Hf的量、60-80m/min的速度進(jìn)行上膠涂抹；
(4)復(fù)合:將涂抹后的薄膜通過碾壓輥進(jìn)行一次碾壓復(fù)合，所述一次碾壓條件為壓力0.4MPa，溫度 60-80 °C ； (5)烘干:將復(fù)合后的薄膜在總長(zhǎng)度8m的烘箱組內(nèi)按65-70-75°C的溫度等間隔進(jìn)行烘干;
(6)二次碾壓:烘干后的復(fù)合薄膜在壓力為0.4mpa，溫度為75_80°C的條件下進(jìn)行二次碾壓；
(7)成品:薄膜通過步驟(2)-(5)進(jìn)行涂膠、復(fù)合、烘干和二次碾壓完成兩層薄膜的復(fù)合制作后再逐層疊加復(fù)合直至完成耐高溫蒸煮復(fù)合包裝膜的制作。
[0007]所述膠黏劑在濕度為60%以下時(shí)，主劑和固化劑以20:3.8-4.2的重量比進(jìn)行均勻混合；在濕度為60%以上時(shí)，主劑和固化劑以20:4.2-4.6的重量比進(jìn)行均勻混合。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明操作工藝簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，在本領(lǐng)域常見的薄膜復(fù)合方法中，以ΡΕΤ、0ΡΑ、AL、RCPP為材料逐層疊加，各層將以3.5-4.5g/ m2的量、60-80m/min的速度進(jìn)行涂膠，然后在總長(zhǎng)度8m的烘箱組內(nèi)按65-70-75 °C的溫度等間隔進(jìn)行烘干粘合，最后在壓力為0.4mpa，溫度為75-80°C的條件下進(jìn)行碾壓制成，通過不同數(shù)值的搭配和特定條件的設(shè)定，有機(jī)的組合，進(jìn)一步提高膠黏劑中的洛劑揮發(fā)的效率和質(zhì)量，繼而增強(qiáng)各層薄膜間的粘合作用，進(jìn)一步減少制得的復(fù)合薄膜中的溶劑殘留，保證使用的安全性，并且提高復(fù)合薄膜的高溫耐煮效果、防裂性以及防止溶劑存留，延長(zhǎng)復(fù)合薄膜的使用期限。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本發(fā)明不僅限于此。
[0010]實(shí)施例1
本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
一種耐高溫蒸煮復(fù)合包裝膜的制作方法，所述制作方法包括以下步驟:
(1)選材:所述復(fù)合包裝膜采用ΡΕΤ、0ΡΑ、AL、RCPP四種材料；
(2)膠黏劑混合:所述膠黏劑為高溫蒸煮膠，所述高溫蒸煮膠以主劑和固化劑添加均勻混合制成，所述膠黏劑在濕度為60%以下時(shí)，主劑和固化劑以20:4的重量比進(jìn)行均勻混合(所述主劑和固化劑均采購(gòu)于天津天寰聚氨酯有限公司)；
(3)涂膠:將上述四種材料按PET、0PA、AL、RCPP的順序從外到內(nèi)進(jìn)行逐層疊加，各層薄膜間均勻涂抹膠黏劑，所述膠黏劑按3.5g/ Hf的量、60m/min的速度進(jìn)行上膠涂抹；
(4)復(fù)合:將涂抹后的薄膜通過碾壓輥進(jìn)行一次碾壓復(fù)合，所述一次碾壓條件為壓力
0.4MPa，溫度 60°C ；
(5)烘干:將復(fù)合后的薄膜在總長(zhǎng)度8m的烘箱組內(nèi)按65-70-75°C的溫度等間隔進(jìn)行烘干(總長(zhǎng)度Sm的烘箱組是由三個(gè)等長(zhǎng)度的烘箱組成)；
(6)二次碾壓:烘干后的復(fù)合薄膜在壓力為0.4mpa，溫度為75°C的條件下進(jìn)行二次碾壓；
(7)成品:薄膜通過步驟(2)-(5)進(jìn)行涂膠、復(fù)合、烘干和二次碾壓完成兩層薄膜的復(fù)合制作后再逐層疊加復(fù)合直至完成耐高溫蒸煮復(fù)合包裝膜的制作。
[0011]實(shí)施例2
一種耐高溫蒸煮復(fù)合包裝膜的制作方法，所述制作方法包括以下步驟: (1)選材:所述復(fù)合包裝膜采用PET、OPA、AL、RCPP四種材料；
(2)膠黏劑混合:所述膠黏劑為高溫蒸煮膠，所述高溫蒸煮膠以主劑和固化劑添加均勻混合制成，在濕度為60%以上時(shí)，主劑和固化劑以20:4.4的重量比進(jìn)行均勻混合(所述主劑和固化劑均采購(gòu)于天津天寰聚氨酯有限公司)；
