一種雙層金屬板粉末軋制設備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬板材加工設備，具體涉及一種雙層金屬板粉末乳制設備，屬于冶金機械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著材料科學的不斷發(fā)展，許多新型材料得到了大量的應用，其中復合材料是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過物理或化學的方法，在宏觀(微觀)上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)同效應，使復合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求，由于復合材料具備上述獨特的優(yōu)點，而在航空航天等技術(shù)領(lǐng)域得到了廣泛的應用。
[0003]雙層金屬板作為一種典型的復合材料，更是在冶金、家電、航天等領(lǐng)域有著廣泛的應用。現(xiàn)有技術(shù)中通常是采用某兩種現(xiàn)成的金屬板材使用傳統(tǒng)乳機進行乳制復合，從而得到復合金屬板，這樣的技術(shù)也存在一些弊端，如生產(chǎn)成本高、成材率低等。粉末冶金乳制技術(shù)是一種高成材率的較為成熟的冶金板材生產(chǎn)方式，這樣方式在多孔板材生產(chǎn)領(lǐng)域有著廣泛的應用，因此將粉末乳制技術(shù)與復合板生產(chǎn)技術(shù)相結(jié)合，找到一種全新的雙層金屬板生產(chǎn)技術(shù)是可行的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供一種雙層金屬板粉末乳制設備，其通過設置有兩個粉末填料口同時進行填料壓合并在后續(xù)工序中進行板材復合，實現(xiàn)了高效、高成材率生產(chǎn)雙層金屬板的目的，該技術(shù)能夠有效降低生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種雙層金屬板粉末乳制設備，包括安裝支架、第一粉末填料口和第二粉末填料口，其特征在于:所述的安裝支架采用型鋼制成的桁架結(jié)構(gòu)，豎直固定安裝在地面上；所述的第一粉末填料口和第二粉末填料口并排固定安裝在安裝支架頂部，第一粉末填料口和第二粉末填料口安裝高度相同，底部設置有槽口 ；所述的第一粉末填料口和第二粉末填料口下端兩側(cè)分別設置有初步壓合輥安裝架，所述的兩個初步壓合輥分別安裝在初步壓合輥安裝架上，并位于第一粉末填料口上槽口的正下方0.5m~l.0m處，兩個初步壓合輥的軸線與所述的槽口的長度方向相互平行，第二粉末填料口與第一粉末填料口設置相同；所述的動力系統(tǒng)安裝臺固定安裝在第一粉末填料口和第二粉末填料口的側(cè)面，上面依次安裝有四個初步壓合電機和四個初步壓合減速器，動力系統(tǒng)安裝臺的下方設置有兩個安裝支架；所述的每臺初步壓合減速器的輸出軸與每個初步壓合輥相連接，每個初步壓合電機主軸與每個初步壓合減速器的輸入軸相連接；所述的復合區(qū)安裝架固定安裝在地面上，并位于第一粉末填料口和第二粉末填料口的正下方；所述的復合區(qū)安裝架上設置有第一中間壓合輥和第二中間壓合輥，所述的第一中間壓合輥和第二中間壓合輥的軸線與初步壓合輥的軸線相互平行，第一中間壓合輥位于第一粉末填料口正下方2.0m~3.0m處，第二中間壓合輥位于第二粉末填料口正下方2.0m~3.0m處；第一中間壓合輥一端與安裝在地面上的第一中間壓合輥分速箱的輸出軸相連接，所述的第一中間壓合輥分速箱的輸入軸與第一中間壓合輥減速器的輸出軸相連接，所述的第一中間壓合輥減速器的輸入軸第一中間壓合輥電機的主軸相連接；第二中間壓合輥一端與安裝在地面上的第二中間壓合輥分速箱的輸出軸相連接，所述的第二中間壓合輥分速箱的輸入軸與第二中間壓合輥減速器的輸出軸相連接，所述的第二中間壓合輥減速器的輸入軸第二中間壓合輥電機的主軸相連接；所述的第一轉(zhuǎn)向輥的兩端轉(zhuǎn)動安裝在復合區(qū)安裝架上，并位于第一粉末填料口正下方