(3)涂膠:將上述四種材料按OPA、PET、AL、RCPP的順序從外到內(nèi)進(jìn)行逐層疊加，各層薄膜間均勻涂抹膠黏劑，所述膠黏劑按4.5g/ Hf的量、80m/min的速度進(jìn)行上膠涂抹；
(4)復(fù)合:將涂抹后的薄膜通過碾壓輥進(jìn)行一次碾壓復(fù)合，所述一次碾壓條件為壓力
0.4MPa，溫度 80°C ；
(5)烘干:將復(fù)合后的薄膜在總長(zhǎng)度8m的烘箱組內(nèi)按65-70-75°C的溫度等間隔進(jìn)行烘干(總長(zhǎng)度Sm的烘箱組是由三個(gè)等長(zhǎng)度的烘箱組成)；
(6)二次碾壓:烘干后的復(fù)合薄膜在壓力為0.4mpa，溫度為80°C的條件下進(jìn)行二次碾壓；
(7)成品:薄膜通過步驟(2)-(5)進(jìn)行涂膠、復(fù)合、烘干和二次碾壓完成兩層薄膜的復(fù)合制作后再逐層疊加復(fù)合直至完成耐高溫蒸煮復(fù)合包裝膜的制作。
[0012]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高溫蒸煮復(fù)合包裝膜的制作方法，其特征在于:所述制作方法包括以下步驟: (1)選材:所述復(fù)合包裝膜采用PET、OPA、AL、RCPP四種材料； (2)膠黏劑混合:所述膠黏劑為高溫蒸煮膠，所述高溫蒸煮膠以主劑和固化劑添加均勻混合制成； (3)涂膠:將上述四種材料按PET、OPA、AL、RCPP或者OPA、PET、AL、RCPP的順序從外到內(nèi)進(jìn)行逐層疊加，各層薄膜間均勻涂抹膠黏劑，所述膠黏劑按3.5-4.5g/ Hf的量、60-80m/min的速度進(jìn)行上膠涂抹； (4)復(fù)合:將涂抹后的薄膜通過碾壓輥進(jìn)行一次碾壓復(fù)合，所述一次碾壓條件為壓力0.4MPa，溫度 60-80 °C ； (5)烘干:將復(fù)合后的薄膜在總長(zhǎng)度8m的烘箱組內(nèi)按65-70-75°C的溫度等間隔進(jìn)行烘干; (6)二次碾壓:烘干后的復(fù)合薄膜在壓力為0.4mpa，溫度為75_80°C的條件下進(jìn)行二次碾壓； (7)成品:薄膜通過步驟(2)-(5)進(jìn)行涂膠、復(fù)合、烘干和二次碾壓完成兩層薄膜的復(fù)合制作后再逐層疊加復(fù)合直至完成耐高溫蒸煮復(fù)合包裝膜的制作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫蒸煮復(fù)合包裝膜的制作方法:其特征在于:所述膠黏劑在濕度為60%以下時(shí)，主劑和固化劑以20:3.8-4.2的重量比進(jìn)行均勻混合；在濕度為60%以上時(shí)，主劑和固化劑以20:4.2-4.6的重量比進(jìn)行均勻混合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了所述制作方法包括以下步驟：選材、涂膠、復(fù)合、烘干、二次碾壓的步驟將PET、OPA、AL、RCPP四種材料層次疊加復(fù)合制作成耐高溫蒸煮復(fù)合包裝膜；涂膠采用的黏膠劑按3.5-4.5g/㎡的量、60-80m/min的速度進(jìn)行上膠涂抹；復(fù)合后的薄膜在總長(zhǎng)度8m的烘箱組內(nèi)按65-70-75℃的溫度等間隔進(jìn)行烘干；烘干后的復(fù)合薄膜在壓力為0.4mpa，溫度為75-80℃的條件下進(jìn)行二次碾壓；通過不同數(shù)值的搭配和特定條件的設(shè)定，有機(jī)的組合，進(jìn)一步提高膠黏劑中的洛劑揮發(fā)的效率和質(zhì)量，繼而增強(qiáng)各層薄膜間的粘合作用，保證使用的安全性，并且提高復(fù)合薄膜的高溫耐煮效果、防裂性以及防止溶劑存留。
【IPC分類】B32B37/06, B32B37/02, B32B37/10, B32B37/12
【公開號(hào)】CN105082708
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510485149
【發(fā)明人】楊藝聰, 蔣榮華, 林加壽, 林兆麟
【申請(qǐng)人】漳州市芳遠(yuǎn)印務(wù)有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月10日