5.0m~6.0m處；所述的第二轉(zhuǎn)向輥的兩端轉(zhuǎn)動安裝在復合區(qū)安裝架上，并位于第二粉末填料口正下方4.0m~5.0m處；所述的引導輥安裝在復合區(qū)安裝架上，并位于第一粉末填料口和第二粉末填料口中間位置的正下方5.0m~6.0m,引導輥的一端與固定安裝在地面上的引導棍分速箱的輸出軸相連接，所述的引導棍分速箱的輸入軸與引導棍減速器的輸出軸相連接，所述的引導輥減速器的輸入軸與引導輥電機的主軸相連接；所述的復合輥安裝在復合區(qū)安裝架上，位于第二粉末填料口偏離第一粉末填料口一側(cè)，并與第二粉末填料口的豎直距離為5.0m~6.0m，復合棍的一端與固定安裝在地面上的復合棍分速箱的輸出軸相連接，所述的復合棍分速箱的輸入軸與復合棍減速器的輸出軸相連接，所述的復合棍減速器的輸入軸與復合輥電機的主軸相連接。
[0006]進一步的，所述的初步壓合電機、第一中間壓合輥電機、第二中間壓合輥電機、弓丨導輥電機、復合輥電機均為三相異步電機。
[0007]進一步的，所述的初步壓合減速器、第一中間壓合輥減速器、第二中間壓合輥減速器、引導輥減速器、復合輥減速器均為人字齒輪二級減速器。
[0008]由于本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:(1)本發(fā)明通過設置兩個可以同時進料的粉末填料口，實現(xiàn)了雙層金屬板粉末乳制并進行復合的工藝；(2)本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率較高，且成本低。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的整體裝配立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明另一角度的整體裝配立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明中復合區(qū)的裝配立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為本發(fā)明中主要工作部分的截面圖。
[0013]附圖標號:1_地面；2_安裝支架；3_第一粉末填料口 ；4_第二粉末填料口 ；5-動力系統(tǒng)安裝臺；6_初步壓合輥；7_初步壓合減速器；8_初步壓合電機；9_初步壓合輥安裝架；10-第一中間壓合輥；11-第一轉(zhuǎn)向輥；12-復合區(qū)安裝架；13_第一中間壓合輥電機；14-第一中間壓合輥減速器；15_第一中間壓合輥分速箱；16_引導輥分速箱；17_引導輥減速器；18_引導輥電機；19_復合輥分速箱；20_復合輥減速器；21_復合輥電機；22_第二中間壓合輥分速箱；23_第二中間壓合輥減速器；24_第二中間壓合輥電機；25_第二中間壓合輥；26-第二轉(zhuǎn)向輥；27_引導輥；28_復合輥。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，在此發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0015]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種雙層金屬板粉末乳制設備，包括安裝支架2、第一粉末填料口 3和第二粉末填料口 4，安裝支架2采用型鋼制成的桁架結(jié)構(gòu)，豎直固定安裝在地面1上。第一粉末填料口 3和第二粉末填料口 4并排固定安裝在安裝支架2頂部，第一粉末填料口 3和第二粉末填料口 4安裝高度相同，底部設置有槽口。第一粉末填料口 3和第二粉末填料口 4下端兩側(cè)分別設置有初步壓合輥安裝架9，兩個初步壓合輥6分別安裝在初步壓合輥安裝架9上，并位于第一粉末填料口 3上槽口的正下方0.5m~l.0m處，兩個初步壓合輥6的軸線與槽口的長度方向相互平行，第二粉末填料口 4與第一粉末填料口 3設置相同。動力系統(tǒng)安裝臺5固定安裝在第一粉末填料口 4和第二粉末填料口 3的側(cè)面，上面依次安裝有四個初步壓合電機8和四個初步壓合減速器7，動力系統(tǒng)安裝臺5的下方設置有兩個安裝支架2。每臺初步壓合減速器7的輸出軸與每個初步壓合輥6相連接，每個初步壓合電機8主軸與每個初步壓合減速器7的輸入軸相連接。復合區(qū)安裝架12固定安裝在地面1上，并位于第一粉末填料口 3和第二粉末填料口 4的正下方。復合區(qū)安裝架12上設置有第一中間壓合輥10和第二中間壓合輥25，第一中間壓合輥10和第二中間壓合輥25的軸線與初步壓合輥6的軸線相互平行，第一中間壓合輥10位于第一粉末填料口 3正下方2.0m~3.0m處，第二中間壓合輥25位于第二粉末填料口 4正下方2.0m~3.0m處。第一中間壓合輥10 —端與安裝在地面1上的第一中間壓合輥分速箱15的輸出軸相連接，第一中間壓